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文檔簡介
1、遼統監表A-2 歸檔編號:B1-5施工組織設計(方案)報審表工程名稱:盛德實業公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程 第( 1 )號施工單位阜新雙益熱力工程有限責任公司監理單位阜新德龍監理公司 致阜新德龍監理盛德實業公司住宅樓采暖改造工程公司監理部我方根據施工合同的有關規定完成了盛德實業公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設計(方案)的編制,并經我單位技術負責人審查批準,請予以審查。附件:施工組織設計(原件) 項目經理: 張俊光 2007年7月20日 審查意見:同意按此施工組織設計實施,并確保施工安全 專業監理工程師(簽字): 鄭福文 200
2、7年 月 日 審核結論:同意可行 修改后報 重新編制 總監理工程師(簽字): 石宏 2007年 月 日本表由施工單位填報一式四份,經項目監理機構審批后,施工單位留存一份,項目監理機構收存份。盛德實業公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程施工組織設計阜新雙益熱力工程有限責任公司施工組織設計審批頁工程名稱阜新盛德實業總公司高德西部0#-4#、14#住宅樓水暖改造工程文件名稱施工組織設計編制人張俊光總工程師(技術負責人)審批意見: 簽字: 年 月 日生產部門審批意見: 簽字: 年 月 日安監部門審批意見: 簽字: 年 月 日質監部門審批意見: 簽字: 年 月 日一、工程概況本標段
3、為阜新市盛德實業公司高德西部區6個住宅樓的采暖改造工程,其中:0#樓4個單元,7層,72戶,總建筑面積4442m2。 1#樓4個單元,6層,72戶,總建筑面積4782m2。2#樓4個單元,6層,72戶,總建筑面積5054m2。3#樓5個單元,6層,75戶,總建筑面積3632m2 。4#樓4個單元,6層,56戶,總建筑面積2858m2。14#樓4個單元,7層,80戶,其中底層8戶商業網點,總建筑面積4928m2。原采暖管道系統為上供下回單管順流式,管材為焊接管。設計要求:拆除舊管道,按一戶一閥方式改造,即供回水立管設在樓梯間,在各戶供回水支管上設鎖閉控制閥,使各戶形成獨立的供回水采暖系統。樓梯間
4、內及地下埋設的管道采用焊接鋼管,管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接,管徑大于DN32毫米為焊接,底層供回水立管上安裝閘閥;戶內管道均采用De32*4.4PPR管,熱溶連接,戶內閥門采用PPR球閥。原TFD-700-型散熱器的數量及位置不變,舊管道拆除后須對散熱器進行沖洗除垢。合同工期為2007年7月25日至2007年10月10日,共78天。二、編制依據1. 施工承包合同2. 施工設計圖紙3.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 (GB50242-2002)4.建設工程強制性標準 (2002版)5.建設工程質量驗收統一標準 (GB50300-2001)6.建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-
5、2001)7. 標準圖集(1)遼2003J904 采暖管道設計安裝圖(2)遼2004J902 采暖設備安裝圖 三、組織機構各分項工程作業班組工 長質檢員技術員項目經理安全員材料員四、施工準備施工準備工作計劃如下表:項目內容負責人員涉及單位完成時間組織準備成立項目部項目經理施工企業技術準備熟悉圖紙,參加圖紙會審編制施工組織設計技術交底技術員建設單位監理單位設計單位勞動準備焊工、管工、電工、力工招聘及作業班組組建項目經理工 長項目部現場準備辦公、休息室、庫房施工用水管路臨時用電設施項目經理工 長項目部物資準備管材、管件組織進場管材取樣復試、報驗施工機具組織進場技術員質檢員材料員監理單位項目部檢測部
6、門五、施工方案(一)施工順序: 1.戶內系統:舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔PPR管道安裝球閥安裝水壓試驗檢查驗收。2.戶外系統定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶鎖接水壓試驗管道保溫地面恢復檢查驗收。(二)施工方式方法 1.舊管拆除: 入戶施工前,事先與住戶約定時間,讓住戶將室內床、家具等挪開騰出施工作業面,。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割,禁止采用氣割操作,確保安全。 2.墻體鉆孔: 首先根據設計圖紙和房間內實際情況,確定管線走向,遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3.PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4.分戶水壓試驗各戶室內采暖系統安裝完成后,進行水壓試驗,試驗壓力為0.
7、4Mpa。水壓試驗時,必須通知監理到場見證,并由住戶在打壓單上簽名,方可驗收。5.戶外干管、立管安裝(1)定位放線:根據設計圖紙和樓梯間實際情況,確定干管進戶(單元樓梯口)位置、走向以及供回水立管的位置,盡量避讓配電箱、垃圾道口,不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線,確保管道垂直度。(2)樓板鉆孔:采用電動水鉆開孔,禁止手工開鑿。(3)管道連接:設計規定干管和立管采用焊接鋼管,管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接,管徑大于DN32毫米為焊接。6.閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規格的閘閥,閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量.法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀
8、態下安裝,安裝閥門前,按設計核對型號,并按介質流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角,才能保證閥門間開關不受影響。安全閥門安裝,按下列規定進行,檢查其垂直度,檢查是否符合規范要求。安全閥的最終調試宜在系統上進行,開啟和回復壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調整后,在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調整合格后,鉛封。7.系統水壓試驗每個單元采暖管道系統安裝完成后,要進行系統水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa系統水壓試驗時,要有監理、建設單位代表參加見證,并在試驗記錄上簽字。8.管道防腐和保溫(1)管道切割下料后,除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆,然后就位安裝。水壓試驗合格后,再刷一
9、遍防銹漆。地埋管道應用熱瀝青防腐。(2)管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦,外纏鋁帛保溫紙。(三)施工組織計劃1.根據建設單位收費等情況,戶內采暖改造,安排612個作業班組,在6棟住宅樓之間組織平行施工,7月26日開始,計劃在8月末完成。2.樓梯間采暖干管和立管,安排2個作業班組,分別負責3棟樓,順序施工。9月初開始,10月10日完成3.系統水壓試驗和管道保溫等安排在10月10日-15日完成。4.施工進度計劃見下表:項目施工進度(d)7月8月9月10月253151015202531510152025305101520原管道拆除戶內改造及水壓試驗干管及立管安裝水壓試驗保溫預驗收六、質量技術措施(
10、一)PPR管道1.管道安裝:(1)操作要點:截切:切斷管材時,必須使用切管器垂直切斷;熱熔:當熔接器加熱到260時,管材和管配件同時推進熔接器內,并加熱5秒以上;焊接:把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上,推進時用力不要過猛,以防止管頭彎曲。(2)注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油;管材和管件用雙手推進熔接器模具內,應控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件過度加熱時,厚度變薄,管材在配件內變形,會發生漏水及堵塞現象。(3)熱熔連接技術參數:管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(秒)插接時間(秒)冷卻時間(秒)備注3218.0864(4)支架間距管卡之間的距離500mm;2.水壓
11、試驗:熱熔連接管道,水壓時間應在24小時后進行;水壓試驗前,管道應固定,接頭需明露。用手動泵加壓,壓力表精度為0.01MPa,升壓時間不小于10分鐘;升壓至規定試驗壓力0.4MPa,穩壓1小時,測試壓力降不得超過0.05MPA,同時檢查各連接處不得滲露;直埋在地坪和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后土建方能繼續施工。 (二)鋼管安裝1.干管安裝:供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始,安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管,管松緊度適宜,外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高,安裝閥門、過濾器等。安裝時
12、要注意方向,決不能安反。管道安裝完,檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確,找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。2.立管安裝:根據設計要求和規范中規定,在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上,按編號從第一節立管開始安裝,管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正,然后把卡子的螺栓擰緊,在預留管口處設置臨時封堵。3.基本要求管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固,與管道支架的接觸緊密。構造符合要求,滑動支架要求管道伸縮靈活,管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號
13、、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求,并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定,正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固,不亂絲,外露23扣,無麻頭;焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷;法蘭連接時,對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2,螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平,墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明,不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致,應安裝在便于開關與檢修處,其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求,
14、安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位,同房間立管卡子高度應一致,支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底,油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好,無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附:管道安裝允許偏差:項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長(25m以上)管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度(mm)每1m2 mm吊線和尺量檢查全長(25m以上)10 mm3彎管橢圓率
15、管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度(mm)管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側;4采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;5采暖
16、管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;(四)散熱器安裝1散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗
17、臺板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。(五)系統水壓試驗1.在管道安裝完成后,要對系統進行水壓試驗,首先向系統內注水,在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放,并安排專人定崗負責操作檢查。2.啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高,先緩慢升至工作壓力,停泵觀察,經檢查各部位無滲漏、無破裂時,無異常情況,再將壓力升至試驗壓力,一般分2-4次升至試驗壓力,各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。3.試壓過程中如發現接口處泄漏,及時作上記號,泄壓后進行修理,再重新試壓,直至合格為止。4
18、.本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格,然后降至工作壓力,再做較長時間檢查,此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋,管道系統的嚴密性為合格。5.試驗結束,認真如實填寫管道水壓試驗記錄,由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料,整理存檔。(六)管道系統吹掃和清洗管道系統強度實驗合格后,分段進行吹掃和清洗;吹掃的順序一般按主管,支管,排管依次進行。吹洗前,應將系統內的儀表予以保護,并將孔板及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再復位。吹洗時,應用錘敲打管子,對焊縫,死角和管底部位應重點敲打,但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內,并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續進行,以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 七、安全生產措施(一) 安全生產指標施工過程中,人員輕傷及以上事故為零;住戶財產損失為零。(二)安全技術措施為確保上述指標的實現,特制訂如下措施:1. 特種作業持證上崗制度電工、電焊工等特種作業人員必須經過考核合格,并取得崗位證書方可上崗作業。2. 班前安全活動制度施工班組的每天班前安全活動由專職安全員或班組長主持,活動內容包括:(1)學習作業安全交底的內容、措施;(2
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