1、法蘭變送器充灌設備的研制法蘭變送器充灌設備的研制xxxx石化公司儀表廠石化公司儀表廠儀表制造車間裝校一班儀表制造車間裝校一班QCQC小組小組裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制2 22022-4-8v 目錄v 目錄對策實施對策實施5標準化標準化7課題課題1設定目標設定目標2效果檢查效果檢查6總結及下一步打算總結及下一步打算8提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案3制定對策制定對策4裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制3 32022-4-8v 小組概況v 小組概況2005年QC成果降低法蘭變送器零點溫度附加誤差曾獲國優稱號獲獎情況1515次次活動次數7人小組人數20072007年年1 1月

2、至月至20072007年年1212月月活動時間創新型課題類型QCY0706QCY0706注冊編號法蘭變送器充灌設備的研制課題名稱20022002年年1 1月月成立時間裝校一班QC小組小組名稱小組概況表 裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制4 42022-4-8v 小組概況v 小組概況楊楊xx組內分工組內分工: : 組長組長文化程度文化程度: : 大學大學年年 齡齡: : 45 45職職 務務: : 副總工副總工張張xx組內分工組內分工: : 操作實施操作實施文化程度文化程度: : 大學大學年年 齡齡: : 25 25職職 稱稱: : 助工助工李李xx組內分工組內分工: : 組織協調組織協調

3、文化程度文化程度: : 大專大專年年 齡齡: : 45 45職職 務務: : 主任主任王王xx組內分工組內分工: : 操作實施操作實施文化程度文化程度: : 大專大專年年 齡齡: : 37 37職職 稱稱: : 助工助工王王xx組內分工組內分工: : 操作記錄操作記錄文化程度文化程度: : 大學大學年年 齡齡: : 30 30職職 務務: : 班長班長李李xx組內分工組內分工: : 操作記錄操作記錄文化程度文化程度: : 大專大專年年 齡齡: : 37 37職職 務務: : 班員班員xx組內分工組內分工: : 活動支持活動支持文化程度文化程度: : 大專大專年年 齡齡: : 35 35職職 務

4、務: : 班員班員裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制5 52022-4-8v 選擇課題v 選擇課題真空準備真空準備4.03 4.03 小時小時工件裝夾工件裝夾 1.121.12小時小時 充灌充灌 時間時間 1小時小時定量時間定量時間 1.66小時小時一次充灌一次充灌合格率合格率 70%2 2、隨著原設備的逐年老化，法、隨著原設備的逐年老化，法蘭變送器充灌定量抽查一次合格蘭變送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有率降低，只有70%70%，不能滿足分，不能滿足分廠廠85%85%的合格率指標要求。的合格率指標要求。1 1、原充灌生產的設備已使用、原充灌生產的設備已使用2020年，功效嚴重下降年，

5、功效嚴重下降, ,其充灌環節其充灌環節真空準備、裝夾、充灌、定量累真空準備、裝夾、充灌、定量累計時間接近計時間接近8 8小時，在目前產量小時，在目前產量增大到增大到15001500臺臺/ /年的情況下年的情況下, ,已不已不能滿足用戶提出的交貨期需要。能滿足用戶提出的交貨期需要。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制6 62022-4-8 充灌設備是儀表充灌工序的關鍵環節。要改變目前充灌充灌設備是儀表充灌工序的關鍵環節。要改變目前充灌設備不能滿足大批量生產的現狀，必須從設備上著手解決。設備不能滿足大批量生產的現狀，必須從設備上著手解決。我們小組成員集思廣益提出了我們小組成員集思廣益提出了3

6、3個課題：個課題： v 選擇課題v 選擇課題三個課題三個課題課題一課題一改進原有充灌設備改進原有充灌設備課題二課題二引進充灌設備引進充灌設備 課題三課題三自主研制充灌設備自主研制充灌設備 裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制7 72022-4-8不影響生產，成本不影響生產，成本5050萬萬元左右，多次維修原有元左右，多次維修原有設備設備, ,可以在研制時改進可以在研制時改進設計缺陷，針對我廠產設計缺陷，針對我廠產品優化設計品優化設計周期長周期長存在一定風險存在一定風險不影響生產不影響生產成本適中成本適中適用性強適用性強維護經驗豐富有維護經驗豐富有利于自主研發利于自主研發不影響生產，但成本不

7、影響生產，但成本太高，太高，19881988引進的原引進的原設備花費設備花費187187萬元，目萬元，目前購置估計前購置估計300300萬元，萬元，且不一定能夠購得且不一定能夠購得成本太高成本太高周期長周期長維修運行成本高維修運行成本高關鍵技術受制于關鍵技術受制于人人不影響生產不影響生產節省人力節省人力進行改進必須停產，進行改進必須停產，預計成本在預計成本在5 5萬元左右，萬元左右，但改進后技術指標提但改進后技術指標提升不高，且穩定性不升不高，且穩定性不能保證能保證 不能解決根本問不能解決根本問題題無法保證設備長無法保證設備長期運行穩定性期運行穩定性指標提升空間小指標提升空間小 成本低成本低已

8、進行過多次修已進行過多次修理對設備熟悉理對設備熟悉周期短周期短課題一課題一改進原有改進原有充灌設備充灌設備 優點優點 缺點缺點分析分析優點優點 缺點缺點分析分析課題二課題二引進充灌引進充灌設備設備 優點優點 缺點缺點分析分析課題三課題三自主研制自主研制充灌設備充灌設備v 選擇課題v 選擇課題裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制8 82022-4-8課題項目課題項目改進原有充灌設備改進原有充灌設備引進充灌設備引進充灌設備自主研制充灌設備自主研制充灌設備有效有效性性可實可實施性施性經濟經濟性性可靠可靠性性綜合綜合得分得分有效有效性性是否是否選用選用12不選不選10不選不選16選取選取表中：5分

9、 ：3分 ：1分 通過小組成員的充分討論、分析和評估，小組確定本次活動課題為：通過小組成員的充分討論、分析和評估，小組確定本次活動課題為：自主研制充灌設備。自主研制充灌設備。v 選擇課題v 選擇課題裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制9 92022-4-8提出方案設定目標總 結標準化效果確認對策實施制定對策選擇課題A AC CD DP P12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月時間活動計劃階段活動計劃活動計劃 PDCAPDCA循環循環計劃進度實際進度v 選擇課題v 選擇課題裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制10102022-4-8目標目標自主研制出法蘭變自主研制出法蘭變

10、送器充灌設備送器充灌設備目標值一目標值一充灌流程時間減少充灌流程時間減少至至7小時小時目標值二目標值二一次充灌合格率大一次充灌合格率大于于85%v 設定目標v 設定目標裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制11112022-4-8 2 2、自主研制法蘭變送器充灌設備較原有、自主研制法蘭變送器充灌設備較原有設備可靠性提高，原有設備系統老化，密封設備可靠性提高，原有設備系統老化，密封性變差，而新設備采用新的材質和密封件，性變差，而新設備采用新的材質和密封件，密封性能得到提高，同時只要設法保證定量密封性能得到提高，同時只要設法保證定量結果的一致性，排除人為誤差，就可以提高結果的一致性，排除人為誤差

11、，就可以提高充灌定量的合格率。因此我們認為能實現分充灌定量的合格率。因此我們認為能實現分廠充灌合格率指標要求的廠充灌合格率指標要求的85%85%。 1 1、現充灌生產流程整個耗時接近、現充灌生產流程整個耗時接近8 8小時，小時，原設備最初引進時充灌流程時間為原設備最初引進時充灌流程時間為7 7小時，我小時，我們即以此確定我們的目標值一。我們認為，們即以此確定我們的目標值一。我們認為，設法縮短工件裝夾、精確定量，兩個時間壓設法縮短工件裝夾、精確定量，兩個時間壓縮空間較大環節的工作時間，即可完成目標縮空間較大環節的工作時間，即可完成目標之一。之一。v 設定目標v 設定目標完成目標及目標值可行完成目

12、標及目標值可行目標值的可行性分析目標值的可行性分析 分析一分析一分析二分析二裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制12122022-4-8方案四方案四夾具與硅油循環分夾具與硅油循環分離的三循環結構離的三循環結構方案三方案三夾具與硅油循環分夾具與硅油循環分離的雙循環結構離的雙循環結構v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案一、提出方案一、提出方案 1 1、初步設想方案的提出：、初步設想方案的提出：方案二方案二夾具與硅油循環一夾具與硅油循環一體化的三循環結構體化的三循環結構方案一方案一夾具與硅油循環一夾具與硅油循環一體化的雙循環結構體化的雙循環結構課題課題自主研發自主研發充灌設備充灌設備 我們以

13、小組會議的形式圍繞確定的課題，運用頭腦風暴法，調動大家我們以小組會議的形式圍繞確定的課題，運用頭腦風暴法，調動大家的積極性，充分提出自己的設想，整理成以下四個具體候選方案，并進的積極性，充分提出自己的設想，整理成以下四個具體候選方案，并進行分析、對比。行分析、對比。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制13132022-4-8工作效率高，但風工作效率高，但風險大，多出一個回險大，多出一個回路增加成本，穩定路增加成本，穩定性降低。性降低。設計復雜，成設計復雜，成本高，控制復本高，控制復雜，穩定性低。雜，穩定性低。一套設備可以完一套設備可以完成三種硅油介質成三種硅油介質充灌充灌成本低，且高溫硅成

14、本低，且高溫硅油充灌產品少，通油充灌產品少，通過清洗可更換充灌過清洗可更換充灌介質，穩定性好，介質，穩定性好，工作效率工作效率較較高高設計稍復雜，設計稍復雜，只能充灌兩種只能充灌兩種硅油介質。硅油介質。成本低，穩定性成本低，穩定性好，控制簡單好，控制簡單優點優點 缺點缺點分析分析方案一方案一夾具與硅夾具與硅油循環一油循環一體化的雙體化的雙循環結構循環結構優點優點 缺點缺點分析分析方案二方案二夾具與硅夾具與硅油循環一油循環一體化的三體化的三循環結構循環結構2 2、初步設想方案的選取：、初步設想方案的選取：v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制141420

15、22-4-8與原設備最為接近與原設備最為接近的設計方式，但其的設計方式，但其工作效率低下，且工作效率低下，且控制系統較復雜，控制系統較復雜，穩定性較差。穩定性較差。分離式設計，分離式設計，工作效率低下，工作效率低下，控制系統最復控制系統最復雜，穩定性欠雜，穩定性欠佳。佳。設計較簡單，充設計較簡單，充灌介質適應性最灌介質適應性最佳。佳。設計最為簡單，設計最為簡單，但是其工作效率但是其工作效率也最為低下，預也最為低下，預計對降低充灌時計對降低充灌時間不利。間不利。分離式設計，分離式設計，工作效率低工作效率低下，只能充下，只能充灌兩種介質。灌兩種介質。設計簡單，成本設計簡單，成本低，穩定性好。低，穩

16、定性好。優點優點 缺點缺點分析分析方案三方案三夾具與硅夾具與硅油循環分油循環分離的雙循離的雙循環結構環結構優點優點 缺點缺點分析分析方案四方案四夾具與硅夾具與硅油循環分油循環分離的三循離的三循環結構環結構v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案 小組成員對提出的四個方案進行全面分析、優選后，大家一致小組成員對提出的四個方案進行全面分析、優選后，大家一致認為方案一最佳。因此決定采用認為方案一最佳。因此決定采用“夾具與硅油循環一體化的雙循環夾具與硅油循環一體化的雙循環結構結構”的設計方案。的設計方案。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制15152022-4-83 3、方案的二級分解：、方案的二

17、級分解：方案方案夾具與硅油夾具與硅油循環一體化循環一體化的雙循環結的雙循環結構構方案的第一級分解方案的第一級分解方案的第二級分解方案的第二級分解機械結構機械結構控制結構控制結構1.1.硅油脫氣脫水系統硅油脫氣脫水系統2.2.法蘭夾具系統法蘭夾具系統1.1.電氣控制系統電氣控制系統2.2.精確定量控制系統精確定量控制系統3.3.硅油充灌流程硅油充灌流程v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制16162022-4-84 4、具體分解方案的選擇：、具體分解方案的選擇： (1)(1)、硅油脫氣脫水系統的分析、硅油脫氣脫水系統的分析1.1.硅油脫氣脫水系統硅油脫氣

18、脫水系統1 采用磁力加熱攪拌器對硅油脫氣采用磁力加熱攪拌器對硅油脫氣脫水速度快，硅油由磁力加熱攪拌器脫水速度快，硅油由磁力加熱攪拌器加熱能達到加熱能達到150150，攪拌也有助于硅，攪拌也有助于硅油脫氣脫水。油脫氣脫水。1.1.需要定期需要定期清理，增加清理，增加維護工作維護工作1.1.受熱均勻受熱均勻2.2.加熱溫度加熱溫度高高3.3.攪拌有助攪拌有助于脫氣脫水于脫氣脫水磁力加熱攪磁力加熱攪拌器脫氣脫拌器脫氣脫水水分析分析缺點缺點優點優點方案二方案二加熱棒加熱硅油進行脫氣脫水速度慢，加熱棒加熱硅油進行脫氣脫水速度慢，原有設備采用此種方法需要原有設備采用此種方法需要4 4小時硅小時硅油真空度才

19、能達到油真空度才能達到1.33Pa1.33Pa。1.1.受熱不均受熱不均勻勻2.2.加熱溫度加熱溫度低效果差低效果差1.1.加熱棒無需加熱棒無需清理清理加熱棒加熱加熱棒加熱脫氣脫水脫氣脫水分析分析缺點缺點優點優點方案一方案一v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制17172022-4-8v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案硅油脫氣脫水時間實驗統計表硅油脫氣脫水時間實驗統計表 批次批次方案方案1 12 23 34 45 5平均用時平均用時方案一方案一4.14.14.04.03.83.84.34.34 44.044.04方案二方案二1.51.51.61.

20、61.41.41.51.51.61.61.521.52實驗地點實驗地點裝校一班裝校一班實驗人實驗人張張xx 2007-3xx 2007-3單位：單位：小時小時/ /批次批次結論：結論：經實驗分析，方案二平均用時經實驗分析，方案二平均用時1.521.52小時，優于方案一，小時，優于方案一，因此小組確定因此小組確定“硅油脫氣脫水系統硅油脫氣脫水系統”采用采用“磁力加熱攪拌器磁力加熱攪拌器脫氣脫水脫氣脫水”。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制18182022-4-8 (2) (2)、法蘭夾具系統的分析、法蘭夾具系統的分析: :2.2.法蘭夾具系統法蘭夾具系統 固定形式夾具結構簡單，但是適固定形

21、式夾具結構簡單，但是適用性不好，需要針對每種規格形式的用性不好，需要針對每種規格形式的法蘭設計夾具。法蘭設計夾具。1. 1. 適用性差適用性差1.1.結構簡單穩結構簡單穩定性好定性好固定型法蘭固定型法蘭夾具夾具分析分析缺點缺點優點優點方案一方案一 獨立式法蘭夾具裝夾困難，需要獨立式法蘭夾具裝夾困難，需要多人配合裝夾，且工作現場會比較零多人配合裝夾，且工作現場會比較零亂。亂。1.1.結構復雜結構復雜2.2.裝配麻煩裝配麻煩1.1.通用性較好通用性較好組合型法蘭組合型法蘭夾具夾具分析分析缺點缺點優點優點方案二方案二 旋轉式法蘭夾具設計能夠滿足目旋轉式法蘭夾具設計能夠滿足目前我廠生產的絕大部分變送器

22、法蘭的前我廠生產的絕大部分變送器法蘭的裝夾，且裝夾法蘭方便，工作現場也裝夾，且裝夾法蘭方便，工作現場也比較整齊。比較整齊。1 1組裝調校耗組裝調校耗時較長時較長1.1.通用性好通用性好2.2.裝配方便裝配方便旋轉組合型旋轉組合型法蘭夾具法蘭夾具分析分析缺點缺點優點優點方案三方案三v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制19192022-4-8v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案法蘭夾具種類及所需操作人數實驗統計表法蘭夾具種類及所需操作人數實驗統計表 項目項目方案方案所需夾具種類所需夾具種類操作人員數量操作人員數量方案一方案一6 6種種1 1人人方案二

23、方案二3 3種種2 2人人方案三方案三1 1種種1 1人人法蘭裝夾時間實驗統計表法蘭裝夾時間實驗統計表 臺次臺次方案方案1 12 23 34 45 5平均用時平均用時 備注備注方案一方案一0.160.160.180.180.160.160.170.170.160.160.170.17需需1 1人人方案二方案二0.200.200.200.200.180.180.200.200.170.170.190.19需需2 2人人方案三方案三0.10.10.080.080.080.080.10.10.090.090.090.09需需1 1人人實驗地點實驗地點裝校一班裝校一班實驗人實驗人王王xx2007-3x

24、x2007-3單位：單位：小時小時/ /臺臺結論：結論：經實經實驗分析，方驗分析，方案三所需夾案三所需夾具種類最少，具種類最少，人員最少，人員最少，裝夾平均用裝夾平均用時時0.090.09小時，小時，優于其它方優于其它方案，因此小案，因此小組確定組確定“法法蘭夾具系統蘭夾具系統系統系統”采用采用“旋轉組合旋轉組合型 法 蘭 夾型 法 蘭 夾具具”。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制20202022-4-8 (3) (3)、電氣控制系統的分析、電氣控制系統的分析: :3.3.電氣控制系統電氣控制系統 僅采用僅采用PLCPLC控制成本低，但處理控制成本低，但處理突發問題能力差，無法進行人為處

25、理，突發問題能力差，無法進行人為處理，影響運轉連續性。影響運轉連續性。1.1.突發問題無突發問題無法處理法處理2.2.控制范圍窄控制范圍窄1.1.控制簡單穩控制簡單穩定性好定性好2.2.成本低成本低PLCPLC控制控制分析分析缺點缺點優點優點方案一方案一 工控機控制成本高，雖然控制的工控機控制成本高，雖然控制的范圍大，但仍然無法處理突發問題，范圍大，但仍然無法處理突發問題，且穩定性不如且穩定性不如PLCPLC。1.1.操作者技操作者技能要求較高能要求較高2.2.成本高成本高1.1.控制全面控制全面2.2.自動化程度自動化程度高高工控機控制工控機控制分析分析缺點缺點優點優點方案二方案二 采用采用

26、PLCPLC控制為主，手動控制為控制為主，手動控制為輔，成本低，出現突發問題切換至手輔，成本低，出現突發問題切換至手動控制可及時處理問題，保證生產的動控制可及時處理問題，保證生產的順利進行。順利進行。 1.1.設計較復設計較復雜雜1.1.控制方式全控制方式全面可靠面可靠2.2.突發問題處突發問題處理方便理方便3.3.穩定性較好穩定性較好PLCPLC手動手動切換控制切換控制分析分析缺點缺點優點優點方案三方案三v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制21212022-4-8v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案結論：結論：經實驗分析，方案三綜合優勢優于其它

27、方案，因此小經實驗分析，方案三綜合優勢優于其它方案，因此小組確定組確定“電氣控制系統電氣控制系統”采用采用“PLCPLC手動切換控制手動切換控制”。電氣控制系統實驗結果表電氣控制系統實驗結果表 項目項目方案方案實驗結果實驗結果PLCPLC設計控制電路模擬設備運行情況：出現突發問題時，無法人設計控制電路模擬設備運行情況：出現突發問題時，無法人工干預處理。工干預處理。工控機工控機操作復雜，難度大，對操作者素質要求高，易出現誤操作。操作復雜，難度大，對操作者素質要求高，易出現誤操作。PLC+PLC+手動控制手動控制PLCPLC控制簡單，同時可進行人工控制，能夠處理突發問題。控制簡單，同時可進行人工控

28、制，能夠處理突發問題。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制22222022-4-8 (4) (4)、精確定量控制系統的分析、精確定量控制系統的分析: :4.4.精確定量控制系統精確定量控制系統 人工控制可靠性較高，但每個人人工控制可靠性較高，但每個人的定量結果有差異，一致性差，精度的定量結果有差異，一致性差，精度低。低。1.1.控制精度控制精度低低1.1.可靠性好可靠性好2.2.控制簡單控制簡單人工控制定人工控制定量量分析分析缺點缺點優點優點方案一方案一 自動控制一致性好自動控制一致性好, ,精度高，省精度高，省時省力。時省力。1.1.控制復雜控制復雜1.1.控制精度高控制精度高2 2速度

29、快速度快自動控制定自動控制定量量分析分析缺點缺點優點優點方案二方案二v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制23232022-4-8v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案結論：結論：經實驗分析，方案二平均定量用時經實驗分析，方案二平均定量用時0.510.51小時，合格率小時，合格率優于方案一，因此小組確定優于方案一，因此小組確定“精確定量控制系統精確定量控制系統”采用采用“自自動控制定量動控制定量”。定量時間及充灌一次合格率實驗統計表定量時間及充灌一次合格率實驗統計表 項目項目方案方案批次批次平均平均用時用時一次充灌一次充灌合格率合格率1 12 23

30、34 45 5方案一方案一1.701.701.661.661.581.581.651.651.721.721.661.6673%73%方案二方案二0.500.500.550.550.550.550.460.460.480.480.510.5192%92%實驗地點實驗地點檢測中心檢測中心實驗人實驗人xx 2007-4xx 2007-4單位：單位：小時小時/ /批次批次裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制24242022-4-8 (5)(5)、硅油充灌流程的分析、硅油充灌流程的分析: :5.5.硅油充灌流程硅油充灌流程采用此種工藝流程時間長，效率低。采用此種工藝流程時間長，效率低。充灌生產時充

31、灌生產時間長間長符合原有工藝符合原有工藝流程，操作人流程，操作人員習慣員習慣分析分析缺點缺點優點優點方案一方案一裝夾法蘭裝夾法蘭硅油脫氣脫水硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空法蘭變送器抽真空硅油降溫硅油降溫充油充油精確定量精確定量回收管路內硅油回收管路內硅油整理整理 此工藝流程能減少工作時間，提此工藝流程能減少工作時間，提高效率，實施效果預計比較好。高效率，實施效果預計比較好。改變工藝，改變工藝，操作人員初操作人員初期不習慣期不習慣縮短充灌生產縮短充灌生產時間時間分析分析缺點缺點優點優點方案二方案二裝夾法蘭裝夾法蘭硅油脫氣脫水硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空法蘭變送器抽真空硅油降溫硅油降溫精確定量精確定

32、量回收管路內硅油回收管路內硅油加壓充油加壓充油整理整理v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制25252022-4-8（一）、（一）、“磁力加熱攪拌器脫氣脫水磁力加熱攪拌器脫氣脫水”的實施的實施 對于硅油脫水脫氣系統我們進行了如下設計：在玻璃質油罐底對于硅油脫水脫氣系統我們進行了如下設計：在玻璃質油罐底部設置磁力加熱攪拌器，通過加熱攪拌使空氣和水分懸浮于硅油上部設置磁力加熱攪拌器，通過加熱攪拌使空氣和水分懸浮于硅油上部，這些輕組分用真空泵抽走，實現硅油的脫氣脫水。圖紙設計完部，這些輕組分用真空泵抽走，實現硅油的脫氣脫水。圖紙設計完畢后，待所有零部件到齊后

33、，在裝校一班由小組成員共同總裝完成。畢后，待所有零部件到齊后，在裝校一班由小組成員共同總裝完成。v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制26262022-4-8v提出并確定最佳方案v提出并確定最佳方案結論：結論：經實驗分析，方案二經實驗分析，方案二“加壓充油加壓充油”用時用時0.500.50小時，優于小時，優于方案一。因此，小組確定方案一。因此，小組確定“硅油充灌流程硅油充灌流程”采用采用“方案二流方案二流程程”。硅油充灌時間實驗統計表硅油充灌時間實驗統計表 批次批次方案方案1 12 23 34 45 5平均用時平均用時方案一方案一1.081.080.960.961.0

34、1.01.01.00.980.981.001.00方案二方案二0.500.500.480.480.500.500.530.530.50.50.500.50實驗地點實驗地點裝校一班裝校一班實驗人實驗人王王xx 2007-4xx 2007-4單位：單位：小時小時/ /批次批次裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制27272022-4-8選定的新選定的新硅油充灌硅油充灌流程流程充灌方式充灌方式改為加壓改為加壓充灌充灌充灌時間充灌時間縮短至縮短至1 1小時以下。小時以下。1 1、給系統、給系統設計添加設計添加充灌加壓充灌加壓管路。管路。2 2、修訂工、修訂工藝流程。藝流程。 王王xxxx裝校一裝校一

35、班班 2007-82007-85 5自動控制自動控制定量定量采用蠕動采用蠕動泵精確定泵精確定量、量、PLCPLC控制控制定量合格定量合格率提高到率提高到85%85%以上，以上，時間縮短時間縮短至至 0 . 8 30 . 8 3小時以下。小時以下。1 1、對蠕動、對蠕動泵進行市泵進行市場調研、場調研、選型，采選型，采購。購。2 2、設計蠕、設計蠕動泵與整動泵與整個系統，個系統，工裝的安工裝的安裝連接。裝連接。xxxx 裝校一裝校一班班 2007-72007-7 4 4PLCPLC手動手動切換控制切換控制選型訂購選型訂購PLCPLC部件、部件、各部位電各部位電磁閥。磁閥。實現自動實現自動加手動雙加

36、手動雙重控制功重控制功能。能。1 1、制定自、制定自動控制時動控制時的電子部的電子部件動作順件動作順序，編寫序，編寫PLCPLC程序。程序。2 2、設計手、設計手動控制電動控制電路。路。 張張xxxx裝校一裝校一班班 2007-62007-6 3 3旋轉組合旋轉組合型法蘭夾型法蘭夾具具設計組合設計組合通用型夾通用型夾具。具。保證夾具保證夾具的通用性，的通用性，同時，裝同時，裝夾時間減夾時間減少至少至0.50.5小時以下。小時以下。1 1、設計基、設計基礎法蘭過礎法蘭過度法蘭，度法蘭，夾具旋轉夾具旋轉機構，保機構，保證通用性。證通用性。2 2、簡化設、簡化設計夾緊機計夾緊機構，縮短構，縮短裝夾時

37、間。裝夾時間。王王xxxx裝校一裝校一班班 2007-52007-5 2 2磁力加熱磁力加熱攪拌器脫攪拌器脫氣脫水氣脫水 對硅油采對硅油采用磁力加用磁力加熱并攪拌。熱并攪拌。真空度達真空度達到到1 . 3 3 P a1 . 3 3 P a時時, ,脫氣、脫氣、脫水時間脫水時間減少至減少至4 4小時以下。小時以下。1 1、確定磁、確定磁力加熱攪力加熱攪拌器規格拌器規格型號。型號。2 2、進行油、進行油罐設計。罐設計。3 3、磁力加、磁力加熱攪拌器熱攪拌器與油罐及與油罐及管路的配管路的配合設計合設計。張張xxxx 裝校一裝校一班班 2007-52007-5 1 1時間時間負責人負責人措施措施目標目

38、標對策對策地點地點序號序號 方案方案v 制定對策v 制定對策針對我們小組確定的方案，制定對策計劃表，針對我們小組確定的方案，制定對策計劃表，明確目標，落實責任人和完成時間。明確目標，落實責任人和完成時間。我們小組活動的最終目標值是：我們小組活動的最終目標值是：充灌流程時間減少至充灌流程時間減少至7 7小時，一次充灌合格率大于小時，一次充灌合格率大于85%85%。裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制28282022-4-8方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查統計方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查統計批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010所需時間（小時） 1

39、.5 1.5 1.43 1.43 1.31.38 81.41.48 81.41.41 11.31.38 81.31.33 31.51.52 21.41.47 71.411.41凈化真空度（Pa）1.331.33平均耗時（小時） 1.431.43 措施實施后，檢測真空度能夠達到0.1Pa。我們于2007年5月份抽查了硅油脫氣脫水的情況如表22。采用磁力加熱攪拌器，硅油凈化的效率明顯提高，達到凈化真空度1.33Pa所需時間僅為1.43小時，比對策目標的4小時也大為減少。實施后與目標值時間對比實施后與目標值時間對比對策目標對策目標4 4實施后實施后1.431.43“磁力加熱攪拌器脫氣脫水磁力加熱攪拌

40、器脫氣脫水”的實施效的實施效果果v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制29292022-4-8( (二二) )、“旋轉組合型法蘭夾具旋轉組合型法蘭夾具”的實施的實施 為了縮短儀表的裝夾時間和保持通用性，我們簡化設計了夾具為了縮短儀表的裝夾時間和保持通用性，我們簡化設計了夾具鎖緊機構，并根據目前我廠生產的變送器法蘭尺寸，為工作臺夾具鎖緊機構，并根據目前我廠生產的變送器法蘭尺寸，為工作臺夾具系統配套設計了基礎法蘭和夾具法蘭，繪制了夾具配合結構圖和零系統配套設計了基礎法蘭和夾具法蘭，繪制了夾具配合結構圖和零件圖，零件加工完畢后由小組成員完成了總裝。件圖，零件加工完畢后由小組

41、成員完成了總裝。v 實施對策v 實施對策基礎法蘭夾具法蘭鎖緊機構裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制30302022-4-8 同時我們也設計了夾具的旋轉機構，使夾具能夠平放也能夠同時我們也設計了夾具的旋轉機構，使夾具能夠平放也能夠立放，保證所有型號的變送器法蘭充灌口都能向上，避免硅油立放，保證所有型號的變送器法蘭充灌口都能向上，避免硅油流出。下圖是平放和立放時的情況。流出。下圖是平放和立放時的情況。v 實施對策v 實施對策夾具立放夾具平放旋轉軸裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制31312022-4-8 措施實施后，我廠生產的法措施實施后，我廠生產的法蘭變送器都能在這套夾具上裝夾蘭變送

42、器都能在這套夾具上裝夾進行充灌，夾具的通用性相當好，進行充灌，夾具的通用性相當好，同時裝夾的時間較以前也縮短了同時裝夾的時間較以前也縮短了很多，裝夾時間目前能控制在很多，裝夾時間目前能控制在0.50.5小時以內。小時以內。實施前后時間對比對策目標對策目標0.50.5實施后實施后0.50.5“旋轉組合型法蘭夾具旋轉組合型法蘭夾具”的實施效的實施效果果方案二實施后工作時間（裝夾）抽查統計批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010變送器數量（臺）9 9121215158 810 10 6 6 12 12 8 8 5 5 10 10 時間（小時）0.52 0.52 0.62

43、0.62 0.60.65 50.40.47 70.50.50.30.37 70.50.58 80.50.50.30.33 30.530.53平均耗時（小時/次）0.50.5小時小時/ /次次v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制32322022-4-8( (三三) )、“PLCPLC手動切換控制手動切換控制”的實施的實施v 實施對策v 實施對策操作機構控制機構驅動機構執行機構采集機構PLCPLC控制系統控制系統中間繼電器中間繼電器接觸器接觸器變頻器變頻器閥門、蠕動泵閥門、蠕動泵水泵、真空泵水泵、真空泵油泵油泵操作面板操作面板信息顯示信息顯示真空計真空計真空規管真空規管

44、 我們根據生產實際我們根據生產實際要求，規劃設計了電要求，規劃設計了電動部件的邏輯動作順動部件的邏輯動作順序，設計了配套的控序，設計了配套的控制電路方案，反復編制電路方案，反復編寫修改了相關的寫修改了相關的PLCPLC程程序，同時在電路中增序，同時在電路中增加了自動控制和手動加了自動控制和手動控制的切換按鈕。控制的切換按鈕。 之后，我們進行了之后，我們進行了PLCPLC的模擬運行，經過的模擬運行，經過多次的完善，完成了多次的完善，完成了控制系統的設計并組控制系統的設計并組建控制系統。建控制系統。 裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制33332022-4-8 措施實施后，經檢驗自動運行的流程

45、順利措施實施后，經檢驗自動運行的流程順利可靠，同時自動控制與手動控制的切換也十分順可靠，同時自動控制與手動控制的切換也十分順暢，出現突發問題時可以及時進行人工控制，便暢，出現突發問題時可以及時進行人工控制，便于解決問題和避免問題擴大。于解決問題和避免問題擴大。 “PLC手動切換控制手動切換控制”的實施效的實施效果果自動控制自動控制手動控制手動控制v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制34342022-4-8（四）、（四）、“自動控制定量自動控制定量”的實施的實施v 實施對策v 實施對策閥門、蠕動泵閥門、蠕動泵蠕動泵實物硅油油罐硅油油罐 我們采用了蠕動泵控制定量，代我們

46、采用了蠕動泵控制定量，代替手動控制定量，采用替手動控制定量，采用PLC設定蠕設定蠕動泵的工作狀態，實現自動控制定動泵的工作狀態，實現自動控制定量，以排除定量時的人為操作誤差，量，以排除定量時的人為操作誤差，達到提高定量合格率的目標。達到提高定量合格率的目標。 定量時變送器傳感法蘭由夾具裝定量時變送器傳感法蘭由夾具裝夾固定，在法蘭與夾具間有間隙。夾固定，在法蘭與夾具間有間隙。首先水充滿法蘭與夾具間的間隙，首先水充滿法蘭與夾具間的間隙，儀表法蘭的膜片被壓在儀表法蘭基儀表法蘭的膜片被壓在儀表法蘭基座上，當蠕動泵抽出水時，硅油進座上，當蠕動泵抽出水時，硅油進入膜片與基座的間隙，抽出的水量入膜片與基座的

47、間隙，抽出的水量與進入的硅油量是線性關系，通過與進入的硅油量是線性關系，通過蠕動泵控制排水量來實現儀表傳感蠕動泵控制排水量來實現儀表傳感器硅油的精確進入量。器硅油的精確進入量。夾具法蘭儀表法蘭裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制35352022-4-8方案四實施后精確定量抽查統計方案四實施后精確定量抽查統計批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010標準（ml）1.71.70.20.2實際量1.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.70 01.61.68 81.71.72 21.71.72 21.681.68

48、是否合格是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是合格率100%100%實施后與目標值定實施后與目標值定量合格率對比量合格率對比對策目標對策目標85%85%實施后實施后100%100%“自動控制定量自動控制定量”的實施效的實施效果果 措施實施后，控制精度措施實施后，控制精度由 原 來 的由 原 來 的 0 . 1 m l0 . 1 m l 提 高 到提 高 到0.02ml0.02ml，我們于，我們于20072007年年1111月月進行了充灌定量合格率抽查進行了充灌定量合格率抽查統計，合格率達統計，合格率達100%.100%.。v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制363

49、62022-4-8方案四實施后工作時間（定量）抽查統計方案四實施后工作時間（定量）抽查統計批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010變送器數量9 912121515 8 810106 612128 85 51010時間（小時）0.470.470.580.580.60.67 70.40.47 70.50.52 20.40.42 20.50.55 50.40.48 80.40.48 80.530.53平均耗時（小時/次）0.520.52小時小時/ /次次實施后與目標值定量時間對比實施后與目標值定量時間對比對策目標對策目標0.830.83實施后實施后0.520.52 由于蠕

50、動泵控制精確定量，現在由于蠕動泵控制精確定量，現在定量是所有變送器同時進行，而原來定量是所有變送器同時進行，而原來是每臺變送器逐一定量，同時定量工是每臺變送器逐一定量，同時定量工作效率大為提高，我們于作效率大為提高，我們于20072007年年1111月月進行了充灌定量工作時間抽查，時間進行了充灌定量工作時間抽查，時間縮短至縮短至0.520.52小時，比對策目標小時，比對策目標0.830.83小小時還有所降低。時還有所降低。v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制37372022-4-8（五）、（五）、“選定的新硅油充灌流程選定的新硅油充灌流程”的實施的實施 我們的新工藝

51、增加我們的新工藝增加“通大氣加壓通大氣加壓”加快充灌速度，油罐頂部加快充灌速度，油罐頂部設計了放氣閥用于通大氣，如圖所示。當硅油脫氣脫水完成后進設計了放氣閥用于通大氣，如圖所示。當硅油脫氣脫水完成后進行充灌時，在打開充油閥行充灌時，在打開充油閥5 5分鐘后打開放氣閥，硅油借助大氣的分鐘后打開放氣閥，硅油借助大氣的壓力可以迅速充灌法蘭。壓力可以迅速充灌法蘭。我們設計改進工藝，新工藝流程是：我們設計改進工藝，新工藝流程是：裝夾法蘭裝夾法蘭硅油脫氣脫水硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空法蘭變送器抽真空硅油降溫硅油降溫精確定量精確定量回收管路內硅油回收管路內硅油加壓充油加壓充油整理整理v 實施對策v 實施對

52、策放氣閥截止閥充油閥裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制38382022-4-8實施后與目標值實施后與目標值充灌時間對比充灌時間對比對策目標對策目標1 1實施后實施后0.520.52“選定的新硅油充灌流程選定的新硅油充灌流程”的實施效的實施效果果 措施實施后，充灌用時較措施實施后，充灌用時較原來平均節約原來平均節約3030分鐘，我們于分鐘，我們于20072007年年7 7月進行了充灌工作時月進行了充灌工作時間抽查，平均耗時由對策目標間抽查，平均耗時由對策目標1 1小時縮短為小時縮短為0.520.52小時。小時。方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查統計方案一實施后達到極限真空度所需時間抽查

53、統計批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010變送器數量9 91215158106128510時間（小時）0.50.52 20.500.550.520.550.420.600.520.420.58平均耗時（小時/次）0.52小時/次v 實施對策v 實施對策裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制39392022-4-8v 效果檢查v 效果檢查 五個分系統措施在全部實施完畢，充灌設備完成總裝以后，五個分系統措施在全部實施完畢，充灌設備完成總裝以后，小組對設備進行了試運行。初期問題整改結束，設備全系統能正小組對設備進行了試運行。初期問題整改結束，設備全系統能正常運轉后，小

54、組成員對兩個目標值的完成情況，按對策表制定的常運轉后，小組成員對兩個目標值的完成情況，按對策表制定的要求進行了效果檢查：要求進行了效果檢查：裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制40402022-4-8（一）、目標值完成情況（一）、目標值完成情況1 1、通過各分系統時間的減少、通過各分系統時間的減少, ,充灌工作總用時由充灌工作總用時由8 8小小時以上縮短至時以上縮短至4 4小時（其中充灌條件準備需小時（其中充灌條件準備需3 3小時，小時，充灌充灌0.520.52小時，定量小時，定量0.520.52小時），比原舊設備減少小時），比原舊設備減少4 4小時，比目標值減少小時，比目標值減少3 3小

55、時，目標值一實現。小時，目標值一實現。對策措施實施后與目標值一對比實施前實施前8 8實施后實施后4 4目標值目標值7 7v 效果檢查v 效果檢查裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制41412022-4-82 2、小組通過對、小組通過對5050臺儀表充灌一次合格率統計，臺儀表充灌一次合格率統計，其中符合標準植其中符合標準植1.71.70.2ml0.2ml的儀表有的儀表有4747臺，不臺，不合格儀表合格儀表3 3臺，定量一次合格率由臺，定量一次合格率由70%70%提高到了提高到了94%94%，比目標值提高，比目標值提高9%9%，目標值二實現。，目標值二實現。對策措施實施后與目標值二對比實施前實

56、施前70%70%實施后實施后94%94%目標值目標值85%85%v 效果檢查v 效果檢查裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制42422022-4-8（二）、鞏固期情況：（二）、鞏固期情況： 為了確認小組活動最終成功，我們在為了確認小組活動最終成功，我們在20072007年年9-119-11月進行了為期月進行了為期3 3個月的鞏固期驗證生產，個月的鞏固期驗證生產，由于自動化程度的提高，充灌時間能控制在由于自動化程度的提高，充灌時間能控制在4 4小時以內，并隨操作熟練程度的提高有進一步小時以內，并隨操作熟練程度的提高有進一步縮短的趨勢；縮短的趨勢；目標實現鞏固期小組目標v 效果檢查v 效果檢查

57、裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制43432022-4-8 充灌合格率經統計，始終能保持在小充灌合格率經統計，始終能保持在小組目標值組目標值85%85%以上，證明我們研制的充灌以上，證明我們研制的充灌設備關鍵指標達到了目標值的要求。設備關鍵指標達到了目標值的要求。目標實現鞏固期小組目標v 效果檢查v 效果檢查裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制44442022-4-8（三）、經濟效益：（三）、經濟效益：v 效果檢查v 效果檢查 原設備同原設備同FCFC變送器技術一同引進花費變送器技術一同引進花費187187萬元人民幣，目前若單獨引進費用估計萬元人民幣，目前若單獨引進費用估計需要需要300300萬。新設備直接材料費用萬。新設備直接材料費用3535萬元，萬元，實驗費用實驗費用8 8萬元，差旅費萬元，差旅費3 3萬元，動力費萬元，動力費1 1萬萬元，其他費用元，其他費用3 3萬元，共計萬元，共計5050萬元，比引進萬元，比引進原進口設備節省原進口設備節省137137萬元。萬元。 新充灌設備新充灌設備舊充灌設備舊充灌設備裝校一班QC小組法蘭變送器充灌設備的研制45452022-4-8（四）、社會效益：（四）、社會效