1、工程名稱西安建筑科技大學建筑綜合實驗大樓分項工程混凝土分項工程交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土日 期一、施工準備（一）機械準備：三臺砼輸送泵車（一臺現(xiàn)場備用），16臺混凝土罐車，插入式振動棒8臺（2臺備用），砼試模12組，防水砼試模3組，砼坍落度2個，塑料薄模2000m2，麻袋（棉毯）3000m2，鐵滾子一個，電子測溫儀一套，刮尺4把，木抹4把，溫度計6支。（二）人員準備:機械、電工：4人；砼工：20人；抹灰工：12人；試驗工：2人；普工：20人；鋼筋工：4人；木工：8人。（三）材料準備：商混站必須根據(jù)大體積砼對原材料的需要量及碎石的生產(chǎn)能力，砂、石及外加劑要求準備充分，砼攪拌前水泥、粉煤灰及外加

2、劑必須全部進場，砂子現(xiàn)場需堆到800m3，石子現(xiàn)場堆到1500m3時方可開盤。二、施工方法（一）混凝土澆筑采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法施工，分層斜面厚度800mm，水平每層澆筑寬度按3.85m控制。（二）澆筑方向，由東向西，由南向北。（三）砼拌制與運輸：砼采用商品混凝土；為了保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，對混凝土的施工質(zhì)量進行嚴格的控制，大體積混凝土施工前，組織甲方、監(jiān)理、施工單位對商混站的質(zhì)量控制、原材料、外加劑、粉煤灰、生產(chǎn)能力、機械保養(yǎng)、罐車、泵車、管理人員等情況進行落實，保證工程順利進行。要求按罐車編號，對出廠時間進行嚴格的控制，保證先生產(chǎn)的混凝土優(yōu)先澆

3、筑，保證混凝土升溫的一致性，便于控制混凝土保養(yǎng)；混凝土出廠除提供必要的保證資料外，還應(yīng)提供原材料的測溫及混凝土的出罐溫度，現(xiàn)場對每車混凝土入模溫度進行記錄。混凝土的運輸采用混凝土罐車，必須保證有足夠的混凝土罐車，并且，有備用的混凝土泵及混凝土罐車，保證攪拌用電及用水等。砼運輸采用兩臺砼輸送泵車。詳見布置圖：技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：（四）配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計由商混站提供，其中水泥采用PO32.5R,中砂，富平碎石，水采用飲用水，摻合料為級粉煤灰，外加劑采用普通泵送劑，每立方砼原材料摻量如下表所示：砼性能塌落度：160±20mm。砼凝結(jié)時間：8 10h。（五）混凝土的澆筑根

4、據(jù)工程實際及澆筑方法，計算砼澆筑時每層最大需要量：Q=bhdsin120其中：b、h為澆筑帶穿過筏板寬、高d：斜向分層厚度120：砼自然流動休止角Q=37.2×1.7×0.8/sin120=243.4m3每小時要求澆筑量q=Q/tt取4h（取最保守緩凝時間，混凝土的初凝時間為8-10小時）則q=243.4/4=60.84m3/h由于現(xiàn)場采用兩臺砼輸送泵，每小時砼的平均供應(yīng)量61m3則：砼輸送泵兩臺完全滿足使用要求，且不會出現(xiàn)施工冷縫。共需澆筑時間：t=2400/60.84=40小時（六）砼的振搗現(xiàn)場采用8臺振動棒，每臺砼輸送泵配備三臺振動棒（2臺備用）振動棒操作時要做到快插

5、慢拔，盡可能的使震動棒頭不直接接觸鋼筋，砼振搗過程中宜來回抽動，使上下振動均勻，每一振點的振搗時間控制在20S30S之間，確保砼表面不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，對于分層部位，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，砼的振搗方向應(yīng)沿砼的流動方向逆向振搗。最后一層新澆砼振搗完后，拉線用尺桿刮平，上部撒上適量的石塊用鐵滾子滾壓，在砼初凝前再用鐵滾子反復(fù)碾壓，木抹壓實抹平。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：（七）砼養(yǎng)護砼抹面完成后，及時用塑料薄膜覆蓋，待表面可以上人時，在塑料薄膜上扎眼用蓄水養(yǎng)護，在塑料薄膜上加蓋雙層麻袋加以保溫，以保證砼內(nèi)表溫差，表面與大氣溫差不超過25為宜

6、，如遇下雨，應(yīng)采取彩條布覆蓋的方法，防止雨水直接或間接澆在砼表面。防水砼應(yīng)加強早期濕潤養(yǎng)護，早期養(yǎng)護采取擋風、遮陽、噴霧等措施，濕潤養(yǎng)護時間不少于14d，在砼硬化初期澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免用溫差較大的冷水直接澆灑砼表面，防止砼表面遇冷而形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫差裂縫，導(dǎo)致后期裂縫的擴展。（八）混凝土的泌水處理混凝土的大部分泌水進入電梯間的預(yù)留集水坑，采用污水泵排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土的澆筑向前推進被趕至基坑頂端，這時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，再用污水泵及時排除。(九）砼的測

7、溫為確保大體積砼的質(zhì)量，砼的測溫孔設(shè)置及測溫工作，采用電子測溫技術(shù)，確保測溫工作的質(zhì)量。詳見附錄（十）大體積砼的溫差計算A、砼拌和溫度Tc技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱西安建筑科技大學建筑綜合實驗大樓分項工程混凝土分項工程交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土日 期砼施工計劃于2005年6月初進行，西安室外平均氣溫取27攝氏度。原材料溫度、比熱則砼的拌合溫度為：Tc=Ti×W×C/W×C=60841.2/2427.6=25由于考慮混凝土從攪拌到澆筑，加上澆筑時間較長，因此，混凝土的入模溫度按當時的大氣溫度考慮，由于夜間溫度較低，有利于混凝土的澆筑溫度的降低。B、砼

8、絕熱溫升1.最大絕熱升溫（二式取其一） （1）Tn=（mC+K·F）Q/C·P （式-1）（1）Tn=mCK·Q/C·P （1-e-mf ） （式-2）式中：Th混凝土的最大絕熱升溫（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化熱（KJ/kg）。不同品種、強度等級水泥的水化熱水泥品種水泥強度等級水化熱Q（KJ/Kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c混凝土比熱、取0.97

9、KJ/kg·k混凝土密度、取2400（kg/m3）技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。系 數(shù)m澆筑溫度（）51015202530M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406PO32.5R水泥的水化熱Q=334KJ/kg，砼的比熱取0.97KJ/kg.k，砼的密度取2400kg/m3（1）Tn=（mC+K·F）Q/C·P （式-1） =（370+0.3×120）×334/0.97×2400 =58.3（1）Tn=mCK·Q/C

10、3;P （1-e-mf ） （式-2） =370×334/0.97×2400×1 =53.1比較二者取大值：Th=58.32、混凝土中心溫度計算T1（t）=Tj+Th·(t） （式-3） T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；(t）t齡期降溫系數(shù)。(3）為0.522T1（3）=Tj+Th·(3） =27+58.3×0.522 =57.5（）3、混凝土表層（表面50100mm處）溫度1）保溫材料厚度E、砼內(nèi)部最高溫度采用二層麻袋覆蓋，則保溫厚度為3cm大氣平均溫度Tq=272）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/（

11、Si/i+1/q）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.883）混凝土虛厚度h1=K（/）=0.666×（2.33/3.88）=0.4技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：4）混凝土計算厚度砼計算厚度：H=h+2h1=1.7+2×0.4=2.5m5）混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4·h1（H-h1）T1（3）-Tq/H2=27+4×0.4×（2.5-0.4）57.5-27/2.52=43.4結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差：T1（3）=57.5-43.4=14.125結(jié)論：符合要求（十一）試塊留置大體積砼澆注時，每200m3砼留置一個試塊編

12、號，每一試塊編號分別留置抗壓試塊三組;每500m3砼留置抗?jié)B試塊一組，脫模后及時放入標養(yǎng)室。試塊制作應(yīng)按國標要求，試塊脫模后應(yīng)及時養(yǎng)護，標準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護至60天進行試驗。（十二）突發(fā)事件的應(yīng)急措施突降大雨時，應(yīng)做好現(xiàn)場及基坑的排水工作，并對基坑進行覆蓋，已澆筑尚未凝固的混凝土進行及時覆蓋，大雨過后去除覆蓋物。三、質(zhì)量標準（一）砼要求內(nèi)實外光，構(gòu)件尺寸準確，不許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷。（二）砼的施工必須嚴格按現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工，嚴格按質(zhì)量驗評標準，規(guī)定進行檢查驗收。四、質(zhì)量保證措施（一）筏板砼澆筑時，除嚴格按照施工方法及規(guī)范要求施工外，應(yīng)注意以下幾個方面：1、筏板砼

13、澆筑時應(yīng)24h連續(xù)進行，防止中途間歇，產(chǎn)生施工冷縫。2、對拌合好的砼，入模前應(yīng)進行塌落度測定，確保砼的塌落度在180140之間。3、砼澆筑完后采用保溫覆蓋措施，必要時進行蓄水降溫。4、在砼澆筑過程中如遇大雨，應(yīng)及時對新澆的砼加以覆蓋。5、砼澆筑時若持續(xù)高溫，除對爆曬的砼泵管用濕麻袋加以覆蓋外，可適當?shù)臏p少每次砼的澆筑厚度避免砼因高溫緩凝時間減少而出現(xiàn)施工冷縫。（二）技術(shù)措施為了防止砼出現(xiàn)溫差裂縫、干縮和收縮裂縫，砼施工裂縫、砼沉降裂縫、保證砼質(zhì)量采取了以下技術(shù)措施：1、摻和高效減水劑、減少水泥用量、降低水膠比、減少水化熱，同時提高砼的和易性、泵送性能。2、摻和緩凝劑、推遲溫度高峰、降低溫度峰值

14、。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：3、選用優(yōu)質(zhì)砂、石、控制砂、石含泥量，選擇合適的砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。4、摻加膨脹劑加強砼的自防水能力。5、摻加木質(zhì)磺酸鈣、改善砼和易性。6、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以達到改善砼施工性能，減少水泥用量，降低水化熱并延緩水化熱釋放速度的作用，同時可有效的提高砼后期強度及砼耐久性能，延長砼澆筑壽命。7、控制砼出機溫度，澆筑溫度要求砼的入模溫度為15左右。8、對砼進行二次振搗、排除砼因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部斷裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。（必須掌握好砼振搗

15、時間，即在第一次振搗后，砼初凝前進行二次振搗。振動棒拔出后，砼能自動閉和為宜）并且在砼初凝前用木抹反復(fù)抹壓23遍（最后一遍用鐵抹收光）以封閉初裂縫，并隨時覆蓋一層塑料薄膜，防止干縮。（三）管理措施1、進度安排：該工程地下室筏板總方量為2400m3，根據(jù)工程進度，計劃6月初開始澆筑砼，根據(jù)現(xiàn)場的機械配合情況，考慮施工中的一些不利因素影響，計劃40小時澆筑完畢。2、過程控制a、嚴格按照IS09002質(zhì)量體系文件的要求精心組織施工，加強過程控制管理，根據(jù)施工工藝要求，對每一個分項工序進行定崗定員，責任落實。b、大體積砼施工過程中將采取兩班工作制，每班安排專業(yè)的施工管理人員進行督促、監(jiān)督，使施工過程的每一分項施工嚴格按照操作工藝要求進行，對施工中出現(xiàn)的突發(fā)事件采取必要的處理辦法。c、項目部技術(shù)組隨時和測溫人員保持聯(lián)系，根據(jù)實際測溫的結(jié)果，必要時可及時采取新的施工方法或保溫措施。五、施工質(zhì)量記錄1、測溫記錄、大氣測溫；2、塌落度測定記錄；3、原材料出廠證明，準用證，試驗報告；4、砼試塊試驗報告（按60天的強度進行評定）；5、隱蔽驗收記錄；6、砼施工記錄；7、檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；8、強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄；9、混凝土試件同條件養(yǎng)護施工記錄；10、商混廠提供的測溫記錄。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：六、安全文明施工1、項目部對所