1、橋梁工程鋼筋籠連接工藝探討 隨著社會經濟的不斷進展，對工程建設的質量要求也越來越高，工程工藝的水平也隨之提高。本文以橋梁工程鋼筋籠銜接工藝為探討重點，深化分析橋梁工程鋼筋籠銜接工藝的類別，并針對橋梁工程鋼筋籠銜接工藝存在的一些問題綻開探討，提出針對性的建議，有助于提升橋梁工程鋼筋籠銜接工藝，保障橋梁工程的施工質量。 1引言 近年來我國社會經濟取得較大的進展，國家和社會對工程建設的質量漸漸重視，橋梁工程是工程建設中十分重要的組成部分，橋梁工程的質量問題始終以來受到廣泛關注，而與橋梁工程質量關系最為親密的是鋼筋籠銜接問題，也是橋梁工程施工中的難點。想要保障橋梁工程項目的質量，保證橋梁的使用壽命和平

2、安性，橋梁施工工藝的標準化和精細化建設是十分重要的，這也對橋梁施工工藝提出了更高的要求，本文主要以橋梁工程鋼筋籠銜接工藝為探討內容，對橋梁工程鋼筋籠銜接工藝舉行全面的闡述。 2橋梁工程鋼筋籠銜接工藝推薦 橋梁工程建設過程中，鋼筋籠銜接問題是比較重要的環節，也是施工過程中難度最大的環節，簡單消失施工問題，橋梁工程中鋼筋籠銜接問題關系到施工質量與工程平安，因此需要得到足夠的重視。鋼筋籠從材質上說是鋼筋制品，在施工過程中需要與其他鋼筋籠豎直對接，對接過程中需要對鋼筋籠舉行固定，進而保證鋼筋籠的固定性，不讓其發生轉動，在橋梁施工過程中鋼筋籠對接位置與精確度的要求都比較高，同時還要去一定的對接速度，進而

3、保障橋梁工程鋼筋籠對接的質量和效率，從而保障橋梁工程的順當舉行，保障橋梁工程的質量。 3橋梁工程鋼筋籠銜接工藝的分類 3.1橋梁墩柱鋼筋籠補強工藝推薦 從橋梁墩柱鋼筋籠補強工藝的施工過程來看，具有一定的規范和標準，此種類型的施工工藝主要針對單根鋼筋銜接過程。但是在詳細的橋梁工程施工過程中，并沒有針對性的規范可以參考，在橋梁墩柱鋼筋籠銜接過程中因為鋼筋籠的固定，無法舉行旋轉，所以在安裝方式的抉擇上只能運用旋轉套筒的方式。將兩端鋼筋裝入套筒中，但是這種安裝方式也存在一定的問題，鋼筋籠自身分量過大時簡單發生螺紋滑落的問題，而且安裝過程也比較困難，這些跟鋼筋籠自身分量與安裝方法有一定的關系。此外，該方

4、法安裝下存在套筒螺紋的暴露問題，因此需要解決強度問題，這一點也是比較困難的。 3.2正反絲加長套筒銜接工藝推薦 正反絲加長套筒銜接工藝也是橋梁工程鋼筋籠銜接工藝的一種，該工藝對施工有較高的要求，正反絲加長套的組成有幾個方面，正絲、反絲、加長套筒。此大衣筒的兩段通常有10cm的加長段，且這段是沒有螺紋的。需要留意的是長套筒的內徑與帶肋鋼筋的外徑直徑是全都的，套筒兩側的直徑可以比長套筒直徑大一點，在詳細的安裝過程中鋼筋籠安裝可能會產生偏接現象，而長出的部分敲好對此舉行補充，因此安裝過程比較便利。這種方法和橋梁墩柱鋼筋籠補強方法相比強度得到了保障，另外也不會再消失螺紋裸露的現象。需要留意的是在鋼筋去

5、肋段和加長段直接，雖然提高了銜接強度，但還是受自重影響，鋼筋籠需要協作套筒的選入速度才干更好的施工，進而影響同步。 3.3雙套筒銜接及安裝工藝推薦 雙套筒銜接及安裝工藝有自身的一些特點，套筒螺紋段跟鋼筋端部相結合，內套筒通過加工分為兩部分，而大衣筒照舊保持完整性。這種安裝方法相比正反絲加長套筒銜接工藝來說相對容易，該方法適用于橋梁墩柱鋼筋籠銜接，同時對銜接部件的強度有一定的要求。從工藝流程來說有四大步驟，第一步是大衣筒的安裝，安裝在鋼筋籠的上端，另外需要用泡沫料舉行固定大衣筒，這樣可以實現鋼筋的同步運作。其次步是上下鋼筋籠的對比，使其保持在合理的誤差范圍之內。第三步保障內部和鋼筋螺紋的貼合，內

6、套筒要將鋼筋包裹住，然后用扎絲在環槽中綁扎，再通過微調舉行保障。第四部是除去泡沫料，再移動大衣筒，保證內外螺紋的吻合。 4橋梁工程鋼筋籠銜接工藝存在的問題及對策 4.1鋼筋絲頭的軸向位置錯動問題 鋼筋絲頭的軸向位置錯動是橋梁工程鋼筋籠銜接工藝中簡單消失的問題，在舉行吊裝過程中簡單發生鋼筋絲頭錯動的現象，進而造成上下鋼筋不在一個軸心上，產生偏差的現象。從問題產生緣由分析，跟鋼筋籠在地面拼裝與鋼筋籠吊裝時的不全都有直接關系，鋼筋倘若處在頂緊狀態，簡單發生鋼筋籠的變形現象，進而導致鋼筋之間的縫隙產生，軸向位置的錯動就是這樣產生的。想要防范此類問題的發生，可以通過固定鋼筋籠支架，運用有效的調節手段和工具，對兩根鋼筋的軸向間距舉行合理的微調，進而保障鋼筋的銜接穩定。 4.2銜接套筒質量問題 直螺紋套筒的螺紋質量通常需要一定的檢驗，需要特地的檢驗工具，但是在施工現場通常缺乏這樣的量具，施工質量的現象監管缺失。再加上一些商家在生產過程中不重視套筒螺紋的檢驗，也