1、臨沂市林海木業有限公司膠合板生產工藝規程版本編號：A受控狀態：文件編號：LHGY-01文件發放號：編制：審核：批準：發布日期：2010-8-1 實施日期：2010-8-1芯 板 涂 膠膠粘劑的配制（） 脲醛膠質量指標：固體含量6值9外觀無色、白色或淡黃色無雜質均勻液體（）樹脂膠配制（重量比）：脲醛膠面粉4050芯板涂膠 芯板雙面涂膠量：11001200克/3張(上膠量計算方法：上膠后重量上膠前重量)1 涂膠芯板質量必須符合要求，含水率為814%，溫度40度以下。對厚薄不均、長度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地點。 2 串芯人員要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒涂到膠

2、的部位要用手工刷膠，不允許有空白點；膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時要負責挑出不合格的芯板，并應放到指定處。3涂膠后的芯板要做到先串先用，涂膠芯板陳化時間不應超過30分鐘。4涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹種的芯板同時涂膠、同時使用。組 坯1 組坯時要做到一邊一頭齊 ，每攤位板坯上下，左右要對齊。排芯時涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈2 嚴格掌握板坯的陳化時間，一般情況不許超過30分鐘。3 禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚度要一致。4 生產過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點，不得亂放。5 認真填寫移送單和交接記錄，發現問題及時反饋。 板 坯 預

3、 壓1 板坯要及時送入預壓機，壓力1315MPa,預壓時間根據板坯的預壓效果而定，一般控制在120180分鐘。 2預壓時板坯不允許有卷邊、卷角現象，預壓時板坯的各部位要均勻受壓，預壓效果要保證板坯粘接成一體。3認真填寫移送單，做好交接記錄，發現問題及時反饋。 板 坯 修 整1板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補片補好。2板坯上的重疊要用修補刀割除，但不能修成離縫。1 板坯上的寬大于2mm，長大于100mm的離縫要用補條補好。2 板坯上的長度不足1250mm的芯板要用相同厚度的單板補好。3 修補時挑出的不合格板坯要放到指定地點，并在缺陷處作上標記。4 修整的板坯要按樹種、規格整齊堆放，并作上標記。

4、板 坯 熱 壓1 熱壓工藝參數： 溫度：110120 壓力：815MPa 計算公式： P表=4×P（單）× F/3.14D×D×n×k其中：P表 ：表壓力（Mpa） P單： 單位壓力（Mpa）F ： 板坯面積（平方米） D ：油頂柱塞直徑 （米）n ：柱塞個數 k ：安全系數（一般取0.95_0.98 ）2 熱壓前應逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物，每塊壓板四角溫度均勻，達到所要求溫度后方可入板生產。3 壓多層板時，采用“排汽法”的操作工藝，即在熱壓35分鐘后降壓排汽（時間根據板坯含水率大小而定）。4 將修整好的板坯快速裝入熱壓機內，板坯在每層

5、壓板中的位置要盡×量保持一致（即上下，左右對齊），保證合板受壓均勻，厚度一致。5 緩慢卸壓，特別是壓制多層板和含水率較大的板坯，否則易引起開膠、鼓泡等缺陷。6 堆放壓制的板坯時，應隨時檢測板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有開膠鼓泡等缺陷，對有缺陷的板坯應及時挑出并回修。7 在熱壓過程中，一但發現生產的次品超過要求時，應立即向有關負責部門反映，找出解決方法后，方可繼續生產，不可隱瞞真相。8 在熱壓過程中，操作人員不準擅自更改工藝參數，否則按廠規進行處罰。9 認真填寫移送單，做好交接記錄。附：板坯熱壓工序工藝單樹 種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）楊木桉木200300秒110至120

6、8-10MPa3mm700秒至800秒110至1209-11 MPa 5 mm900秒至1000秒110至1201011 MPa 9mm25分至30分110至1201012 MPa12 mm35分至40分110至1201113 MPa15 mm45分至50分110至1201315 MPa18 mm備注操作時如發現有異常情況，及時報告生產技術科，不得私自更改熱壓參數板坯抹膩子1 壓制的板坯要按規格、樹種及時修整，對板坯的裂縫，孔洞要用與板坯表面顏色相近的膩子抹平，要將多余的膩子刮掉，不允許污染板坯的其他部位。2 在修整過程中發現開膠、鼓泡的板坯應挑出，放到指定地點，并做好標記，及時反饋到相關工序

7、進行返修。3 板坯的膩子固化后，方可將板坯按樹種、規格整齊堆放，運到下道工序。4 膩子調制： 脲醛膠，滑石粉，顏料混合調成粘糊狀 。5 認真填寫移送單，做好交接記錄。 板 坯 砂 光1 板坯砂光選用粗砂帶（60-80目）砂光。2 板坯砂光厚度要均勻一致，板面不得有砂穿、漏砂、板邊不得砂成圓弧等缺陷。3 不許人為撞壞、折斷板坯。4 板坯砂光后要按樹種、規格堆放整齊。5 認真填寫移送單，做好交接記錄。板坯涂膠（二次涂膠）1 砂光的板坯在涂膠機內涂膠，涂膠量 ： 雙面： 10001100克/張（雙面）2 板坯涂膠要均勻，不許有膠堆積和無膠現象。多余的膠要刮除 ，無膠的部位要用手抹膠且均勻。 3 涂膠

8、的板坯覆上所要求的面背板，組坯到一定數量進行預壓。4 每攤位的板坯上下，左右要對齊。5 認真填寫移送單，做好交接記錄。覆面熱壓1合板熱壓前應徹底清理壓板上的木屑、膠帶等雜物。2板坯要快速裝入壓機，板坯在壓機內不允許有卷邊、卷角等現象；板坯在壓機內應上下左右對齊，以保證壓制的合板厚度均勻。3板坯進入壓機后，應快速閉合壓機，以防膠粘劑出現預固化，影響合板的膠合強度。4 熱壓結束后，要緩慢卸壓，以防出現開膠、鼓泡現象。5 壓制好的板坯要堆放整齊，發現有開膠、鼓泡的要挑出回修。6 在熱壓過程中，一但發現嚴重質量問題，應立即向有關負責部門反映，問題解決后方可繼續生產，不得隱瞞真相。7 在熱壓過程中，不準

9、擅自更改工藝參數，否則按廠規處罰。附：覆面熱壓工序工藝單樹 種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）桃花芯冰糖果100-120秒100至110810MPa3mm100-120秒100至110810MPa 5mm100-120秒100至110810MPa 9mm100-120秒100至110810MPa12 mm100-120秒100至110810MPa15 mm100-120秒100至110810MPa18 mm合板鋸邊1 按成品入庫尺寸規格調整鋸片之間的距離，批量鋸邊前應先鋸兩張，檢查合格后方可批量生產。測量長與寬，誤差在±2.5mm。2 鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷，鋸好的板應四角方正

10、，板邊平直，不得有打邊和毛刺現象，鋸片變鈍應及時更換。3 鋸好的合板應按樹種、規格整齊堆放。2 認真填寫移送單，做好交接記錄。合板砂光1按砂光精度要求，選擇適當的細砂帶(180-320目)進行砂光。2 砂光厚度要均勻一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3 隨時檢查砂光的膠合板厚度，如有誤差應及時調整。3 砂光的合板要按樹種、規格堆放整齊，認真填寫移送單。 合板檢驗1 砂光的合板要按標準逐張細致的檢驗分等，在分檢合格的合板背 面右下角加蓋等級代號，日期，班組，檢驗員號印等。2翻動合板時，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準人為污染板面。3凡經修補后能提等、保等的合板，應挑出整齊放到指定地點，

11、在板缺陷處做上標記，及時通知相應工序的人員進行修補。4分檢合格的合板要進行磨邊處理，多層板的四邊用磨邊機逐張磨邊；三合板應把分檢合格的合板整齊堆放，各邊角對齊，用磨邊機對整摞合板的四邊進行磨邊。磨邊后的合板要四邊方正、光滑、無毛刺等缺陷。5分檢合格的板應按樹種、規格整齊堆放。6返修板的分檢標準同正常標準要求。7分檢合格的合板應及時入庫，入庫數量、等級、樹種、規格等要填寫準確，并要與庫房辦好產品入庫手續。8當天分檢的質量情況應當天及時向有關部門或領導反映，以便作出相應的處理。 成品包裝1 按樹種、等級、規格、膠種等分別進行打包。2 每包合板上下兩張，其面板必須朝向包里。3 打包時不允許出現污染、撞壞、勒壞合板邊等問題。4 包裝必須松緊適度，保證在運輸過程中不松包，不損壞合板邊角。5 包裝外側必須標明產品的名稱、等級、規格、數量、注冊商標、生產廠名等。成品入庫1)根據各類物資情況安排存放地點，存放時不同物資