1、XX隧道洞口明洞段施工技術(shù)交底 一、工程概況XX隧道為一座分別的四車道高速馬路隧道，位于XX市XX縣XX鄉(xiāng)XX旁邊。起訖樁號為右線K116+631K117+253，長622m；左線XX116+690 XX117+280，長590m。設(shè)計速度80km/h，采納燈光照明，自然通風(fēng)，屬中隧道，設(shè)人行橫道一處。隧道右線平面設(shè)置為R=1400圓曲線接緩和曲線（A-529.15），進(jìn)口段縱坡為1.25%，坡長49.375m；左線平面設(shè)置為R=1100圓曲線接緩和曲線（A-524.404），進(jìn)口段縱坡為1.35%，坡長365.913m；出口段縱坡為2.65%，坡長646.1180m。建筑限界凈寬10.25m

2、，凈高5.0m。左右線進(jìn)口洞門及出口洞門均采納端墻式洞門。 二、洞口明洞段施工、施工部署及主要施工工序依據(jù)工期、專業(yè)要求及設(shè)計狀況，隧道工程下設(shè)兩個作業(yè)隊施工，右、左洞作業(yè)面單向開挖，即：隧道1隊從右線進(jìn)洞施工，向大里程方向施工；隧道2隊從左線進(jìn)洞向大里程方向施工。 施工工序：施作洞頂截水溝洞口明洞段開挖施作邊坡及仰坡防護(hù)、支擋、加固工程非核心土部分開挖至成洞面并施作相應(yīng)防護(hù)、支擋、加固措施起先暗洞進(jìn)洞洞口部分的超前支護(hù)施工施作明洞段襯砌明洞段臨時回填（筑臨時擋墻，回填土至明洞頂）。、洞口明洞段施工原則隧道洞口的設(shè)計，以“早進(jìn)洞，晚出洞”為原則，最大限度地降低洞口邊仰坡的開挖高度，保證巖體及山

3、體的穩(wěn)定性，盡可能保持原地形的綠色植被坡面，削減對洞口自然景觀的破壞。1、洞口開挖前，先做洞頂截水天溝，處理洞頂危石，必要時對地表進(jìn)行加固處理，確保邊、仰坡穩(wěn)定。土質(zhì)天溝隨挖隨砌，防止水沖刷坡面；仰坡坡底做臨時排水溝，防止洞口積水。2、洞門邊、仰坡和明洞土石方施工采納明挖法施工，土方用挖掘機挖裝，石方用風(fēng)鉆打眼弱爆破，挖掘機裝碴，自卸汽車運碴。自上而下分層開挖。明洞拱部采納放坡明挖，邊墻及以下部分垂直開挖。3、錨、網(wǎng)、噴防護(hù)，自上而下，隨開挖分層剛好施作，必要時隨開挖隨支護(hù)。做好坡頂噴混凝土防護(hù)層和原坡面連接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊坡防護(hù)受到損壞。4、明洞及洞門襯砌均是先砌筑仰拱及

4、墻腳部漿砌片石(包括仰拱回填)，然后利用多功能作業(yè)臺砌筑邊墻及拱墻。5、明洞及洞門M7.5漿砌片石砌筑施工結(jié)束后，進(jìn)行碎石土回填和施作粘土隔水層。回填時從下至上按設(shè)計對稱進(jìn)行回填，每層松鋪厚度不大于30cm，用蛙式打夯機逐層填筑夯實，并做好墻后排水設(shè)施，最終進(jìn)行坡面防護(hù)，并噴播植草。、隧道進(jìn)口進(jìn)洞施工XX隧道右線進(jìn)口樁號為K116+631，左線進(jìn)口為XX116+690。進(jìn)口左右線洞門均采納端墻式洞門。1、洞口施工前先做好邊仰坡的截水溝及洞口排水、截水處理。仰坡防護(hù)措施依據(jù)地形、地質(zhì)條件的不同可采納漿砌片石、噴錨等形式進(jìn)行防護(hù)，也可組合運用。隧道洞頂開挖線5米外設(shè)置M7.5漿砌片石截水溝。2、洞

5、內(nèi)路面?zhèn)葴闲柘蚨赐庋娱L時，延長長度不小于2m，縱坡和洞外路面縱坡一樣。3、洞門墻采納C20混凝土砌筑；端墻和明洞連接處采納雙排22鋼筋相連，環(huán)向間距40cm，單根長100cm。4、邊坡開挖、防護(hù)應(yīng)由上到下逐步進(jìn)行，邊開挖邊防護(hù)，防護(hù)工程未施作完成不能起先暗洞開挖。明洞邊坡刷坡坡率可視實際地形、地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整，確保邊坡的穩(wěn)定。5、洞口明洞段施工應(yīng)避開在雨季進(jìn)行。明洞洞頂回填工程施工完畢后，應(yīng)對外露于回填面的臨時邊仰坡進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其圓順美觀。6、明洞回填面采納植草防護(hù)，回填面以上部分邊、仰坡面采納噴錨防護(hù)、錨桿框架、方格網(wǎng)植草、掛網(wǎng)防護(hù)等形式，或和路基邊坡防護(hù)形式保持一樣；回填面以下臨時開

6、挖邊、仰坡面均采納噴錨防護(hù)。7、隧道進(jìn)暗洞前應(yīng)對拱頂開挖線外23m范圍采納噴錨網(wǎng)防護(hù)，同時對臨時邊坡采納噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采納22砂漿錨桿，L-3.5m，間距1.2*1.2m，梅花形布置；噴射砼采納10cm厚C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采納6，網(wǎng)格20*20cm。8、隧道進(jìn)暗洞前應(yīng)對掌子面粘土地層實行22玻璃纖維錨桿注漿加固，錨桿長度6m，間距1.5*1.5m，梅花形布置；表層噴射砼采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采納8，網(wǎng)格25*25cm9、暗洞施工前先施作108超前長管棚預(yù)支護(hù)，長管棚采納熱軋無縫鋼管，壁厚6mm。10、長管棚施工需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采納C25混凝土，截面尺寸為1*1m，為保證

7、基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，本工點導(dǎo)向墻數(shù)量按拱部180°范圍設(shè)置。為保證長管棚的施工精度，每延米導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀工20輕型工字鋼架，鋼架外緣設(shè)133壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管和鋼架焊接，鋼架各單元由連接板焊接而成，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。11、洞口段施工時應(yīng)短開挖，放小炮，剛好支撐，以防洞口坍塌，并盡快修筑洞口段結(jié)構(gòu)，以策施工平安、隧道出口出洞施工XX隧道右線出口樁號為K117+253，左線出口為XX117+280。出口左右線洞門均采納端墻式洞門。1、洞口施工前先做好邊仰坡的截水溝及洞口排水、截水處理。仰坡防護(hù)措施依據(jù)地形、地質(zhì)條件的不同可采納漿砌片石

8、、噴錨等形式進(jìn)行防護(hù)，也可組合運用。隧道洞頂開挖線5米外設(shè)置M7.5漿砌片石截水溝。截水溝應(yīng)在洞口開挖前施作完成。2、洞內(nèi)路面?zhèn)葴闲柘蚨赐庋娱L時，延長長度不小于2m，縱坡和洞外路面縱坡一樣。3、洞門墻采納C20混凝土砌筑；端墻和明洞連接處采納雙排22鋼筋相連，環(huán)向間距40cm，單根長100cm。4、邊坡開挖、防護(hù)應(yīng)由上到下逐步進(jìn)行，邊開挖邊防護(hù)，防護(hù)工程未施作完成不能起先暗洞開挖。明洞邊坡刷坡坡率可視實際地形、地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整，確保邊坡的穩(wěn)定。5、洞口明洞段施工應(yīng)避開在雨季進(jìn)行。明洞洞頂回填工程施工完畢后，應(yīng)對外露于回填面的臨時邊仰坡進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其圓順美觀。6、明洞回填面采納植草防護(hù)，回

9、填面以上部分邊、仰坡面采納噴錨防護(hù)、錨桿框架、方格網(wǎng)植草、掛網(wǎng)防護(hù)等形式，或和路基邊坡防護(hù)形式保持一樣；回填面以下臨時開挖邊、仰坡面均采納噴錨防護(hù)。7、隧道進(jìn)暗洞前應(yīng)對拱頂開挖線外23m范圍采納噴錨網(wǎng)防護(hù)，同時對臨時邊坡采納噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采納22砂漿錨桿，L-3.5m，間距1.2*1.2m，梅花形布置；噴射砼采納10cm厚C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采納6，網(wǎng)格20*20cm。8、隧道進(jìn)暗洞前應(yīng)對掌子面粘土地層實行22玻璃纖維錨桿注漿加固，錨桿長度6m，間距1.5*1.5m，梅花形布置；表層噴射砼采納10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采納8，網(wǎng)格25*25cm9、暗洞施工前先施作108超前長管棚預(yù)支

10、護(hù)，長管棚采納熱軋無縫鋼管，壁厚6mm。10、長管棚施工需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采納C25混凝土，截面尺寸為1*1m，為保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，本工點導(dǎo)向墻數(shù)量按拱部180°范圍設(shè)置。為保證長管棚的施工精度，每延米導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3榀工20輕型工字鋼架，鋼架外緣設(shè)133壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管和鋼架焊接，鋼架各單元由連接板焊接而成，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。11、洞口段施工時應(yīng)短開挖，放小炮，剛好支撐，以防洞口坍塌，并盡快修筑洞口段結(jié)構(gòu)，以策施工平安。三、主要施工工藝4.1、超前錨桿施工施工工藝流程否孔口處理驗 收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿打算

11、補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔注漿進(jìn)行下道工序4.1.2施工方法、鉆孔用風(fēng)鉆或鑿巖臺車引孔，鉆孔前確定鉆桿方向和夾角，保證錨桿角度正確。鉆孔時限制用水量，以防坍孔。、注漿利用注漿泵向孔內(nèi)注入早強水泥砂漿，注漿管插入孔中，管口離孔底10cm，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔中。注到孔深2/3以上時停止，由插入的錨桿將孔內(nèi)砂漿擠出填滿為止。注漿過程中始終保持罐內(nèi)有足夠的砂漿（1/4），尤其是最終一根錨桿，防上高壓風(fēng)將孔中砂漿吹掉。、安裝錨桿錨桿鋼筋在運用前矯直、除銹并用水潮濕，以保證和砂漿緊密結(jié)合。將鋼筋頭部加工成扁鏟形，沿注漿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿尾部和

12、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等焊連。4.2、超前注漿小導(dǎo)管施工超前注漿小導(dǎo)管是在開挖前，沿坑道周邊向前方圍巖鉆孔并安裝帶孔小導(dǎo)管，或干脆打入帶孔小導(dǎo)管，并通過小導(dǎo)管向圍巖壓注起膠結(jié)作用的漿液，待漿液硬化后，坑道四周巖體就形成了有肯定厚度的加固圈。漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后，不僅將巖塊或顆粒膠結(jié)為整體起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道滲流的通道，起到了堵水作用。因此，超前注漿小導(dǎo)管不僅適用于一般懦弱破裂圍巖，也適用于含水的懦弱破裂圍巖。4.2.1施工工藝流程鉆孔檢查測量導(dǎo)管孔位鉆 孔注漿設(shè)備就位調(diào)整注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安 設(shè) 導(dǎo) 管效果檢查導(dǎo) 管 注 漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否

13、是噴射混凝土封閉掌子面4.2.2施工方法、施工打算調(diào)查分析地質(zhì)狀況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型，經(jīng)過試驗確定注漿半徑、注漿壓力、間距及漿液配比，加工小導(dǎo)管，打算及檢修施工設(shè)備器材，工作面測量、放線、定孔位。 、小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采納50*4mm無縫熱軋鋼管制成，在前部鉆注漿孔，孔徑8mm，環(huán)向間距40cm。、小導(dǎo)管安裝進(jìn)洞第一排超前導(dǎo)管施設(shè)兩環(huán)，導(dǎo)管長9m，兩排導(dǎo)管交叉，布設(shè)在拱部140°角范圍內(nèi)；其后各排超前小導(dǎo)管長4m，拱部130°范圍內(nèi)布設(shè)。前后兩次小導(dǎo)管縱向搭接長度不小于1.0m。用手持風(fēng)鉆或鉆孔臺車鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大20mm以上，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，

14、如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管干脆打入，孔口露出噴射砼面20cm，安裝格柵拱架后，和拱架燭連，用水泥水玻璃膠泥將導(dǎo)管四周孔隙封堵密實。極破裂圍巖或注漿效果差時采納雙排管；地下水豐富的松軟層，采納雙排以上的多排管。、注漿注漿依次由下而上，漿液可用拌和機攪拌，亦可用人工攪拌。注漿可以單管也可以多管并聯(lián)，多管并聯(lián)注漿需另加工一個分漿器。、單液注漿對于無水的松散地層，選用單液水泥漿，采納單液注漿泵UB-3型注漿。水泥漿水灰比為1.0，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1 為止。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用一般水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗所確定的

15、壓力及注漿量施工，無試驗條件時按注漿半徑20cm，由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。注漿壓力限制在0.52.0MPa 之間，當(dāng)壓力達(dá)到1.0MPa 后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.5MPa 以下，再接著注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要馬上堵塞孔口，防止?jié){液外流。、水泥水玻璃雙液注漿在地下水豐富或有淤泥、流砂等困難地質(zhì)條件下，選用水泥水玻璃雙液注漿，采納ZTG-60/120 型雙液注漿泵注漿。注漿時將兩種不同的漿液分放在兩個容器內(nèi)，運用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按協(xié)作比分別吸入

16、兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。注水泥水玻璃雙液漿時，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃模數(shù)為2.4，水玻璃濃度為35 波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:0.5，注漿初壓為0.5MPa，終壓為1.0MPa。初凝時間可用不同協(xié)作比和少量磷酸氫二鈉來限制。、注漿異樣現(xiàn)象的處理在注漿過程中，常常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿，無條件時應(yīng)將串漿孔剛好堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然上升，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機檢查。當(dāng)堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，

17、無法疏通時要補管。水泥和水玻璃雙液注漿壓力突然上升，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿。當(dāng)進(jìn)漿量很大，壓力長時間不上升，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及協(xié)作比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。4.3、超前大管棚施工管棚是利用導(dǎo)向架，沿開挖外輪廓線以較小的外插角，向開挖面前方打入鋼管，形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)，其適用于淺埋或極破裂巖體。本隧道進(jìn)口采納外徑108mm,壁厚6mm的無縫鋼管.4.3.1施工工藝流程管棚施工工藝流程見管棚施工工藝流程圖。管棚施工工藝流程圖4.3.2施工方法、

18、施工機具：DK-300型鉆機、TBW-250注漿泵、灰漿拌合機、電焊機、管鉗、鉆頭100鋼管聯(lián)接套等。、鋼管：熱軋無縫鋼花管，外徑108mm，壁厚6mm。 、管距：環(huán)向間距40cm。、傾角：1°（不包括路途縱坡）；方向：和路途中線平行。、水泥漿：水灰比1:1 。水玻璃濃度35波美度。水玻璃模數(shù)2.4。、注漿壓力：0.51.0MPa。、管棚施工：按設(shè)計導(dǎo)向架，并在導(dǎo)向架內(nèi)按間距預(yù)埋導(dǎo)向管。先用DK-300型管棚鉆機鉆深孔，鉆孔達(dá)深度要求，依次拆卸鉆桿。、頂管、接管：采納鉆機連接套管自動跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。鋼管孔外剩余3040cm時，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機，使頂進(jìn)連

19、接套和鋼管脫離，人工安裝下一節(jié)鋼管，對準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推動壓力低速頂進(jìn)鋼管，接長鋼管應(yīng)滿意受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)錯開，同一截面的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。、安鋼筋籠：如若管棚抗彎實力不夠，為提高鋼管的抗彎實力，可在鋼管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠由四根18mm鋼筋和固定環(huán)（長5cm，外徑42mm，壁厚3.5mm；間距1cm）組成。、注漿：用ZJ-400高速制漿機拌制M30水泥砂漿，采納注漿機將砂漿注入鋼管內(nèi)，初壓0.5-1.0MPa，終壓2MPa，持壓10min后停止注漿，注漿量應(yīng)滿意設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍

20、，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度接著注漿，確保鉆孔四周巖體和鋼管四周空隙漿液充填飽滿，注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿完成后，即可進(jìn)洞開挖，正式進(jìn)入開挖，支護(hù)循環(huán)作業(yè)。4.4、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計格柵拱架間距在洞外加工好備用，錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并和錨桿尾部焊接。施工技術(shù)措施：運用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，運用前要除銹，在洞外分片制作，安裝搭接長度為12個網(wǎng)格，采納焊接；人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，和錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)堅固；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)

21、綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以削減鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土愛護(hù)層厚度不小于3cm。4.5、鋼架施工4.5.1鋼架施工工藝鋼架施工工藝見鋼架施工工藝流程圖。前期打算斷面檢查初噴混凝土架立就位鎖 定設(shè)置縱向連接鋼筋復(fù)噴混凝土結(jié) 束22鋼筋鎖腳錨桿超欠挖處理鋼架拼裝鋼架加工不合格合格鋼架施工工藝流程圖4.5.2鋼架施工方法、鋼架加工依據(jù)設(shè)計尺寸在平整的場地上放出11大樣，分塊制作，并焊好連接法蘭，法蘭的焊接精確周正，孔眼對應(yīng)。運用前將分塊編號預(yù)拼，無側(cè)彎、扭曲、錯臺、變形等缺陷，方可運用。、鋼架架立首先要測量精確，架立后復(fù)核，鋼架間距要按設(shè)計要求進(jìn)行布置，鋼

22、架盡可能和圍巖貼靠緊密(空隙小于5cm)，當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊塊，兩側(cè)底腳運用墊塊支墊堅固。如基底松軟則安裝時設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時用砼加固基底。、鎖腳每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過鋼架和錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。錨桿打設(shè)，和水平成約45°或60°角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。、連接法蘭之間對正，用螺栓連接堅固，鋼架和縱向錨桿焊牢，鋼架和鋼架之間用螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護(hù)效果。縱向連接筋按八字型交織連接成桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)點呈不行活動絞形式。此法抗扭性好，利于整體性和穩(wěn)定性的提高。、加楔鋼架外緣和基面間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力勻稱傳至鋼

23、架上。4.6、噴射混凝土施工4.6.1濕噴作業(yè)工藝濕噴作業(yè)工藝流程見濕噴混凝土工藝流程圖。前期打算施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié) 束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格濕噴混凝土工藝流程圖濕噴混凝土的施工方法噴射機械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工協(xié)作比配料，嚴(yán)格限制水灰比及坍落度，保證料流運輸順暢。操作依次：分段、分片、由下而上依次進(jìn)行，噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝聚效果好、回彈量小、表面潮濕光澤為準(zhǔn)。先初噴，待錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等安裝完后進(jìn)行復(fù)噴

24、，噴至設(shè)計厚度。原材料的要求水泥運用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采納硬質(zhì)、干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，運用時含水率限制在5%7%。粗骨料：采納堅硬耐久的碎石，粒徑不大于16mm，級配良好；不得運用含有活性二氧化硅的石料。水：采納不含有影響水泥正常凝聚和硬化有害雜質(zhì)的水。速凝劑：運用前和水泥做相容性試驗及水泥凝聚效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量依據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般狀況可采納水泥質(zhì)量的2%4%。4.6.4噴混凝土技術(shù)要求采納濕噴工藝，砼采納自動計量配料、強制攪機拌和，攪拌時間不小于1.5min， 原材料的稱量誤差為：水

25、泥、水、砂、石±2%，速凝劑，混合料應(yīng)隨拌隨用。混凝土噴射機具360°敏捷轉(zhuǎn)動的機械手，接近巖面，回彈小，輸送連續(xù)、勻稱，技術(shù)性能滿意噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)分段、分片、分層進(jìn)行，分段長度不大于6m，噴射作業(yè)自下而上，噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度勻稱。復(fù)噴時先噴格柵鋼架和拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。初噴混凝土在開挖面暴露后馬上進(jìn)行，噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。復(fù)噴混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度依據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部不超過6cm，邊墻不超過10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層終凝后進(jìn)行，若在先噴層終凝后或間隔一

26、小時后噴射，受噴面用水清洗干凈；嚴(yán)格限制噴嘴和巖面的距離和角度。噴嘴和巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴和噴射面距離限制在1.52.0m。噴射混凝土在終凝2小時后起先灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，當(dāng)氣溫低于5不得噴水養(yǎng)護(hù)。為了保證噴射混凝土的質(zhì)量，在噴射后4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施1、施工前對導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，和設(shè)計不符時剛好提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、隧道進(jìn)出洞施工盡量不采納爆破施工，出口處危急孤石采納靜態(tài)爆破技術(shù)破裂清除。3、隧道開挖輪廓按設(shè)計和指南要求預(yù)留變形量，并對監(jiān)控量測的隧道變形和沉降值調(diào)整預(yù)留量，掌子面每進(jìn)尺510m采納激光導(dǎo)向儀和斷面檢測儀進(jìn)行快速和高精度的中線限制、開挖輪廓限制和開挖成