1、目 錄一 概述2二 改造范圍2三 設計依據和設計要則4四 廢水水質水量以及排放標準4五 廢水處理工藝流程5六 工藝設備以及構筑物的設計參數和選型9七 自動控制設計13八 工程投資估算14含氟廢水處理方案一 概述根據貴公司現場運行情況以及所提的供相關資料，目前貴公司污水處理工程主要處理的廢水為車間酸堿廢水、含氟廢水和再生酸堿廢水等。本技術改造方案主要考慮含氟廢水處理工藝和再生酸堿廢水處理工藝的改造工作，使其達標排放。廢水中主要污染物為：F-、酸、堿等。本工藝技術改造方案設計原則為工藝技術先進、可靠，設備運行穩定、安全，操作管理簡便；同時，在系統運行可靠的基礎上做到本工程各構筑物及設備布局整齊，造

2、型美觀。實現本工程實用性、經濟性、美觀性的統一。處理后廢水可以達標排放。二 改造范圍根據目前貴公司現場運行情況，結合貴公司實際生產情況，本工程廢水處理量分別為：車間酸堿廢水35m3/h；含氟廢水17.5m3/h；再生酸堿廢水90m3/次，每次3小時，酸性廢水和堿性廢水的排放時間均為1.5小時，先排酸后排堿。 原設計廢水處理工藝分為酸堿廢水處理工藝和含氟廢水處理工藝兩套工藝，酸堿廢水處理工藝主要處理處理車間酸堿廢水和再生酸堿廢水，含氟廢水處理工藝主要處理含氟廢水。 根據貴公司目前現場運行情況，現有工藝存在如下問題：a、再生酸堿廢水進入酸堿廢水處理系統后對系統沖擊大，pH調節困難，酸和堿的加藥量都

3、很大，存在大量浪費的現象。b、原設計含氟廢水系統進水氟離子濃度為400mg/l，實際進水氟離子濃度為1600mg/l，大大超出設計負荷范圍，出水氟離子不達標。c、含氟廢水處理系統設備存在老化和銹蝕現象，主要設備已經開始漏水。根據以上情況，我公司設計人員經過對現場情況的細致了解，結合我公司廢水治理經驗以及貴公司生產廢水排放實際情況，建議將再生酸堿廢水單獨分開處理，原酸堿廢水處理系統只處理車間酸堿廢水；鑒于氟廢水實際來水與設計不符，且設備老化嚴重，建議重新復核工藝，選擇合適的設備，確保含氟廢水能夠達標排放。綜上所述，本廢水處理工程技術改造方案改造范圍為：再生酸堿廢水90m3/次，每次3小時，酸性廢

4、水和堿性廢水的排放時間均為1.5小時，先排酸后排堿；含氟廢水17.5m3/h，氟離子設計進水濃度為1600mg/l。三 設計依據和設計要則1 設計依據1.1 污水處理工程現場運行情況記錄以及所提供的車間生產情況；1.2 污水綜合排放標準（GB89781996）；1.3 水處理設備制造技術條件（JB2932-86）；2 設計原則2.1 嚴格執行環境保護的各項規定，確保廢水處理后水質符合國家標準污水綜合排放標準GB89781996； 2.2 盡可能的利用原有工藝構筑物和設備，優化廢水處理工藝流程。2.3 采用技術先進、運行可靠、運行費用低、操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機地結合起來；2.4

5、 采用成熟先進技術提高處理效率，盡量降低投資和運行費用；2.5 采用先進的控制手段，保證操作運行與維護管理方便可靠。四 廢水水質水量以及排放標準1 廢水水質水量及設計處理能力需要改造部分廢水主要來源于生產工藝產生的再生酸堿廢水和含氟廢水。廢水水質水量情況如下：a、再生酸堿廢水90m3/次，每次排放3小時，酸性廢水和堿性廢水的排放時間約為1.5小時和1.5小時，先排酸后排堿；b、含氟廢水17.5m3/h，氟離子濃度為1600mg/l，pH為2左右。2 排放標準嚴格執行國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）。標準名稱標準號級別評價因子標準限值污水綜合排放標準GB8978-1996二級SS1

6、50mg/l磷1.0mg/l銅1.0mg/l氟化物10.0mg/lPH69五 廢水處理工藝流程1 廢水處理原理a、再生酸堿廢水的特點是酸堿廢水是廢水處理時最常見的一種。廢水處理中酸的質量分數差別很大，低的小于1，高的大于10。酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當廢水處理方可外排。對于酸堿廢水處理，考慮到經濟原因，該類廢水處理應該首先考慮中和處理。而中和處理應首先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這對堿性廢水進行中和時可首先考慮采用酸性廢水的中和治理。本污水處理工程，再生酸堿廢水中的酸性廢水和堿性廢水量相當，可考慮中和再加酸或

7、加堿處理，使出水pH達到6-9。工業上一般用采用液堿處理酸性廢水，硫酸和鹽酸處理堿性廢水。硫酸價格較鹽酸便宜且對廢水中的重金屬能起沉淀的作用，因此本工程考慮用硫酸處理中和后的酸堿廢水。b、當前，國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業含氟廢水的處理，吸附法主要用干飲用水的處理。 沉淀法是高濃度含氟廢水處理應用較為廣泛的方法之一，是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通過固體的分離達到去除的目的，藥劑、反應條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率。 化學沉淀法主要應用于高濃度含氟廢水處理，采用較多的是鈣鹽沉淀法，即石灰沉淀法，通過向廢

8、水中投加鈣鹽等化學藥品，使鈣離子與氟離子反應生成CaF2沉淀，來實現除去使廢水中的F-的目的。該工藝簡單方便，費用低，但是存在一些不足。處理后的廢水中氟含量達15mg/L后，再加石灰水，很難形成沉淀物，因此該方法一般適合于高濃度含氟廢水的一級處理反應，很難達到國標一級標準。鋁鹽除氟法是在水中加入硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等的鋁鹽混凝劑，利用Al3+與F-的絡合以及鋁鹽水解后生產的A1(OH)3礬花，去除廢水中的F- ，效果不錯。由于藥劑投加量少、成本低，并且一次處理后出水即可達到國家排放標準，因此鋁鹽混凝沉降法在含氟廢水處理中常作為二級處理反應。 吸附法是將裝有活性氧化鋁、聚合鋁鹽、褐煤吸

9、附劑、功能纖維吸附劑、活性炭等吸附劑的設備放入工業廢水中，使氟離子通過與固體介質進行特殊或常規的離子交換或者化學反應，最終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑還可通過再生恢復交換能力。為了保證處理效果，廢水的pH值不宜過高，一般控制在5左右，另外吸附劑的吸附溫要加以控制，不能太高。該方法一般在工業含氟廢水處理中用于末端的保護措施，效果十分顯著。本工程F-離子濃度為1600mg/l，濃度較高，應考慮采用鈣鹽+鋁鹽二級處理反應除氟。考慮到反應后形成的CaF2較難沉淀，如果只做一級沉淀很難達到國家排放標準，因此本工程采用二級反應+二級沉淀去除廢水中的氟離子，活性炭吸附作為保障措施。2 廢水處理工藝流程說明

10、 2.1 再生酸堿廢水處理系統再生酸堿廢水的每次排水時間約為3小時，先酸后堿，待排水2小時后啟動再生酸堿廢水調節池攪拌系統，排水結束后根據水池內pH計探測值確定加酸（或加堿）量，調節pH至6-9后停止攪拌，由提升泵提升排放。2.2 含氟廢水處理系統含氟廢水提升至反應槽后首先加入NaOH調節pH至12 左右，同時加入CaCl2，經過攪拌使廢水充分接觸反應，再加入鹽酸調pH至8.5，同時加入CaCl2，經過攪拌使廢水完成預反應，然后反應槽二級投加PAC，進行混凝反應。反應槽出水進入一級斜板沉淀器，同時加入PAM進行混凝沉淀。一級沉淀斜板器出水進入反應槽，同時加入NaOH調節pH至12左右，同時加入

11、CaCl2，經過攪拌使廢水充分接觸反應，再加入鹽酸調pH至8.5，同時加入CaCl2，經過攪拌使廢水完成預反應，然后反應槽二級投加PAC，進行混凝反應。反應后出水進入二級斜板沉淀器，同時加入PAM進行混凝沉淀，出水進入中間水池。中間水池廢水由泵提升至多介質過濾器和活性炭過濾器，過濾達標排入清水池溢流和酸堿廢水統一排放。多介質過濾器和活性炭過濾器反沖洗水源來自清水池，反沖洗出水排入含氟廢水調節罐。3.3 污泥處理系統“斜板沉淀器”產生的污泥，利用靜壓定期排入污泥池，由原有污泥處理系統處理。六 工藝設備以及構筑物的設計參數和選型1 廢水處理構筑物1.1再生酸堿廢水調節池設計再生酸堿廢水調節池1座。

12、用于調節和處理再生酸堿廢水，池底布置曝氣管道，用于廢水充分接觸反應，達到穩定處理效果。尺寸規格為： 4000×6000×5000mm(深)，總容積為120m3；有效高度為4.2m，有效容積為100m3。平均停留時間3小時。再生酸堿廢水調節池擬建為地下式鋼筋混凝土結構，進行防水防滲漏處理并且內壁環氧玻璃鋼防腐處理。1.2提升泵房設計再生酸堿廢水調節池提升泵房1座。用于放置再生酸堿廢水提升泵。尺寸規格為： 4000×3000×5000mm(深)。提升泵房擬建為地下式鋼筋混凝土結構，進行防水防滲漏處理。1.3 中間水池設計中間水池1座，用于收集含氟廢水二級斜板

13、沉淀器處理后的廢水。尺寸規格為：4000×3000×4500mm(深)，總容積為54m3；有效高度為3.80m，有效容積為45m3。平均停留時間約為：2.0h。中間水池擬建為地上式鋼筋混凝土結構，進行防水防滲漏處理。1.4 清水池設計清水池1座，用于收集處理達標后的含氟廢水和提供過濾器反沖洗水。尺寸規格4000×3000×4500mm(深)，總容積為54m3；有效高度為3.80m，有效容積為45m3。平均停留時間約為：2.0h。中間水池擬建為地上式鋼筋混凝土結構，進行防水防滲漏處理。2 主要水處理設備2.1反應槽 用于含氟廢水處理系統。處理能力：20m3

14、/h規格：3000×3000×5500mm(h) （內帶4臺攪拌機）材質：Q235-A，環氧玻璃鋼防腐功率：4.5KW數量：2臺2.2 斜板沉淀器用于含氟廢水處理系統。處理能力：20m3/h規格：9000×3000×5200mm(h)材質：Q235-A，玻璃鋼防腐數量：2臺2.3 多介質過濾器用于含氟廢水處理系統。處理能力：20m3/h規格：Ø2000×3600mm(h)材質：Q235-A，襯膠數量：1臺2.4 活性炭過濾器用于含氟廢水處理系統。處理能力：20m3/h規格：Ø2000×3600mm(h)材質：Q23

15、5-A，襯膠數量：1臺2.5 動力設備列表如下： 動力設備一覽表序號設備名稱規格參數數量單位備注說明1酸堿廢水排水泵Q=12.5m3/h,H=12.5m,N=1.5KW2臺酸堿系統2中間水池提升泵Q= 20m3/h,H=12.5m,N=2.2KW2臺3反沖洗泵Q= 150m3/h,H=20m,N=15KW1臺4硫酸投藥泵Q=240L/h,H=30m,N=0.25KW1臺酸堿系統5堿投加泵Q=240L/h,H=30m,N=0.25KW1臺酸堿系統6鹽酸投藥泵Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW2臺7堿投藥泵Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW2臺8CaCl2投藥泵Q=120L

16、/h,H=30m,N=0.25KW2臺9CaCl2投藥泵Q=1000L/h,H=30m,N=0.55KW2臺10PAC投藥泵Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW2臺11PAM投藥泵Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW2臺12羅茨風機Q=2.2m3/min，P=0.55Kpa，N=4.0Kw1臺酸堿系統13電動調節閥DN256個其中2個用于酸堿系統注：備注標有酸堿系統的設備用于再生酸堿廢水處理系統。2.7 自動控制設備自動控制設備匯總表序號項目元件型 號 規 格數量單位備注1PLC應用軟件1套2PLC系統1套3電 力 電 纜1批4鋼管及附件1批5液 位 計9個其中3個用于酸堿

17、系統6PH控制系統5套其中1套用于酸堿系統7控制柜2套其中1套用于酸堿系統注：備注標有酸堿系統的設備用于再生酸堿廢水處理系統。七 自動控制設計本工程自動控制系統采用PH計以及變送器、PLC和智能儀完成工藝要求的所有用電點的邏輯控制連鎖控制；采用液位控制方式對水泵進行開啟/關停的自動操作； pH控制自動加藥。二次儀表系統主要功能是完成對主要參數的設置，pH、流量瞬時值和累計值等實時監視與控制。本工程控制系統采用中央控制和就地控制二級管理，采用手動自動相互切換雙回路控制系統。中央控制系統將各測量數據進行采集，實時監控各單元和水泵的運行情況，對廢水處理中的PH值、流量、液位、加藥量等進行顯示和最佳控

18、制，對進水量、加藥量、PH值等進行顯示。自控失靈或故障的的情況下可切換為手動，利用就地控制系統對單元設備進行分散的、獨立的人工或自動控制，并連鎖報警。本工程所有設備的運行狀況和所有檢測儀表的狀態（運行、關閉、故障）在控制值班室內予以顯示。根據檢測儀表傳遞的信號，自動控制相應設備。相關設備實現聯動功能，出現異常情況自動報警。控制儀表應用模糊控制理論與優選法，克服了系統慣性大的缺陷，可以有效消除被控參數大幅振蕩現象，起調量小，調節品質高。關鍵儀表及裝置采用進口制造產品，使其可靠性大增，同時減少了大量的維修維護工作，可靠經濟。八 工程投資估算1 土建工程估算土建工程估算表序 號建筑物名稱數 量單價（萬元）合價（萬元）備 注1再生酸堿廢水調節池120 m30.120玻璃鋼防腐2提升泵房60m30.103中間水池54m30.1004清水池54m30.100土建工程費用總計備注：土建工程估算暫按陜西省有關標準計算。2 工藝設備估算主要工藝設備估算表序號名稱及規格單位數量單價（萬元）總價（萬元）備注1酸堿廢水排水泵臺22.502中間水池提升