1、成都市糧油儲備物流中心建設項目（一期）二標段24米跨預應力拱板屋蓋施 工 方 案編制單位：中冶建工 2010年01月目 錄1、編制依據22、工程概況及工程量23、作業前的條件和施工準備34、作業的程序和施工方法65、質量保證措施196、安全和文明保證措施217、附件15231、編制依據1.1設計圖紙及變更、圖紙會審紀錄國家糧食儲備局無錫科學院設計的散裝平房倉24跨拱板屋架施工圖紙；設計交底及圖紙會審紀錄。1.2規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）建筑結構工程施工工藝標準（QCJJT-JS02-2004）建筑工程施工質量驗收

2、規范匯編（建標2002212號） 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程（JGJ95-2003）1.2.6預應力拱板屋架空中預制施工工藝(ZL9617701.2) 專利技術及多項大跨度預應力鋼筋拱板屋架空中制作、安裝的施工經驗進行編制。2、工程概況及工程量2.1工程概況：2成都市糧油儲備（物流）中心建設項目二標段共5幢平房倉組成，地處成都市青白江區彌牟鎮火星村,單幢倉長108M；寬24M,A3型平面尺寸分別為3廒間3×36×24,倉房為磚混排架結構。預應力鋼筋砼拱板屋蓋是集承重、防水、隔熱、頂棚等多功能板架合一的屋架體系，它由上、下弦薄殼板、肋梁、內隔板及斜拉筋等組成。拱板跨度24

3、m，單榀寬1.2m，下弦肋高200mm，肋寬100mm，板厚45mm；上弦肋高120mm、板厚45mm，上、下弦由隔板連接成整體，并且每塊板下有四塊埋件，代號為M-1與圈梁連接。拱板上弦為二次拋物線，曲線方程為：Y=4FX（L-X）/L2，其公式中：L-跨度，F-矢高，F=L/10。 拱板混凝土強度等級C35；隔板砼C35；混凝土保護層厚度：上弦板為15mm，上弦肋梁25mm；下弦板和下弦肋梁均為20mm。2.2工程量：序號施工項目名稱規格工程量備注1鋼筋（CRB800）R52鋼筋（CRB550）R53鋼筋（CRB550）R64鋼筋（CRB550）R85鋼筋（CRB550）R106鋼筋（HRB

4、335）127鋼筋（HRB235）148混凝土C359預埋件M-190×180mm10水泥珍珠巖塊長×高×寬2.3工期序號施工項目施工計劃1A3-12號倉拱板施工2010年03月1日2010年05月05日2A3-3號倉拱板施工2010年03月07日2010年05月06日3A3-45號倉拱板施工2010年03月01日2010年05月05日以上工期根據現場工作面移交情況交叉施工，拱板澆筑總工期控制在70天內。3 作業前的條件和施工準備應具備的條件 頂圈梁以下結構施工完畢，室內地坪硬化完畢； 臨時道路硬化施工完畢； 夜間施工有足夠的照明； 施工及消防用水、用電、用氣、通

5、訊有保障，能夠滿足施工要求； 垂直運輸機械安裝到位。施工準備組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果。3.2.2對施工用的設備和機具進行全面的檢修，該校準的校準，確保有效、安全。3.2.3鋼材、水泥應有出場合格證，并按規定取樣進行復驗，復驗合格后方可使用。根據設計要求，進行混凝土的試配，確定混凝土配合比。3.2.4鋼筋焊接和預應力筋張拉屬特殊工序，施工前必須由專業的人員進行操作和進行連續監控。3.2.5在頂圈梁預埋張拉臺座埋件和布置張拉線的有關設備和搭設滿堂腳手架。3.2.6制作拱板上弦底模等。 作業人員配置及職責人員配置人數資格職責專項負責

6、人1有組織協調能力，有現場管理經驗負責人員組織配備、分工協調工作。技術人員1要求熟悉基礎施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。1、全面負責該工程的技術工作負責一切技術資料的收集。2、編制施工指作業導書；3、深入現場指導施工及時發現和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作3、負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；質

7、檢員1有質檢工作經驗，熟悉建筑施工質量檢驗及評定標準。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1、負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；試驗人員1有豐富經驗負責施工過程中全部試驗項目的試驗工作。機械操作工4經過勞動局培訓合格，持證上崗負責操作攪拌機及日常維護保養工作電工2負責現場照明及維護工作焊工6負責焊接、制作預埋件、對拉桿、鋼筋骨架等砼工30熟悉本工種，技術熟練負責混凝土抹面木工20負責模板修理、木模制作、支模、拆模工作 架子工20負

8、責腳手架搭拆鋼筋工30負責鋼筋制作與綁扎工作小件制作工10負責拱板隔板，珍珠巖塊等小構件制作。拱板運輸10負責拱板起運就位工作3.4作業機具（配備、等級、精度）儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量計量檢驗設備用途1經緯儀J221臺合格軸線測量2鋼卷尺50米5mm2盤合格測量放線3線墜/2個合格吊線、校正4水準儀AL322DS321臺合格標高測量5測力儀SYC18D2臺合格張拉力檢測注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 施工機械、機具序號名稱數量設備用途1圓盤鋸1臺木模板加工、制作2平刨、壓刨各1臺木模板加工、制作3鋼筋調直機1臺鋼筋加工、制作4切斷機臺鋼筋加工、制作5彎鉤機臺鋼筋加工、制作

9、6強制式攪拌機1臺混凝土制作7插入式振搗器、振搗棒6套混凝土振搗8平板式振動器2套混凝土振搗9電焊機2臺鋼材焊接及予埋安裝10鋼筋張拉機3臺預應力鋼筋張拉11滑輪式運輸車4臺拱板運輸12液壓式千斤頂20T6臺拱板運輸13手搖葫蘆6臺拱板運輸施工工具序號名稱數量序號名稱數量1扳手10把5木抹子4把2鋼筋鉤20把6鐵抹子4把3撬棍5把7鋼筋斷線鉗2把4焊把5個 8 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作。根據施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預算，并將材料購買齊全，經監理見證取樣、復試合格后方可使用。施工前用的鋼板、角鋼、模板、腳手管、扣件、型卡、方木等準備齊。

10、將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊、預埋件提前加工制作好。準備好安全圍欄、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。序號安全器具名稱數量規格1安全帽100個/2安全帶30條/3安全警示牌5個/4絕緣手套5副/5絕緣鞋5雙/6防護鏡4個/4 作業程序的步驟、方法及內容鋼筋砼拱板屋架為板架合一構件,桿件數量多、施工復雜、質量要求高、施工難度大。為快速、優質、安全低耗地完成施工任務、擬采用大跨度預應力鋼筋砼拱板屋架空中制作安裝工藝施工技術。采用空中預制施工工藝技術，只需在地面進行隔板預制，重點在高空利用工程一端原有圈梁進行加固改造，形成張拉臺座，完成下弦板預應力筋的張拉，并安裝預制隔板和完成上弦板的

11、制作，一次性完成拱板屋架混凝土的澆筑，待拱板屋架整體砼達到設計強度的85時，實施放張和首次起頂，將拱板放置在設計的專用滑輪車上，再慢慢用滑輪車和手動（電）葫蘆水平將拱板均勻拉動放置到設計位置上；與地面預制吊裝或滿堂腳手架現澆的施工工藝比較，不需要大型預制及堆碼場地，不需大型機械吊裝，不需搭設滿堂腳手架。是一種耗用少，成本低，安全可靠的施工技術。4.2作業程序的步驟流程本次工程共5幢倉，主要分成三部分施工：（1）隔板預制 (2）A3-1#2#,A3-4#5#倉拱板屋架施工；(3）A3-1#3#倉拱板屋架施工；4.2.1隔板預制采用重疊生產法統一在A3-2#，4#倉提前15天預制。作業步驟：測量放

12、線 張拉臺座制作 鋼筋安裝 模板安裝 澆筑砼 拆除模板 刷脫模劑 鋼筋安裝 模板安裝 砼澆筑 拆除模板 每個臺座重疊生產10榀方法均同。4.2.2拱板屋架施工工藝流程：準備工作 測量放線 搭設張拉臺座 鋪設張拉下弦預應力筋 安裝拱板隔板 支上下弦模板 綁扎下弦板的非預應力筋、上弦板鋼筋及安裝預埋件 澆端頭砼、安裝保溫塊 澆下上弦砼 拆除模板、剪預應力筋放張 焊斜拉鋼筋 拱板運輸安裝 校正和最后固定。 施工準備施工準備包括預埋圈梁張拉臺座，預制臺座腳手架搭投。4.3.2測量放線4.3.2.1拱板屋架根據設計施工圖紙進行放大樣,便于制作模板。4.3.2.2拱板隔板根據場地進行放線制作預制臺座。共設

13、10個作業臺座，每個臺座每批生產10榀隔板。4.3.3隔板制作和安裝4.3.3.1本工程隔板統一在A2-2#倉，4#倉提前完成平面布置圖詳附件3，為保證混凝土的內實外光，采用角鋼焊制成定型模板如圖，焊縫認真打磨光滑，并用小型平板振動器在混凝土面上均勻振搗。4.3.3.2隔板安裝時用30×30×50砼墊塊(墊塊強度C40)墊起，將隔板錨固鋼筋與拱板鋼筋網片綁扎。4.3.4 拱板張拉臺座搭設4.3.4.1 在各個倉中部各搭設一個臺座,寬1米,每批生產12榀,每臺班生產10榀。4.3.4.2現澆圈梁的加固及臺座設計圈梁改造是為使其用作張拉墩而對其進行加固。臺座的設計如下圖所示。在

14、澆筑頂圈梁時, 可將混凝土強度等級提高一個等級，一同埋設張拉臺座所需構件，并且要求頂圈梁頂面平整，預埋位置準確。（見附圖4：），張拉臺座處外的天溝外沿等拱板完成后進行澆筑，以保證有足夠的操作平臺。4.3.5 臺座腳手架搭拆4.3.5.1本工程臺座采用滿堂扣件式鋼管腳手架施工，腳手管為48×的鋼管。腳手架的搭設必須保證腳手架能夠承載拱板所有施工荷載重量要求，腳手架框架單元尺寸為1350×1350×1540，由立桿（8000mm）、橫桿（4000mm、6000mm）及扣件組成的支撐體系，立桿縱橫間距為1350mm，步距為1540mm。(見附件5)4.3.5.2腳手架搭

15、設時，首先地坪需進行混凝土澆筑，將腳手架的基礎位置清理干凈，并在立桿底部加掃地桿用扣件扣牢, 掃地桿距離地面高度不大于20。立桿的相鄰接頭、大橫桿的相鄰接頭都應錯開，并不在同一步距內，其接頭距大橫桿的距離不要大于步距的13，立桿和大橫桿的節點處必須設置小橫桿，在腳手架拆除之前，節點處的橫桿不能拆除。4.3.5.3大橫桿放置在立桿內側，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，每個節點不能缺扣。同一排大橫桿的水平偏差不能大于架子全長的1/300；小橫桿應盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各層小橫桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。小橫桿與大橫桿要相互垂直，兩頭要伸出大橫桿外10以上，防

16、止受力后滑脫。剪刀撐搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50。剪刀撐的兩端除用回轉扣件與腳手架的立桿扣緊外，中間還要增加24個扣結點，與之相交的桿件扣緊。應滿堂架四周與墻錨拉。4.3.5.4 在頂部立桿與立桿之間中部設置1根中48×35鋼管頂撐，然后用50×100木楞間隔100mm鋪設，底模采用20厚復合模板（或竹膠板）。（詳附件5）4.3.5.5 拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定： .5.1 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； .5.2 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 .5.3 拆除作業必須由上

17、而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； .5.4 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固； .5.5 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； .5.6.當腳手架采取分段。分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應設置連墻件和橫向斜撐加固。 4.3.5.6 卸料時應符合下列規定： a、各構配件嚴拋擲至地面； b、 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。C、拆除前，對腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除警戒區，與拆除作業

18、無關人員禁止入內。d、拆除時先將腳手架上的頂絲松開，然后將木方和模板整塊拆下，拆下的構件用麻繩吊下，低處人工遞下，嚴禁拋擲。拆下的構件及時分類并碼放整齊或送到指定地點存放。.7拱板張拉臺座腳手架受力計算： .7.1 計算依據：（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（2）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）(3)建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）(4)建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）（5）工程設計圖紙：根據施工實際情況，按滿堂腳手架(寬15m×長m×高8m)作為計算對象，腳手架搭設高度按8m計算（取最大高度

19、計算），不考慮風荷載。材料選用扣件式鋼管腳手架，規格ø48×，立桿縱距La=1.35m，橫距Lb1.35m，步距h=m。.7.2計算參數：La=1.35m，橫距Lb1.35m，步距h=m；立桿截面積A=489mm2×103）mm2；立桿回轉半徑i；鋼材抗壓強度設計值fc205kN/mm2； 預制拱板的荷載在模板及其支撐體系上傳遞途徑的設計為:上弦荷載 隔板 下弦底模 楞木 滿堂架水平鋼管 滿堂架豎向鋼管 下弦荷載地面混凝土墊層 立桿穩定性計算(1)根據規范第.3條LO=h+2a;lO=1.54+2×0.1=。=lo/i=1740/15.8=110.13。

20、查得=0.502（查規范附錄C表C第56頁）(2)計算N(單根鋼管的軸向力)×8××1.35=KN 2、架上拱板及模板重：××2+(1.21-0.2)×）×3××2+(1.21-0.2)×）×3××1/2××4×3××1/2××4×24.5 KN/ m33、單根立管承載拱板混凝土重量）0××1.35+1.61+1.02+0.39=4、模板重××&#

21、215;×2）×8KN/ m3下弦底模為滿鋪2CM××8KN/ m3××××2）×8KN/ m3××8KN/ m3節點：（××××××2）×8KN/ m3d、拱板的模板重：小計××1.35=N5、臺座楞木及木板重：（楞斷面4CM×10CM間距100，楞木上木板厚度2CM）（0.04+0.02）×××8KN/ m3=KN6、施工荷載××N=

22、(2.04+8.41+1.31+0.87)××7、根據穩定性計算公式：N/2×489)=89.98<fc=205KN/mm2。故：腳手架穩定性滿足要求。.7.4 地基承載力計算根據室內取除表土后實際情況，查本工程地質勘察報告，支撐架的地基承載力為Fg=170KPa，由于該支撐架下為100厚C10混凝土墊層，墊層下為300厚碎石和砂夾石基層，當擴散角按45度計算時腳手架單根鋼管的地基面積A=400×400=160000mm2 N=22090N(見立桿穩定計算)2=140KPa<Fg=170KPa故地基承載力符合要求。.7.5 鋼管橫桿的抗彎強度

23、計算：（1）預應力拱板的混凝土重力、鋼筋重力、模板重力及施工荷載通過下弦底板模板傳遞到木龍骨，再由4根間距400的水平鋼管傳到橫桿上，橫桿上每根水平鋼管的重力和間距相等，橫桿上荷載按均布荷載計算。（2）拱板下弦底模上的荷載由本方案立桿穩定性計算式中的拱板混凝土及拱板模板重（不含底模）為：（4.96+）×（3）底模及底模下木龍骨重：××1.35）×（4）間距400的水平鋼管重：××4)/1.35=（5）施工人員及設備荷載標準值×q=(6.55+0.65+0.152)×1.35+3×/mM=(1/8)

24、5;×2=×105N·mm(6)鋼管的截面特性:W=3 f=205KN/mm2M/W×105)×1032<f=205N/mm2鋼管橫桿抗彎強度滿足要求。.7.6 鋼管橫桿撓度計算：（5/384）×（ql4/EI）1/150式中：E-鋼管的彈性模量I-鋼管的截面慣性矩q-作用在鋼管橫桿上的均布荷載l-鋼管橫桿的跨度數據：l=40cm×105N/mm2；I=4(5/384)××404×107×12.10)=故鋼管橫桿的撓度滿足要求.7.7 鋼管橫桿連接扣件抗滑移力計算：×1

25、.35=19.06KN,分別由橫桿兩端的兩個扣件和立桿連接的兩個扣件共三個扣件承擔19.06/3=6.35KN<R=8KN故扣件抗滑移力滿足要求.7.8 預制臺座水平撐桿計算：(1)計算檐墻體穩定力矩M穩取預制臺座處1630長檐墻為計算單元,計算檐墻體內墻面與室內0米交線00的力矩。天溝欄水緣子：1.630×××25×1.24=0.161KN-M天溝底板：1.630×××25×0.845=1.96KN-M頂圈梁：1.630×××25×0.245=1.76KN-M檐墻：1

26、.630×××19×0.245=28.40KN-MM穩=61+1.96+1.76+28.40=32.30KN-M(2)傾覆力矩M傾M1=12××M2=28××M傾=(3)水平撐桿抵抗力矩M抵M抵=M傾-M穩32.30=3478.2KN-M(4)水平撐桿縱向抗彎計算:預制臺座水平撐桿節間間距是400mm,水平撐桿壁厚為,按兩端固定計算縱向受壓:a、水平撐桿截面積F=498mmF(規范附錄B表B)b、水平撐桿回轉半徑i=(規范附錄B表B)C.×d.18(查表)e.水平撐桿軸力N:N=489×205&

27、#215;18=92.02KN。（5）水平撐桿根數計算nn=M抵/7.94N=3478.2×92.06(根)(其中7.94為水平撐桿至地坪O米交線0-0的高度)(6)水平撐桿間距計算:S=1630/4.76=343mm取400mm水平撐桿按間距400mm(7)拱板下弦下面模板(臺座平面模板)抗彎強度計算:拱板的隔板為提前預制,在達到設計要求強度后與拱板模板組合安裝。板上弦澆筑時的荷載由隔板傳遞到隔板下面的兩墊塊。墊塊尺寸80×50×50，80為木龍骨間距方向。底模下的楞木按與拱板跨度成垂直方向安裝其凈距為100，即模板跨度為100。模板采用高強合成板（竹膠板），厚

28、度20mm。a、荷載計算：××2+(1.2-0.2)×0.04)××1/2×3××2）××××1/2=××××2)×8KN/m××××2×由于墊塊下模板計算單元面積太小,下弦混凝土及模板重量忽略不計。并由于拱板為隔榀生產施工荷載小于標準值，本計算按標準值計算。q=（15.68+5.1+1.3）×b、模板抗彎強度計算M=1/8ql2 M/Wfm式中：M-彎距設計值（N&

29、#183;mm）q-作用在模板上的均布荷載。L-模板跨度（即龍骨間距）W-截面抵抗距=1/6bh2Fm-模板的抗彎設計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取11N/mm2M=1/8××1002×103N·mmW=1/6×bh2=1/6×100×202×103 N·mm×103×1032<fm=13N/mm2模板抗彎強度符合要求。(8)模板撓度計算:×ql4/100EI1/250式中:q=作用在模板上的均布荷載(N·mm)E=模板的彈性模量(N

30、3;mm2),E=1×104N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×203×104××1004)/100×104××104模板的最大撓度符合要求(9)底模下楞木抗彎強度計算:楞木采用40×100白杉,間距200mm。楞木下為48鋼管支撐間距為400mm，根據受力特點將楞木視為跨度為400mm的多等跨連續梁，下面鋼管為梁支點，楞木上取荷載最大的邊跨按簡支梁計算。a、荷載計算：a.1 預制拱板鋼筋混凝土重：××2+（1.2-0.2）×0.04）×

31、15;×2+（1.2-0.2）×0.04）×××××2)×××1/2××4×a.2 預制拱板模板重:××××2)×8KN/m3××8KN/m3=0.18KN(下弦底模為滿鋪2CM厚木材)××××2)×8KN/m3××8KN/m3××××××2)×8KN/m3拱

32、板鋼筋混凝土及模板在楞木上的線荷載為:×施工荷載在楞木上形成的線荷載×a.3 楞木的抗彎強度計算:在楞木上形成的線荷載q為××最大彎矩M=1/8××4002×103N·mmW=100×502××103N/mm2×103×1032楞木的抗彎強度滿足要求。(10)楞木的撓度計算:楞木的彈性模量E=9000N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×503=104cm44/100×××10×234)/(100

33、×9×103××10-2×10-2楞木撓度滿足要求4.3.6鋼筋工程4.3.6.1預應力拱板屋架鋼筋分為三種，-級 -級和R鋼筋，R鋼筋作為拱板的預應力筋。4.3.6.2普通鋼筋和預應力筋進入施工現場應分批號堆放整齊，并及時填寫試驗委托單，試驗員按規定進行取樣并送交試驗部門進行拉伸和冷彎試驗。試驗合格后方可使用到工程上。4.3.6.3普通鋼筋表面應干凈，無損傷、油漬、漆污和片狀老銹等缺陷。4.3.6.4拱板下弦預應力筋為CRB800級R5冷軋帶肋鋼筋, 預應力鋼筋嚴禁接頭，并且應嚴格按照國家現行施工規程張拉并控制好混凝土的保護層厚度。4.3.6

34、.5拱板隔板預應力筋為CRB550級R5冷軋帶肋鋼筋，其應力值150N/mm2。單根張拉力1.8KN。4.3.6.6預應力筋下料及鋪設a、預應力成盤鋼筋，采用等長下料，按“應力下料法”即將鋼筋用一固定的力拉緊，在固定力拉緊狀態下量出所需要的長度，然后放松，用剪絲鉗切斷，就能達到等長。b臺面在鋪放鋼筋前，應涂隔離劑，隔離劑不宜沾污鋼筋，以免影響鋼筋與砼的粘結(可在底模上每隔2米，橫向放置一根18短鋼筋)。如果預應力筋遭受污染，應加以清洗干凈，在生產過程中，應防止雨雪等沖刷臺面上的隔離劑。預應力筋采用人工鋪設，電動卷揚張拉機張拉。4.3.6.7預應力鋼筋制安4.3.6.7.1梳筋板(錨板)梳筋板(

35、錨板)采用20厚帶加強肋的鋼板，根據屋架前后兩端的截面尺寸和預應力筋間距，加工制成兩種規格：1200×420mm，1180×420mm如圖所示。4.3.6張拉設備采用電動卷揚張拉機，裝有測力儀表，測力計應預先標定、標有測力荷載。張拉時，將標尺零位線對準所需張拉力的刻度，開動電機，達到預定張拉力時，碰塊觸動行程開關，電源自動切斷，實現張拉力自動控擊。4.3.6鋼筋張拉時預應力檢測采用杭州新華無線電廠制造的SYC18D智能型鋼筋測力儀，對張拉鋼筋施工過程的應力變化進行檢測，作好張拉記錄，以保證張拉質量。4.3.6.7.4夾具：采用扁扣式夾具進場時，應有出廠證明書。4.3.6預應

36、力筋張拉：a、采用單根對稱張拉，張拉順序為從中間到兩邊，從下到上，夾具錨固。張拉控制應力con=0.7fptk（10.99KN/根）；張拉控制行程為65mm,錨具回縮值a5mm。b、張拉機具與預應力筋應在一條直線上，同時每隔一段距離放一根相當于保護層厚度的圓鋼筋頭，以防預應力筋因自重而下垂，以及減小張拉時的應力損失。c、張拉時應先拉靠近截面中心的鋼筋，依次對稱張拉，張拉完后應逐根進行應力補充，確保鋼筋的張拉應力均勻、準確。張拉完后砼必須當天澆筑完畢，防止應力損失過大4.3.6.7.6預應力鋼筋張拉值校核：預應力鋼筋張拉時，伸長值應作伸長校核，鋼筋張拉錨固后，應采用鋼筋內力測定儀檢查鋼筋的預應力

37、值，其偏差不得大于或等于設計規定相應階段的預應力值的±5。4.3.6.7.7預應力筋放張：設計要求混凝土強度達到85%及以上時預應力筋才能放松，根據施工經驗一般澆筑完成3天即可。放張前，必須拆除側模板，使構件自由壓縮。在放松過程中，應先放松肋梁鋼筋，再放松板面鋼筋，預應力筋應從兩側逐根交錯放松。為了檢查構件放松時鋼筋與砼的粘結是否可靠，切斷鋼筋時應測定鋼筋在砼內的回縮量。4.3.6.7.8放張后及時焊接好斜拉筋，并從兩端向跨中對稱雙面施焊，但不得同時兩端同時焊接，焊接長度應120mm，高度6mm。4.3.6.8非預應力鋼筋制安4.3.6.8.1工作程序為:確定用料調直切斷彎曲成型。4

38、.3.6 確定用料嚴格按翻樣單上要求的規格、數量加工配制。4.3.6.8.3對局部有彎曲的鋼筋采用人工調直后，才能使用。調直用絲杠架子調直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調直，調直后應平直無局部曲折。4.3.6.8.4鋼筋在斷料前，應將翻樣單上同規格鋼筋根據不同的長度，長短合理搭配，統籌排料。一般先斷長料后斷短料，減少短頭、損耗。并避免短尺量長料，防止出現積累誤差或錯量。4.3.6鋼筋彎曲成型時，應根據翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置再彎曲。弧度筋制作時，其弧度嚴格按半徑加工，應先根據該鋼筋的半徑在地面上實際放樣，先加工一根鋼筋，根據放樣尺寸調整彎曲機的彎曲弧度，調整合適后再成批

39、加工。4.3.6.8.6鋼筋在加工過程中如發現有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術人員反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗合格確認后再使用。4.3.6.8.7鋼筋加工制作要聽從現場施工負責人指揮，加工要根據現場需要加工，保證現場施工進度需要。鋼筋加工的成品、半成品應有明確標識，碼放整齊,并做好自檢記錄。4.3.6：本工程非預應力鋼筋采用綁扎接頭綁扎搭接接頭的長度（La）為:(d為鋼筋直徑) HPB235鋼筋 光圓鋼筋 38d HRB335鋼筋 帶肋鋼筋 II 40d4.3.6.9鋼筋綁扎：4.3.6鋼筋綁扎前，先用粉筆劃好鋼筋位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規格、數量、

40、位置、間距正確。并再次檢查鋼筋的規格、尺寸、數量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保準確。4.3.6鋼筋綁扎時，綁絲尾部要全部壓向梁，板的內部，防止綁絲外露。在主筋上放好混凝土墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎過程中及時調整鋼筋間距及垂直度，實現鋼筋工程的精品，為模板及混凝土工程創造良好的施工條件。4.3.6鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監理和設計院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。4.3.6綁扎鋼筋時，注意預埋件位置，必須位置準確固定，不得碰撞移動。4.3.7 預埋件安裝4.3.7.1預埋件加工要保證埋件的規格尺寸，鋼板埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調

41、平。4.3.7.2埋件安裝時先用卷尺在模板上量好尺寸，做好標示固定在鋼筋上，嚴格按圖紙要求的位置和標高安裝。4.3.7.3埋件安裝要牢固可靠，保證在混凝土施工過程中不被碰動。4.3.8模板工程4.3.8.1根據拱板屋架的特點,為有利拱板模板安拆方便、加速周轉，擬加工10套專用模板。4.3.8.2模板的制作：制作前，先在平整地面上按1：1比例，用直角坐標法（橫座500）放好大樣,按樣板制作上弦拱形底模及弧形邊模。 4.3.8.3下弦板側模的鋪設:底模內側模板采用40×150mm木模，外側模板采用40×200mm木模，模板加固采用14鋼筋，兩端制成U形，間距550mm的簡易夾具

42、進行內外側模板的加固。4.3.8.4上弦板模板鋪設:上弦板底模板采用專用成品船型模板，與拱板隔板相互固定，側模固定方法同下弦板側模。4.3.8.5模板的拆除：拆除時不能在成型好的拱板上敲打，拆上弦底模時，均應人工傳遞，嚴禁摔，扔，砸，敲，防止震裂拱板，做到輕拿輕放。4.3.9 混凝土工程4.3.9.1本工程混凝土確定采用現場機械拌合，混凝土供料方式由50型吊配合人力手推車進行。4.3.9.2混凝土澆筑順序為先兩端，后跨中，先下弦，后上弦的澆筑順序。混凝土澆筑完成時間不超過3.5小時，不得留設施工縫。如遇停電等特殊情況且該榀拱板澆筑完成70%以上可以采用人工振搗完成。4.3.9.3混凝土的澆筑、

43、振搗4.3.9混凝土工程是結構成型的關鍵工序，作業過程中要嚴格控制和檢查混凝土的坍落度及和易性，對坍落度超標的混凝土嚴禁使用。4.3.9混凝土澆筑過程中，設專人監視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，采取有效處理措施，修復好后方可繼續澆筑。4.3.9混凝土施工以混凝土表面呈水平不再顯著下沉和不出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.3.9.4混凝土養護：混凝土澆筑完成后采用塑料布覆蓋養護， 如遇冬天須采用蒸氣養護。4.3.10 拱板高空就位4.3.10.1就位順序：起頂放滑輪車運輸臨時固定校正和最后固定。4.3.10.2起頂：每榀拱板在臺座圈梁上設置預留洞，放置QYL20T型

44、液壓千斤頂四臺，每端兩臺。液壓千斤頂起頂墊塊為120×120×10鋼板，當拱板砼強試達到設計強度的85以上（一般為3天）時才能起頂。4.3.10.3放滑輪車：液壓千斤頂頂起一定高度后，放置專用滑輪車，落下千斤頂，滑輪車下用300×2500×10鋼板每端兩塊，在拱板移動過程中，替換使用。4.3.10.4運輸：在山墻圈梁交橫軸上分別埋設兩根中18錨拉鋼筋環，用于固定手動葫蘆。拱板中心埋設中10的拉環，拉環距拱板邊500，然后用手動葫蘆沿橫軸線拉動拱板，直到拱板就位位置。運輸過程中要速度均勻，拉力均勻一致，到設計位置后，用千斤頂頂起拱板，取走滑輪車及鋼板，落下拱板。 4.3.10.5運輸拱板前應嚴格控制拱板中心線，用墨線彈于墻上，拱板預制中心線于控制中心線重合，然后臨時固定。4.3.10.6校正最后固定：拱板主要校正垂直偏差，檢查時采用線錘或經緯儀，校正無誤后，立即將拱板支座處預埋件與頂圈梁焊牢。5 質量保證措施5.1認真領會設計意圖及