1、課程設(shè)計(jì)課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)根底題目名稱： 精細(xì)傳動柱塞工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級：2011級機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班 學(xué) 號：3111010597學(xué)生姓名：曾俊賢指導(dǎo)教師：于兆勤2013年 06 月 16 日目錄一. 柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書3計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3二. 零件主要功用和技術(shù)要求4選擇毛坯5五.工藝分析六. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6機(jī)械加工工藝過程卡9七. 機(jī)械加工工序卡片11總結(jié)14十.參考文獻(xiàn)15一、柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書1粗車端 面1粗車圓柱端面12001000.4112粗車外 圓1粗車圓柱外圓外 表至13,長 60mm12001000.4323車斷

2、1車斷，從未夾緊一 端53開場切斷4504調(diào)頭車端面1粗車另一端圓柱 端面12001000.4315夾緊1雙頂尖夾緊定位6半精車 一端外 圓外表1半精車未夾緊端 外圓外表至直徑11,長度10mm36001400.2117精車一 端外圓 外表1精車未夾緊端外 圓外表至直徑中10. 4mm,長度10mm40001400. 160.318車倒角1倒角cl120019調(diào)頭半 精車剩 下，端 外圓1半精車剩余外圓 外表至直徑qii,長度10mm36001400.21110精車剩 下一端 外圓1精車剩余外圓外 表至直徑中10. 4mm40001400. 160.3111車倒角1倒角cl1200112粗車中

3、 間外圓 外表1從未夾緊一端 10mm開場，車外 圓至e 8,長30mm12001000.41.()113熱處理1,2調(diào)質(zhì)，外表淬火14鉗工1修研中心孔15磨兩端 外圓1磨削兩端外圓0.21廣東工業(yè)大學(xué)2011級機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班工序 號工序名 稱工步號工步內(nèi)容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn) 速/(r/mi n)切削速 度/(m/mi n)進(jìn)給量 /(mm/r)切削深 度/mm進(jìn)給 次數(shù)工時定額機(jī) 動輔 助夾緊1三角卡盤夾緊長 度 30mm1粗車端 面1粗車圓柱端面12001000. 24212粗車外 圓1粗車圓柱外圓外 表至0>21,長 50mm16001300. 24213精車端面1精車外圓端面

4、20001300. 160.514精車外 圓外表1精車外圓外表至 夾緊處中20,長50mm20001300. 160.515車倒角1倒角cl450廣東工業(yè)大學(xué)2011級機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱45鋼毛坯 種類軋制毛坯 外形 尺寸中25X100材料 牌號零件圖號2共2頁零件名稱套筒第2頁精細(xì)傳動柱 塞每毛坯件數(shù)每臺 件數(shù)備注九、總結(jié)6車斷1車斷，從未夾緊一 端53mm開場切斷4507車倒角1倒角cl4508調(diào)頭粗 車端面1粗車圓柱端面12001000.5219精車端面1精車外圓端面20001300.30.5210鉆孔1鉆孔至中8mm11擴(kuò)孔1擴(kuò)孔至中9mm12皎孔1釵孔至中9.

5、513熱處理2調(diào)質(zhì)，內(nèi)外表淬火14磨削內(nèi) 孔1磨削內(nèi)孔至中10mm對于這次的課程設(shè)計(jì)，教師的主要Fl的是想讓我們對機(jī)械制造精度設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝 規(guī)程有一個實(shí)踐性的了解。這個課程設(shè)計(jì)需要我們自己去查閱大量的書籍資料和進(jìn)展大量的 自學(xué)才能順利地做出來。這次訓(xùn)練讓我對機(jī)械制造這門課程有了一個全新的認(rèn)識。在設(shè)計(jì)過 程中，需要將理論的知識用于實(shí)踐，看似簡單，做起來確實(shí)一點(diǎn)也不簡單，很多細(xì)節(jié)要注意、 考慮。經(jīng)過這個課程設(shè)計(jì)，讓我對學(xué)過的概念有了新的認(rèn)識和對學(xué)過的知識點(diǎn)有了一個重新 的穩(wěn)固和理解。在工藝設(shè)計(jì)過程中，最大的問題要素是工藝卡的設(shè)計(jì)，由于工藝卡的參數(shù)要 查閱大量的資料和精心考慮方能完成，這個過程

6、雖然漫長但是經(jīng)過這樣的訓(xùn)練之后我收獲頗 豐。這個工藝設(shè)計(jì)，雖然零件的構(gòu)造比擬簡單，但是，設(shè)計(jì)過程所涵蓋的知識點(diǎn)卻很多，其 中包括零件工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、加工工具設(shè)計(jì)、加工夾具設(shè)計(jì)、加工車床的選擇等等方面的內(nèi)容。 但經(jīng)過深入的思考和不畏困難的勇氣，我最終還是將工藝卡的內(nèi)容一點(diǎn)一點(diǎn)地掌握了。在精 度設(shè)計(jì)過程中，主要的難點(diǎn)是精度基準(zhǔn)的選擇，我們都知道設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和最后的工藝基準(zhǔn)不同， 很多的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)需要考慮最后的加工能否實(shí)現(xiàn)，因此精度設(shè)計(jì)需要和實(shí)際情況嚴(yán)密聯(lián)系起來 進(jìn)展。這次課程設(shè)計(jì)，對我的自學(xué)、動手能力又有了一定程度的鍛煉，相信這對于我們將來 的就業(yè)會很有幫助。十、參考文獻(xiàn)1）趙家齊編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)

7、計(jì)指導(dǎo)書第2版）一一普通高等教育機(jī)電類規(guī)劃教材；機(jī)械工業(yè)出版社2004-2-12）張龍勛，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題，機(jī)械工業(yè)出版社，20073）李益民編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊；機(jī)械工業(yè)出版社；19994）艾興肖詩綱主編，切削用量手冊，機(jī)械工業(yè)出版社；19945）王凡主編；實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊；機(jī)械工業(yè)出版社，20086）?機(jī)械制造根底實(shí)驗(yàn)?實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，廣東工業(yè)大學(xué)，機(jī)電工程學(xué)院7）?機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書？林怡青、謝宋良、王文濤主編，清華大學(xué)出版社2010 年1月第三版?畫法幾何與機(jī)械制圖？馮開平、左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2010年7月第二 版8) ?機(jī)械設(shè)計(jì)？紀(jì)

8、名剛、陳國定等主編，高等教育出版社，2008年4月第八版?機(jī)械制造技術(shù)根底？熊良山、嚴(yán)曉光、張福潤主編，華中科技大學(xué)出版社，2007年8 月第一版過柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能 力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會使 用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次 根本訓(xùn)練。任務(wù)目標(biāo)：完成“精細(xì)傳動柱塞"加工精度設(shè)計(jì)之后，根據(jù)指導(dǎo)教師對零件的精度要求意見, 設(shè)計(jì)并完成各零部件的成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工工藝設(shè)計(jì)。具體零件圖由指導(dǎo) 教師另外提供。任務(wù)要求：考

9、慮毛坯選擇、工藝路線、采用的設(shè)備、到達(dá)精度所采用的工裝和定位方法。1. 上述制定指定零件或零件組)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選 擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；對所制定的工藝進(jìn)展必要的分析論證和計(jì)算：2. 確定毛坯制造方法及主要外表的總余量；確定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技術(shù)要求；3. 對主要工序進(jìn)展工序設(shè)計(jì)，編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡，畫出的工序簡圖，選 擇切削用量；定位基準(zhǔn)的選擇，設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；4. 編寫設(shè)計(jì)說明書。二、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)？機(jī)械制造技術(shù)根底?P253表5-5)生產(chǎn)類型同一種零件的

10、年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件件生產(chǎn)151101 10()小批量生產(chǎn)5-10010 200100500中批量生產(chǎn)100300200-5005005000大批量生產(chǎn)3001000500-5000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上按計(jì)算公式N=Qn (1+ a %) (1+ B %)其中零件在每臺機(jī)床產(chǎn)品中的數(shù)量n=l件/臺),年產(chǎn)量Q=200()0件/年)，廢品率 %=3%,備品率0%=3%所以 N=Q n(l+a%) (1+3%)=20000X 1X (1+3%) (1+3%) =21218件)由于屬于小型零件，確定柱塞生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)。三、零件的主要功用和技

11、術(shù)要求精細(xì)傳動柱塞是應(yīng)用于油泵傳動的重要零部件，柱塞和柱塞套的精細(xì)程度和質(zhì)量決定了 該油泉的質(zhì)量，因此，做好精細(xì)傳動柱塞的質(zhì)量是柱塞泉的質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。柱塞和柱塞套 是一對精細(xì)偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度、光潔度和好的耐磨性，其徑向 間隙23um。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供 油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用 定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。目前，柱塞泵主要有兩種類型：軸向柱塞泵和徑向柱塞泉。柱塞泉按柱塞的排列方向不 同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。

12、柱塞和圓柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱頭，套筒內(nèi)壁、外圓等，對這些加工部位的 主要技術(shù)要求有：(一)、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作時有相對運(yùn)動，因此采用間隙配合；2、由于無專門要求，采用基孔制；3、查優(yōu)先配合選用表，按一般轉(zhuǎn)速，采用一般間隙，考慮一定精度和加工經(jīng)濟(jì)性118/f7；4、根據(jù)公差表，求出極限偏差并標(biāo)注中20f8 根本尺寸 20mm,公差等級 IT8,標(biāo)準(zhǔn)公差 IT=33 um, es=-20 u m, ei=es-IT=-53 u m； O 10118 根本尺寸 10mm,公差等級 IT8,標(biāo)準(zhǔn)公差 IT=22 R m, EI=0 u m, ES=EI+IT=22

13、P m； 中 10f7 根本尺寸 10mm,公差等級 IT7,標(biāo)準(zhǔn)公差 1T=15 M m, es=-13 M m, ei=es-IT=-28 P m；5、重要尺寸的尺寸公差，按學(xué)校車床能加工到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)計(jì)，選公差等級IT8。二)、孔軸形位公差設(shè)計(jì)標(biāo)注根據(jù)公差等級查?機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?表17. 8-17. 11可得到： 圓柱套筒的外圓柱面形位公差設(shè)計(jì)對于外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。因其要用于定位與固定裝置，因此外圓柱面需要 有一定的形狀精度。平行度為0.050mm,圓柱度為0.009mni,同軸度為0.025mm,徑向圓 跳動度為0.025mmo圓柱套筒的內(nèi)圓柱面形位公差設(shè)計(jì)對

14、于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合，并 且要求軸運(yùn)動的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度。平行度為0.050mm,圓度為0.0()6mm, 同軸度為0.015mm,圓柱度為0.006mm,徑向圓跳動度為0.015mm。 零件“柱塞形位公差設(shè)計(jì)柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運(yùn)動的準(zhǔn)確性，柱塞軸以公共軸線作為基準(zhǔn)，以保證與 其它零件的工作位置精度。為檢測控制方便，同時在一定程度上能控制軸頸外表形狀誤差， 采用徑向圓跳動公差控制。平行度為0.030mm,垂直度為0.030mm,圓柱度為0.004mm, 同軸度為O.OlOmm,兩軸頸圓跳動度為0.01 Omni. 粗糙度設(shè)

15、計(jì)根據(jù)公差等級查?機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?表17-12,得出柱塞頭的軸頸外表粗糙 度為0.4um,圓柱套內(nèi)徑外表粗糙度為0.4 inn,圓柱套外徑外表粗糙度為0.8nm,其余外 表粗糙度均為3. 2 u m。 一般零件尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書圖中尺寸，考慮到圓柱套外徑很可能會跟其他零件進(jìn)展裝配，所以就設(shè)計(jì)其 加工精度到IT8級，所以尺寸為中20*籍?mm ,根本尺寸為中20mm,上偏差是-0.020mm, 下偏差是-0.053mm。由于其他為非十分重要局部尺寸，所以設(shè)計(jì)圓柱套長5()±0.1 mm,軸 長50±0.1mm,柱塞小徑為8±0.1mm，兩端柱塞頭長10&

16、#177;0.1mm,材料預(yù)選45號鋼， 并采用調(diào)質(zhì)處理，硬度要求到達(dá)58 HRCo四、選擇毛坯本零件的主要功用是傳遞小動力，其工作時需承受不大的沖擊載荷，不過要求有較高的 強(qiáng)度和剛度，保持配合的準(zhǔn)確性。由于需要進(jìn)展滑動摩擦，所以外表必須有足夠的硬度。因 此柱塞可選用45鋼，熱處理可采用調(diào)質(zhì)處理，再進(jìn)展外表淬火。圓柱套筒調(diào)質(zhì)后內(nèi)外表再進(jìn) 展外表淬火。五、工藝分析5、1柱塞分析考慮1：由于柱塞外圓直徑為10mm,對于三爪卡盤夾具定位，可能會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，對 于同軸度和圓跳動度要求比擬高來說，三爪長盤定位會產(chǎn)生誤差，所以，最后精車時應(yīng)該采 用兩端頂尖定位方法加工外圓，所以粗加工時應(yīng)該加工出兩端頂尖

17、孔，以外圓為粗基準(zhǔn)，用 三角卡盤定位，車端面，加工兩端中心孔和車出大致輪廓，留出足夠余量為后面半精車和精 車做準(zhǔn)備。考慮2：粗基準(zhǔn)采用毛坯外圓時，中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓，車端 面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯 外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆中心孔，精車出另一端外圓；然后以已精車過的外圓作 基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾（有時在上工步已車外圓處搭中心架），車另一端面，鉆中心孔。 如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。考慮3：由于采用兩端頂尖定位時，有一端需要夾緊工件來撥開工件轉(zhuǎn)動，假設(shè)留有余 量用于夾緊，后續(xù)加工工序繁多復(fù)雜，所以應(yīng)采

18、用加工完未夾緊的-端后拆下來調(diào)轉(zhuǎn)加工另 外一頭。5、2柱塞套筒考慮1：外圓精度要求沒那么高，所以可以用三角卡盤夾緊定位，進(jìn)展外圓車加工，然 后再以外圓為基準(zhǔn)，進(jìn)展孔加工，由于內(nèi)孔有精度要求，要進(jìn)展鉆、擴(kuò)、釵加工。考慮2：由于孔加工完畢后進(jìn)展熱處理時，要進(jìn)展內(nèi)孔外表淬火，來加強(qiáng)內(nèi)外表的耐磨 度和硬度，但淬火可能有剩余內(nèi)應(yīng)力，淬火后應(yīng)該檢查，如果變形發(fā)生，可以再進(jìn)展低溫回 火，消除內(nèi)應(yīng)力，然后為了保證內(nèi)孔精度和粗糙度，要進(jìn)展內(nèi)孔磨削，使內(nèi)外表光滑耐磨。六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6、1加工流程設(shè)計(jì)（1）柱塞：先以外圓作為粗基準(zhǔn)，粗車外圓，精車端面；由于中心孔要求高，應(yīng)該先劃 線，再到鉆床鉆中心孔；再以外圓中軸

19、線為精基準(zhǔn)，采用雙頂尖夾緊定位，精車外圓；熱處 理后，可能會產(chǎn)生有誤差存在，所以應(yīng)該再以外圓為基準(zhǔn)，修研兩端中心孔；最后精加工磨 削中，應(yīng)該以雙頂尖夾緊定位，保證精度和粗糙度。粗車三爪卡盤）一鉆中心孔一半精車和精車（雙頂尖）一熱處理一修研中心孔三 爪卡盤）一磨削（雙頂尖）（2）套筒：對于加工孔類零件，應(yīng)以外圓為基準(zhǔn)，采用三角卡盤夾緊定位，粗車和精車 外圓、端面后，進(jìn)展孔的鉆擴(kuò)加工；熱處理后，進(jìn)展內(nèi)孔磨削處理。粗車和精車（三爪卡盤）一鉆、擴(kuò)、釵孔一熱處理一磨削6、2加工余量設(shè)計(jì)由于加工余量確定的計(jì)算方法比擬復(fù)雜，而且未知毛坯尺寸，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝人員的經(jīng)歷 確定加工余量，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，

20、所估計(jì)余量一般偏大。一般可由？機(jī)械加工 工藝手冊?或?切削用量手冊？中選取。以下為本人粗略確定，僅作參考：估計(jì)毛坯為直徑25mm的45鋼棒料未注明單位：mm)柱塞：圓跳動度0.010,圓柱度為0.004,柱塞兩頭外表粗糙度Ra0.4,毛壞加工余量為15工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)加工精度直徑工序尺寸(mm)公差(Pm)粗車12IT11-IT1213半精車21T8-IT1011精車0.6IT6-IT710.4磨削0.4IT6-IT71015套筒：同軸度要求為0.010,圓柱度為0.006,內(nèi)孔外表粗糙度Ra0.8,毛坯加工余量為5工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)加工精度直徑工序尺寸(mm)公差(um

21、)粗車4IT11-IT1221精車1IT6-IT720鉆孔8IT11-IT148擴(kuò)孔1IT129釵孔0.6TT99.6磨削0.4IT6-IT710226、3車床、鉆床、磨床和刀具的選擇車床：CM6140車床鉆床：搖臂鉆床Z35磨床：內(nèi)圓磨床M2120刀具：車削時，由于未調(diào)質(zhì)且為45號鋼，采用鈣鉆類硬質(zhì)合金YT15；粗車：75°可轉(zhuǎn)位外圓車刀，正四邊形YT15刀片，BXH=16X25mm；角度：前角=15° ,后角=6° ,主偏角=75° ,刃傾角=2° , 刀尖圓弧半徑0.75,刀具后面磨損量VB=0. 6,刀具耐用度T=60mino 精車和半

22、精車：90°可轉(zhuǎn)位外圓車刀，選用凸三邊形YT15刀片；角度：主偏角=90° ,副偏角=10° ,前角=15° ,后角=8° ,刃傾角=4° , 刀尖圓弧半徑=0. 5,刀具后面磨損量VB=0. 4,刀具耐用度T=60min； 鉆孔時用L1452018普通級直柄麻花鉆8.0mm；擴(kuò)孔時用直徑為9的擴(kuò)孔鉆；釵孔時用直徑為9. 6的手用較刀。6、4車削用量確定根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底7P150-P154中表3-6至3-11計(jì)算不加切削液計(jì)算)6. 4.1柱塞(1)粗車1、選擇背吃刀量。根據(jù)條件，單邊余量Z=6mni,故由表3-6得，背吃刀量=

23、3mm,粗 車兩次。2、選擇進(jìn)給量。查表3-6得，f=0. 4mm/r。3、選擇切削速度。工件材料為45鋼，由表3-11, v=100m/min, nJ保證刀具耐用度丁= 60mino4、確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000v/n/25 r/min = 1273. 2 r/min5、切削用量：f=0. 40 mm/r, n=1273.2 r/min（2）半精車1、選擇背吃刀量。取背吃刀量a=lmm<,2、選擇進(jìn)給量。查表3-9得,當(dāng)粗糙度R=1.6um,副偏角二10° , V>100m/min,刀尖圓 弧半徑=1.0 時，f=0. 2-0. 30mm/r,取 f=0. 20m

24、m/r。3、選擇切削速度。工件材料為45鋼，由表3-11, v=130-160m/min,取v=140m/min。4、確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000v/n/13 r/min = 1000X140/ （ n X13） r/min =3428. Or/min5、切削用量：=lmm, f=0. 20mm/r, n=3428. Or/min（3）精車1、選擇背吃刀量。取背吃刀量ap =0. 30mmo2、選擇進(jìn)給量。查表3-9得,當(dāng)粗糙度R=0.8um,副偏角=10° , V>100m/min,刀尖圓 弧半徑二 1.0 時,f=0. 12-0. 20 nun/r,取 f=0. 16m

25、m/ro3、選擇切削速度。工件材料為45鋼,由表3-11, v=130-160m/min,取v=140m/min。4、確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n= 10007 n /Il r/min = 1000X 140/ ( n X 11) r/min = 4051. 2 r/min5、切削用量:=0. 30mm, f=0. 16mm/r, n= 4051. 2 r/minap (mm)f (mm/r)n (r/min)粗車3 (X2)0.401273.2半精車10. 203428.0精車0.30. 164051.24. 1套筒（1）粗車采用半精車，因?yàn)橛嗔咳狈σ源旨庸ぃ毒邽榫庸さ毒撸?、選擇背吃刀量。取

26、背吃刀量mm。2、選擇進(jìn)給量。查表3-9得,當(dāng)粗糙度R=1.6um,副偏角=10° , V>100m/min,刀尖圓弧半徑=1.0 時,f=0. 20-0. 30mm/r,取 f=0. 24 mm/r,3、選擇切削速度。工件材料為45鋼,由表3-11, v=130-160m/min,取v=130m/min°4、確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000v/n/25 r/min = 1000X130/ （ n X25） r/min = 1655.2 r/min5、切削用量：“p = 2 mm, f=0. 24 mm/r, n=1655. 2 r/min（4）精車1、選擇背吃刀量。

27、取背吃刀量ap =0. 5 mmo2、選擇進(jìn)給量。查表3-9得，當(dāng)粗糙度R=0.8 um,副偏角=10° , V>100m/min,刀尖圓弧半徑=1. 0mm 時，f=0. 12-0. 20 mm/r,取 f=0. 16mm/ro3、選擇切削速度。工件材料為45鋼，由表3-11, v=130-160m/min,取v=130m/min。4、確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000v/ jt /21 r/min = 1000X 130/ （ Ji X21） r/min = 1970. 5 r/min5、切削用量：=0. 5 mm, f=0. 16 inm/r, n=1970. 5 r/mi

28、n(mm)f (mm/r)n (r/min)粗車半精車）20. 241655. 2精車0.50. 161970.56、5熱處理調(diào)質(zhì)：淬火（840。水冷）一高溫回火（600° ）外表淬火：由于柱塞半徑小，套筒壁薄，應(yīng)該用高頻外表淬火，頻率范圍250-300kHz,淬硬層深度為0. 5mm-2mm低溫回火：經(jīng)檢查假設(shè)外表淬火后，變形產(chǎn)生誤差較大，可低溫回火，但溫度不高于2 00°C,范圍為 150-200*0。七、加工工藝過程卡廣東工業(yè)大學(xué) 2011級機(jī)械類 創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班機(jī)械加工工藝立程卡片零件圖號零件名稱1柱塞工序號工序名稱 及內(nèi)容機(jī)床夾具刀具量具輔具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)

29、格1粗車端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀75°鋼尺1502粗車外圓普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀75°游標(biāo)卡尺0. 02/2003切斷后調(diào) 頭夾緊重 復(fù)1-3工序普通 車床CM6140三爪卡盤切斷刀90°游標(biāo)卡尺0. 02/2004鉆兩端中 心孔搖臀 鉆床Z35虎鉗麻花 鉆8. 0mm游標(biāo)卡尺0. 02/20()5中間檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺0. 02/2006半精車一 端配合面及端面普通 車床CM6140雙頂 尖左偏 刀90°游標(biāo)卡尺0. 02/2007精車一端 配合面及 端面普通 車床CM6140雙頂 尖左偏刀90°游標(biāo)卡尺0. 02/2008拆下調(diào)頭， 半精車另 一端配合面普通 車床CM6140雙頂 尖左偏 刀90°游標(biāo)卡尺0