1、第一階段改進(jìn)（建廠初期，1988-1993）石灰乳從9m攪拌桶自流到小攪拌桶，再由砂泵揚(yáng)送到二段石灰分配箱，由于自流管經(jīng)常被石灰堵塞，影響石灰乳的正常添加，因此投產(chǎn)后不久，就拆除小攪拌桶，二段石灰乳添加點(diǎn)改在5.5m-8.5m球磨機(jī)旋流器平臺(tái)上方一段石灰乳返回管處，這樣既增大了石灰乳自流壓力，又減少了石灰乳的二次分配。石灰乳通過(guò)分支管加入各球磨機(jī)筒體內(nèi)，分支管上裝有電磁閥，通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)石灰乳添加量。由于石灰管壓力小，經(jīng)常造成管路堵塞，為此在前、后三萬(wàn)系統(tǒng)各設(shè)一個(gè)高位圓盤分配箱，增大了石灰乳自流的壓力，減少了管路的堵塞。第二階段改進(jìn)（1997-1998）（1）石灰球磨機(jī)鐵板給礦驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)。

2、由原來(lái)的勵(lì)磁電流調(diào)速改為變頻調(diào)速方式，使石灰球磨機(jī)給料更穩(wěn)定、更準(zhǔn)確。（2）石灰球磨機(jī)進(jìn)料改進(jìn)。進(jìn)料彎管給料改成敞開(kāi)式流槽給料，便于疏通清理，解決了石灰球磨機(jī)進(jìn)料口經(jīng)常堵塞的問(wèn)題。（3）分級(jí)系統(tǒng)的改進(jìn)。由于旋流器沉砂嘴容易堵塞，不能很好地發(fā)揮其控制石灰乳濃細(xì)度的作用，因此，1997年停止使用旋流器，改為在螺旋分級(jí)溢流槽加格子篩板，后改為箱式圓孔篩。（4）石灰乳添加方式由圓盤式分配箱改為抽屜式分配箱，其特點(diǎn)是，在石灰乳添加總量不變的情況下，通過(guò)推拉抽屜來(lái)調(diào)節(jié)各點(diǎn)石灰乳添加量，石灰乳添加更靈活更方便，可更好地協(xié)調(diào)一、二段石灰乳添加量，控制石灰使用量，并消除了由于前后三萬(wàn)系統(tǒng)二段石灰乳添加量不均勻造

3、成的系統(tǒng)精礦品位差別較大的問(wèn)題。（5）石灰乳輸送方面的改進(jìn)。第三階段改進(jìn)（1999年至今）（1）PVC管在使用過(guò)程中易破損，難以維護(hù)，使用效果不理想，后改為流槽輸送，其優(yōu)點(diǎn)是，流槽不易堵塞，石灰結(jié)鈣便于清理，方便維護(hù)。（2）石灰球磨機(jī)給料鐵板的改進(jìn)。將鐵板給料機(jī)后面加長(zhǎng)，并在給料機(jī)防塵罩后部開(kāi)口，延伸到廠房外面無(wú)人區(qū)，當(dāng)石灰結(jié)拱坍塌時(shí)可以起到泄壓作用，避免設(shè)備、人身安全事故發(fā)生。（3）石灰自動(dòng)添加系統(tǒng)的應(yīng)用。安裝PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠?qū)κ胰樘砑訉?shí)行定量管理，并對(duì)石灰乳添加系統(tǒng)進(jìn)行多方面監(jiān)控，及時(shí)掌握石灰乳供給情況。整套添加系統(tǒng)如下：在給藥房旁邊高架一個(gè)2500mm*2500mm石灰分配桶代

4、替前、后三萬(wàn)系統(tǒng)抽屜式石灰添加箱，抬高了分配桶，增加了石灰添加管路的坡度。在分配桶一定高度上開(kāi)有石灰返回孔，多余石灰通過(guò)流槽返回到9m攪拌桶。分配桶兩側(cè)安裝兩個(gè)添加箱，一個(gè)供前三萬(wàn)浮選系統(tǒng)，一個(gè)供后三萬(wàn)系統(tǒng)，每個(gè)箱中安裝6個(gè)氣動(dòng)錐閥，每個(gè)添加箱中中間兩個(gè)點(diǎn)控制二段石灰添加，另四個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)四臺(tái)球磨機(jī)，分配桶與添加箱之間用一個(gè)氣動(dòng)錐閥控制。整個(gè)石灰添加系統(tǒng)控制是由PLC-64/5程控加藥機(jī)和計(jì)算機(jī)組成，石灰添加實(shí)現(xiàn)了數(shù)控調(diào)節(jié)，并與熒光計(jì)算機(jī)、磨浮中控室計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和現(xiàn)場(chǎng)熒光數(shù)據(jù)監(jiān)控。PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)采用KOYO公司SU-5可編程序控制器，上位機(jī)采用研華586DX工控機(jī)，工控機(jī)的操作系統(tǒng)采用Windo