1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上選擇題1、 泵與風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（D）的一種動力設(shè)備。（A）動能；（B）壓能；（C）勢能；（D）動能和勢能2、電動機過負荷是由于（A）等因素造成，嚴重過負荷時繞組發(fā)熱，甚至燒毀電動機和引起附近可燃物質(zhì)燃燒。（A）負載過大，電壓過低或被帶動的機械卡住；（B）負載過大；（C）電壓過低；（D）機械卡住吸收塔內(nèi)。3、 石灰石的（B）會影響它的溶解，進而影響脫硫效率。（A）純度；（B）細度；（C）硬度；（D）CaO質(zhì)量分子數(shù)。4、水力旋流站的運行壓力越高，則（A）。（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨損越大；（C）底流的石膏漿液越??；（D）石膏晶體生長的越快。5、 當(dāng)系統(tǒng)

2、中氧化風(fēng)機出力不足時，會使石膏產(chǎn)品的品質(zhì)下降，這是因為石膏產(chǎn)品中含有大量的（A）。（A）亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。6、石灰石粉的主要成分是（C）。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。7、石膏排出泵在運行一段時間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門門餅掉。8、 脫硫系統(tǒng)因故障長期停運后，應(yīng)將吸收塔內(nèi)的漿液先排到（A）存放。（A）事故漿液池；（B）灰場；（C）石灰石漿池；（D）石膏漿液箱。9、啟動吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D），否則會產(chǎn)生較大的機

3、械力而損壞軸承。（A）排空；（B）有部分漿液；（C）液位和葉片平齊；（D）漿液浸沒葉片10、啟動石灰石漿液泵前應(yīng)首先開啟（C）否則會燒損機械密封。（A）開啟泵入口門；（B）泵出口門；（C）軸封水門；（D）管路沖洗水門。11、對二氧化硫的吸收速率隨pH值的降低而下降，當(dāng)pH值降到（B）時，幾乎不能吸收二氧化硫了。 （A）3；（B）4；（C）5；（D）6。12、吸收塔內(nèi)石膏結(jié)晶的速度主要依賴于漿液池中（A）。（A）石膏的過飽和度；（B）漿液的酸堿度；（C）漿液的密度；（D）吸收塔內(nèi)溫度。13、 理論上進入吸收塔的煙氣溫度越低，越利于（B），從而提高脫硫效率。（A）碳酸鈣的溶解；（B）SO2的吸收；

4、（C）石膏晶體的析出；（D）亞硫酸鈣的氧化。14、石灰石漿液的配制和補充主要應(yīng)根據(jù)以下哪個參數(shù)進行（D）調(diào)整？（A）煙氣中SO2含量；（B）鍋爐負荷；（C）煙氣量；（D）吸收塔漿液pH值。15、水力旋流站的運行壓力越高，則（A）。（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨損越大；（C）底流的石膏漿液越??；（D）石膏晶體生長的越快。16、當(dāng)系統(tǒng)中氧化風(fēng)機出力不足時，會使石膏產(chǎn)品的品質(zhì)下降，這是因為石膏產(chǎn)品中含有大量的（A）。（A）亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。17、pH值可用來表示水溶液的酸堿度，pH值越大，（B）。（A）酸性越強；（B）堿性越強；（C）堿性越弱；（D）不一定。

5、18、石灰石粉的主要成分是（C）。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。19、對除霧器進行沖洗時，必須考慮（A）。a) 吸收塔液位；（B）吸收塔漿液PH值；（C）吸收塔漿液密度；（D）二氧化硫濃度。20、電除塵的除塵效率一般為（A）。（A）99%； （B）80%； （C）98%； （D）100%。21、對電除塵效率影響較大的因素是（A）。（A）煙氣性質(zhì)、粉塵特性、結(jié)構(gòu)因素、運行因素；（B）運行結(jié)構(gòu)因素； （C）漏風(fēng)量及控制的好壞；（D）與粉塵的比電阻有關(guān)。22、電除塵器運行過程中煙塵濃度過大，會引起電除塵的（A）現(xiàn)象。（A）電暈封閉；（B）反電暈；（C）電暈線肥大；（D）

6、二次飛揚。23、一個標準大氣壓等于（B）（A）133.3225Pa；（B）101.325kPa；（C）756mmHg；（D）1033.6g/cm2。24、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（B）（A）水力旋流器；（B）除霧器；（C）布風(fēng)托盤；（D）再熱器。25、鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的（C）（A）體積比；（B）質(zhì)量比；（C）摩爾比；（D）濃度比。26、對二氧化硫的吸收速率隨pH值的降低而下降，當(dāng)pH值降到（B）時，幾乎不能吸收二氧化硫了。 （A）3；（B）4；（C）5；（D）6。27、吸收塔內(nèi)石膏結(jié)晶的速度主要依賴于漿液池中（

7、A）。（A）石膏的過飽和度；（B）漿液的酸堿度；（C）漿液的密度；（D）吸收塔內(nèi)溫度。28、石灰石、石膏法中吸收劑的純度是指吸收劑中（C）的含量。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。29、石灰石漿液的配制和補充主要應(yīng)根據(jù)以下哪個參數(shù)進行（D）調(diào)整？（A）煙氣中二氧化硫含量；（B）鍋爐負荷；（C）煙氣量；（D）循環(huán)漿液pH值。30、下列因素中對吸收塔內(nèi)石膏晶體生長影響最小的是（D）（A）漿液滯留時間；（B）漿液pH值；（C）漿液密度；（D）入口煙溫。31、如果化驗表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運行情況。（A）石灰石漿液泵；（B）煙氣冷卻泵；（C

8、）氧化風(fēng)機；（D）水力旋流器。32、凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因為（D）（A）含有大量氯離子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）溫度降低且含水量加大。33、 除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間和下列哪些因素有關(guān)？（A）（A）吸收塔液位；（B）煙氣流速；（C）吸收塔漿液pH值；（D）吸收塔漿液密度。34、除霧器葉片之間的距離越小，（D）。（A）越有利于除霧器的高效運行；（B）除霧效果越差；（C）除霧器壓降越小；（D）越容易結(jié)垢堵塞。35、 煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了（B）。（A）防止煙道的腐蝕；（B）防止煙氣泄漏；（C）防止擋板后積灰影響操作；（D）防止煙氣擋板

9、腐蝕。36、石灰石的（B）會影響它的溶解，進而影響脫硫效率。（A）純度；（B）細度；（C）硬度；（D）CaO質(zhì)量分子數(shù)。37、石膏排出泵在運行一段時間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門閥芯脫落。38、 啟動石灰石漿液泵前應(yīng)首先開啟（C）否則會燒損機械密封。（A）泵入口門；（B）泵出口門；（C）軸封水門；（D）管路沖洗水門。39、空壓機運行時其出口排氣溫度維持在（D），超出此范圍應(yīng)檢查并調(diào)節(jié)冷卻水量。（A） 3040 ；（B）90120；（C）6070；（D）7585。40、濃縮機排泥泵的排泥管（A

10、）。（A）有2根管排至撈渣機槽體頭部；（B）有1根管排至撈渣機槽體頭部；（C）有2根管排至撈渣機槽體尾部；（D）有1根管排至撈渣機槽體尾部。41、撈渣機裝有密封冷卻水的導(dǎo)輪有（B）。（A）2個； （B）4個； （C）6個； （D）8個。42、正常運行中撈渣機槽體水溫應(yīng)維持在：（B）。（A）2030；（B）3040；（C）4050；（D）5060。43、對轉(zhuǎn)動機械盤車，以下說法正確的是（D）。（A）應(yīng)按轉(zhuǎn)動方向反向盤車一圈以上；（B）應(yīng)按轉(zhuǎn)動方向盤車一圈以上； （C）應(yīng)按轉(zhuǎn)動方向反向盤車兩圈以上；（D）應(yīng)按轉(zhuǎn)動方向盤車兩圈以上44、 泵在運行一段時間后，其容積效率下降的原因之一是（A）。（A）間

11、隙增大；（B）振動增大；（C）阻力增大；（D）間隙變小。45、一般電機冷態(tài)啟動不超過（B）。（A）1次； （B）2次； （C）3次； （D）4次。46、在一定的煙氣量下，脫硫效率主要通過吸收塔漿液（A）來控制。（A）PH和吸收塔液位；（B）PH和漿液密度；（C）密度和吸收塔液位。47、 灰?guī)鞖饣L(fēng)機的作用是（C）。（A）密封，防止灰外漏 ；（B）放灰時使灰?guī)煜禄?；（C）防止灰板結(jié)。48、電動機在運行中，電源電壓不能超出電動機額定電壓的（ A ）。A.±10% ； B. ±15% ；C. ±20% 。49、煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足夠的接觸面積和（ A）（A）滯留

12、時間；（B）流速；（C）流量；（D）壓力。50、循環(huán)漿液的pH高于5.8后，系統(tǒng)脫硫效率反而下降，是因為（A ）（A）H+濃度降低不利于碳酸鈣的溶解；（B）鈣硫比降低；（C）循環(huán)漿液中鈣離子濃度增加；（D）硫酸鈣過于飽和。51、除霧器沖洗水量的大小和（ B ）無關(guān)。（A）吸收塔液位；（B）循環(huán)漿液的pH值；（C）除霧器的構(gòu)造；（D）除霧器的前后的壓差。52、直流電動機銘牌上標注的額定功率，代表（ A ）。A. 電動機軸輸出的機械功率；B.電動機輸入的功率。C.電動機的最大功率。53、長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入（ B ）。（A）石灰石漿液制備系統(tǒng)；（B）工藝水系統(tǒng)；（C）壓縮空

13、氣系統(tǒng)；（D）煙氣系統(tǒng)54、 觸電人心臟停止跳動時，應(yīng)采用（ B ）法進行搶救。（A）口對口呼吸；（B）胸外心臟擠壓；（C）打強心針；（D）搖臂壓胸。55、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ B ）（A）水力旋流器；（B）除霧器；（C）布風(fēng)托盤；（D）再熱器。56、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（ C ）導(dǎo)致的。（A）粉塵；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。57、并聯(lián)的兩臺泵運行，其（ C ）相等。A) 流速 B)流量 C）壓力 D）電流58、大小修后的轉(zhuǎn)動機械必須進行（ B ），以驗證可靠性

14、。A. 不少于4小時的試運行；B.不少于30分鐘的試運行；C.不少于8小時的試運行。判斷題1. pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強。（×）2. 電除塵器運行工況對其后的脫硫系統(tǒng)的運行工況影響不大。（×）3. 影響電除塵器除塵效率的主要因素：煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）4. 接入氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、汽水分離、干燥，確保氣動執(zhí)行機構(gòu)動作可靠。（）5. 溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。（×）6. 啟動氧化風(fēng)機前必須關(guān)閉出口門。（×）7. 吸收塔內(nèi)溫度降低時，有利于SO2的吸收。（）8. 水力旋流器運行中

15、主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（）9. 石膏水力旋流器投入運行的數(shù)目太多，會導(dǎo)致石膏漿液脫水能力不足。（×）10. 氧化空氣中加入工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕的目的是為了防止氧化空氣層中結(jié)垢。（）11. 接入氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、汽水分離、干燥，確保氣動執(zhí)行機構(gòu)動作可靠。（）12. 影響電除塵器除塵效率的主要因素：煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）13. 電除塵器運行工況對其后的脫硫系統(tǒng)的運行工況影響不大。（×）14. 石灰石的主要成份是氧化鈣。（×）15. 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（）16. 濕法

16、脫硫用石灰石純度越高越好。（）17. 脫硫吸收塔內(nèi)的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應(yīng)后生成了化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（×）18. 溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。（×）19. 電除塵器單側(cè)電場有兩個以上電場退出運行時，應(yīng)退出脫硫系統(tǒng)的運行。（）20. 吸收塔內(nèi)的PH值降低，有利于SO2的吸收。（×）21、接入氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、汽水分離、干燥，確保氣動執(zhí)行機構(gòu)動作可靠。（）22、啟動氧化風(fēng)機前必須關(guān)閉出口門。（×）23、吸收塔內(nèi)溫度降低時，有利于SO2的吸收。（）24、氧化空氣中加入工藝冷卻水使氧化空氣冷

17、卻增濕的目的是為了防止氧化空氣層中結(jié)垢。（）25、石灰石的主要成份是氧化鈣。（×）26、溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。（×）27、電除塵器運行工況對其后的脫硫系統(tǒng)的運行工況影響不大。（×）28、長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入工藝水系統(tǒng)，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（）29、 啟動煙氣系統(tǒng)前，必須沿?zé)煹啦叫袡z查煙氣系統(tǒng)。（）30、 吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量太小，會降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）31、 氧化風(fēng)機入口過濾器太臟，會引起風(fēng)機運行電流降低。（×）32、 適當(dāng)提高吸收塔內(nèi)的pH值，可以達到減少結(jié)垢的目的。（×

18、;）33、 濕法FGD系統(tǒng)中，應(yīng)選擇合理的pH值運行，尤其要避免pH值的急劇變化。（）34、 在濕法脫硫中，煙氣冷卻到越接近露點溫度，脫硫效果就越好。（）35、 啟動氧化風(fēng)機前必須關(guān)閉出口門。（×）36、 有氧化配氣管的噴嘴鼓泡應(yīng)均勻，管道無振動。（）37、 多投入氧化風(fēng)機，可以提高石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）38、 經(jīng)過脫硫的鍋爐排煙溫度越低越好（×）39、 除霧器葉片結(jié)垢時，會使系統(tǒng)壓力降明顯的降低。（×）40、 鍋爐啟動后，即可投用脫硫系統(tǒng)。（×）41、 鍋爐MFT后，應(yīng)聯(lián)鎖停用脫硫系統(tǒng)。（）42、 加入石灰石漿液的多少取決于吸收塔的液位。

19、（×）43、 脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有含有雜質(zhì)也不會影響系統(tǒng)的正常運行。（×）44、 石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。（×）45、 石膏漿液的濃度一般為1030。（）46、 濕法FGD停運后，必須對系統(tǒng)中可能有漿液沉積的泵體及管路進行沖洗。（）47、 煙氣流量增大會造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）48、 煙氣由旁路切換到FGD運行時，不會引起爐膛內(nèi)負壓的波動。（×）49、 對除霧器進行沖洗時，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（×）50、 脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有含有雜質(zhì)也不會影響系統(tǒng)的正常運行。（×）51、 石膏

20、漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。（×）52、 煙氣流量增大會造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）53、 煙氣由旁路切換到FGD運行時，不會引起爐膛內(nèi)負壓的波動。（×）54、 對除霧器進行沖洗時，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（×）55、 撈渣機鏈條沖洗水有兩各水源手動門，左右側(cè)各一個。（×）56、 兩個脫水倉的淅水管在下端連在一起排至水溝。（×）57、 撈渣機的橫移電機有9臺。（）58、 埋刮板輸送機底部有一根排水管排至水溝。（×）59、 煙氣入口/出口擋板的密封空氣是防止煙氣進入脫硫裝置的。（）60、 石膏脫水是使用離心脫水

21、方式進行石膏干燥。（×）61、 吸收塔中的四臺攪拌器轉(zhuǎn)向是一致的。（×）62、 可以通過除霧器的噴淋頻率來控制吸收塔液位。（）63、 增壓風(fēng)機可以連續(xù)啟動的，不受限制。（）64、 廢水排放可減少吸收塔漿液的氯離子和氟化物。（）簡答題1、 除渣系統(tǒng)工藝流程除渣系統(tǒng)的方式為：刮板撈渣機碎渣機刮板輸送機渣倉汽車方式。其具體流程為：（1）爐膛排渣連續(xù)進入刮板撈渣機上槽體，經(jīng)水冷卻和淬化后由刮板撈渣機撈出排入碎渣機，由碎渣機破碎后排入埋刮板輸送機轉(zhuǎn)運至渣倉頂部，埋刮板輸送機出口設(shè)置有三通切換門，三通的一個出口直接至埋刮板輸送機的近端渣倉，三通的另一個出口至渣倉頂部的帶式輸送機，埋刮板

22、輸送機排出的渣可由該帶式輸送機輸送至遠端渣倉。（2）在鍋爐房內(nèi)設(shè)置有一個集水池，刮板撈渣機的溢流水、渣倉析水和除渣設(shè)施地面沖洗水均由排水溝匯集至鍋爐房內(nèi)的集水池，然后由立式排水泵將水送入高效濃縮機進行澄清處理，澄清后的高效濃縮機溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵送回除渣系統(tǒng)重復(fù)利用；高效濃縮機底部排出的灰漿則由立式排泥泵送回撈渣機或渣倉脫水。（3）刮板撈渣機排出的渣經(jīng)埋刮板輸送機轉(zhuǎn)運排入渣倉，撈渣機排水由排水泵送入高效濃縮機，排渣、排水從兩條路徑分別排出鍋爐房，渣的冷卻水以及其他渣井和撈渣機用水采用閉式循環(huán)重復(fù)利用。2、 除灰水循環(huán)系統(tǒng)工藝流程（1）鍋爐的爐底渣斗的密封水、撈渣機的用水、渣倉

23、的沖洗水、濃縮池的反沖洗水等都由除灰水泵提供水源；灰?guī)斓碾p軸攪拌機調(diào)濕灰用水由攪拌水泵提供水源。除灰水泵水源來至清水池，攪拌水泵的水源來至機組循環(huán)水的排水。（2）撈渣機槽體的溢流水、刮板輸送機的溢水、渣倉的淅水以及鍋爐房0米地面的沖洗水均匯集到撈渣機底部的渣溝內(nèi)，由渣溝匯集到集水池。集水池的污水由排水泵輸送到灰水濃縮池進行處理。（3）來至本爐或鄰爐排水泵輸送過來的污水，在濃縮池內(nèi)進行處理后，其清水流至清水池循環(huán)利用。（4）機組循環(huán)水排水有一路可供爐底渣斗密封槽和撈渣機槽體補水，另一路循環(huán)水的排水供攪拌水泵的水源和清水池的補水。循環(huán)水排水除正常運行供攪拌水泵的水源外，主要用于系統(tǒng)啟動補水和清水池

24、水量不足時補水。（5）除灰水泵、攪拌水泵的軸封水和撈渣機導(dǎo)輪軸承的密封水由工業(yè)水提供。3、 電除塵的工作原理電除塵器的基本工作原理是；在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極（一對電極）上，通以高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場。使氣體電離后所產(chǎn)生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，從而使粉塵獲得電荷（粉塵荷電）。荷電粉塵在電場的作用下，便向與其電極性相反的電極運動，而沉積在電極上以達到粉塵和氣體分離的目的。電極上的積灰，經(jīng)振打、卸灰、清出本體外，再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)（分有干輸灰和濕輸灰）輸送到灰場或者便于利用的存儲的裝置中去。凈化后的氣體便從所配的排氣裝置中排出。電除塵器的工作原

25、理可概括為以下四個過程：（1）氣體的電離；（2）粉塵獲得離子而荷電；（3）荷電粉塵向電極運動而收塵；（4）振打清灰。4、 簡述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝？該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰破碎與水混合，磨細成粉粒，制成吸收漿液（當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢璩晌諠{）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，SO2被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水，換熱器加熱升溫后進入煙囪排向大氣。5、 鍋爐撈渣機的作用？鍋爐撈渣機用于鍋爐爐底灰渣的冷卻、淬化、連續(xù)清除及鍋爐爐底密封。6、 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的作用是什么？

26、在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過程的持續(xù)進行，提高脫硫效率，同時也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。7、 簡述離心泵工作原理？離心泵工作原理是：當(dāng)泵葉輪被電動機帶動旋轉(zhuǎn)時,充滿于葉片之間的介質(zhì)隨同葉輪一起轉(zhuǎn)動，在離心力作用下,介質(zhì)從葉片間的橫道甩出,而介質(zhì)外流造成葉輪入口處形成真空,介質(zhì)在大氣壓作用下會自動吸進葉輪補充,由于離心泵不停的工作,將介質(zhì)吸進壓出,便形成了連續(xù)流動。不停地將介質(zhì)輸送出去。8、 為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥門?因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)

27、還沒介質(zhì)，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。9、 煙冷泵前置濾網(wǎng)主要作用是什么？煙冷泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及防止煙冷器噴嘴的堵塞和損壞。10、煙氣系統(tǒng)有那些密封風(fēng)？并由那些設(shè)備提供？（1）GGH軸向和周向密封，由GGH密封風(fēng)機提供；（2）GGH轉(zhuǎn)子密封，由低泄漏風(fēng)機提供凈煙氣；（3）增壓風(fēng)機入口擋板、旁路擋板、凈煙氣出口擋板，由低壓密封風(fēng)機提供；（4）增壓風(fēng)機出口擋板，由高壓密封風(fēng)機提供。1

28、1、 脫硫設(shè)備運行或停運過程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點：（1）系統(tǒng)設(shè)計不合理，如設(shè)計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴重下降，使向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運后，未及時排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運后，未及時對漿液的管路及系統(tǒng)進行水沖洗。（7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變?。唬?）氧化風(fēng)機故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成

29、的堵塞。12、 煙氣冷卻區(qū)域工藝水的作用是什么？主要作用為：（1）煙氣緊急冷卻；（2）沖洗漿液管道；（3）短時維持吸收塔液位。13、 鍋爐爐膛渣斗的密封水在什么時間投入？在鍋爐點火前將渣斗密封水投入，投入后應(yīng)檢查密封水溢流正常。14、撈渣機的主要設(shè)備規(guī)范？（1）型式：水浸式；（2）型號：GBL20E×57；（3）輸渣量：正常20T/h，最大65T/h;(4)鏈條牽引速度：正常0.66m/min，最大3m/min；（5）冷卻水量：正常60m3/h，最大150m3/h；（6）溢流水溫度：正常工況60，最高工況65；（7）機體上槽水深:2.36m；（8）機體上槽水容積:130m3；（9）油

30、站電機功率：30KW，油站電機轉(zhuǎn)速：1465r/min；（10）液壓自動張緊裝置：張緊油泵型號PM4500SVM，張緊油缸行程：400mm，油缸直徑80mm，張緊系統(tǒng)最大設(shè)定壓力210 bar。15、 簡述高效濃縮機的主要參數(shù)及構(gòu)成？我廠四臺爐設(shè)四座高效濃縮機，全鋼結(jié)構(gòu)，直徑10m，有效容積230m3；處理量為400m3/h；設(shè)備型號：GNJ-10TB。高效濃縮機由倉體、轉(zhuǎn)動耙組件、驅(qū)動裝置、濃縮斜板組件、穩(wěn)流裝置及鋼支架組成，處理物是刮板撈渣機的溢流水。16、 粉煤灰在管道中的流動狀態(tài)可分為哪幾種？粉煤灰在管道中的流動狀態(tài)分為：懸浮流（均勻流、管底流、疏密流）輸送、集團流（停滯流）輸送、部分

31、流輸送和栓塞流輸送等。17、 輸灰管道中粉體的運動特征在輸送管道中，粉體顆粒的運動狀態(tài)隨氣流速度與灰氣比的不同有顯著變化。氣流速度越大，顆粒在氣流中的懸浮分布越均勻；氣流速度越小，粉粒則越容易接近管底，形成停滯流，直至堵塞管道。18、 倉泵自動運行程序？（1）倉泵進料預(yù)關(guān)閉閥和錐形進料閥開啟,飛灰由灰斗進入倉泵,倉泵進入進料階段；（2）當(dāng)進料閥設(shè)定開啟時間已到或料位計指示倉泵料位已滿時, 先關(guān)倉泵進料預(yù)關(guān)閉閥，23秒后再關(guān)倉泵錐形進料閥；（3）倉泵進料閥關(guān)閉12秒后,出料閥打開，延時5秒后進氣閥和助吹閥打開，倉泵進入輸灰階段；（4）當(dāng)輸灰階段達到設(shè)定的結(jié)束時間且倉泵的壓力降低到設(shè)定壓力時,倉泵

32、輸灰階段束,先后關(guān)閉進氣閥和助吹閥，當(dāng)倉泵內(nèi)的壓力降為0時,延時5秒關(guān)閉出料閥。倉泵輸灰階段結(jié)束,倉泵完成一個完整的工作過程,自動進入下一個工作過程的進料階段。19、 泵的揚程、流量和功率的意義？ （1）流量：水泵的流量又稱為輸水量，它是指水泵在單位時間內(nèi)輸送水的數(shù)量。用Q表示，單位是m3/H ，L/S。（2）揚程：水泵的揚程是指水泵能夠揚水的高度，通常用H表示，單位是m。離心泵的揚程以葉輪中心線為基準，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上來的高度，叫做吸水揚程，簡稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚程，簡稱壓程

33、。水泵揚程= 吸水揚程 + 壓水揚程。一般而言，銘牌上標示的揚程是指水泵本身所能產(chǎn)生的揚程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚程。（3）功率：在單位時間內(nèi)，機器所做功的大小叫做功率。通常用符號N來表示。常用的單位有：公斤·米/秒、千瓦、馬力。通常電動機的功率單位用千瓦表示；動力機機械傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。20、 軸承過熱的原因？（1）軸承供油不足，油脂過多或過少；（2）油質(zhì)不清潔，油太濃，油中帶水乳化，油種用錯；（3）傳動皮帶拉的過緊，軸承間隙太小，軸承或軸傾斜，中心不正或彈性連軸器凸齒不均勻；（4）軸向串動過大，軸承

34、敲擊或受擠壓，滾動軸承磨損。21、 什么是鈣硫摩爾比從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個鈣基吸收劑分子就可以吸收一個SO2分子，或者說，脫除1mol的硫需要1mol的鈣。但在實際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進行。鈣硫摩爾比就是用來表示達到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，鈣的利用率則越低。濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時，其鈣硫摩爾比略大于1，目前

35、國外脫硫公司的先進技術(shù)一般不超過1.05，最佳狀態(tài)可達1.011.02。我廠脫硫裝置設(shè)計的鈣硫摩爾比為1.03。22、 鍋爐的運行參數(shù)對電除塵的影響？在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長時間低負荷運行時，為穩(wěn)定燃燒必須投油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)濕而降低了煤灰比電阻，除塵效率會升高

36、，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，尤其在泄露量大時，極板甚至結(jié)垢，會降低除塵器的使用壽命。23、 振打清灰裝置的運行方式不合理對電除塵工作狀態(tài)的影響？ 我廠的電除塵器采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打方式(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。 振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。24、 球磨機

37、制漿用水有幾路？分別在什么情況下用？球磨機制漿用水有三路，分別是：工藝水、濾液水和石膏溢流返回箱來水，正常情況下制漿用返回箱來水或者工藝水，濾液水一般情況不用。25、 水泵啟動后不打水的原因？（1）泵內(nèi)未灌滿水，空氣未排凈；（2）吸水管路及表計管路不嚴密或水封水管堵塞有空氣漏入；（3）吸水管路、葉輪有雜物堵塞；（4）泵安裝高度超過允許值；（5）水泵轉(zhuǎn)動反向；（6）泵出口閥體脫落導(dǎo)致不能打開；（7）水泵轉(zhuǎn)速降低。26、 增壓風(fēng)機的作用煙氣通過整個脫硫系統(tǒng)的阻力很大，這些阻力損失包括以下三個方面：煙道壓損、換熱器壓損和吸收塔壓損。單靠鍋爐引風(fēng)機不足以克服這些阻力，必須設(shè)增壓風(fēng)機。滇東電廠每套FGD

38、裝置配備2臺增壓風(fēng)機，用于克服FGD裝置造成的系統(tǒng)壓降。增壓風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機具有調(diào)節(jié)性能高、運行效率高、能很好的適應(yīng)變工況負荷運行的優(yōu)點。滇東電廠配置增壓風(fēng)機為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，電機功率為4400KW，增壓風(fēng)機進出口檔板均為雙百葉式。27、 單純提高吸收塔漿液pH 值對SO2吸收效率的影響？較高的pH 值意味著漿液中CaCO3濃度很高, 而吸收塔中的pH 值則是通過不斷增加石灰石漿液補給量進行控制的。 高pH 值的漿液有利于SO2 的吸收, 而低pH 值則有助于Ca2+ 的析出, 二者相互對立。在一定范圍內(nèi), 隨著吸收塔漿液pH 值的升高,脫硫效率呈上升趨勢,但

39、一般在pH值5.8后脫硫效率不會繼續(xù)升高, 反而降低, 原因是隨著H+濃度的降低, Ca2+的析出越來越困難，此時SO2 與脫硫劑的反應(yīng)不徹底, 既浪費了石灰石, 又降低了石膏的品質(zhì)。因此漿液pH 值既不能太高又不能太低, 一般情況下, 控制吸收塔漿液的pH 值在5.45.5, 能使脫硫反應(yīng)的Ca/S(鈣硫比)保持在1.02左右, 即能獲得較為理想的脫硫效率，并且能最大效率的利用物料。28、 漿液PH值對系統(tǒng)堵塞和結(jié)垢的影響？較高的pH值可使SO2的吸收速度加快, 但是漿液容易結(jié)垢、堵塞泵和管道, 這是煙氣脫硫過程中最容易出現(xiàn)也是最難解決的問題。較低的pH 值可降低泵和管道堵塞和結(jié)垢的概率。但

40、在PH值太低時, 則會導(dǎo)致脫硫效率下降。29、 吸收塔運行中PH值偏低的原因是什么？吸收塔PH值運行中低于4可能是以下幾種原因造成：（1）燃燒煤質(zhì)與設(shè)計煤種偏差較大，含硫量大；（2）石灰石細度不夠或活性較低；（3）氧化風(fēng)量不足導(dǎo)致亞硫酸鈣不能被充分氧化中和，而亞硫酸鈣呈酸性；（4）石灰石中鋁成分含量偏高，在石灰石顆料表面形成硫酸鋁包絡(luò)，影響碳酸鈣的溶解；（5）廢水排放不足導(dǎo)致吸收塔中氯離子含量偏高；（6）在線PH計不能定期沖洗導(dǎo)致測量誤差大；（7）吸收塔原煙氣中粉塵含量超標。30、 氧化空氣量及原煙氣中的飛灰對脫硫效率的影響？氧氣參與煙氣脫硫的化學(xué)過程，使H2SO3氧化為SO42 ，隨著煙氣中

41、氧氣含量的增加，CaSO42H2O的形成加快，脫硫效率也呈上升趨勢。原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ca2與HSO3的反應(yīng)。煙氣中粉塵含量持續(xù)超過設(shè)計允許量，將使脫硫效率大為下降，一般要求FGD入口粉塵含量小于200mg/m3。31、 運行中可能造成除霧器損壞的原因？除霧器垮塌的主要原因是：由于凈煙氣中所含的漿液霧滴太多附著于除霧器翅片上，此時若對除霧器沖洗不及時或沖洗不干凈，時間一長將導(dǎo)致除霧器上載荷超重，在吸收塔內(nèi)的煙氣劇烈擾動的情況下，可能引起除霧器垮塌，并導(dǎo)致相應(yīng)的沖洗水管道、支撐梁、噴淋層噴嘴等

42、被壓斷。具體原因如下：（1）煙氣中帶入的粉塵和油煙，長期積累使除霧器本體變重；（2）燃煤質(zhì)量較差導(dǎo)致煤灰中含有較多的高比電阻灰，煙氣經(jīng)電除塵除塵后進入吸收塔內(nèi)的含塵量較以往偏高，加大了除霧器翅片對油煙的黏附，增加了除霧器載荷；（3）煙氣溫度高讓除霧器變形而增加了除霧器垮塌的可能性。（4）運行人員對除霧器差壓增大不重視未采取加大沖洗力度的措施。32、 鍋爐負荷升高和降低時，對JBR有什么影響？（1）負荷升高時進入JBR的煙氣量增加，如短時間內(nèi)不能足夠快增加石灰石漿液供給量，就會導(dǎo)致漿液PH值和脫硫效率的降低，影響了石膏品質(zhì)，還容易引發(fā)亞硫酸根閉塞現(xiàn)象，會造成L/G煙氣帶水現(xiàn)象，使排煙溫度降低，加

43、重了GGH和除霧器的工作負擔(dān)，不利于煙氣的抬升和擴散，增加了GGH和除霧器沖洗難度，給JBR帶來很大的負荷。（2）負荷降低時，進入JBR的煙氣量減少，在石灰石漿液供給量一定或增加時，石灰石利用率及石膏品質(zhì)可能會變差，過多的石灰石被消耗，會打破反應(yīng)平衡，不能更好的維持L/G。33、 脫硫設(shè)備運行或停運過程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點：（1）系統(tǒng)設(shè)計不合理，如設(shè)計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴重下降，使

44、向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運后，未及時排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運后，未及時對漿液的管路及系統(tǒng)進行水沖洗。（7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變?。唬?）氧化風(fēng)機故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。34、 什么是液氣比L/G？液氣比是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液量，單位是L/m3。比率為：循環(huán)漿液流量/處理煙氣流量 一般表示為：L/1000 Nm3。35、 什么是鈣硫摩爾比從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個鈣基吸收劑分子就可以吸收一個SO2分子，或者說，脫除1mol的硫需要1mol的鈣。

45、但在實際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進行。鈣硫摩爾比就是用來表示達到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，鈣的利用率則越低。濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時，其鈣硫摩爾比略大于1，目前國外脫硫公司的先進技術(shù)一般不超過1.05，最佳狀態(tài)可達1.011.02。我廠脫硫裝置設(shè)計的鈣硫摩爾比為1.03。36、 粉煤灰在管道中的流動狀態(tài)可分為哪幾種？粉煤灰在管道中的流動狀態(tài)分為：

46、懸浮流（均勻流、管底流、疏密流）輸送、集團流（停滯流）輸送、部分流輸送和栓塞流輸送等。37、 輸灰管道中粉體的運動特征在輸送管道中，粉體顆粒的運動狀態(tài)隨氣流速度與灰氣比的不同有顯著變化。氣流速度越大，顆粒在氣流中的懸浮分布越均勻；氣流速度越小，粉粒則越容易接近管底，形成停滯流，直至堵塞管道。38、 鍋爐的運行參數(shù)對電除塵的影響？在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長時間低負荷運行時，為穩(wěn)定燃燒必須投油助燃，造成煙氣溫度和

47、煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)濕而降低了煤灰比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，尤其在泄露量大時，極板甚至結(jié)垢，會降低除塵器的使用壽命。39、 振打清灰裝置的運行方式不合理對電除塵工作狀態(tài)的影響？ 我廠的電除塵器采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打方式(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。 振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除

48、塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。40、 電場跳閘的原因及處理？原因：（1）電場內(nèi)發(fā)生短路故障；（2）高壓控制柜短路引起過負荷或過流；（3）電場開路，隔離開關(guān)脫落或阻尼電阻燒壞；（4）控制回路元件損壞或接觸不良；（5）人為切斷安全聯(lián)鎖導(dǎo)致保護動作；（6）整流變超溫報警后跳閘；（8）可控硅溫度過高超過60。（9）灰斗積灰嚴重，觸及陰極線和陽極板發(fā)生短路。處理：針對上述原因分別按以下原則處理：（1）停運電場待停爐處理；（2）對高控制柜停電通知電氣維護處理；（3）隔離開

49、關(guān)脫落，可重新合好后再投電場，其它原因通知電氣維護檢查，并對高壓控制柜停電；（4）對高壓控制柜停電，通知電氣維護處理；（5）檢查斷安全聯(lián)鎖的原因，若無異況，恢復(fù)聯(lián)鎖后重投電場；（6）檢查超溫原因，若為整流變本體故障應(yīng)對高控制柜停電通知電氣維護處理；（7）檢查并恢復(fù)冷卻風(fēng)扇運行，重投電場；（8）聯(lián)系機務(wù)處理下灰不暢，上位機進行反吹下料。41、 增壓風(fēng)機喘振現(xiàn)象發(fā)生的原因及處理？喘振是風(fēng)機的出力與管路阻力達到臨界狀態(tài)而發(fā)生的工質(zhì)往復(fù)的脈向流動，喘振會造成風(fēng)機嚴重振動，甚至?xí)斐娠L(fēng)機葉片斷裂或軸承損壞。風(fēng)機喘振的象征為：出口風(fēng)壓、電機電流出現(xiàn)大幅度波動，伴隨機械劇裂振動和異常噪音。運行中一旦發(fā)現(xiàn)增壓

50、風(fēng)機進入喘振區(qū)，應(yīng)立即調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度，使得風(fēng)機運行點避開喘振區(qū)。增壓風(fēng)機喘振跟動靜葉開度有很大關(guān)系，靜葉開度越小，越易發(fā)生喘振。增壓風(fēng)機在運行過程中因下述原因?qū)е嘛L(fēng)機流量異常降低均都可能導(dǎo)致風(fēng)機喘振。（1）風(fēng)機出口擋板因某種原因突然部分關(guān)閉時；（2）并列運行的兩臺增壓風(fēng)機在靜葉調(diào)整過程中由于調(diào)節(jié)失靈或誤操作致使兩臺風(fēng)機風(fēng)量嚴重不平衡。（3）吸收塔液位高并伴有漿液密度高的現(xiàn)象。運行中增壓風(fēng)機喘振，應(yīng)采取以下緊急處理方法：（1）立即檢查并確認風(fēng)道各擋板全部打開。（2）加大吸收塔漿液排放量，緊急降低浸液深度。（3）調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度增大風(fēng)機出力，直至風(fēng)機恢復(fù)正常運行。（4）對于并列運行的兩臺

51、增壓風(fēng)機，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)兩臺增壓風(fēng)機風(fēng)量相平衡，以防止喘振的發(fā)生。以上調(diào)整無效應(yīng)停止增壓風(fēng)機的運行。42、 增壓風(fēng)機跳閘的處理？（1）檢查旁路擋板應(yīng)聯(lián)鎖開啟，否則用盤上緊急操作按紐打開旁路檔板；（2）匯報值長，通知集控運行；（3）若一臺增壓風(fēng)機跳閘，應(yīng)適當(dāng)增加運行增壓風(fēng)機的靜葉開度，關(guān)閉跳閘增壓風(fēng)機的出、入口擋板，維持FGD運行；（4）若兩臺增壓風(fēng)機均跳閘，應(yīng)關(guān)閉原、凈煙氣擋扳；（5）查明原因，待故障消除，請示值長，重新投入FGD運行。43、 GGH運行中停轉(zhuǎn)的處理？（1）若備用電機聯(lián)動不成功，可手動啟動備用電機，若成功恢復(fù)GGH正常運行；（2）若備用電機啟動不成功，且GGH短時不能恢復(fù)，應(yīng)匯報值

52、長，停止FGD相關(guān)系統(tǒng)。（3）查明原因，待故障消除后，投入GGH裝置運行。44、 撈渣機發(fā)生故障無法以啟動應(yīng)如何處理？運行中撈渣機發(fā)生故障，在檢查撈渣機機械及電氣部位無明顯故障現(xiàn)象后應(yīng)重新啟動撈渣機，若能正常投運則恢復(fù)運行，否則按以下原則處理。如系撈渣機掉鏈或斷鏈保護動作，應(yīng)立即匯報值長要求關(guān)閉液壓關(guān)斷門。在關(guān)閉液壓關(guān)斷門后，才能打開上槽體放水門放水，必要時從事故排渣孔排水，拖出撈渣機至檢修位，通知檢修處理；如系保護誤動作造成撈渣機跳閘，應(yīng)通知熱工及電氣維護人員檢查處理，在故障消除后，立即恢復(fù)撈渣機運行。如故障在短時間內(nèi)不能消除，應(yīng)匯報值長要求關(guān)閉液壓關(guān)斷門。45、 刮板輸渣機發(fā)生故障應(yīng)如何處

53、理？向值長、專工匯報情況，及時聯(lián)系檢修人員處理，若2小時內(nèi)處理不好，應(yīng)聯(lián)系機務(wù)在撈渣機落渣口加裝隔板，聯(lián)系灰?guī)爝M行旁路卸渣。46、 撈渣機運行可能出現(xiàn)的問題？（1）鏈條在使用過程中會磨損或拉長，易導(dǎo)致鏈條松動甚至脫鏈；（2）銷釘脫落導(dǎo)致刮板歪斜、卡澀，嚴重者引起脫鏈等問題；（3）撈渣機刮板磨損嚴重，導(dǎo)致出力下降；（4）撈渣機液壓關(guān)斷門可靠性低，無法保證可靠開閉；（5）受煤質(zhì)及負荷影響，渣量大時加重撈渣機的負擔(dān)，導(dǎo)致?lián)圃鼨C過負荷跳閘、刮板變形、鏈條斷鏈等問題；（6）爐膛落焦，可能造成撈渣機壓死；（7）液壓張緊工作失效，鏈條松緊程度不合適，使刮板平行度出現(xiàn)較大偏差，極易出現(xiàn)鏈條掉鏈或剪切銷釘；（8

54、）撈渣機刮板下層積渣，以及導(dǎo)向輪部位出現(xiàn)排渣死角。（9）撈渣機水溫過高，導(dǎo)致淬化效果惡化，應(yīng)確保水溫不超過60。47、 撈渣機液壓張緊裝置失效的原因？（1）張緊滑塊移至最大位置，行程開關(guān)報警，處理方法為截短鏈條；（2）過濾器堵塞報警，處理方法為關(guān)閉油管路截止閥，清洗或更換濾油器濾芯；（3）油缸電機頻繁啟動或長期運轉(zhuǎn)不停機，檢查溢流閥壓力值是否正確，管路是否存在嚴重滲漏，油缸密封件是否需要更換，蓄能器是否需要補充氮氣。48、 撈渣機運行中斷鏈條的原因？（1）鏈條張緊過度，處理方法為降低張緊裝置油壓；（2）槽體內(nèi)有異物，導(dǎo)致刮板鏈條運行通道堵塞；（3）鏈條磨損嚴重，處理方法為更換部分或全部鏈條；（

55、4）刮板脫落蹩斷鏈條，處理方法為更換脫落刮板；（5）接連環(huán)損壞導(dǎo)致斷鏈。49、電動機電壓、電流的規(guī)定？（1）電動機正常運行時，允許電壓在額定值10%5%范圍內(nèi)變動，可保持出力不變；（2）電壓低于額定值時，電動機電流可以相應(yīng)增加，但最大不宜超過額定電流的10%，并且必須監(jiān)視外殼及出口風(fēng)溫不超過規(guī)定；（3）電動機在額定出力運行時，相間不平衡電壓不得超過5%，三相電流不平衡值不得超過額定值的10%，且任何一相電流不得超過額定值。50、電動機啟動時的注意事項？（1）正常情況下電動機不允許帶負荷啟動；（2）嚴禁同時啟動兩臺及以上大型電動機；（3）電動機啟動時，應(yīng)注意觀察電流表，以監(jiān)視啟動過程。（4）電動

56、機啟動過程中電流指示長時間不返回，應(yīng)立即斷開電源；（5）電動機啟動結(jié)束后，電流表應(yīng)指示正常值；（6）全壓直接啟動的低壓電動機，冷態(tài)時允許啟動兩次，兩次啟動時間間隔在5分鐘以上，熱態(tài)時允許啟動一次，只有在事故處理或啟動時間不超過23秒的電動機可多啟動一次（7）電動機啟動過程中如無異常一般不可切斷電動機電源，否則會引起危險過電壓；（8）電動機啟動過程中電流長時間不返回、電動機冒煙、聲音異常，應(yīng)立即停止，未查明原因并消除故障前，不得再次強行啟動；（9）電動機保護動作跳閘后，在未查明原因前，不得強行啟動。51、 吸收塔入口煙氣溫度的規(guī)定？密切監(jiān)視吸收塔入口煙氣溫度，控制煙氣溫度小于60，當(dāng)吸收塔入口煙

57、氣溫度大于60，開啟吸收塔事故噴水電動門，繼續(xù)升高到65仍不能控制時，立即聯(lián)系集控，打開煙氣旁路擋板，降低增壓風(fēng)機負荷；采取上述措施仍不能控制時，請示值長，切除煙氣系統(tǒng)運行。52、 煙冷泵停運時應(yīng)如何沖洗？運行中發(fā)現(xiàn)煙冷泵入口濾網(wǎng)前后壓差500Pa時或煙冷泵電流下降且伴隨出口管道震動時，應(yīng)停泵沖洗濾網(wǎng)。沖洗濾網(wǎng)后再次啟泵無效應(yīng)停泵聯(lián)系維護人員清理濾網(wǎng)箱。運行人員沖洗煙冷泵步驟如下：（1）關(guān)閉煙冷泵出口電動蝶閥；（2）停止煙冷泵；（3）關(guān)閉煙冷泵進口電動蝶閥；（4）打開煙冷泵進口管放漿電動蝶閥；（5）打開煙冷泵濾網(wǎng)箱底部污門；（6）打開煙冷泵沖洗水電動蝶閥；（6）待煙冷泵軸封冒清水時，關(guān)閉煙冷泵進口管放漿電動蝶閥；（7）等煙冷泵濾網(wǎng)箱底部排污管排清水時，關(guān)閉煙冷泵沖洗水電動蝶閥；（8）關(guān)閉煙冷泵濾網(wǎng)箱底部排污門。53、 400V配電室內(nèi)3WT8型開關(guān)易發(fā)生誤操作的原因？400V配電室內(nèi)3WT8型開關(guān)面板上分閘按鈕帶有保護罩，合閘按鈕上無保護罩，而該型開關(guān)操作時需要按下分閘按鈕的同時才能推開操作檔板插入搖把將開關(guān)搖出工作位置。當(dāng)運行人員業(yè)務(wù)不熟練或頭腦麻痹時，極易按下合閘按鈕將該開關(guān)合閘設(shè)備誤送電。54、 撈渣機液壓關(guān)斷門的關(guān)閉操作步驟？（1）檢查油站及油管各部無滲漏現(xiàn)象，油箱油位正常，控制柜各表計指示正常，電源指示燈亮，人員安排到