1、襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京沈客專京冀段隧道襯砌施工。二次襯砌的施工作業(yè)，包括洞身襯砌、仰拱和填充襯砌的模板、鋼筋、混凝土。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集已完成。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。施工所需電力線路架設(shè)已完成，滿足機(jī)械所需電力供應(yīng)需

2、求，并配備適合備用的柴油機(jī)。用全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)等準(zhǔn)確放樣。所用機(jī)械已經(jīng)全部到位并正常工作。3技術(shù)要求明確隧道襯砌作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道襯砌施工，保障二次襯砌施工質(zhì)量。所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，并按相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，有驗(yàn)收記錄。4施工程序與工藝流程隧道襯砌要遵循“仰拱超前，墻、拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌

3、注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵送入模。施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工工藝流程見圖1?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測量立模仰拱砼養(yǎng)護(hù)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查簽證仰拱、仰拱填充施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水

4、平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑襯砌施工工藝流程4.1襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，模板臺車應(yīng)具有足夠的動(dòng)載荷剛度和強(qiáng)度，安全系數(shù)應(yīng)大于動(dòng)載荷的1.6倍以上。面板厚度不宜小于10毫米。襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺車直線隧道長度宜為912m，曲線隧道長度為69米。模板和混凝土的搭接大于等于10cm（曲線地段指內(nèi)側(cè)）。模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每

5、層間距宜為2米左右，其凈空不宜小于45cm×45cm。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。仰拱曲墻位置必須使用鋼模板，仰拱和仰拱填充的端模宜采用鋼模板。4.2襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于

6、50，機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（3）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。4.3二次襯砌4.3.1施工方法拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸?。混凝土澆筑要左右對稱進(jìn)行，防止鋼模臺車偏移。砼生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。仰拱和仰拱填充采用直接澆筑法。4.3.2施工程序（1）二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：隧道二次襯砌施作一般情況下

7、應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的80%以上；初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。（2）測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣。（3）根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺車就位。涂刷脫

8、模劑。（4）起動(dòng)襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。（5）清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。（6）自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。4.4配合比設(shè)計(jì)（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過50%。（2）泵送混凝土的水膠比宜為0.380.50。水膠比過小，和易性差，流動(dòng)阻力大，容易

9、引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。（3）泵送混凝土的砂率宜為38%45%。砂率過大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。（4）采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土的坍落度宜控制在150180mm范圍之內(nèi)。（5）泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。4.5砼攪拌（1）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠

10、凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。（2）混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。?）水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。（4）泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。（5）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.6砼運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。（2）混凝土宜在攪拌后60

11、min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)

12、高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。4.7砼灌筑及搗固砼應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5米，前后高差不得超過0.6米，自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)

13、要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（2）采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢

14、后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。（3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。4.8回填注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度（8Mpa）時(shí)，對防水板到二次混凝土間進(jìn)行回填注漿，待防水板到二次混凝土間漿液終凝后，對防水板到初期支護(hù)間進(jìn)行回填注漿。防水板到二次混凝土間進(jìn)行回填注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2Mpa或排氣管出現(xiàn)串漿時(shí)，結(jié)束注漿。防水板到初期支護(hù)間進(jìn)行回填注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.08M

15、pa或排氣管出現(xiàn)串漿時(shí)，結(jié)束注漿。二次襯砌每板進(jìn)行回填注漿，采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行檢測，不合格進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4.9拆模及養(yǎng)護(hù)（1）二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。（2）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符規(guī)范的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能

16、保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5施工要求編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)；編制作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程；制訂安全、質(zhì)量保證及防治措施；組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。所有作業(yè)人員必須持有效的考試合格證。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。仰拱混凝土和仰拱填充混凝土不得同時(shí)澆筑。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員用結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，其中施工負(fù)責(zé)、技術(shù)人員、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。7材料要求鋼材、泵送混凝土等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。8設(shè)備機(jī)具配置襯砌臺車、棧橋、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、搗固器等機(jī)

17、械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道施工方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。結(jié)合正常施工需要，1臺襯砌臺車施工時(shí)，主要設(shè)備配置如下：混凝土運(yùn)輸車不少于3輛（實(shí)際施工中應(yīng)按運(yùn)距及攪拌機(jī)生產(chǎn)能力確定）、60型輸送泵2臺（1臺備用）、備用發(fā)電機(jī)1臺、混凝土拌合站一座、全液壓整體鋼模襯砌臺車1臺，裝載機(jī)1臺。二次襯砌施工每工班鋼筋作業(yè)人員不宜少于10人，模板安裝、混凝土運(yùn)輸及澆筑作業(yè)人員不宜少于15人。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界。（2）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。（3）混凝土

18、振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。（4）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（5）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（7）混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（8）泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。（9）二次襯砌施工前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，并對不同專業(yè)類型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)院澄清，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。（10）仰拱應(yīng)

19、及時(shí)施作。軟弱圍巖隧道與開挖面的距離不得超過35m，同時(shí)仰拱一次開挖長度不宜超過3m。（11）仰拱開挖不允許欠挖，仰拱斷面開挖后應(yīng)立即檢查并澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)清除虛渣、雜物、排除積水，超挖部分應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以回填。（12）仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。（13）仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，沖洗干凈，保持濕潤，再澆筑混凝土。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。（14）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1主控項(xiàng)目二次襯砌在

20、初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPA。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位拆模前檢查一次。檢驗(yàn)方法：同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號、同爐號、同規(guī)格鋼筋，每60噸為一批，不足60噸也按一批計(jì)，施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)方法：施工單位做試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。隧道襯砌鋼筋

21、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱部及邊墻鋼筋接頭不得采用焊接，其他部位鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋機(jī)械接頭用的套筒材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每2000個(gè)為一批，不足2000也為一批，施工單位每批抽檢2%，且不少于20個(gè)。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察，量規(guī)檢查。鋼筋焊接接頭和機(jī)械接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：焊接接頭200個(gè)為一批，不足200個(gè)也為一批，機(jī)械連接500個(gè)為一批，不足500個(gè)也為一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少

22、進(jìn)行一次。檢驗(yàn)方法：施工單位做拉伸試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查報(bào)告并進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋加工尺寸檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為是哦給你單位抽檢數(shù)量的10%，并不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭外觀質(zhì)量及尺寸。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢10%。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證試驗(yàn)，且不少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭擰緊力矩工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量：以同一條件下的同批材料、同等級、同規(guī)格和同形式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批，施工單位每批檢驗(yàn)10%的接頭

23、進(jìn)行校核，且不少于20個(gè)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法：扭矩扳手。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：每半年提供一次第三方檢測報(bào)告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件和檢測報(bào)告。鋼筋同一截面率滿足要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。水泥性能檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同編號、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500噸（袋裝200噸）為一批，施工單位每批抽樣。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)。礦物摻合料性能（粉煤灰）檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同編號

24、、同出廠日期的產(chǎn)品每200噸為一批，不足200噸也按一批，施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)。細(xì)骨料性能檢驗(yàn)數(shù)量：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400立米（或600噸）為一批，不足也按一批。施工單位每批抽樣一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)。粗骨料性能檢驗(yàn)數(shù)量：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400立米（或600噸）為一批，不足也按一批。施工單位每批抽樣一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)高效減水劑性能檢驗(yàn)

25、數(shù)量：同廠家、同品種、同編號的每50噸為一批，不足也按一批。施工單位每批抽樣一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)引氣劑性能檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同品種、同編號的每5噸為一批，不足也按一批。施工單位每批抽樣一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)拌合用水性能檢驗(yàn)數(shù)量：同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)混凝土堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算；監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)混凝土的氯離子總含

26、量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%?；炷林械娜趸虻淖畲蠛坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的4%。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子含量和三氧化硫含量計(jì)算；監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)，當(dāng)使用原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，重新選定。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試驗(yàn)不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次計(jì)算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算；監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。不同環(huán)境條件下混凝土結(jié)構(gòu)的最大

27、水膠比、最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進(jìn)行一次計(jì)算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算；監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。混凝土強(qiáng)度等級，包括標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定留置；監(jiān)理單位全部檢查標(biāo)養(yǎng)試件，同條件按施工單位的檢驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)。標(biāo)養(yǎng)監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告，對同條件養(yǎng)護(hù)試件監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。混凝土抗?jié)B應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：隧道襯砌、仰拱、底板每500米做一組試件，不足也做一組。施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑

28、段，模板架立前每3米檢查一個(gè)斷面，架立后檢查模板兩端頭斷面。檢驗(yàn)方法：激光斷面儀，監(jiān)理單位見證。超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求，超挖部分采用同級混凝土回填。邊墻基底應(yīng)無虛渣雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時(shí)澆筑。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察檢查，監(jiān)理旁站檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫度之差不得大于15度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到5MPA前，不應(yīng)在其上安裝模板及支架。溫度低于5度禁止灑水。檢驗(yàn)數(shù)量：測溫檢查施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測溫、觀察，并檢查測溫和養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土每盤材料稱量偏差檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查一次。檢驗(yàn)方法：

29、施工單位復(fù)稱，監(jiān)理單位進(jìn)行見證試驗(yàn)?；炷涟柚魄埃瑴y定砂石含水率。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)，監(jiān)理單位進(jìn)行見證試驗(yàn)?；炷了涠群秃瑲饬繖z測檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位50立方米混凝土或每每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)，監(jiān)理單位進(jìn)行見證試驗(yàn)。鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間表面溫差不得大于15度，灌注混凝土表面與內(nèi)部溫差不得大于20度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。施工縫位置和鏈接形式符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。混凝土表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.2mm，

30、所有裂縫必須經(jīng)過處理后檢測合格。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%抽檢，至少進(jìn)行一次。檢驗(yàn)方法：觀察、測量、儀器檢測。漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同性能漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單?；靥钭{漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：每50立方米留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)?；靥钭{應(yīng)保

31、證密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：采用地質(zhì)雷達(dá)或聲波反射法檢測。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水等檢測時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩邊墻不應(yīng)少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。9.2.2一般項(xiàng)目模板安裝偏差。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量，儀器測量。模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞偏差。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋加工偏差檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋安裝和保護(hù)層厚度偏差檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：尺量。底板、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)