1、精選優質文檔-傾情為你奉上恒大城三期20#樓筏板基礎混凝土結構施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：江蘇南通六建建設集團有限公司編制時間：2013年3月5日濟南恒大城三期20#樓筏板基礎混凝土結構施工方案一、工程概況濟南恒大城三期20#樓位于濟南市工業北路以南，冷水路以西,建筑面積21034.4M2，地下1層，地上15層，首層4.7米，2-15層層高為3米，東西長98.1米，寬17.6米，建筑總高度為59.2米。20#樓采用CFG樁復合地基基礎，短肢剪力墻結構，砼強度標號為-14層墻柱為C35，梁板C30，59層墻柱梁板均為C30，10層以上墻柱梁板均為C25,地下室混凝土抗滲

2、等級均為C30.P6級。筏板基礎鋼筋采用HRB400熱軋鋼筋。正負零相當于絕對標高32.950m ?；A持力層為第三層粉質粘土層，承載力160Kpa，相當于絕對標高25.6m。二、施工流程土方開挖及邊坡支護驗槽清底、制墊層模板澆筑C15墊層砼測量定位放線基礎磚模地下室底板防水自檢合格報監理、業主防水隱蔽工程驗收防水鋼性保護層綁扎基礎梁、筏板及基礎剪力墻、柱鋼筋制作筏板側模自檢合格報監理、業主鋼筋隱蔽工程驗收澆筑基礎筏板、地梁砼拆除側模砼養護及測溫彈軸線放柱邊線綁扎柱、剪力墻鋼筋及一層結構梁內架安裝柱、剪力墻模板和一層結構梁模板制安一層結構梁鋼筋安裝自檢合格報監理、業主鋼筋隱蔽工程驗收 澆筑基礎

3、柱、剪力墻、一層結構梁砼拆除基礎柱、剪力墻、一層結構梁模板砼養護報監理、業主組織基礎結構驗收地下室外墻防水報監理、業主組織驗收土方回填三、施工工藝1、土方開挖及邊坡支護土方開挖和邊坡支護由建設單位另行發包。土方開挖專項施工方案由專業承包單位根據現場實際及地勘報告編制送監理單位、建設單位審批；土方專業分包單位按照建設單位的要求，基礎土方挖至設計及地勘報告上的持力層上15,然后由我公司進行人工配合機械進行清理至設計持力層。邊坡支護由專業施工隊伍與建設單位進行對接確定支護方案并執行施工。2、墊層施工地基驗槽合格并清底完成后，立即組織人員進行墊層施工。根據圖紙中的要求，基礎墊層采用C15素混凝土，基礎

4、筏板四周板底100厚C15素混凝土墊層要求設置到基礎坡邊；在基礎坡邊采用木方進行圍擋支模。利用地泵澆筑墊層混凝土，墊層混凝土標號為C15，為了防止基礎施工期間雨水再次侵泡基坑，墊層混凝土實行整板滿打施工方案，墊層澆筑完后，墊層頂在同一個標高面上。超挖的部位均用C15素混凝土填筑。3、地下室底板防水層3.1施工準備：1) 用干鋪法鋪貼高分子聚合物瀝青防水卷材。2) 基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位。3) 基面陰陽轉角抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。4) 施工時基面無明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工。5) 防水層不宜在雨中及5級以上大風中施工。施工流程

5、：基層清理節點部位加強處理鋪設防水卷材搭接卷材節點密封組織驗收防水保護層施工步驟：1) 基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。2) 節點部位加強處理：針對地下室底板后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位裁剪相應形狀的卷材片材，采用干鋪法將片材粘貼在節點部位。3) 鋪貼卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準位置。按基準線鋪展第一幅卷材，再鋪設第二幅卷材，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離膜，將卷材搭接。鋪貼卷材時，卷材不得用力拉伸，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。4) 卷材連接：采用搭接的方式，粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結牢固。采用自粘

6、搭接的方式，搭接寬度應符合設計要求或規范規定。5) 組織防水卷材隱蔽驗收。6) 在防水卷材施工完并組織隱蔽驗收合格后，在上面再行防水保護層施工；保護層為50厚C20細石混凝土。3.2注意事項：1) 相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。2) 卷材鋪貼程序為：先節點，后大面；先低處，后高處；先高跨，后低跨；先遠處，后近處。即所有節點附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪須從低處向高處進行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。施工區域應采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關

7、人員行走踐踏。3) 在防水層后續施工過程中，如不慎破壞了防水層，可視破損情況裁剪100mm×100mm的自粘卷材片（方形片材四周修剪成圓角），牢固粘貼于破損處。3.3質量標準：1) 所用材料及主要配套材料必須符合設計要求和規范規定。2) 卷材防水層細部做法必須符合設計要求和規范規定。3) 防水層嚴禁有滲漏現象。4) 鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖。5) 卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。3.4成品保護及安全注意事項：1) 施工過程中水泥漿未達到硬化前，如遇雨時應采取遮雨措施。2) 在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，禁止任何無關

8、人員進入現場，嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊卷材防水層。3) 防水層施工完畢后，不得在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設備。4、鋼筋安裝工程墊層澆筑完并養護能上人時，項目部測量工程師將各軸線、梁柱、承臺等細部線全部用墨線在墊層上做出標識，以便鋼筋排版和模板安裝。4.1施工準備：1） 技術準備a、組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙并且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。b、 工長認真學習鋼筋有關規范、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，預算員根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提

9、出鋼筋用量計劃報給材料部門組織訂貨并進行鋼筋下料。c、成立項目部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。d、 根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，并對錐螺紋連接工人進行崗前培訓，保證持證上崗。e、 鋼筋施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關，多方控制施工質量。2) 機具準備計劃配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋直螺紋套絲機各兩臺；3) 材料驗收及碼放a、 鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括所用-火燒絲、套筒）須有出廠證明（試驗報告）、合格證、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和作見證取樣。b、 鋼筋見證取樣進行原材復試，

10、同批次同直徑的鋼筋原材復試每60t為一批量，不足60t時也可為一批量。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度，掛牌堆放，存放鋼筋場地硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。4) 鋼筋加工與運輸a、 鋼筋加工前由鋼筋工長作出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批后才能進行下料加工。b、 場內運輸：現場以塔吊作為鋼筋垂直運輸工具。將加工的半成品鋼筋堆放在塔吊的旋轉半徑內，便于

11、運輸。5) 鋼筋連接方法的確定根據現場施工以及施工規范、設計圖紙和抗震的要求，現對本工程中各部位的鋼筋連接方式作出如下明確：鋼筋的連接將優先采用機械連接或焊接，確保鋼筋工程能優化結構受力性能。鋼筋接頭的連接方式見下表：鋼筋連接方式結構部位鋼 筋 直 徑14鋼筋20鋼筋20 鋼筋筏板基礎/焊接連接直螺紋連接剪力墻及柱冷搭接電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接4.2施工方法:1) 鋼筋加工a、鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規格型號并原材復試合格后方能進行鋼筋加

12、工。b、調直610盤條鋼筋時冷拉率不大于4%。c、鋼筋切斷操作時手握緊鋼筋，在活動刀片后退時送入刀口。d、短鋼筋斷料時，不能用手直接送料，宜用鉗夾住鋼筋操作或裝上螺旋擋板逆向送料。e、切斷操作時，鋼筋要與刀口成垂線，鋼筋要擺直，并將細筋排列長方形放入刀口，不得圓把放入。f、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭、或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，或同根鋼筋硬度不勻時，應及時向有關技術人員反映，查明材質情況，作出可否使用決定。g、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，級鋼筋不宜小于5d，平直部分長度按設計要求確定。h、彎起

13、鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于5d。i、箍筋末端應做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。j、對級及級以上的鋼筋，不得彎過頭再彎過來，對級鋼筋用于起重吊環時，也不得彎過頭再彎回來，并且不得使用冷加工鋼筋。2) 鋼筋電弧搭接焊a、 鋼筋焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度應符合下表的規定。 鋼筋級別焊縫型式幫條長度L、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑（mm）b、 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。c、 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑

14、，并應便主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3）鋼筋綁扎及安裝基礎梁、筏板鋼筋安裝工序墊層上放線綁扎基礎梁、筏板底部鋼筋放置鋼筋支撐馬凳筋綁扎基礎梁、筏板面筋放置、綁扎墻柱插筋放線放置墻、柱插筋并臨時固定綁扎三道柱箍筋，間距500、至少二道墻體水平筋調整、固定墻柱插筋。筏板基礎厚度均為850,筏板配筋均為雙層雙向20200,筏板上下層鋼筋設置馬凳筋。鋼筋綁扎要點a、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時

15、綁扣相互間應成八字形。c、墻柱插筋在筏板基礎中的錨固見圖一、圖二，插筋端頭彎錨長度 a取6d且150。墻柱鋼筋直接從筏板基礎中定位插筋至頂板上第一層凈高的1/3處，其接頭面不得超過墻柱主筋數量的50%，應錯開距離為0.7米；外墻邊墻柱鋼筋直接從筏板基礎中定位插筋至墻柱頂。圖一、柱插筋筏板基礎中的構造 圖二、墻插筋筏板基礎中的構造d、墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.3×40d,且大于500mm。 e、為保證墻體保護層厚度，墻體與土接觸面網片水平筋上掛50mm塑料卡，墻體靠室內面網片水平筋上掛20mm塑料卡間距均為800mm，呈梅花型布置。f、

16、墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內有三根墻筋通過，并綁扎牢固；g、綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當與柱箍筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。h、板上墻筋：就位前先依據墻、柱邊線及網片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術人員方案進行調整，然后布定位筋、畫分檔線綁其余鋼筋； i、墻體筋如遇門窗、洞口及管道時，要在洞邊豎筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。 j、墻柱鋼筋在基礎部位連接構造見圖三，根據連接構造圖決定插筋預留長度，且在圖三中的“非連接區”為柱箍加密區。圖三、墻柱鋼筋在

17、基礎部位的連接構造k、筏板基礎上部鋼筋網片中短邊(即數子軸)鋼筋在上，長邊(即子母軸)鋼筋在下，下部鋼筋與此相反。l、筏板基礎外側面底部鋼筋與頂部鋼筋采用縱筋彎鉤交錯封邊方式（見下圖大樣）m、筏板基礎主梁縱向鋼筋的下部筋在中間1/3跨內進行連接，上部筋在支座處1/4跨內進行連接。梁板柱相鄰鋼筋連接應相互錯開，且保證同一截面內的接頭百分率不大于50%。4）鋼筋加固措施由于本工程為筏板基礎，地下室外剪力墻（300mm厚）軸線距筏板基礎邊線距離為0.5m，地下室結構層高約6.14米，為了使剪力墻鋼筋在澆筑混凝土過程中不產生傾斜及位移，需在剪力墻外搭設雙排鋼管腳手架以支撐固定剪力墻豎向鋼筋。在搭設鋼管

18、腳手架過程中，為了不使鋼管底部伸進結構內部影響結構質量，特焊接了鋼筋豎向支撐腳。5)鋼筋機械連接施工工藝a、鋼筋加工下料剝肋滾壓螺紋用螺紋環規檢查絲頭質量用長度規檢查絲頭長度做接頭靜拉力試驗接頭試件合格后即可做鋼筋連接工作實驗室出據鋼筋接頭試驗報告b、連接鋼筋鋼筋就位回收待接鋼筋上的封蓋和塑料保護帽用手將套筒擰上鋼筋用專用扳手擰緊用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標記用質檢人員的扭力扳手按規定的扭力值檢查鋼筋連接質量，直到扭力扳手發出卡嗒聲，表明連接質量達到要求作構件檢查記錄。C、本工程筏板鋼筋采用雙層雙向通長布置，需接長時面筋在支座處接長，底筋在跨中1/3范圍內接長，鋼筋連接采用機械連接，機械連

19、接接頭方式為鋼筋等級強度剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能為級；接頭的抗拉強度為鋼筋原材料等級的1.1倍。6)鋼筋連接端頭螺紋制造a、 鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； b、鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應先調直后再下料； c、在加工螺紋前應先檢查鋼筋規格是否與滾絲調整一致，螺紋滾壓長度應滿足產品設計規定；d、當出現不合格絲頭時，應切除后重新加工，不得在不合格絲頭上進行二次加工；e、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭:a、加工完的絲扣經操作人員逐個檢查后，由質檢員抽檢。要求鋼筋絲扣牙形與牙

20、形規必須相吻合；絲扣小端直徑必須在卡規的允許誤差內；錐螺紋絲扣完整牙數不得小于規定值。b、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；c、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；d、鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。8) 鋼筋連接接頭檢查驗收a、 施工現場檢驗前，滾壓直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告；b、 鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的作為一個驗收批。c、 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做

21、單向拉伸強度試驗，試件尺寸見下圖：9)現場施工要求:a、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損；b、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±（為螺距）；c、鋼筋連接時必須用管鉗板手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。d、鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣，且不少于1扣。4.3質量控制1) 鋼筋的規格、型號、數量必須符合設計要求。2) 鋼筋加工的允許偏差，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB50204的要求，見下表項 目允許偏差()受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位

22、置±10±203) 鋼筋加工質量應符合建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的規定。4) 鋼筋綁扎搭接接頭位置、數量、搭接程度必須符合設計要求及施工規范要求。a、綁扎時各受力鋼筋綁扎接頭位置要錯開，從一綁扎中心至搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不超過25，受壓區不超過50，綁扎接頭的橫向間距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。b、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度應采用受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，當一級鋼筋直徑大于25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值增加5d，當螺紋鋼直徑不大于 25

23、mm時，其受拉鋼筋搭接長度按下表減5d采用，在任何情況下縱向受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，c、受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm，兩根不同直徑鋼筋搭接，其搭接長度按較細鋼筋直徑計算。鋼筋類型砼強度等級C30C35C4041d37d34d5)綁扎鋼筋允許偏差a、綁扎網和綁扎骨架允許偏差見表項目允許偏差()網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5b、鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（）受力鋼筋排距±5彎起點位移20箍筋構造的間距±20焊接預埋件中心線

24、位移5水平方差+3，-0c、鋼筋砼的保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱砼強度等級小于C25C25及C30大于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高溫環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層70d、受力鋼筋保護層允許偏差（mm）項目構件名稱允許偏差（）受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±36)鋼筋焊接質量按JGJ1896鋼筋焊接及驗收規程要求進行檢查和驗收。4.4安全控制1)進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守現場安全生產各項制度。2)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3)搬運鋼筋要注意

25、附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4)現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作；必須要在腳手架上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子穿在鋼箍內作為立人板。5)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6)起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。7)切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電。電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8)鋼筋頭子要及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9)高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在

26、模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10)在雷雨時必須停止露天作業，預防雷擊鋼筋傷人。11)鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。4.5成品保護措施1)各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。2)基礎底板鋼筋必須按規定放好馬凳，必要時在梁鋼筋骨架上設腳手板，便于施工人員操作，并且在操作或檢查鋼筋時不得亂踩已綁扎好的鋼筋。3)不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類液體污染鋼筋。4)澆筑混凝土前，必須再次對鋼筋進行調直并到位。振搗混凝土時，振動棒頭子嚴禁碰撞或硬性插入主筋之間。5、混凝土

27、工程本基礎混凝土采用商品混凝土，利用汽車泵及地泵進行澆筑。混凝土施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現場制定相應的控制監測手段，一方面在泵送混凝土過程中嚴禁混凝土中加水，商品混凝土供應站應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現場必須明確定人定時（每2小時一次）抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。1)混凝土標高控制做好筏板面標高的控制，利用柱、墻插筋用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔1520m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為筏板和承臺標高控制的依據。表面進行精細化收光，3m刮杠，誤差控制在±10之內。2)混凝土振搗控制配備ø50振動棒，振搗時應做到快插慢拔，振搗間距為1.5倍振搗半徑。若分層澆筑混凝土，要求澆上層混凝土時，需插入下層混凝土那10mm，使上下層混凝土緊密結合。振搗時按排固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，防止爆模和鋼筋移位，每臺班均應安排專人看模、看鋼筋，以確保其質量。在混凝土澆筑過程中產生的泌水，用水泵將其及時抽出?；炷翝仓r間、順序控制考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養護等因素，混凝土的初凝時間控制大于4小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。3)筏板基礎混凝土本工程的筏板厚度為850mm，澆筑時應分層(分兩