1、企業安全培訓內容企業安全培訓內容1、危險源：可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。2、重大危險源：長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用、或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。3、安全生產事故隱患：是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。4、重大事故隱患：是指危害和整改難度較大，企業應當全部或者局部停產停業，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。5、風險：某一事故發生

2、的可能性及其可能造成的損失的組合。6、危險源辨識：對生產各單元或各系統的工作活動和任務中的危害因素的識別，并分析其產生方式及其可能造成的后果。7、風險評估：評估風險大小的過程。在這個過程中，要對風險發生的可能性以及可能造成的損失程度進行估計和衡量。此過程往往伴隨著對風險的排序、分級。8、風險預控：根據危險源辨識和風險評估的結果，通過制定相應的管理標準和管理措施，控制或消除可能出現的危險源，預防風險的出現的過程。9、危險源監測：在生產過程中對已辨識出的危險源進行監測、檢查，并及時向管理部門反饋危險源動態信息的過程。10、風險預警：對生產過程中已經暴露或潛伏的各種危險源進行動態監測，并對其風險大小

3、進行預期性評價，及時發出危險預警指示，使管理層可以及時采取相應的措施的活動。11、管理對象：是管理對象單元的一種劃分，是對危險源的總結和提煉，是通過管住管理對象實現對危險源的控制或消除。12、管理標準：是一種標尺，是管理對象管到什么程度就可以消除或控制危險源的風險的最低要求。唯理（對象）標準可以按照國家有關標準、行業有關標準和企業標準從嚴制定。13、管理措施：是指達到管理標準具體方法、手段。14、PDCAf理模式：1/7企業安全培訓內容是戴明提出的一種循環管理模式，包括計劃、實施、檢查和改進，從管理的計劃到改進是一種閉環的管理。15、危險源根據其屬性可分為哪兩類，區別是什么：(1)本質型危險源

4、：是由生產條件自身特點決定的，存在于機器設備、設施、自然地質條件、工作場所等中的固有的危險因素。本質型危險源其危險本質是無法改變的，對其控制更多的依賴于技術、工藝水平。(2)非本質型危險源：凡不是本質型危險源的不安全因素都是非本質型危險源。非本質型危險源大多是由于人為原因造成的，對其控制需要依靠有效的管理，并且可以避免。16、危險源辨識的范圍：涉及所有的系統，包括生產系統、非生產系統，及所有工作任務、生產工藝、緊急與意外情況。17、危險源辨識的依據：事故發生機理；相關的法律、法規、規程、條例；相關的技術標準、企業內部信息。18、危險源辨識的方法和目的：在企業安全事故機理分析的基礎上，結合本企業

5、實際的人員配備條件、機器裝備條件、自然地質條件等，綜合運用事故樹分析法、安全檢查表、問卷調查法、標準對照法以及工作任務分析等危險源辨識方法，系統地辨識存在于煤礦上的危險源以及其起因和后果。危險源辨識是企業安全管理的前提和基礎，只有找到危險源才能確定管理對象，進而建立安全風險預控管理體系、管理標準體系，并制定相應的管理措施、政策和程序。19、危險源動態信息采集方法：填表的方法、監控儀器監控的方法、舉報的方法、其他信息采集方法20、危險源動態信息傳遞方式：實時傳遞、定期(定時)傳遞21、風險按照大小和來源分為：(1)按風險的大小可分為：特別重大風險；重大風險；中等風險；一般風險；低風險。(2)按照

6、風險來源分類可分為：來自人員的風險；來自機(物)的風險；來自環境的風險；來自管理的風險。22、風險的特征：(1)不確定性。(2)客觀性。(3)可測性。(4)損害性。(5)潛在性。23、風險預控的方法：風險預控的具體方法很多，可以歸納為技術手段和管理措施兩種方法。(1)技術手段。采用先進的技術方法、使用可靠性能高的技術裝備等技術手段是控制本質型危險源的最重要的方法，(2)管理措施和方法。制定科學合理的管理措施和方法是控制本質型危險源、消除非本質型危險源的重要前提。24、風險矩陣法是根據事件或事故發生的可能性及其可能造成的后果的乘積來衡量風險的大小，根據風險值的大小，可將風險分為哪5個等級(見表)

7、：2/7企業安全培訓內容30-36特別重大風隨1S-25重士岡隆I磁9-16中等腌II喙3-81-2.一閥逸低風臉II皴I級25、人員方面危險源包括：來自人員方面的危險源主要包括：1）操作不安全性（誤操作、不規范操作、違章操作）；2）現場指揮的不安全性（指揮失誤、違章指揮）；3）失職（不認真履行本職工作任務）；4）決策失誤；5）身體狀況不佳（帶病工作、酒后工作、疲勞工作等）；6）心理異常（過度興奮或緊張、焦慮、冒險心理等）。26、機械方面危險源包括：機械方面的危險源主要包括：1）沒有按規定配備必需的機器、設備、裝置、工具等；2）機器、設備、裝置、工具的選型不符合實際需求；3）機器、設備、裝置、

8、工具的安裝不符合規定或實際要求；4）機器、設備、裝置維護（修）不到位；5）機器、設備、裝置、工具安全標識不齊全或不規范；6）機器、設備空間不滿足作業條件。27、環境方面危險源包括：環境方面的危險源主要包括：1）礦區及其周邊地表水和地下水域的威脅；2）煤層巖層構造威脅；3）地熱威脅；4）煤塵爆炸威脅；5）煤層自燃威脅；6）瓦斯突出威脅；7）其他自然地質威脅。8）工作地點溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規定；9）工作地點風量（風速）不符合規定；10）工作地點照明不足；11）井下巷道布局不合理，巷道質量不合格；12）工作面布置、規格尺寸不合理；13）施工質量不滿足要求；14）路面質量不合格

9、；15）供電線路布置不合理；16）道路標示不齊全、不明確；17）警示標桿和導牌不齊全，放置位置不合理。28、管理方面危險源包括：管理方面的危險源主要包括：1）組織結構不合理；2）組織機構不完備，機構職責不明晰；3）管理規章制度制定程序不合理、不符合實際情況；4）安全管理規章制度不完善；5）文件、各類記錄、操作規程不齊全，管理混亂；6）作業規程的編制、審批不符合規定，貫徹不到位；7）安全措施、應急預案不完善、不合理；8）崗位設置不齊全、不合理；9）崗位職責不明確；10）崗位工作人員配備不足；11）職工安全教育、崗位培訓不到位；12）沒有有效的安全文化；29、預警等級設置和預警信號選擇：根據風險等

10、級的劃分及實際需要，可將風險預警等級設置為5級，見表。企業危險源風險預警等級表企業安全培訓內容預警等級警度預警仿號燈顏色V級巨警紅色IV級重警橙色出級中警黃色n級低警藍色I級輕警綠色30、危險源辨識與隱患排查的區別：危險源辨識不同于隱患排查，隱患排查是檢查已經出現的危險，排查的目的是為了整改，消除隱患。而危險源辨識是為了明確所有可能產生或誘發風險的危害因素，辨識的目的是為了對其進行預先控制。31、危險源辨識的方法主要有：（1）直接經驗分析法，直接經驗分析法就是在大量實踐經驗基礎上，依據安全技術標準、安全操作規程和工藝技術標準等進行分析，對系統中存在的危險源作出定性的描述。目前實踐中常用的直接經

11、驗分析法主要包括：工作任務分析法；直接詢問法；現場觀察法；查閱記錄法等。（2）系統安全分析法，是利用系統安全工程理論分析。主要包括：安全檢查表法、事故樹分析、事件樹分析、因果分析、預先危險性分析、危險性和可操作性分析等方法。在實踐中比較常用主要是：安全檢查表方法和事故樹方法。32、危險源的辨識須從幾方面考慮：危險源辨識過程需要從人-機-環-管四個方面進行考慮，同時還需要考慮三種狀態及時態。三種狀態分別指正常狀態、異常狀態、緊急狀態；三種時態分別指過去、現在和將來。33、風險評估的具體內容包括哪些：包括三個方面：首先要確定事故在一定時間內發生的可能性，即概率的大小；其次要估計一旦事故發生，可能造

12、成損失的嚴重程度。最后，根據事故發生的可能性及損失的嚴重程度估計總期望損失的大小，確定風險等級。34、什么情況下，應及時進行危險源增減、辨識、評估：1）生產組織中發現的新問題和新情況；2）公司方針發生變化；3）公司活動發生變化；4）管理審批、內外審核的要求發生變化；5）法律、法規、標準發生變化；6）發生事故、事件或不符合整改要求；7）研究、開發、引進新技術、新工藝、新設備；8）作業環境發生變化；9）每年對危險源進行全面的辨識、評估，總結上年度危險源管理的經驗，制定下年度危險源管理的措施；10）其他。35、管理標準與管理措施制定的目的：通過讓員工自己在危險源辨識的基礎上，提煉管理對象，并編寫相應

13、的針對管理對象的控制和消除危險源的管理標準和管理措施，明白每一項任務應該如何做，以及為什么應該這樣做，進而控制和消除煤礦生產過程中存在的危險源，防止安全事故的發生。36、管理標準與管理措施制定的原則：1）自下而上與自上而下相結合的原則企業安全培訓內容2）全面性原則3）可操作性原則4）適用性原則5）動態性原則6）全過程性原則37、管理標準應做到：“每一條已知規律的風險的產生原因，都應有相應的管理標準予以消除”；38、管理措施應能夠做到：“只要員工按照管理措施要求，盡職盡責，每一條管理標準都能夠得到落實”；39、相應的監督保障體系和預警系統應保障：“每一項管理措施都有具體的人員負責，如果責任人失職

14、，能夠及時發現、制止，并有反饋信息”。40、PDCA循環方法本系列標準采用策劃-實施-檢查-處置（PDCA的運行模式。PDCAf環管理方法是執行任務和管理任務的通用模型，這個模型表述了一個基本的事實，就是任何一件事情都可以分為4個階段進行，即計劃（Plan）階段、實施（Do）階段、檢查（Check）階段和處置（Action）階段。PDCA循環管理方法能有效保障每一項管理任務的計劃充分性、執行合規性、過程依從性以及效果符合性。圖1給出了風險預控管理體系運行模式圖，關于PDCA勺含義簡要說明如下：計劃：建立所需要的目標和過程，以實現企業安全方針所期望的結果。實施：對過程予以實施。檢查：根據安全方針

15、、目標、法律法規和其他要求，對過程進行監測和測量，并報告結果。處置：對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCAf環中去解決。41、設備故障風險評估為防止生產設備設施性能失效，導致生產安全事故（事件），基于生產系統和設備，辨識、分析設備部件可能存在的故障模式、原因及表象，分析對設備、系統造成的影響，制定和完善控制措施，明確日常維護、定期檢修以及故障處理的方法。設備故障風險評估步驟：（1）建立系統、設備以及部件清單。（2）對每個部件存在的故障模式及其產生的原因、現象、故障后果影響等進行辨識與分析。（3）采用定性評估的方法確定故障

16、模式的風險等級。故障模式風險等級分為重大、較大、一般三個等級。42、生產區域風險評估為防止能量意外釋放而導致人身傷害和財產損失事故（事件），基于生產區域和生產系統，辨識、分析存在的危險能量及載體（物質）、生產系統的不安全狀態、環境不安全條件等，評價導致事故的可能性及其嚴重程度，制定管理標準、控制措施以及臨時處置措施或應5/7企業安全培訓內容急預案。生產區域風險評估的步驟：（1）根據廠區平面布置圖將廠區分成若干評估區域，列出區域內主要系統、設備，建立生產區域清單。（2）針對生產區域內運行的主要設備、系統，一是辨識可能發生意外釋放的危險能量（能量載體）或物質，二是辨識分析可能造成能量意外釋放的系統

17、功能的缺失和不安全環境條件以及可能造成的后果。（3）采用“SEP法評估危害后果發生的可能性、頻率和結果的嚴重度，計算風險值，確定生產區域的風險等級，生產區域風險分為高、中、低三個等級。43、崗位工作任務的危險源辨識和風險評估為防止生產作業中發生人身傷害和財產損失事故（事件），基于工作任務，并結合崗位標準化作業流程辨識工作中存在的危險能量或物質、人員的不安全行為以及心理生理危害因素，評價導致事故的可能性及其嚴重程度。然后確定危險源是屬于人、機、環、管哪種風險類型，再采用風險矩陣評價法進行風險評估，評估結果應按照特大、重大、中等、一般、低五個級別進行分類。在工作任務危險源辨識過程中要做到：1）要對

18、本單位的辨識范圍進行合理劃分，確定危險源辨識子單元然后以清單的形式列出本單位所有的工作任務或業務活動。2）列舉出每一任務或業務活動的具體作業步驟。3）對步驟中危險、危害事件識別進而分析其產生的原因然后辨識出危險源。4）明確危險源可能產生的風險及后果。44、風險、危險源、事故之間的相互關系根據危險源、風險、事故的定義和特征，不難看出這三者之間的關系：危險源是風險后果產生的根本原因，危險源的存在導致風險的存在，危險源的潛在性導致了風險的不確定性和潛在性。而造成事故發生的直接原因是風險的實際發生，即潛在的風險變成了實際的事故，風險的不確定性又導致了事故的隨機性和潛在性。因此可以說，危險源、風險與事故之間存在因果關系，預防事故發生首先必須研究風險，而研究風險又必須以研究危險源為起點。45、危險源辨識過程考慮因素危險源辨識過程中除了需要從人一機一環一管四個方面進行考慮，還需要考慮三種狀態及時態。三種狀態分別指正常狀態、異常狀態、緊急狀態；三種時態分別指過去、現在和將來。46、風險預控管理體系特點風險預控管理體系是以風險預控管理為核心，以