1、壓力管道元件制造監督檢驗規則主要內容主要內容一、壓力管道元件質量事故案例一、壓力管道元件質量事故案例二、壓力管道元件制造監檢規則二、壓力管道元件制造監檢規則三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）壓力管道元件制造監督檢驗規則一一、管道元件質量事故案例及統計、管道元件質量事故案例及統計1 1、天津曼特斯曼公司天津曼特斯曼公司P91P91鋼管質量事故鋼管質量事故 20062006年年1010月月3131日，青海大通發電廠正在調試的二號日，青海大通發電廠正在調試的二號機組（機組（300300兆瓦）在進行鍋爐主蒸汽管道安全閥整定兆瓦）在進行鍋爐主蒸汽管道安全閥整

2、定時，發生主蒸汽管道爆裂，導致時，發生主蒸汽管道爆裂，導致2 2人死亡，人死亡，1 1人人受傷受傷。 機組升壓準備進行安全門校驗工作，當主蒸汽壓力機組升壓準備進行安全門校驗工作，當主蒸汽壓力升至，主蒸汽溫度升至，主蒸汽溫度483483（設計壓力，設計溫度（設計壓力，設計溫度541541）時，發生主蒸汽管爆管事故。裂口呈魚嘴狀，）時，發生主蒸汽管爆管事故。裂口呈魚嘴狀， 位于直管段部分。位于直管段部分。壓力管道元件制造監督檢驗規則事故原因事故原因主要是管道材料存在缺陷。發生爆裂的鍋爐主蒸汽管主要是管道材料存在缺陷。發生爆裂的鍋爐主蒸汽管道規格為道規格為ID368.3ID368.340 P9140

3、 P91無縫鋼管，存在無制造許可證和偽造無縫鋼管，存在無制造許可證和偽造產地進行生產銷售無縫鋼管的違法行為產地進行生產銷售無縫鋼管的違法行為。20052005年年7 7月月2121日至日至8 8月月8 8日天津斯曼特鋼管有限公司從遼寧撫順特日天津斯曼特鋼管有限公司從遼寧撫順特殊鋼股份有限公司購進殊鋼股份有限公司購進485485的鋼棒，的鋼棒，20052005年年1212月交由江蘇誠德月交由江蘇誠德鋼管股份有限公司做穿管加工。鋼管股份有限公司做穿管加工。20052005年年1212月至月至20062006年年1 1月，天津月，天津斯曼特鋼管有限公司將加工成斯曼特鋼管有限公司將加工成的無縫鋼管的無

4、縫鋼管進行定徑外圓磨，并進行定徑外圓磨，并在鋼管上噴涂在鋼管上噴涂“SMANT TUBES SMANT TUBES 公司，美國制造公司，美國制造”等字樣。等字樣。20062006年年1 1月，天津斯曼特鋼管有限公司將此批鋼管運往江蘇常月，天津斯曼特鋼管有限公司將此批鋼管運往江蘇常州電力修造廠進行配管加工后出廠。州電力修造廠進行配管加工后出廠。該公司生產的該公司生產的P91P91材質鋼管未能提供產品的持久強度、抗蠕變材質鋼管未能提供產品的持久強度、抗蠕變等測試報告或記錄，未進行等測試報告或記錄，未進行渦流探傷渦流探傷, ,鋼管鋼管無水壓試驗報告或記無水壓試驗報告或記錄，產品的熱處理溫度不符合要求

5、、管壁尺寸超標等錄，產品的熱處理溫度不符合要求、管壁尺寸超標等。1 1、天津曼特斯曼公司天津曼特斯曼公司P91P91鋼管質量事故鋼管質量事故一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則一一、規則制定的必要性（事故與質量問題、規則制定的必要性（事故與質量問題）德德齊龍化工集團有限公司一分廠三車間（二期擴建）于齊龍化工集團有限公司一分廠三車間（二期擴建）于20072007年年4 4月月2020日由山東四方安裝有限公司進行設備安裝，日由山東四方安裝有限公司進行設備安裝，6 6月月1010日基本日基本安裝完畢，并陸續開始調試。安裝完畢，并陸續開始調試。7 7

6、月月1111日晚，日晚，2 2號機組進行試運行，號機組進行試運行，運行約運行約3030分鐘，運行壓力到分鐘，運行壓力到24Mpa24Mpa（設計壓力（設計壓力32 Mpa32 Mpa），七段），七段出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的高壓高壓管道管道( (介質介質為氮氫混合氣，直徑為為氮氫混合氣，直徑為108mm)108mm)發生發生爆炸，斷裂爆炸，斷裂該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層爆燃，造成爆燃，造成8 8人當場死亡，人當場死亡，1 1人重傷，

7、人重傷，1 1人輕傷人輕傷。2 2、山東德齊龍化工集團有限公司、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故壓力管道元件制造監督檢驗規則一一、規則制定的必要性（事故與質量問題、規則制定的必要性（事故與質量問題）2 2、山東德齊龍化工集團有限公司、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故壓力管道元件制造監督檢驗規則 事故直接原因：事故直接原因：事故發生后，山東省德州市人民政府組成事故調查組對事故有事故發生后，山東省德州市人民政府組成事故調查組對事故有關情況進行調查，經初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機關情況進行調查，經初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓

8、縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發生的直接原因是出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發生的直接原因是2 2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發生。前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發生。2 2、山東德齊龍化工集團有限公司、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則3 3、阜陽市、阜陽市液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故 20072007年年5 5月月4 4日日0 0時時0202

9、分，安徽阜陽市昊源化工集團有限分，安徽阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區公司液氨球罐區, ,向向2 2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中號液氨球罐輸送液氨的進口管道中截止閥發生破裂，液氨向外泄漏，造成截止閥發生破裂，液氨向外泄漏，造成3333人因呼入氨人因呼入氨氣出現中毒和不適，住院治療和觀察。氣出現中毒和不適，住院治療和觀察。 事故經過：事故經過：5 5月月3 3日日11:4511:45左右左右, ,，2#2#氨罐進口管安全閥下氨罐進口管安全閥下部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑100mm100mm的圓形的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經處置，事故閥體

10、外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經處置，事故得以控制得以控制。一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則3 3、阜陽市、阜陽市液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則3 3、阜陽市、阜陽市液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故直接直接原因：原因：截止閥存在原始缺陷。在應力作用下截止閥存在原始缺陷。在應力作用下, ,裂紋擴展，在達到臨裂紋擴展，在達到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導致閥

11、體在低溫下發生低應力脆性造成截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發生低應力脆性斷裂，液氨大量泄漏。斷裂，液氨大量泄漏。一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則3 3、阜陽市、阜陽市液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故 間接間接原因：原因：l 安全閥安全閥設計配置不當。該管線介質為液氨，而安全閥選設計配置不當。該管線介質為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質超壓，安全閥起跳，由于介質汽化吸熱，容易造成安全超壓，安全閥起跳，由于介質汽化吸熱，容易造成安全閥凍結，失去安全泄放作用。閥凍

12、結，失去安全泄放作用。l 管道管道元件設計選型錯誤。液氨球罐的設計壓力為，而該元件設計選型錯誤。液氨球罐的設計壓力為，而該管道截止閥的選型為，降低壓力等級。管道截止閥的選型為，降低壓力等級。l 制造制造質量低劣。按照質量低劣。按照B12233-1989B12233-1989通用閥門鐵制截止通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥閥與升降式止回閥規定，對于公稱壓力為，公稱通徑規定，對于公稱壓力為，公稱通徑為為80mm80mm的截止閥，標準規定閥體材料應選用球墨鑄鐵的截止閥，標準規定閥體材料應選用球墨鑄鐵或鑄鋼。而制造廠家選用牌號或鑄鋼。而制造廠家選用牌號HT100.HT100.一、管道元件質量事故案例及

13、統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則4 4、西二線法蘭事故、西二線法蘭事故 2010年12月28日，3#壓縮機入口法蘭脆性開裂事件 11年5月份精河分輸壓氣站燃氣輪機壓縮機組法蘭爆裂事故 結合西二線精河分輸壓氣站整體受損評估報告，直接經濟損失約3300余萬元。審計信息反映經濟損失初估近億元。 法蘭由無證企業生產 中國船級社質量認證公司認為，生產過程質量控制是導致法蘭質量不穩定的主要原因，熱處理過程的違規操作使法蘭造成了過熱處理，其結果造成法蘭內部組織出現缺陷，從而造成法蘭本體沖擊韌性過低，脆韌轉變溫度升高，超出使用工況要求，最終在壓力及溫度的共同作用下形成脆裂從而導致

14、整體法蘭斷裂爆炸事故的發生。一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則5 5、石化企業管道事故原因統計、石化企業管道事故原因統計一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則6 6、監督抽查情況統計、監督抽查情況統計 在在19931993年中石化閥門調查組調查煉油廠的閥門使用情況年中石化閥門調查組調查煉油廠的閥門使用情況時發現，國營大中型閥門生產廠通用閥門的質量也嚴重時發現，國營大中型閥門生產廠通用閥門的質量也嚴重滑坡，不合格率為滑坡，不合格率為10%10%20%20%，平均每個廠每年用于閥，平均每個廠每年

15、用于閥門修理的費用為門修理的費用為250250500500萬。萬。 據據江蘇省技術監督局蘇技監質發（江蘇省技術監督局蘇技監質發（19961996）084084號關于號關于19961996年第一季度全省產品質量監督抽查情況的通報反年第一季度全省產品質量監督抽查情況的通報反映映“閥門抽檢的合格率僅為閥門抽檢的合格率僅為50%”50%”。 在在大連西太平洋石油化工有限公司的建設安裝中，統計大連西太平洋石油化工有限公司的建設安裝中，統計的萬只閥門的萬只閥門( (來自國營大中型企業來自國營大中型企業) )完好率約占完好率約占70%70%。 20092009年質檢總局共年質檢總局共抽查了江蘇、山東、遼寧、

16、浙江等抽查了江蘇、山東、遼寧、浙江等8 8個省、直轄市的個省、直轄市的1010家波紋管膨脹家波紋管膨脹節，專項節，專項抽樣和集中檢抽樣和集中檢驗與試驗，主要檢驗和試驗項目包括耐壓性能、氣密性、驗與試驗，主要檢驗和試驗項目包括耐壓性能、氣密性、疲勞試驗和爆破試驗疲勞試驗和爆破試驗。產品。產品質量合格率為質量合格率為%。一、管道元件質量事故案例及統計一、管道元件質量事故案例及統計壓力管道元件制造監督檢驗規則u制訂依據制訂依據 第一條第一條 。根據特種設備安全監察條例，根據特種設備安全監察條例，制訂制訂本規則。本規則。 二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則特種設備安全監察條例特種

17、設備安全監察條例：第二十一第二十一條條 鍋爐鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。壓力管道

18、元件制造監督檢驗規則u適用范圍適用范圍 第二條 本規則適用于壓力管道元件制造許可規則規定實施許可的壓力管道元件的制造監督檢驗。二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則 壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-2009 管道元件，包括管道組成件和管道支承件管道元件，包括管道組成件和管道支承件。 管道組管道組成件成件指指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統的機械用于連接或裝配成壓力密封的管道系統的機械元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、全保護裝置以及諸

19、如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 常用常用管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環、管夾、滑動支座、吊耳、管吊、卡環、管夾、U U形夾和夾板等形夾和夾板等。壓力管道元件制造監督檢驗規則u適用范圍適用范圍 第二條 本規則適用于壓力管道元件制造許可規則規定實施許可的壓力管道元件的制造監督檢驗。二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規

20、則規則u特種設備目錄特種設備目錄列明列明： 壓力壓力管道元件是管道元件是特種設備目錄特種設備目錄規定的一個種類，規定的一個種類，它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、補償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力補償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力管道特種元件和壓力管道材料共管道特種元件和壓力管道材料共9 9個類別共個類別共3939個個品種品種壓力管道元件制造監督檢驗規則壓力管道元件制造許可規則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則壓力管道元件制造監督檢驗規則壓力管道元件制造許可

21、規則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則壓力管道元件制造監督檢驗規則壓力管道元件制造許可規則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則壓力管道元件制造監督檢驗規則壓力管道元件制造許可規則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則壓力管道元件制造監督檢驗規則壓力管道元件制造許可規則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則壓力管道元件制造監督檢驗規則u制造監督檢驗含義二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管

22、道元件制造監檢規則規則 第四條第四條 監監檢是指產品制造過程中，在制造單位對產檢是指產品制造過程中，在制造單位對產品質量檢驗、檢查及試驗品質量檢驗、檢查及試驗( (以下簡稱自檢以下簡稱自檢) )合格的基礎合格的基礎上，由監檢機構對產品進行的符合性驗證。監檢不能上，由監檢機構對產品進行的符合性驗證。監檢不能代替制造單位的自檢。代替制造單位的自檢。u監檢項目分類 A A類監檢項目：包括焊接工藝評定、耐壓試驗（逐類監檢項目：包括焊接工藝評定、耐壓試驗（逐臺）、產品標志和出廠文件。臺）、產品標志和出廠文件。未經監檢或不合格，未經監檢或不合格，不得流轉到下一工序。不得流轉到下一工序。 B B類監檢項目：

23、類監檢項目：壓力管道元件制造監督檢驗規則u監檢方式：逐臺、逐批、年度二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則 逐臺監檢產品許可項目監檢范圍監檢方式品種(名稱)級別金 屬 波 紋 膨脹節A(1)公稱壓力大于或者等于4.0MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm金屬波紋膨脹節；(2)公稱壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于1000mm的金屬波紋膨脹節逐臺元 件 組 合 裝置A額定壓力大于1.6MPa的燃氣調壓裝置及其他A級元件組合裝置逐臺壓力管道元件制造監督檢驗規則u監檢方式-二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則逐批監檢許可項目監檢范圍監檢方式品

24、種(名稱)級別無縫鋼管A1公稱直徑大于或者等于200mm的無縫鋼管(合金鋼)逐批A2合金鋼鋼管的熱擴逐批焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管逐批A2石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管B低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管逐批A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管鑄鐵管B公稱直徑大于或者等于200mm的城鎮燃氣用球墨鑄鐵管逐批聚乙烯及聚乙烯復合管材聚乙烯管材A1公稱直徑大于或者等于450mm的燃氣用埋地聚乙烯管材逐批A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材逐批帶金屬骨架的聚乙烯復合管材A燃氣用帶金屬骨架的聚乙烯復合管材逐批鋼制

25、無縫管件(包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件)A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼鋼制無縫管件；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制無縫管件；(3)公稱直徑大于250mm，且標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制無縫管件逐批B其他無縫管件(公稱直徑大于或者等于200mm合金鋼無縫管件)壓力管道元件制造監督檢驗規則u監檢方式-二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則逐批監檢許可項目監檢范圍監檢方式品種(名稱)級別鋼制有縫管件(鋼板制對焊管件)B1(1)不銹鋼制有縫管件；(2)標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制有縫管件逐批B2其他有縫管件(公稱壓力大于或者等于6.4MPa

26、，且公稱直徑大于或者等于500mm有縫管件)閥門A1(1)設計溫度大于425，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門逐批A2(1)公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)設計溫度低于-46的閥門逐批壓力管道元件制造監督檢驗規則u監檢方式-年度監檢二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則 壓力管道元件制造許可規則列出，本規則附件A未列出產品。壓力管道元件制造監督檢驗規則u制造監督檢驗工作流程二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則監檢機構具有相應資質制造單

27、位所在地制造單位安排監檢工作提出監檢申請產品生產計劃監檢人員名單監檢作業指導書監檢規則（大綱）產品特性實施監檢專人配合監檢監檢項目表制造單位聯絡單意見書市級質監部門年度監檢報告逐臺 逐批監檢證書年度監檢 5個工作日內壓力管道元件制造監督檢驗規則u制造單位提供以下監檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則l 特種設備制造許可證(原件)；l 產品清單以及在制品清單、產品生產計劃；l 設備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；l 計量器具臺賬以及檢定、校驗證書、報告；l 質量保證工程師、質量控制系統責任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關社保憑證、身份證、職

28、稱證明、學歷證明等；l 從事產品焊接的持證焊工一覽表(列出持證項目、有效期、焊工代號等)、從事產品質量檢驗人員一覽表、從事產品無損檢測人員一覽表(列出持證項目、級別、有效期、注冊證編號等)；l 合格供(分包)方名錄以及評價報告，分包合同以及分包單位資質和相關人員資格(有行政許可要求時)；l 管理評審、不合格品(項)控制、質量改進與服務等質量保證體系實施的相關記錄。l 相關產品標準、設計文件(適用時)、工藝文件和檢驗記錄；l 焊接工藝評定一覽表；l 型式試驗報告和型式試驗證書；l 產品合同以及技術協議；l 監檢工作需要的其他資料。壓力管道元件制造監督檢驗規則u制造單位處理（第二十六條）二、壓力管

29、道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則對監檢意見書提出的意見拒不接受和不能按時糾正不能按期申報年度監檢年度監檢報告監檢項目結論為“不符合”制造單位監檢機構應當上報特種設備制造許可證發證部門。按照條例、及其他法律、法規、規章，根據情況采取責令改正、責令停止制造、吊銷許可證和對已經出廠產品的處理措施等。壓力管道元件制造監督檢驗規則u制造單位對監檢意見書有異議二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則15工作日內，書面形式向監檢機構提出復檢要求。u監檢復檢結果仍有異議 以書面形式向所在地設區的市級質監部門或者省級質監部門提出。u上述部門應當及時予以調查和處理壓力管道元件制造監督

30、檢驗規則u實施時間二、壓力管道元件制造監檢二、壓力管道元件制造監檢規則規則 第三十一條 本規則自2013年7月1日起施行，原國家質檢總局頒發的壓力管道元件制造監督檢驗規則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）(TSG D70012005)同時廢止。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB1資料審查三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介） B1.1 執行規范、標準(適用于可按照產品標準生產，無需設計文件的產品)審查產品選用的安全技術規范及其相應產品標準是否現行、有效。B1.2 設計文件B1.2.1 設計圖樣審查設計選用的安全技術規范及其相應產品標準是否現行、有效，標注的檢驗、試驗

31、要求是否符合產品標準和合同技術要求，圖樣簽字手續是否符合規定。B1.2.2 設計計算書審查是否進行了強度校核，是否有補償量計算(適用于金屬波紋膨脹節)，檢查簽字手續是否符合要求。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB1資料審查三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B1.2.3 設計變更審查設計變更(含材料代用)手續是否符合規定。B1.3 許可、型式試驗文件審查許可證、型式試驗(含設計審查、檢驗與試驗)結果是否符合要求，是否能覆蓋本批產品。B1.4 定型試驗報告審查定型試驗報告是否有效，是否能覆蓋本批產品。B1.5 工藝文件審查產品工藝文件是否完整齊全，簽字手續

32、是否符合規定。B1.6 焊接工藝評定文件審查制造單位焊接工藝評定文件是否有效，是否能覆蓋本批產品。對新的焊接工藝評定，監檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監督。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.1 產品組批產品標準有組批規定的，核查是否按照產品標準進行組批。產品標準沒有組批規定的，制造單位可以按照以下原則組批，產品批號及數量必須在制造單位產品質量合格證明文件中明確：(1)焊接鋼管，埋弧焊鋼管同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產周期不超過7天，數量不超過200根為一批；如果產品質量穩定，連續1

33、年未發現質量問題的，制造單位可以向所在地的省級質監部門提出增加組批管子數量的要求，獲得同意的，可以增加組批數量，但每批不得超過600根；對于增加組批量的數量，產品安全性能一旦出現問題，應當恢復組批原規定的數量；(2)鋼制無縫管件，對A級無縫管件，同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過30日，數量不超過200個為一批；對B級無縫管件，同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過30日，數量不超過500個為1批。(3)鋼制有縫管件，同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過30天，數量不超過200個為1批。(4)閥門，同型號、同規格、同制造工藝，生產周期不超過30天，數量不超過200只為1批。壓力管道元件制

34、造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.2 材料包括產品受壓元件原材料及主要零部件材料、密封元件、焊接材料及外購件，其中聚乙烯及聚乙烯復合管材的原材料包括混配料。B2.2.1 材料驗收(1)審查材料質量證明書是否有效，內容是否符合相關標準和合同的技術要求，數據是否齊全、正確和清晰；(2)抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符，是否按照規定進行驗收。B2.2.2 材料性能檢查如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或者使用回用料，審查其性能試驗報告或者回用料添加記錄，核查其混配料的基本性

35、能或者回用料的添加量是否符合要求。 壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.2.3 材料標志檢查制造單位材料標志(可追溯性標志)的編制、標志方法、位置和標志移植等是否符合規定。B2.2.4 材料復驗對需要進行材料復驗或者監檢人員認為有必要要求制造單位進行復驗的，應當審查制造單位對材料復驗的項目及其結果是否符合相關標準和合同技術要求。B2.3 制造工藝執行審查產品制造工藝操作記錄及檢查記錄是否符合有關安全技術規范及其相應標準的要求，必要時抽查產品制造工藝的執行情況。注B-1 部分產品的制造工藝如下（共參考）

36、：(1)聚乙烯管材，包括原材料烘干、擠出、牽引、定徑等；(2)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材，包括加工工藝以及混配料的注入工藝；(3)彎頭的彎制工藝等。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.4 焊接過程對聚乙烯及聚乙烯復合管材為熔接；對鋼制管件為補焊、對閥門為主要承壓件對接焊、密封面堆焊、重大缺陷補焊。B2.4.1 焊接人員資格檢查焊接人員資格證件(原件)，抽查實際進行焊接的焊接人員是否具備相應資格。B2.4.2 焊接工藝執行審查焊接檢查記錄，抽查焊接工藝及其焊接返修工藝的執行情況，檢查實際進行焊接的焊接人

37、員是否按照工藝文件進行施焊。B2.5 無損檢測B2.5.1 無損檢測報告審查無損檢測報告，核查無損檢測人員是否具備相應資格，檢測方法、檢測標準、檢測比例和結果是否符合設計、標準要求。簽字手續是否齊全。必要時現場監督無損檢測過程。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.5.2 射線檢測底片對需要采用射線檢測方法進行無損檢測的產品，按照每個焊工底片數的10進行射線底片抽查，抽查范圍應當包括返修片；審查射線檢測底片的質量和評片的結果是否符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。對于采用工業電視進行RT無損檢測的產

38、品，可抽查透照影像。B2.6 熱處理審查熱處理報告，核查熱處理記錄曲線與熱處理工藝是否一致。必要時現場抽查熱處理工藝執行情況。B2.7 外觀與幾何尺寸審查檢驗記錄，并且按照以下規定檢查產品外觀與幾何尺寸是否符合產品標準尋求：（1）實施逐批監檢的，每批至少抽查1臺(根、件、只，統稱為臺)產品進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（2）實施逐臺監檢的，逐臺進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（3）實施年度監檢的，僅對抽查的產品進行外觀與主要幾何尺寸檢查。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.8 重量產品標準對重量有要求的，審

39、查檢驗記錄，并按照 下規定檢查產品重量是否符合產品標準要求：（1）實施逐批監檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產品進行稱重；（2）實施逐臺監檢的，逐臺進行稱重；（3）實施年度監檢的，僅對抽查的產品進行稱重。B2.9 理化檢驗審查理化檢驗報告，檢查其檢驗方法、內容及其檢驗數值是否符合相關產品標準和合同的技術要求，簽字手續是否符合規定。理化檢驗由制造單位自行進行的，必要時現場監督試驗過程。B2.10 性能試驗審查性能試驗報告，并按照 下規定檢查產品性能試驗是否符合產品標準和合同的技術要求：（1）實施逐批監檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產品進行性能試驗檢查；（2）實施逐臺監檢的，逐臺進行性能

40、試驗檢查；（3）實施年度監檢的，僅對抽查 產品進行性能試驗檢查。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.11 耐壓試驗審查試驗報告，并且按照以下規定檢查產品耐壓試驗的試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結果是否符合規定，定期檢查耐壓試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產品進行耐壓試驗檢查；（2）實施逐臺監檢的，逐臺進行耐壓試驗檢查；（3）實施年度監檢的，僅對抽查的產品進行耐壓試驗檢查。B2.12 泄漏性試驗審查試驗報告，并且按照以下規定檢查產品泄漏試驗的

41、試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結果是否符合規定，定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產品進行泄漏試驗檢查；（2）實施逐臺監檢的，逐臺進行泄漏試驗檢查；（3）實施年度監檢的，僅對抽查的產品進行泄漏試驗檢查。壓力管道元件制造監督檢驗規則uB2制造過程監檢三三、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介、壓力管道元件制造監督檢驗大綱（簡介）B2.13 涂敷質量審查檢驗記錄，檢查涂敷質量是否符合產品標準要求。實施逐批監檢的，每批產品至少抽查1根(臺、件、只) 進行涂敷質量檢查；實施逐臺監檢的，逐臺進行涂敷質量檢查。實施年度監檢的，僅對抽查的

42、產品進行涂敷質量檢查。B2.14 安全附件 按照規定需要配置安全附件的，檢查其數量、型號規格及其質量證明文件是否符合要求。B3 產品出廠檢驗B3.1 產品標志檢查產品標志是否符合有關規定。實施逐批監檢的，每批產品至少抽查1根(臺、件、只) 進行標志檢查；實施逐臺監檢的，逐臺進行標志檢查；實施年度監檢的，僅對抽查的產品進行標志檢查。B3.2 出廠文件審查產品質量證明書等出廠文件，檢查內容是否齊全、正確，是否符合規定，交貨狀態是否符合相關產品標準和合同的技術要求。壓力管道元件制造監督檢驗規則u概述四四、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）質量保證體系實

43、施情況審查內容應當包括檢查制造單位資源條件的變化、質量控制要素的實施情況以及許可制度的執行情況。質量保證體系實施情況審查應當在制造單位進行，可以采用對已出廠產品的技術資料和檢驗資料的追溯、現場檢查和與制造單位相關人員座談的形式進行。本大綱是對制造單位質量保證體系實施情況審查的基本要求，監檢機構可根據監檢工作情況在滿足本大綱基本要求的前提下對審查項目進行調整。壓力管道元件制造監督檢驗規則uD1 制造單位資源條件的變化四四、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）D1.1 法定資格查閱制造單位的營業執照、組織機構代碼證書等證件，審查制造單位的法定資格是否符

44、合相關規定。D1.2 人員情況檢查制造單位的技術人員、質量體系責任人員、特種設備作業人員(如焊工、無損檢測人員)等技術力量是否能夠持續滿足壓力管道元件制造許可規則（TSG D2001）的規定。D1.3 生產條件檢查制造單位用場房場地和工裝設備等資源條件是否能夠持續滿足壓力管道元件制造許可規則（TSG D2001）的規定。D1.4 檢驗試驗條件檢查制造單位檢驗與試驗設備裝置臺賬，核實檢驗與試驗設備裝置的數量、能力、狀態是否能夠持續滿足壓力管道元件制造許可規則（TSG D2001）的規定。壓力管道元件制造監督檢驗規則uD2 質量控制要素的實施情況檢查項目和要求四四、制造單位質保體系實施情況檢查大綱

45、（簡介）、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.1 產品制造控制抽取本年度已出廠的有代表性產品資料1至3份進行追溯審查，從設計、工藝、材料、焊接、熱處理、無損檢測、最終檢驗等方面審查體系實施情況。主要內容如下：(1)抽查產品的設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環節的控制，檢查圖紙是否符合相應規范標準，外來設計文件的審圖和設計變更是否符合設計控制程序的規定；(2)抽查制造單位的質量計劃等技術文件的編制是否符合產品標準要求，主要或者關鍵工序的實施是否執行工藝文件；(3)抽查材料(包括焊材、管材、鍛件等)的采購、驗收、保管、發放、代用等控制情況；抽查焊接材料的驗收、保管、領用發放、烘干、回收

46、記錄，保管條件和烘干條件是否符合程序文件的規定；(4)抽查焊接(包括焊接工藝評定的報告和試樣、焊接工藝、焊工資格、施焊記錄、焊接檢驗、焊接返修等)的控制是否符合相關標準、規范、體系文件的要求；壓力管道元件制造監督檢驗規則四四、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）、制造單位質保體系實施情況檢查大綱（簡介）(5)抽查產品的理化試驗報告，審查其試驗方法、試驗條件和數值指標等是否符合產品標準和合同的技術要求，其簽字手續是否符合規定；(6)核對熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，審查熱處理報告，其簽字手續是否符合規定；(7)抽查無損檢測(包括設備能力、設備校驗、檢測工藝、檢測方法、檢測時機、檢測(擴探)比例、檢測記錄、檢測報告等)的控制是否符合相關標準、