1、金隆銅業有限公司硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程施工組織設計銅陵有色銅冠建安公司安裝公司2015年7月11日編 制 目 錄第一章 編制依據及適用范圍第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工技術方案第五章 施工質量保證措施第六章 工期保障措施第七章 安全文明施工保證措施第八章 環境保證措施一、編制依據及適用范圍1.1編制依據（1）根據硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程招標文件； （2）依據金隆公司原換熱器現場實地踏勘；（3）銅陵有色銅冠建安公司質量、環境和職業健康管理手冊；1.2工程施工中應執行的標準及規范工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗

2、收規范 GB50236-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規程 SH3022-2010 國務院令（373）號特種設備安全監察條例 質技監局鍋發1999154號壓力容器安全技術監察規程HGJ 229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范相關技術資料1.3適用范圍本方案適用于硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程。二、工程概況將換熱器內3188根換熱管束拆除運走，并重新全部更換新換熱管。拆除空間受限，拆除及穿管難度較大；主要工程量： 51*3.5管道3188根（4.42m/根）拆除及安裝、換熱器頂蓋掀開及恢復，罐體保溫拆除及安裝。 三、施工部署3.1工期、質量及安全目標3.1.1工期目標：

3、按業主需要達到的施工進度計劃為目標。拆除、更換實際有效工期為12天，計劃正式開工日期9月4日 ，竣工日期9月15日 。施工進度安排（見附表-施工進度網絡圖）；質量目標：100%合格；安全目標：(1)按安徽省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規范組織施工。(2)確保裝置實現本質安全；杜絕高空墜物，物體打擊、中毒、設備、火災、爆炸事故，做到零傷害，零污染；3.2施工技術準備3.2.1由項目管理人員組織施工人員認真學習相關施工規程、規范及標準。3.2.2完成硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程施工方案，技術交底等技術措施編制；3.3施工人員準備 3.3.1項目管理班子、

4、組織機構人員到位并開展各項工作。項目部組織機構如下圖：項目經理資料員統計員安全員材料員技術員施工員質檢員設備員施工班組 項目管理人員一覽表序號姓名職務職稱電話1吳春林項目經理工程師2汪建國施工負責人（安裝）技師 3查保國現場負責人技師4張靖設備技術員 工程師5李民質檢員質檢工程師6王林安全員 3.3.2施工班組到位并開展廠紀廠規和全員參加業主方組織的安全交底和廠區內現場安全知識培訓。3.3.3施工人員配備： 勞動力計劃表 序號職務或工種名稱人員備注1起重工2人持證上崗2電焊工6人持證上崗3電工1人持證上崗4鉚工6人持證上崗5鉗工3人持證上崗6班組安全員1人兼職7防腐保溫工10人8配合用工30人

5、 3.4施工材料與施工機具準備主材由業主提供，為保證計劃實現，相關主材須在8月25日前到位。按施工機具的需求計劃從安裝公司范圍內調遣施工機具進場。進場前，檢查所有的施工設備完好，確保其工作性能和安全性能。施工機具、材料、安全措施等配備：序號設備名稱型號規格數量備注一、各專業機具和運輸設備1各類鋼絲繩、吊具/一批合格2手拉葫蘆5t/2t各2副檢驗合格3滾杠、撬杠/一批/4電氣專業工具/一套成套配置5鉗工專業工具/二套成套配置6汽車起重機35t1臺/7平板車10t1臺視現場需要8汽車起重機35t/25t各1臺視現場需要二、切割、焊接設備9電焊機ZX5-400D6臺運轉正常10氧割工具/6套視現場需

6、要11角向磨光機/6臺檢驗合格12移動配電箱/2套含電纜四、安全保障13活動腳手架20m配套安全平臺14跳板批按現場需要15梯子6m2只安全平臺16滅火器/配套業主提供17防酸服20套視現場需要18防酸手套4套視現場需要19防毒面具20套視現場需要3.5施工現場準備 首先對換熱器拆除場地和倒運路線進行合理規劃、布置、確定好換熱管拆除、倒運所需物資、材料和機具。3.5.2 與業主方提前溝通并標識好需要拆除的區域電源、了解隔斷封閉各輸送管道位置、提前準備封閉的堵板； 3.5.3 提前業主方商量好吊車吊裝占用場地問題，確保留有充足的施工場地；3.5.4將充足的滅火器配置和接至到施工場地，提請業主方按

7、我方規劃的拆除場地進行劃分，該區域內施工工期內不可作為生產區域通行；3.6需要業主解決落實事宜3.6.1需要業主指定現場電源的接入點；需要業主保障材料及相關消防器材的供應；3.6.3需要業主明確拆除后的設備、材料的堆放點。四、主要施工方案4.1硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程施工技術方案金隆銅業硫酸區域硫酸新換熱器換熱管拆除更換工程施工順序：施工防護腳手架搭設換熱器保溫拆除、外運換熱器頂蓋拆除換熱器開天窗換熱管拆除、外運換熱管穿管、安裝固定換熱器頂蓋及天窗恢復換熱器保溫換熱器升溫調試交付業主驗收。本工程整個工期按大修日開始，20天內完成，前期腳手架搭設在9月1日前完成，不占用工程有效工期，所以圍

8、繞大修日展開緊前、緊后工序的施工安排。4.1.1緊前工序安排：（1）做好現場工具房的搭設。見施工總平面圖；（2）做好現場施工運輸通道的暢通，及現場施工區域的劃定及警示防護。現場設置防護欄及警示牌，杜絕費作業人員進入現場；（3）做好現場腳手架與操作平臺的搭設；沿換熱器四周搭設滿堂腳手架，現場靠近換熱器東側中上部有一電纜橋架，為保障施工安全，須在橋架上方搭設防護棚； 4.1.2緊后工序安排：（1）在9月1日大修開始后，9月1日3日對換熱器進行冷卻，同期完成換熱器保溫的拆除工作，為保障現場作業安全，拆除的保溫層必須及時清理外運；（2）保溫拆除后，將換熱器頂蓋的打開拆下；在換熱器殼體分3層各開一個作業

9、天窗(2m*1m)；（3）因工期較緊，拆除更換工作量巨大，為保障雨天作業能連續進行，在頂蓋拆除后，在換熱器上方搭設一個擋雨棚（擋雨棚在換熱管抽出后拆除）；（4）換熱管拆除：采用氧乙炔配合電動工具分段拆除，從天窗及人孔位置抽出，并清運至業主指定堆放地點；（5）換熱管穿管安裝,從換熱器上部逐根穿入，穿管后，換熱管與上管班及下管板結合處焊縫滿焊固定；（6） 換熱器頂蓋及天窗處恢復；（7） 換熱器保溫，保溫形式按原做法，采用硅酸鋁保溫，外包鋁皮保護層；（8） 設備單體調試，換熱器按設備技術規程進行升溫預熱；（9）現場檢查清理，調試合格后交付業主。4.1.3工程的重點難點：本工程拆除換熱管作業量較大，共

10、3188根，工期較緊張，其中，拆除后的孔口質量尤為關鍵，如清理不干凈，將嚴重影響穿管的時間進度。管道拆除后，須對孔口仔細檢查，如發現殘留焊渣、倒刺等 ，現場采用磨光機、電錘或鉗工專業工具對孔口仔細清理干凈。4.2管殼式換熱器維護檢修方案1內容及使用范圍1.1 本方案規定了硫酸新換熱器換熱設備的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.2 本方案適用于操作壓力在35MPa以下的石油化工鋼制固定管板式換熱器應遵循其特殊的維護檢修規程。1.3 受壓元件的檢修遵照SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規程。2.檢修周期與內容（1）檢修周期 根據壓力容器安全技術監察規程的要求

11、，結合企業的生產狀況，統籌考慮。一般為23年。（2）檢修內容2.1 抽芯、清掃管束和殼體。2.2 進行管束焊口、脹口處理及單管更換。2.3 檢查修理管箱及內附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.4 更換部分螺栓、螺母。2.5 殼體保溫修補及防腐。2.6更換管束或殼體。3.檢修與質量標準（1） 檢修前準備1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2 準備好必要的檢修工具及試驗胎具、卡具等。1.3 內部介質置換清掃干凈，符合安全檢修條件。（2） 檢查內容2.1 宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查。2.2 檢查防腐層有無老化、

12、脫落。2.3 檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。2.4 檢查密封面、密封墊。2.5 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損探傷。2.6 檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動、損壞。（3）檢修與質量標準3.1 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。3.2 管束內、外表面結垢應清理干凈。3.3 管箱、浮頭有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。3.4 管束堵漏，在同一管程內，堵管數一般不超過其總數的10%。在工藝指標允許范圍內，可

13、以適當增加堵管數。3.5 所用零部件應符合有關技術要求，具有材質合格證。3.6 更換換熱管。3.6.1 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。3.6.2 管子需拼接時，同一根換熱管，最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm。長直管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.6.3 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。3.6.4 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.6.5

14、 管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。3.6.6 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次。3.6.7 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。3.7 管束整體更換應按GB 151-1999鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。3.8 殼體修補按SHS 01004-2004壓力容器維護規程的要求執行。3.9擰緊換熱器螺栓，應涂抹適當的螺紋潤滑劑或防咬合劑。3.10吊運安裝、檢修清掃時，不得損傷防腐涂層。4.試驗與驗收（1）試驗1.1 檢修記錄應齊全準確。1.2 施工單位確認合格，并具

15、備試驗條件。1.3 壓力試驗1.3.1 試壓時壓力緩慢上升至規定壓力。恒壓時間不低于20min，然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗。1.3.2 壓力試驗順序及要求a.固定管板式(1)殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關部位。(2)管程試壓：檢查管箱及有關部位。（2） 驗收2.1 設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產需要。2.2 設備防腐、保溫完整無損，達到完好標準。2.3 提交下列技術資料2.3.1 設計變更材料代用通知單及材質、零部件合格證。2.3.2 檢修記錄。2.3.3 焊縫質量檢驗（包括外觀檢驗和無損探傷等

16、）報告。2.3.4 試驗記錄。5.維護與故障處理（1）日常維護1.1 裝置系統蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200，以免造成涂層破壞。1.2 裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”即先退熱介質，再退冷介質；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質，后進熱介質。1.3 在開工前應確認螺紋鎖緊環式換熱器系統通暢，避免管板單面超壓。1.4 認真檢查設備運行參數，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規定的壓差。1.5 操作人員應嚴格遵守安全操作規程，定

17、時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩固及設備泄漏等。1.6 應經常對管、殼程介質的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數降低超過一定數值時，應根據介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。1.7 應經常檢查換熱器的振動情況。1.8 在操作運行時，有防腐涂層的冷換設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。1.9 保持保溫層完好。（2）常見故障與處理 （見附表）附表 常見故障與處理序號故障現象故障原因處理方法1兩種介質互串（內漏）換熱管腐蝕穿孔、開裂換熱管與管板脹口（焊口）裂開浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏螺紋鎖緊環式換熱器瞥板密封漏 更換或堵死踢瞥重脹（補焊）或堵死緊固螺

18、栓或更換密封墊片緊固內圈壓緊螺栓或更換盤根(墊片)法蘭處密封泄漏墊片承壓不足、腐蝕、變質螺栓強度不足，松動或腐蝕法蘭剛性不足與密封面缺陷法蘭不平行或錯位墊片質量不好 緊固螺栓更換墊片螺栓材質升級、緊固螺栓或更換螺栓更換法蘭、或處理缺陷重新組對或更換法蘭更換墊片3傳熱效果差換熱管結垢水質不好、油污與微生物多隔板短路化學清洗或射流清洗垢物加強過濾、凈化介質，加強水質管理更換管箱墊片或更換隔飯4阻力降超過允許值過濾器失效殼體、管內外結垢 清掃或更換過濾器用射流或化學清洗垢物5振動嚴重因介質頻率引起的共振外部管道振動引發的共振 改變流速或改變管束固有頻率加固管道，減小振動4.3 應急措施及維修方案（1

19、）工地上必須配備一輛應急值班車，以便在發生事故時能夠及時送往醫院進行搶救。（2）機械施工中發現事故隱患時，應立即停止操作，檢查隱患所在，進行研究整改，在確定沒有任何危險時方可繼續施工。發生人員壓傷、擠傷時，因立即停機進行人員救護，輕微者可用現場急救藥品進行包扎止血等措施救護，嚴重的立即送往醫院搶救。（3）現場交叉作業多，現場施工人員應嚴格按照有關規定執行操作，并都應掌握滅火器的使用方法，當發生火災時，首先切斷油氣來源，以免造成爆炸事故，對小面積失火，可用毛氈、棉衣、砂、滅火器等進行撲救，使油氣和空氣隔絕，當估計用現有的滅火器撲不滅火勢時，應立即打119消防電話報警。（4）發生事故時立即組織現場

20、搶險，避免事故進一步擴大，并立即利用現 場通訊工具向公司主管領導及相關部門匯報，不得隱瞞，不得私下隱蔽處理（5）應急情況發生時，由現場總負責人負責應急指揮，各施工單位HSE第一責任人為本單位應急第一負責人。（6） 如發生事故，現場人員立即搶救的同時向總負責人報告。總負責人接到報告后，除采取搶救、救護等工作外還應及時向總公司生產部、安全部及甲方單位通報事故情況。（7）應急小組及成員職責現場負責人：汪建國 發生意外事故或火災時，組織現場人員、設備、機具的撤離，并組織撲救。成員： 查保國 意外事件發生后，負責施工人員的組織搶險、撤離及傷員救治，與醫院聯系等工作。成員：王林 突發事件發生后，協助事件全

21、過程的撲救工作。聯系電話： 五、 施工質量保證措施5.1項目經理領導的分級質量保證措施。建立健全工地的質量管理體系。5.2 嚴格按照建安公司的QEO管理手冊及本方案組織施工。5.3開工前組織全體施工人員學習相關標準、規范，熟悉現場，嚴格按程序施工。5.4嚴格執行“三檢制”，班組做好質量自檢、互檢活動。技術人員以及公司質檢部門應深入現場進行跟班檢查，對發現的問題及時進行整改、處理，做到各項檢查有記錄。5.5嚴肅工序紀律，以優良工序質量來確保工程質量。實行“三工序”管理原則，對于上道工序檢驗務必嚴格，一絲不茍，嚴禁把上道工序的質量缺陷或隱患轉到本工序。工序管理如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予

22、以糾正。5.6檢測用量具和儀器必須經過計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。5.7拆除質量保證措施切割前，將構件坡口和搭接部位兩側的泥土、鐵銹及水等清理干凈。焊縫應進行外觀檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質量，應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊縫應平滑過渡， 咬邊應打磨圓滑。 六、工期保證措施7.1現場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響工期的問題，每天現場召開一次專業進度計劃協調會，并安排、落實下步施工計劃。7.2做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，安排進度計劃時，力爭落實，做好關鍵工序的有效控制。7.3材料人員積極與技術人員聯系，對甲供材料，提前按編制好的預算，向甲方催要材料，保障施工場地內的供應。7.4采用平行和立體交叉作業施工，組織好專業和工序的銜接。現場作業人員分為3批，每班次保證作業人員約20人，按8小時每班次輪換。七、 安全文明施工保證措施7.1 嚴格執行管生產必須管安全的原則，現場的施工人員自覺遵守安全生產規章制度，做好安全交底。每個進場職工，必須遵守建筑安裝工人安全技術操作規程。施工人員、現場管理人員應遵守金隆公司廠區內的各項安全文明生產的規