1、工藝過渡期膠結充填采礦法工藝標準（暫行）1 適用范圍本標準規定適用于我礦由水砂充填采礦法過渡到膠結充填采礦法工藝標準。2 引用標準采礦手冊、技術規程、武山銅礦大斷面條件下分級尾砂膠結充填試驗研究3 工藝過渡步驟3.1第一層：按水砂充填采礦工藝進行采礦與支護，切、回進路斷面同水砂充填。膠結充填時必須鋪假底，并布豎筋，按膠結充填工藝充填采空區。回采施工同下向水平分層進路式采礦法工藝標準。3.2 第二層：按膠結充填采礦工藝要求施工，但采場切、回采進路寬度不大于3.5m，高度不大于3.3m。頂板的地壓較小且充填體完整，可將支護間距控制在1m1.3m。施工至上層充填體端部、上部充填質量不合格地段及無膠結

2、充填體地段，必須按原0.8m1m的間距進行支護。3.3 第三層：按膠結充填采礦工藝要求施工，但采場切采進路寬度不大于3.5m，回采進路寬度不大于4m，高度不大于3.5m。頂板的地壓較小且充填體完整，可將支護間距控制在1.3m1.6m。施工至上層充填體端部、上部充填質量不合格地段及無膠結充填體地段，必須按原0.8m1m的間距進行支護。3.4 第四層：按膠結充填采礦工藝要求施工。4 技術要求4.1采場的支護連接撐必須齊全；爆破前必須對掌子面的支柱用斜撐加固牢靠。4.2 切、回采進路經過頂板非充填體或充填體質量達不到技術要求的地段，必須將進路寬度縮小到不大于3m，并進行密集支護。支護間距不大于0.8

3、m，且頂板用木垛背實；支護坑木直徑不小于18cm。4.3采場回采進路的布置、施工，要根據礦體厚度，取與上分層的回采進路呈最大交角（銳角）布置，且要定向施工。禁止上、下分層的回采進路平行布置。4.4 分層回采時不得有殘留礦柱。確因安全因素需要留礦柱的，該礦柱須連續留二層。4.5 根據充填質量記錄，對出現了充填質量問題的地段，在下一分層設計中必須予以標注和說明。4.6 其它要求見下向水平分層進路式采礦法工藝標準、下向分級尾砂膠結充填采場工藝標準。 下向水平分層進路式膠結充填采礦法工藝標準（暫行）1 適用范圍本標準規定適用于我礦下向水平分層進路式膠結充填采礦法完成過渡階段后，形成正式膠結充填采礦的工

4、藝標準。2 引用標準采礦手冊、技術規程、武山銅礦深部挖潛5000T/d擴產技改初步設計、武山銅礦大斷面條件下分級尾砂膠結充填試驗研究3 技術要求3.1采場聯絡道、分段平巷、脈外溜井、泄水井必須布置在比較穩固的圍巖中，若圍巖不夠穩固，必須采取支護措施。3.2采場切、回采進路寬度不大于4m，高度不大于4m。3.3 進路回采，執行“采一充一”；進路充填完24小時后，方可開采相鄰分條；3.4 分層回采結束后，下分層的切、回采必須在上分層膠結充填體強度達4MPa后進行開采。下分層開采頂板確需經過強度未達到的充填體時，進路必須與該充填體走向垂直穿過，并按1m1.2m間距進行支護且背實頂板。3.5 采場的進

5、路應嚴格按照設計給定的方向和坡度施工，回采進路的坡度不大于5。采用控制爆破，減少對充填體破壞。3.6 采場回采進路的布置、施工，要根據礦體厚度，取與上分層的回采進路呈最大交角（銳角）布置，且要定向施工。禁止上、下分層的回采進路平行布置。3.7 回采進路的長度應控制在30m以內。3.8 切、回采進路經過頂板無充填體段或充填體存在質量問題有地段時，必須將進路寬度調整到不大于3.5m，并架設木支護；支護間距為0.81.0m，且頂板用木垛背實；支護坑木直徑不小于18cm。3.9 切、回采進路邊邦不穩固、進路回采完后掌子面不穩固地點，必須架設木支護并背邦。3.10 切、回采進路在穩固充填體內，原則上進路

6、的靠充填體側，在開口、中間、端部分別用“戴帽”頂柱做預警支護。3.11 充填前，充填區域內的“殘礦”必須清理干凈，進路靠充填體側必須將底腳清理見充填體。3.12 采場按工藝要求布設鋼筋網及砌筑充填擋墻后，方可進行充填。充填必須接頂。充填按下向分級尾砂膠結充填采場的充填工藝標準執行。3.13 回采進路可間隔開設，間隔開設的進路之間必須留有二個以上進路寬度的礦體，前一進路必須超前10m以上。間隔進路必須定向施工。3.15 采場上下相鄰的分層平巷或橫巷應錯開布置，其巖壁厚度不得小于2.5m。3.16 分層回采時不得有殘留礦柱。確因安全需要留礦柱，該礦柱須連續留二層。3.17 采場采用壓、抽混合式通風

7、。3.18 采場溜礦井必須設有不少于300mm厚、300mm高的擋車墻；所有井筒必須有防墜設施。3.19根據充填質量記錄，對出現了充填質量問題的地段，在下一分層設計中必須予以標注和說明。 下向分級尾砂膠結充填采場的充填工藝標準1 適用范圍本標準規定了我礦下向水平分層進路式膠結充填采場的充填工藝要求。2 引用標準采礦手冊、技術規程、武山銅礦大斷面條件下分級尾砂膠結充填試驗研究3 技術要求3.1 采場在完成一個回采進路的采礦后，進行充填準備工作。3.2 采空區充填按：采空區下部1/2高度灰砂比為1:4（第一期充填），上部空間灰砂比為1:8進行充填（第二期充填）。3.2檢查采空區的“殘礦”是否清理干

8、凈、支護是否完好和進路坡度附要求，確認無誤后，方可進行充填準備。3.3豎筋的制備：采用16mm的螺紋鋼或圓鋼為主筋、厚度不小于6mm鋼板為頂、底托板；按回采斷面確定豎筋的長度，以凈寬5m的確定豎筋的長度=5m（凈寬）/3+50cm，取長度為2.4m；頂、底托板大小：10cm×10cm。3.4 底部筋網布設（如圖）：采用10mm的螺紋鋼，底部用二根鋼筋交叉呈“X”形，并將其端部向上彎折大于500mm的長度，作為短豎筋；之后，按400mm×400mm網度布設水平布筋網。水平筋網必須放置在豎筋托板或短豎筋網之上，并用扎絲綁扎牢固。 充填體配筋示意圖3.5 采空區鋼筋網布設：按1.

9、6m×1.6m網度布設豎筋，要求豎筋間用鐵絲與錨桿（或支柱）連接固定。禁止充填過程中豎筋發生倒伏。3.6 充填管布設：采場充填管進入采場處，必須安裝一個排水三通，用于排除充填開始時的“引流水”和充填之后的“清洗水”；充填管沿進路至充填區后，必須盡可能沿頂板進行敷設。充填管及其固定的立柱必須牢固可靠。3.7 充填管下料口設置：充填管下料口以進路的凈寬為間距，用開鑿工具按大小約2cm2在充填管上開下料口。3.8 砌充填擋墻前，必須對擋墻兩側的礦體噴漿，噴漿的長度前后各不少于1m，防止滲水跑漿。3.9充填擋墻砌筑：充填擋墻采用水泥空心磚砌筑筋墻（如圖），墻厚600mm，外墻面用噴射混凝土噴面封閉，噴漿厚度為2050mm。噴漿養護期不少于24小時。擋墻必須保證牢固且不透水漏漿。擋墻頂部要預留觀察口與排水口。 充填擋墻構筑示意圖3.10 排水口的布設：用短充填管在充填擋墻的1/2高度+20cm左右處開始布設排水口，向上每隔2030cm高度設一排水管。3.11 在充填擋墻頂部預留觀察口，觀察口為600mm×400mm（寬×高）。其它部分的墻體砌筑至頂板。3.12 清洗水排放：在充填開始和結束時，嚴禁引流水、清洗水進入充填