1、精品文檔就在這里- 各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-質量檢驗制度和管理HY 技字 001-20091、目的和范圍：質量檢驗制度是各項管理制度中最重要的制度，是實現質量方針和目標乃至公司方針、公司愿景的基柱。質量檢驗工作應涵蓋公司生產制造的全過程。2、基本制度2 1“三檢”制度：質量檢驗工作“三檢”指首件交檢，中間巡檢，完工（入庫）檢驗（抽檢或全檢）。2 11 首件交檢。操作工人在加工出第一件（換人、換零件、換設備，調整刀、夾具等工藝裝備后加工出的產品，稱為第一件）產品時，應在自檢合格后交專（兼）職檢驗員進行檢查，檢驗人員應立即配合進行。合格的，對該第一件

2、作標記，開具“首件合格證”或其他首件認證方式；不合格的，應將結果向操作者交待清楚后，可返修的，返修至合格；不合格屬讓步使用的，應辦理相關手續；絕廢品應直接開具“廢品單” ，零件由專職檢驗員處理。首件未檢或不合格的嚴禁連續加工。2 12 中間巡檢。操作工人應在加工過程中，經常檢查加工后的零件是否符合工序控制要求，如有波動， 應及時調整。專職檢驗人員應做好巡回抽查工作，并分別對不同的抽查結果作不同處理：檢驗結果有較大波動的，應要求操作者作出調整；操作者違反技術文件的，應及時阻止； 發現有質量問題，應要求停止繼續生產，由操作者找出原因，查清在此之前的加工狀況， 對不合格品分隔， 同時作書面記錄和及時

3、反饋至車間。專檢人員的巡檢記錄每月上交匯總至技術質量部，分析并保存一年以上。2 1 3 完工檢驗。一批加工件完成或工序完工，應交專檢人員檢查。專檢人員按技術文件規定進行檢查，合格的，開具“合格證”，憑“合格證”繼續流轉或入庫；不合格的，依“不合格品處置制度”進行。2 2 生產全過程的檢驗內容和要求2 2 1 進廠檢驗。凡新進廠的各種原材料、材料、各種毛坯、外包件（工序性外協）、外購件（和商品） 、工藝裝備，除驗證質保書、合格證等書面合格證明外，均需由專檢人員員憑有關技術和管理文件及抽檢標準對實物進行入庫前驗收、驗證。檢驗合格后， 憑檢驗報告或合格證，方可辦理入庫手續，不合格的不得入庫。專檢人員

4、對不合格的，須即開出“不合格品通知單” ，經責任部門簽署意見后，報技質部審定處理意見后執行，重大不合格品的處理意見，須經總經理批準。凡未經進廠檢驗的，嚴禁直接投入使用。2 2 11 原材料檢驗：原材料進廠，首先應采用目測、測量、過磅等方法對外觀、規格、重量進行檢測；其次，必要時分別采用取樣進行理化、 金相試驗或火花鑒別或光譜分析等方法進行抽檢， 或進行必要的工藝性試驗。原材料主項檢驗合格后，應督促將原材料按分類標記的規定做好標記，以防產生混存、 混用。2 2 12 毛坯檢驗：對于毛坯件，要進行外觀、成分和硬度、尺寸檢測。外觀檢驗，要求無懸砂殘留，無明顯缺陷（如毛刺、結疤、裂紋、氣孔、砂眼、折疊

5、、夾雜等），澆冒口必須清除；-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-抽樣檢測理化指標，必要時進行金相檢測（如球鐵件、軸承鋼件等）；按標準對照毛坯圖進行尺寸檢測，必要時劃線檢測（如復雜件的加工余量分配等）。2 2 13 熱處理件檢驗經過熱處理的零件要進行處觀檢驗， 尺寸檢驗， 硬度等理化項目檢驗。 外觀檢驗主要檢測表面缺陷（如裂紋、麻點、燒熔、鍍層不均勻、色澤不符等） ；尺寸檢驗主要檢測熱處理后的零件是否變形超差， 處理層厚度是否合格等； 熱處理的零件要進行硬度檢測， 必要的要進行理化、金相檢測。2 2 14 外包件檢測外包件指因企

6、業經營需要，委托合作企業，按我公司提供或認可的產品、工藝文件，技術質量標準，承接部分工序加工的零部件。外包件進廠嚴格按標準、按技術文件、按交貨驗收協議進行，必要的須提供型式試驗報告。外包件經檢驗不合格的， 不準入庫使用， 不得付款， 必須及時按流程處理。 延誤交貨時間的，讓步使用的應有相關處理制度。2 2 15 外購件檢驗外購件指產品所需的標準件，和除自制、外包件以外的其它零部件，包裝物等。外購件的進廠檢驗，須嚴格依據相關標準（技術監督部門管理的國家標準或等同標準），供方并提供經認可的有關技術文件，質保書或檢測報告單，雙方簽訂的技術質量協議等要求進行。經檢驗不合格的，不準入庫使用，不得付款，有

7、關部門必須及時管好流程處理。延誤交貨期的，讓步使用的應有相關處理制度。2 2 16 工藝裝備檢驗工藝裝備主要分工裝（工、夾、模具） ，量檢具，設備三類。工藝裝備的進廠檢驗由技質部為主負責。工裝的檢驗，嚴格按圖紙進行， 主要檢測工裝的精度符合性； 經檢驗合格的，方可編號登記交付使用。量檢具， 主要檢驗外觀 （包裝是否完整， 附件是否齊全， 銘牌、說明等是否符合， 有無銹蝕，有無卡滯等），精度符合性；經檢驗合格的，方可編號、登記、入庫。設備（加工、電氣、檢測、辦公等各類設備）必須進行進廠驗收。驗收主要查驗外觀是否完整，備附件是否齊全，文字資料是否齊備和符合；并在設備管理使用部門的配合下，通過試運轉

8、， 試使用方法檢測設備的性能和精度是否符合要求；經驗收合格后， 方可向設備管理和使用部門移交，同時以書面形式（驗收合格單）通知財務。未經驗收合格的設備，財務不得支付購買設備款項（或余額） 。2 2 2 加工過程檢驗。產品在公司內部加工各環節中，包含工序、零件、部（組）件、總成、成品完工，均需由專檢人員按技術或檢驗規程， 進行流轉下道或入庫前驗收，檢驗合格后， 憑書面認可手續方可進行流轉或入庫；不合格的須由責任人立即自行返修，不能返修的，專檢人員應即開具“不合格品通知單” ，由責任部門簽署意見后執行；不合格品通知單， 技質部每月匯總報公司辦。（按不合格品處理辦法）2 2 21 工序、零件完工檢驗

9、工序或零件一個班次（一個批次）完工，需流轉下道工序或入庫時，專檢人員要進行檢驗。檢驗須嚴格按抽檢標準和技術文件或檢驗規程進行。 檢驗中發現不合格數超過規定的判別數時，應按加嚴抽檢標準進行復抽檢。工序或零件完工檢驗，主要是按圖紙或規程進行外觀或尺寸的符合性檢測，尤其要重視去毛-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-刺或銳邊、倒角、R 過渡、工序余量、尺寸散差范圍等易忽視的符合性檢測。工序、零件完工檢驗后，須按標識、存放要求掛標識、存放或流轉。2 2 22 部（組）件完工檢驗部（組）件完工（一個班次或一個批次） ，需或待流轉下道工序或

10、入庫時，專檢人員要進行檢驗。檢驗須嚴格按檢驗規程或技術要求進行。部（組）件完工檢驗，主要進行位置度、變形、間隙、滲漏、扭力、外觀等質量特性的符合性檢測。部（組）件完工檢驗后，須按標識存放，要求掛標識、存放或流轉。2 2 23 總成、成品完工檢驗總成和成品（待發商品）件完工（按班次、天或批次）后，專檢人員應即進行檢驗，以利于現場、物資、計劃管理和滿足經營需要。總成和成品件的完工檢驗，應嚴格按技術規程或檢驗規程，以及顧客的交貨驗收協議進行。總成和成品件的完工檢驗，主要對外觀、性能、清潔度、滲漏等質量特性進行符合性檢測。總成和成品件的完工檢驗后，須按要求打好標記， 做好相關記錄， 每批檢驗合格的，應

11、有對應專檢人員簽章。按標識、存放、入庫要求進行。2 2 3 包裝出廠檢驗出廠商品出廠前， 專檢人員應按發貨計劃提前進行檢驗。 檢驗應嚴格按技術或檢驗規程， 以及顧客要求進行。凡不符合要求的，不準出廠。包裝出廠檢驗，著重對型號規格、外觀、包裝、標志（識） ，數量等質量特性進行檢測，并應注意防銹（防潮） ，防磕碰、擠壓、傾翻等影響質量特性的措施是否得當。檢驗合格后，每批發貨產品應有專檢人員簽章。技質部應監督商品保管工作，并應按防銹期定期進行抽檢。2 3 不合格品處置2 31 合格產品是指產品的一組固有質量特性（如尺寸、外觀、性能、成分、結構等）完全達到了“規定的要求” ，未完全達到“規定的要求”的

12、稱為不合格品。2 3 2 不合格品的分類和處理不合格品分為“嚴重不合格”和“一般不合格”兩類。“嚴重不合格”指直接影響產品質量或發生客戶不接受，索賠等現象，以及造成較大經濟損失（2000 元）的不合格； “一般不合格” 指不影響產品的使用要求，或客戶接受，以及造成經濟損失輕微的不合格；不合格品經返修后合格的不再稱為“不合格品” 。不合格品的處理，按不合格品控制程序中相關規定進行。對不合格品處理的決定權，在技質部。2 3 3 不合格品的標識不合格品自發現起至處理完畢止，整個過程應有明確的標識，存放定置的區域， 生產部監督及時處置。發現后的不合格品的標識，經技質部同意，可有多種形式，但必須做到：隨

13、不合格品一起放置和流轉；標識內容中包括：名稱（圖號） 、數量，不合格原因，建議處理方式（返修、讓步使用、報廢、其它） ，責任人。存放待處理區。處理中的不合格品的標識， 屬經返修后合格的， 按合格品流轉， 其標識內容由技質部歸檔處理；屬讓步使用的， 其標識應隨此不合格品流轉至使用完畢后，標識內容由技質部歸檔；屬報廢的須在不合格品明顯位置涂“紅色”油漆作標記后，存放“廢品區”或“廢品箱” ，原標識內容由技質部歸檔； 屬其它形式處理的， 其標識應隨不合格品流轉，至使用完畢后，標-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-識內容由技質部歸檔。

14、2 4 質量事故處理2 4 1 發生重大質量問題，稱為質量事故。重大質量問題指：出現“嚴重不合格”，且直接經濟損失較大；出現成批廢品（廢品占一個或以上班產量的比率超過20%）；一個批次交貨后，退、換、修比率5%。發生重大質量問題，必須立即報技術質量部。2 4 2 質量事故的責任和處理質量事故的責任劃分：一、內部： （一）操作者違反首檢、自檢檢驗制度而造成的，由操作者負責；（二）專職（兼）檢驗人員違反首檢、巡檢、終檢進廠檢驗制度的或失誤而造成的，由專（兼）檢者負責； （三）管理人員違反檢驗制度或越權決定的，由管理人員負責； （四）產生質量事故后，車間或專檢人員隱瞞不報的，由隱瞞者負責。二、外部：

15、外部質量事故的直接責任由負責把關的專檢員或由已明確的責任單位或個人負責。2 4 2 2 質量事故的處理：發生質量事故后，技質部立即責成責任單位按糾正和預防措施控制程序填寫“糾正預防措施表” ，兩天內召開事故分析會，查明原因，分清責任，采取有效措施， 并進行效果驗證；取得效果后，由責任單位對責任人提出處理意見，報管理者代表或總經理批準后執行。3、關鍵工序和特殊過程的控制3 1 關鍵工序是指產品生產過程中，對產品質量特別是可靠性質量起決定性作用，并需要進行嚴密控制的工序； 特別過程是指不能通過后面的檢驗和試驗來驗證， 而只能通過使用后才能完全驗證的的生產過程（工序） 。3 2 關鍵和特殊的工序（以

16、下簡稱關特工序）控制要點：3 21 關特工序由技質部據有關原則確定，并明確在工藝文件中，質量控制點須有作業和檢驗指導書，表述清楚重要的控制參數和控制內容，對“人、機、料、法、環、測”提出具體的技術要求；其重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證。3 22 關特工序的生產現場應設立標識牌；生產、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量檢具等必須處于完好和受控狀態。3 23 專（兼）職檢驗人員應要求、督促、檢查和確認關特工序的操作人員嚴格遵守工藝紀律，及時首檢和自檢，堅持做好原始記錄；專（兼）職檢驗人員同時要嚴格按工藝規程或檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗記錄，并及時報技質部；技質部應設專（兼）職人員及時運用統計技術對紀錄進行統計分析和監控， 并根據結果， 判斷其受控狀態， 如存在問題應及時采取糾正和預防措施并驗證效果。4、質量檔案及原始記錄4 1 產品質量檔案及原始記錄是生產過程中產品質量和作業量的真實記載，是質量跟蹤和分析的重要依據，是材料、成品入庫、發貨的憑記，是內部管理中考核的根據。原始記錄的編制、發放、填寫