1、噴水織造工藝流程培訓(xùn)培 訓(xùn) 內(nèi) 容 整漿并工藝流程 織造驗布工藝流程 倍捻工藝流程 噴水織造對原料的要求一、 整漿并工藝流程整經(jīng): 整經(jīng)是漿絲的前道工序，經(jīng)軸供漿絲和織造使用，經(jīng)軸加工質(zhì)量的好壞，直接影響漿絲工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此整經(jīng)是前道準備工程中一道關(guān)鍵工序上漿: 漿絲處于前道工序的核心地位，通過上漿使單纖維相互粘著，在漿膜的保護下織造時，經(jīng)絲能耐得住頻繁的摩擦和沖擊而不被損傷，使織造成為可能。并軸 并軸是將分軸整經(jīng)的經(jīng)軸或漿絲的漿軸合并在一起，以使織軸達到織物的總經(jīng)絲根數(shù)的工序，它是生產(chǎn)織軸的最后一道工序。整經(jīng)工藝流程噴水織造采用的整經(jīng)方法為分軸整經(jīng)和分條整經(jīng)。 分軸整經(jīng)：將卷繞

2、在筒子上的紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長度、密度、幅度，以一定的張力均勻地卷繞到經(jīng)軸上。 分條整經(jīng)：將卷繞在筒子上的紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長度、密度、幅度，以一定的張力均勻地先卷繞到大圓筒上后再卷繞到經(jīng)軸上。分軸整經(jīng)工藝流程 筒子架張力裝置斷絲檢測停止裝置后筘裝置喂絲羅拉裝置毛羽檢測器倒卷裝置伸縮筘裝置前羅拉（測長裝置） 經(jīng)軸1、筒子架 筒子架為矩形，可兩面使用，所以整經(jīng)和上絲可以同時進行。筒子架的翻轉(zhuǎn)，是先踩下架子底部的腳踏板使固定檔分離，然后用手旋轉(zhuǎn)架子，使架子繞自己的軸芯轉(zhuǎn)動180固定好。2、張力裝置 采用雙柱和壓片方式的張力器。 以2柱的中心部為軸，能進行角度調(diào)整，同

3、時通過此操作，也有可能調(diào)整絲的附加張力。由于壓片表面涂硬鉻，使得對絲的接觸度均勻等化、提高壓片的回轉(zhuǎn)性、減少引出時絲的振動。 備有2g和4g的不同重量的壓片，通過使用不同重量的壓片，又有可能變更附加張力。 如果單錠的張力設(shè)置與整機的設(shè)置有差異，會在經(jīng)軸上有較明顯的顯現(xiàn)。3、斷絲檢測停止裝置 在屏風(fēng)最前部左右側(cè)，設(shè)置有光電式斷絲檢測停止裝置，根據(jù)落針式自動停電，來感知斷絲，并使機器自動停止。4、喂絲羅拉裝置 喂絲羅拉裝置配置在后筘的后面,由3根導(dǎo)絲輥和1根夾持羅拉(橡膠制)所組成. 通過夾持羅拉的絲條，由裝在導(dǎo)絲輥里的張力測出裝置，使張力控制在設(shè)定值。張力的設(shè)定通過卷取部操作盤里的觸摸式操作盤的

4、張力設(shè)定畫面進行。5、毛羽檢測器 該檢測器可以檢查出從筒子架過來的經(jīng)絲是否有起毛、亂絲等，一旦發(fā)現(xiàn)便自停。擋車工可以及時除掉經(jīng)絲上的缺陷，提高經(jīng)軸質(zhì)量。6、倒卷裝置 該裝置在整經(jīng)出現(xiàn)斷頭，對于已卷入的部分需要倒卷處理時使用，可倒4米。7、伸縮筘裝置 從筒子架上引出的經(jīng)絲，通過伸縮筘方式，調(diào)節(jié)卷繞到整經(jīng)軸上經(jīng)絲的寬度及經(jīng)絲分布情況。8、前羅拉（測長裝置） 表面經(jīng)過氧化鋁處理的輕合金制的測長羅拉。 羅拉的測長單位為米，測長相關(guān)的設(shè)定及現(xiàn)在值的表示可通過觸摸式操作盤進行。分軸整經(jīng)主要工藝及注意事項1、頭份數(shù)的確定 以織物設(shè)計所要求的總經(jīng)絲根數(shù)分成若干份，如總經(jīng)絲根數(shù)為8820根，分成6份，每份為14

5、70根。這時將1470只絲筒上到整經(jīng)機筒子架上，拉成經(jīng)軸。然后將經(jīng)軸上漿并分成6只漿軸，再將這6只漿軸合并在一起，成為經(jīng)絲根數(shù)為8820根的織軸。2、整經(jīng)速度 整經(jīng)的一般速度為300400米/分鐘，但受原料因素制約。3、分軸整經(jīng)的優(yōu)點 優(yōu)點在于，經(jīng)絲排列間隙大，加工時絲條的相互干擾少，尤其是漿絲時相鄰的絲條不易粘并，操作方便，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。4、注意事項 （1）嚴禁不同批號的經(jīng)絲混入，否則由于絲條物 性之間的差異產(chǎn)生經(jīng)柳; （2）保證導(dǎo)絲器清潔光滑，絲路通暢，以免增加張力或拉毛經(jīng)絲; （3）測試單絲張力，檢查張力吊環(huán)、張力盤片是否符合工藝要求，保證經(jīng)絲張力一致。分條整經(jīng)工藝流程 筒

6、子架張力器斷經(jīng)自停裝置屏風(fēng)筘分絞筘定幅筘導(dǎo)輪滾筒 滾筒導(dǎo)輪上油裝置織軸分條整經(jīng)主要指標(biāo) 1、哪些產(chǎn)品適合分條整經(jīng)？ 重網(wǎng)產(chǎn)品 免漿產(chǎn)品 2、分多少條？頭份一般多少？ 根據(jù)織物設(shè)計所要求的總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大上排數(shù)確定分多少條。比如，織物要求總經(jīng)數(shù)為9386根，上排數(shù)即頭份為744根，則分13條。 3、 整經(jīng)速度和倒軸速度一般多少？ 整經(jīng)速度一般為200400米/分鐘 倒軸速度一般為50100米/分鐘 上漿工藝流程 上漿的目的：經(jīng)絲在織造過程中，要經(jīng)受導(dǎo)輥、綜絲、鋼筘的反復(fù)摩擦，而噴水織機織造時的車速一般在500700r/min，高速摩擦單絲非常容易起毛，不但影響織造效率，嚴重的會導(dǎo)致無法織造，

7、而且使產(chǎn)品的質(zhì)量明顯下降，為此，要對無捻的合成長絲進行上漿，上漿后的經(jīng)絲能經(jīng)受加工過程中的摩擦而順利進行織造，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 上漿的機理：經(jīng)上漿后，漿料在絲條的周圍形成一層漿膜，以耐各種器材的摩擦;而漿液滲入纖維間，將各單纖維粘住，提高絲條的集束性和強力，這樣保證能順利地完成后道工序的任務(wù)。 主要流程 控制羅拉裝置上漿裝置熱風(fēng)干燥裝置上油裝置冷卻裝置卷取裝置 1、控制羅拉裝置 控制羅拉裝置由上羅拉和下羅拉構(gòu)成，夾持經(jīng)絲，經(jīng)軸架部的張力控制和上漿部以后的牽伸控制實行完全分離。 2、上漿裝置 上漿裝置是漿絲機的核心，主要由上漿槽、上漿輥、浸漬輥、壓漿輥等構(gòu)成。當(dāng)線條進入漿槽后，在浸漬輥和上漿輥

8、之間進行第一次加壓，再經(jīng)過上漿輥和壓漿輥之間進行第二次加壓，由此促進漿液的滲透，以適應(yīng)高速上漿。壓漿機構(gòu)是由壓縮空氣控制的。 漿液的溫度，對于經(jīng)絲對漿液的吸附及浸透，起到很大的影響。所以保持一定的漿液溫度是很有必要的。一般為4050度。 3、熱風(fēng)干燥裝置 干燥方式采用熱風(fēng)干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。 被上漿的經(jīng)絲，在熱風(fēng)干燥室進行預(yù)備干燥，在烘筒部進行最后干燥。 3-1熱風(fēng)干燥室 熱風(fēng)干燥室分成第1干燥室和第2干燥室。一般溫度為140150度 熱風(fēng)由于采用了與絲的運行方向相反的逆風(fēng)方式，大大提高了絲片的干燥效率，干燥室上部的罩蓋，是彈簧式手動開閉型保溫蓋，用手能簡單地進行開閉。 3-2烘筒

9、干燥部 干燥烘筒 5根干燥烘筒，由鏈條進行積極傳動。 烘筒溫度一般為130140度 張力羅拉 干燥烘筒的出口處設(shè)有裝有張力測量裝置的導(dǎo)絲輥。 4、上油裝置 上油裝置的目的是保持干燥經(jīng)絲的平滑,保護漿膜及防止毛羽。 5、冷卻裝置 干燥后，對高溫狀態(tài)的絲條送出冷風(fēng)進行冷卻，以保持絲片的品質(zhì)穩(wěn)定。 6、卷取裝置 1）、前筘裝置 采用伸縮筘方式，通過手柄操作進行升降、伸縮，實行左右移動。 2）、測長裝置 在羅拉的一端裝有回轉(zhuǎn)編碼器，以測量卷取長度。 上漿主要指標(biāo) 1、上漿率 上漿率是上漿時漿絲所含漿料與經(jīng)絲重量的比例。根據(jù)絲的粗細一般控制在5%10%。 2、漿絲速度 漿絲速度一般為150250米/分鐘

10、 3、上漿率大小對織造的影響 上漿率過大，織造產(chǎn)生粘連、開口不清，落漿嚴重，甚至導(dǎo)致鋼筘損壞;織物退漿困難或退漿不凈，影響織物手感和染色質(zhì)量。 上漿率過小，造成經(jīng)絲抱合力和強力不足，織造時漿膜容易破裂，導(dǎo)致產(chǎn)生毛羽和斷經(jīng)，影響織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 并軸工藝流程 并軸是將分軸整經(jīng)的幾個經(jīng)軸或經(jīng)上漿后的幾個漿軸合并在一起，同時卷繞到織軸上，以使織軸達到織物的總根數(shù)和幅寬，供織機織造，也是織軸準備的最后一道工序。 一般是6并軸 并軸張力控制非常重要，它直接影響到織造效率及產(chǎn)品質(zhì)量。張力控制得當(dāng)，織軸硬度合適，織造就能順序進行，產(chǎn)品質(zhì)量就有保證。否則，就會產(chǎn)生經(jīng)柳、起泡、裂軸等疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重

11、時甚至無法正常織造，割軸下機。 卷取部分 1、伸縮筘裝置 此裝置能將從漿軸架送出的各漿軸的絲條，沒有交差地、互相分開地、按一定寬度地送入到并軸羅拉。 2、測長羅拉 此羅拉能維持穿過伸縮筘絲條的排列、將絲條整齊地送入到并軸羅拉。測出卷取長度。 裝有漿軸架的張力檢出裝置，以測出漿軸架的張力。 3、并軸羅拉 鋼管制的、表面卷有合成橡膠。 4、導(dǎo)布羅拉 能提高并軸羅拉的握持力、將絲條送入到織軸。 5、前羅拉 將從導(dǎo)布羅拉送出的絲條在保持一定角度的同時，進行正確的張力控制。設(shè)有張力檢出裝置，實時地測出卷軸的卷取張力，并反饋到控制裝置里。 6、卷取張力的控制 從并軸羅拉上的送出速度、織軸上的卷取速度，控制

12、設(shè)定張力。 二、織造驗布流程 噴水織造的基本原理 噴水織造的5大運動 烘干驗布流程 1、織造的基本原理 1）緯紗是直接由供紗器供給，通過張力器調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩Γ脺y長盤連續(xù)測取長度相當(dāng)于筘幅的一根緯紗，通過儲緯器，其前端即由緯紗夾絲裝置握持引入噴嘴口 2）在噴嘴處緯紗和水在此合流，以30-50m/s的速度向梭口噴射 3）投入的緯紗前端被織機對側(cè)的捕緯器夾持，經(jīng)捻紗而得適當(dāng)?shù)膹埩?4）在此同時由衛(wèi)星齒輪式絞邊裝置進行邊紗的開口運動使緯紗兩端皆被擰織而成結(jié)密的布邊 5）緯紗均從噴嘴向一個方向飛行，在梭口兩端位置裝有機械剪切斷投入的緯絲 6）緯紗的飛行如受到毛羽等影響而不能抵達右側(cè)時，裝在右邊的探緯器

13、可立即檢測出來，并使織機自動停下來。 2、噴水織造的5大運動 1）開口運動 按織物組織的要求，由開口機構(gòu)傳動綜框做上下升降，把穿在綜絲上的經(jīng)絲分作上下層，形成梭口，為引緯創(chuàng)造條件。 開口機構(gòu)： 曲柄式開口 4片或6片綜框（平紋） 凸輪式開口 最多可裝10片綜框 多臂式開口 最多可裝16片綜框 2）引緯運動 將梭口一側(cè)的緯線通過引緯機構(gòu)引到梭口的另一側(cè)。 3）打緯運動 由打緯機構(gòu)中的鋼筘，將梭口中的緯線打向織口，使緯線和經(jīng)線交織成具有一定緊密度的織物。 4）送經(jīng)運動 由送經(jīng)機構(gòu)將經(jīng)軸上的經(jīng)絲，不斷陸續(xù)送出，保持經(jīng)絲張力恒定，使織造能連續(xù)進行。 5）卷取運動 由卷取機構(gòu)將織物引過胸梁、壓輥、卷取輥

14、，以均勻的張力陸續(xù)卷在卷布輥上。 緯密設(shè)定 定義： 單位長度織物內(nèi)所包含的緯紗根數(shù)，就是織物的緯密，也稱織物的緯紗密度或緯向密度。 公制緯密以10cm為計算單位(英制緯密以l英寸為計算單位)。 特點：卷取的長度長，緯密小；卷取的長度短，緯密大。 3、烘干驗布流程 噴水織機織成的坯布，通常采用兩種流通方法：一種方法是將坯布直接送到染廠進行加工，另一種方法是將坯布存放在倉庫里，存至一定數(shù)量后出售。在采用第二種方法時，需要對下機后的坯布進行烘干，否則即使坯布經(jīng)過織機吸水裝置的作用已吸去大部分水分，但仍然容易發(fā)生霉變、蟲蛀或變色等問題。 坯布的烘干采用熱風(fēng)烘筒式烘燥機，將坯布卷繞在加熱的烘筒上，使之成

15、為較穩(wěn)定的狀態(tài)，然后再經(jīng)噴射的熱風(fēng)進行全面烘燥而被烘干。根據(jù)織物的原料、組織、密度、含水率來調(diào)整烘干機速度和溫度，滌綸烘干溫度一般為80度，速度為25-50米/分鐘。 驗布主要是外觀質(zhì)量的檢驗，一般主要指標(biāo)有松檔、緊檔、斷緯、斷經(jīng)。 烘干驗布 三、倍捻工藝流程 1、倍捻的作用 增加絲條的強力和耐磨性能，以減少起毛和斷頭，提高絲織物的牢度。 增加絲線的彈性、提高織物的抗皺性能和透氣性，并使織物穿著涼爽、舒適。 2、一般滌綸低彈絲加捻10002000捻/米。 3、倍捻對DTY原料的要求 毛絲少 強度高 倍捻主要流程 主要流程： 絡(luò)絲 加捻 熱定型 倒筒 1、絡(luò)絲 所謂絡(luò)絲就是改變絲筒的卷裝使之適合

16、于下道工序的加工。絡(luò)絲一般卷取速度為400600米/分鐘。 2、加捻 對絡(luò)絲機生產(chǎn)的半成品進行加捻，使之獲得設(shè)計所需的捻度。 倍捻 3、熱定型 絲條加捻后內(nèi)部產(chǎn)生一種回復(fù)原來形狀的扭力，這個扭力使絲條扭動、糾纏影響后道工序生產(chǎn)的順利進行。 4、倒筒 主要目的是加大絲筒的卷裝提高織機的運轉(zhuǎn)效率，加捻絲定型后略有縐縮、張力不均，通過倒筒便可以使絲條張力均勻。 四、噴水織造原料的要求 噴水織機最大的特點是高速、高效，因此對原料的要求也更高。不同用途對原料的要求不一樣，同時有些原料的疵點如果在織造過程中及時發(fā)現(xiàn)也可以避免或減少客戶的損失。 1、經(jīng)絲用途對原料的要求 整經(jīng)要求DTY絲卷長度一致；染色均勻

17、性好，色差不能低于4.0級，同一批絲生產(chǎn)日期間隔不能超過三個月，否則染色后出現(xiàn)經(jīng)柳；絲條毛羽少，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的均勻度好和節(jié)點的長度一致 ，這樣能提高整經(jīng)速度，提高效率 。 上漿過程要求原料含油少，且含油均勻，這樣的絲條易上漿，上漿均勻。如上漿率過小，在織造中容易造成經(jīng)絲發(fā)毛，開口時相互糾纏使經(jīng)絲斷頭；上漿率過大，易造成漿斑，掛毛或掛斷經(jīng)絲。 在織造過程要求絲條斷裂強度、斷裂伸長不能小，否則易造成經(jīng)絲斷頭即斷經(jīng)，如果斷裂強度和斷裂伸長偏小，或者強度或伸長CV%偏高，尤其毛絲、僵絲易造成經(jīng)絲斷頭。毛絲使經(jīng)紗在開口時相互摩擦糾纏在一起造成經(jīng)絲斷頭。僵絲則因為斷裂強力不夠造成斷頭。 免漿絲對原料要求更高，主要是絲條毛絲少，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點重