1、精選優質文檔-傾情為你奉上內蒙古大唐國際托克托發電公司發 布2010-05-01實施2010-04-10發布輸送機膠帶硫化膠接技術標準Q/CDT- ITKTPC107 6805-2008*2006Q/CDT內蒙古大唐國際托克托發電公司企業標準專心-專注-專業目 錄前 言 為實現企業設備技術管理工作規范化、程序化、標準化，制定本標準本標準由設備部提出本標準由設備部歸口并負責解釋本標準起草單位：設備部本標準主要起草人：李書房、胡瑞清、徐大鵬、潘玉寶、王九收、邢鎖斌、姜立寶、蘭宇、周柏春、白志強本標準審核人：楊國春、崔博本標準批準人：于海東本標準是首次發布輸送機膠帶硫化膠接技術標準1 范圍本標準規定

2、了輸送機膠帶硫化膠接的概述、設備參數、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。本標準適用于托克托發電有限責任公司輸送機膠帶硫化膠接的技術管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。托電公司輸煤設備檢修工藝規程（內蒙古大唐國際托克托發電公司）3 概述托電公司一二期輸煤系統、三四期輸煤系統及#11、#12機組輸煤

3、系統輸送機膠帶分別為帶寬1400mm、1600mm和1200mm的聚酯阻燃膠帶。在一二期輸煤系統及三四期輸煤系統的斗輪堆取料機懸臂皮帶安裝使用過鋼絲芯膠帶。在安裝和日常維護保養中都需要進行硫化膠接。3.1 硫化膠接的特點硫化膠接對輸送機膠帶來說是最理想的接頭方式，它具有如下的特點：1） 膠接部的接合率高；2） 運送物料不會從膠接部溢出；3） 由于膠接部幾乎與本體膠帶相同，所以無論是長度、寬度方向，其曲撓性都很好；4） 運轉時，不會發出像用金屬搭扣連接那樣的噪音；5） 不會發生像用金屬搭扣連接所引起的傳熱，所以不會導致膠接部的膠帶劣化。3.2 硫化膠接的重要性硫化膠接的質量好壞最能影響膠帶的使用

4、壽命。如果膠接質量差，將會發生覆蓋膠、芯體的剝離或脫開，膠帶蛇行或斷裂，導致生產受到妨礙。因此，在施工時，應認真負責，確保質量。3.3 “硫化”生膠是近似于粘土狀的可塑體，在加入硫磺，加熱進行混煉后，經過化學變化而成為具有彈性的橡膠；即硫磺分子在橡膠的分子與分子之間起了架起一座橋梁的作用（“架橋反應”），使橡膠分子結合在一起，這一過程就稱之為“硫化”。圖13.4 有關現場的硫化膠接輸送機膠帶是以成卷的形式運入使用場所的，因此，在使用時必須打開后引入機體，最后將兩端進行硫化膠接，從而發揮其作用。由于要進行膠接，所以必須將可搬式硫化機和膠接材料拿到現場；另外，還必須考慮各種不同情況下的安全作業問題

5、。尼龍芯膠帶與鋼絲芯膠帶的膠接方法是不同的，其膠接模式，如圖1-6所示。3.4.1 尼龍芯膠帶的膠接模式（參見圖1、2）圖2 6層芯體膠帶膠接模式3.4.2 鋼絲芯膠帶的膠接模式如圖3、4、5、6所示，在鋼絲芯膠帶膠接時，兩端鋼絲分解后，各鋼絲進行相互組合排列，因此在作業過程中必須隨時注意，進行判斷。尼龍芯膠帶的膠接是將兩端加工成雌雄相合的階梯狀后進行成型、合攏，膠接部的強度比本體部小，從理論上講，接頭效率為（N-1）/N（N：芯體層數）。圖3 一級全搭接鋼絲繩排列所以，在作業時由于種種原因，如切傷帆布芯體時，將使接頭效率下降，成為在使用后的短時間引起膠帶斷裂事故的主要原因。圖4 二級全搭接鋼

6、絲繩排列圖5 三級全搭接鋼絲繩排列由于膠接部的質量檢查只能從外觀來進行，其內部狀況無法在作業結束后進行檢查，所以在每一道工序進行作業時必須作好記錄，為了使每道工序能正確、順利地進行，作業者必須掌握相當的技能。圖6 四級全搭接鋼絲繩排列3.5 硫化膠接作業必須掌握的基本技能膠接作業是依靠小組進行的群體作業，組員的技能因各自的能力而有差異，所以在作業時，應根據各人的特點分配工作，但是每個組員必須掌握下述的基本技能，并逐步加以完善。表1 硫化作業的基本技能序號基本技能因不熟練而引起的問題1刀具的使用方法l 握法l 用力方法l 磨刀方法l 橡膠部傾斜切割要領l 芯體直線切割要領l 鋼絲切取要領l 邊膠

7、切割要領引起受傷等事故引起疲勞鋼絲膠帶作業時間延長引起切深切傷引起切深切傷作業時間延長膠接部精度下降2打磨要領l 橡膠部的打磨l 芯體部的打磨膠接質量差損傷芯體3起層器的使用方法損傷芯體4剝離要領（橡膠、芯體）腰部或其他部位受傷5刷膠及干燥要領膠接質量下降6階梯合攏、鋼絲排列膠接部脫離、內部起泡、引起膠帶蛇行7填膠量調整外觀、尺寸、精度下降8整修膠帶使用后剝離此外，還必須掌握硫化機的使用方法、膠接材料的使用方法、膠接部尺寸的確定以及硫化條件等。4 設備參數表2 一二期輸煤系統輸送機膠帶明細序號位置輸送機膠帶規格型號1#0皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0

8、）L=280m2#1皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=400m3#2皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=260m4#3皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=170m5#4皮帶機EP-200 聚酯阻燃耐寒膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=680m6#5皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=170m7#6皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=46m8#7皮帶機ST-1

9、600 鋼絲芯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=500m9#8皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=350m10懸臂皮帶機EP-200 聚酯阻燃耐寒膠帶B1400×5P（6.0+3.0）L=67m表3 三四期輸煤系統輸送機膠帶明細序號位置輸送機膠帶規格型號1#1皮帶機EP-300 聚酯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=420m2#2皮帶機EP-300 聚酯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=232m3#3皮帶機EP-300 聚酯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）

10、L=186m4#4皮帶機EP-300 聚酯阻燃耐寒膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=1050m5#5皮帶機EP-300 聚酯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=260m6#6皮帶機ST-300 鋼絲芯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=510m7#7皮帶機ST-300 鋼絲芯阻燃膠帶B1600×6P（6.0+3.0）L=360m8懸臂皮帶機EP-300 聚酯阻燃耐寒膠帶B1600×5P（6.0+3.0）L=93m表4 #11、#12機組輸煤系統輸送機膠帶明細序號位置輸送機膠帶規格型號1#1皮帶機EP-200 聚酯阻燃

11、膠帶B1200×5P（4.5+1.5）L=245m2#2皮帶機EP-200 聚酯阻燃耐寒膠帶B1200×5P（6.0+3.0）L=660m3#3皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1200×5P（4.5+1.5）L=157m4#4皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1200×5P（6.0+1.5）L=190m5#5皮帶機EP-300 聚酯阻燃膠帶B1200×6P（6.0+4.5）L=460m6#6皮帶機EP-200 聚酯阻燃膠帶B1200×6P（6.0+3.0）L=288.5m7懸臂皮帶機EP-200 聚酯阻燃耐寒膠帶B1200×

12、;5P（4.5+1.5）L=67m5 零部件清冊膠接材料，一般由各生產膠帶的廠家來選擇膠帶材料，并決定其使用方法，除普通膠帶外，特殊膠帶（耐熱、耐油）由于其材質各不相同，在施工時，應事先確認膠帶的廠名及種類，然后選擇相應的交接材料。5.1 種類及用途表5 硫化膠接材料的種類及用途種類用途上下覆蓋膠芯 膠補強布膠 漿溶 劑作為上下覆蓋膠及邊膠使用作為上下面切割部、接縫部及兩側貼于上下面接縫部涂于所有芯體加工面（打磨部分）清洗整個加工面5.2 膠接材料的保管5.2.1 有效期限膠接材料隨著時間的推移，自身慢慢地進行硫化，逐步變為失去粘性的半硫化狀態。此外，空氣中的氧會使橡膠氧化、老化，最后成為不能

13、使用的橡膠。特別是在氣溫高的時候，陽光中的紫外線更會促使膠接材料的老化。因此，膠接材料必須有一個有效期限。各種膠料應在出廠時標明制造年月及有效期限，一般按下述數據進行保管。表6保管環境溫度有效期限20以下制造后6個月5.2.2 保管方法如前所述，由于空氣中的氧、溫度以及直射日光促使膠料老化，所以膠料必須在以下環境中進行保管：1） 必須在20以下的陰暗處（室內）保管，由于在5以下膠料會變硬，使用困難，所以在使用時環境溫度應5以上；2） 使用前，膠料不應開卷；3） 由于芯膠的變形、厚度變化會使膠接部發生填料不足、粘接力下降等不良現象，所以膠料不能在保管時堆積過多；4） 膠料保管時不應剝去膠料外層的

14、覆蓋物，因為它起著防止尺寸變化和表面污染的作用，并且，在一定程度上能遮擋紫外線，使膠料表面保持粘性。圖7 保管方法圖例5.3 運輸中的注意事項5.3.1 避免日光直射、防水。5.3.2 運送途中如有條件，溫度應在20以下。5.3.3 應有防火措施。5.4 膠漿使用時的注意事項5.4.1 危險性和有害性1） 由于揮發性大，容易起火，所以不能靠近火源。2） 由于是揮發性溶劑，有可能對眼、鼻、喉有刺激，皮膚如反復接觸，有可能引起皮膚發炎。5.4.2 使用時的注意事項1） 從容器中取出或進行涂刷時，不要接觸皮膚；2） 使用后，應洗手漱口；3） 如在通風不好或長時間進行作業時，應戴好防毒面具，戴好手套。

15、5.5 廢棄處理方法5.5.1 不使用無粘接力、無彈性的膠料。5.5.2 溶劑及膠漿在使用時應充分注意。裝有膠漿或溶劑的容器在廢棄前應除去容器內的物品。5.5.3 廢棄物可采用燒毀或埋入地下的方法。5.6 應急措施5.6.1 如碰上皮膚，用肥皂充分洗滌。5.6.2 如進入眼中，除用干凈水洗眼外，還要接受醫生診療。6 檢修專用工器具表7 膠帶硫化膠接用工具和輔助材料序號名稱數量單位技術要求1工作臺2個用木板制作，厚度50mm；寬度硫化機寬度；長度1.8m。2膠帶硫化機1套加熱板、骨架（包括緊固螺栓）、水壓板3墊鐵2塊厚度比原帶薄0.51mm；寬度50100mm；長度16001700mm。4電子測

16、溫計1支DT-801A型，測溫范圍-502505白鐵皮1塊厚0.5mm；寬100mm；長11401150mm。6活扳手2把10、127卡尺1把8鋼卷尺1個長10m9不銹鋼直尺1個長11.5m10直角尺1個400×50011螺絲刀2個141612斷絲鉗2個2013角向磨光機1臺14電工鉗2個815刀具20把16油石5條17油刷4把618粗砂布20張19線繩20m13mm20橡皮手套8副工業用21線手套8副22新毛巾6條23洗盆4個24白細布12m25#120汽油20L26滑石粉2kg27C型夾具28U型夾具29長口刀30銼刀31電筆32電吹風機33電流表34電氣控制箱35電源插頭36電

17、源線37調節刀38調節刀刀片39定、動滑輪40防塵面具41防塵眼鏡42粉筆43鋼絲砂輪片44鋼絲繩扣45鋼絲刷46紅外線燈47剪刀48膠漿用刷子49角度尺帶20°角50接縫滾子51緊線器52緊線器用鎖鉤53卷尺30m或50m54碼表55平口或斜口刀56平面滾子57起層器58鉛絲#1059鉗子60清潔用刷61容器溶劑及膠漿用，容積為2L62掃帚63砂紙64手鋸65雙作用滾筒66水泵67水桶容積為2L68塑料薄膜69特種鉛筆70旋鑿71壓條72壓條緊固夾具73羊角錘74游標卡尺75照明燈76直尺77紙質砂輪片78錐子7 輸送機膠帶的維護管理和安全作業應在管理人員中認真討論較經濟使用膠帶的

18、方法，因為在輸送機這一設備中，膠帶占的比例比較大，約占全設備費用的1/3左右，此外在損耗中，膠帶的費用也最大。輸送機由于設備狀態以及維護管理的不同，同一條件下的膠帶輸送能力可能會發生50%以上的差別。作為膠帶來講，應該是當覆蓋膠完全磨損、芯體完全疲勞時，才能說膠帶的使用已到極限，已經發揮了100%的作用。反之，如覆蓋膠發生異常磨損，短時間內芯體疲勞而膠帶發生斷裂，這不能說膠帶已到使用極限，而應該認真分析其它原因，比如對膠帶的性能、使用條件等掌握不充分或是設備檢修差、管理不善等。因此，應該強化輸送機的日常點檢，使點檢人員能盡早發現故障。如果強化這些維護、管理措施，除了能使膠帶的輸送能力100%的

19、發揮之外，還能延長膠帶的壽命，達到節約輸送費用或成本的目的。7.1 輸送機膠帶判斷、處理基準7.1.1 織物性膠帶1） 更換基準表8損傷處內容覆蓋膠1. 膠帶寬度中央覆蓋膠磨損，芯體露出；2. 因化學品、油、熱等影響，覆蓋膠發生劣化；3. 外傷多處發生。芯體1. 芯體到處發生損傷，無法進行修理；2. 芯體疲勞，到處發生膠帶斷裂；3. 因各種影響，芯體及覆蓋膠劣化劇烈；4. 發生全長、貫通、縱裂等損壞。2） 修理基準表9修理方法損傷部位不修理自然硫化（冷膠）熱硫化更換、縮短、增入覆蓋膠磨損蓋膠厚1mm以上蓋膠厚度不足1mm劃傷蓋膠厚度1/2以內蓋膠厚度1/2以上，長度300mm以內蓋膠厚1/2以

20、上，長度300mm以上翻起蓋膠厚度1/2以內，面積50mm2以內蓋膠厚度1/2以上，面積300mm2以內蓋膠厚度1/2以上，面積300mm2以上邊膠開裂長度50mm以內長度50mm以上劃傷沒露出芯體到達芯體無邊膠芯體露出面積不到100mm2面積達100mm2以上切斷不滿膠帶寬度10%無數損傷，膠帶寬度10%以上縱裂長度500mm以內500mm1000mm1m以上7.1.2 鋼絲芯膠帶修理標準參見表10表10修理方法損傷部位不修理自然硫化（冷膠）熱硫化更換、縮短、增入覆蓋膠磨損蓋膠厚3mm以上蓋膠厚度不足3mm劃傷蓋膠厚度1/2以內蓋膠厚度1/2以上，長度300mm以內蓋膠厚1/2以上，長度30

21、0mm以上翻起蓋膠厚度1/2以內，面積50mm2以內蓋膠厚度1/2以上，面積300mm2以內蓋膠厚度1/2以上，面積300mm2以上邊膠開裂長度50mm以內長度50mm以上劃傷鋼絲未外露到達鋼絲無邊膠芯體露出面積不到100mm2面積達100mm2以上切斷切斷2根但未外露2根以下但鋼絲外露3根以上但不到總數的10%在總根數的10%以上縱裂長度500mm以內500mm1000mm1m以上7.2 輸送機膠帶的修理方法7.2.1 織物芯膠帶7.2.1.1 僅覆蓋膠部分損傷時1） 冷膠修理法a 覆蓋膠與邊膠損傷較小時，可以用冷膠進行，這種膠具有耐磨性，并能防止水分侵入本體膠帶；b 清除損傷部雜物，如果有

22、油粘著，必須完全除去，并且將損傷部四周的與本體已脫離的覆蓋膠切除；c 用較粗的砂紙打磨損傷部外露的芯體；d 打磨結束后，用溶劑汽油清洗，并充分干燥；e 打磨面涂刷第一次膠水；f 趁其干燥期間，將冷膠A與B進行混合；g 將混合后的膠壓進損傷部分，并使其光滑；h 表面應比本體高1.5mm，因為固化后冷膠將收縮；i 修理表面溫度不得超過80；j 如想得到理想的表面，可用木板或鋼板固定在修理部分，使其平整光滑。2） 熱硫化修理a 松弛修理部分膠帶的張力；b 損傷部切割成四邊形；c 切四邊形時應將斜角對膠帶前進方向；d 切割覆蓋膠時應成45°，使切口成斜面；e 清掃損傷部，用鋼絲刷打磨；f 涂

23、刷膠漿，并使其充分干燥；g 貼覆蓋膠，注意調整厚度；h 切多余部分覆蓋膠。上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。圖8圖9圖107.2.1.2 損傷至芯體時a 損傷部周圍的蓋膠按同樣方法剝離；b 刷2次膠漿，要充分干燥；c 損傷達2層芯體進行，按圖12尺寸剝離；d 膠料貼合與前述相同，剝離的芯體及覆蓋膠有新材料如圖13那樣進行作業。上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。圖11圖12圖137.2.1.3 膠帶發生貫通傷時e 按損傷部大小決定修理范圍；f 修理部分的蓋膠、芯體進行剝離；g 涂2次膠漿，并充分干燥；h 上側階梯與下側階梯不得重疊。圖147.2.1.4 邊膠的修理貼芯體層、芯膠及覆蓋膠。

24、上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。1） 邊膠發生貫通傷a 根據損傷部大小決定修理尺寸。蓋膠切割成四邊形，修理要領與本體修理相同；b 芯體從上下兩側加工成階梯形，上下階梯不可重疊，充分進行打磨涂2次膠漿，并充分干燥；c 貼芯體層、覆蓋膠。上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。2） 覆蓋膠沿邊膠發生開裂a 應至少離邊緣25cm，芯體與橡膠應充分打磨，涂2次膠漿后充分干燥。b 貼連膠；c 硫化時，應放上壓條，壓條厚度應比本體厚度薄0.51mm。7.2.1.5 注意事項1） 進行切割前，應對修理部進行清掃，并用溶劑擦拭；2） 膠漿及溶劑應充分干燥；3） 膠漿在使用前及使用中應充分攪拌；4） 為了確

25、保粘接，芯體及橡膠應充分清洗，污染的表面不能進行硫化；5） 如打磨清洗不徹底，粘接力將下降；6） 應注意不要損傷修理部分之外的芯體及橡膠；7） 正確使用刀具；8） 絕對不可切斷經線（芯體）；9） 貼芯膠、蓋膠時，應用平面輥認真滾壓排氣。芯體如潮濕，應進行干燥。7.2.2 鋼絲芯膠帶由于鋼絲芯膠帶是以鋼絲為單一芯體來承受張力的，所以與織物芯膠帶相比，其損傷部對膠帶的影響較織物芯膠帶要大。所以，盡早發現并作出相應措施是很重要的。鋼絲芯膠帶可以利用X射線檢測來迅速發現損傷部位。圖157.2.2.1 加工順序1） 僅覆蓋膠損傷時，與織物芯膠帶相同；2） 鋼絲切斷時：當鋼絲間距（P-d）大于鋼絲直徑+2

26、mm時：a 切割、剝離損傷部的覆蓋膠；b 在剝離后的鋼絲間放入新鋼絲；c 舊鋼絲應認真打磨，涂刷膠漿，放上芯膠；d 貼上下側的覆蓋膠；e 依次貼芯膠及覆蓋膠。上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。圖16 鋼絲斷裂情況圖17 損傷部成型加工鋼絲間距小于鋼絲直徑+2mm時：a 切斷根數不到總根數的10%但大于3根；b 切除舊鋼絲，l與圖18相同；c 以下作業與前述相同。圖18 成型加工結束3） 沿鋼絲發生損傷時a 一般稱之為縱裂，由于鋼絲沒有切斷，所以修理方法與織物芯膠帶修理方法相似；b 切除、剝離上下覆蓋膠；c 切除鋼絲間不良部分；d 橡膠切除部分進行認真地打磨，特別是損傷部分的各鋼絲間；e 依

27、次涂膠漿，干燥后貼芯膠及覆蓋膠；上述作業結束后，安裝硫化機，進行硫化。圖19 損傷部成型加工圖20 成型加工結束7.2.2.2 注意事項1） 作業前將修理部分清掃，用溶劑擦拭；2） 膠漿及溶劑必須充分干燥；3） 膠漿在使用前應充分攪拌；4） 為確保粘接，鋼絲與橡膠要清洗干凈；5） 為了不影響粘接力，應認真進行清洗、打磨；6） 新鋼絲放入時，盡量放直；7） 由于鋼絲要生銹，所以應避免水等誘發物；8） 貼膠時，應用各種輥子充分滾壓；9） 硫化前確認厚度不均或厚度不足等現象。7.3 膠帶的保養、管理方法7.3.1 保管場所1） 放在倉庫內進行保管；2） 如沒有適當的房屋在室外保管時，應用白色防水雨布

28、蓋起，進行保管。7.3.2 保管場所的注意事項圖211） 最好在能避免陽光直射處、冷暗處并且濕度低的地方，周圍氣溫-1040；2） 能避免雨及潮氣；3） 不能接觸電焊火花、油、化學品；4） 放膠帶處應不會積水，并在卷筒下設角鋼等，起卷筒不直接與地面接觸。7.3.3 保管狀態1） 不開卷；2） 最佳是不開卷并放在卷筒架上；3） 如（2）不可能時，應在不積水處的地面上鋪上較厚的板或角鋼等，將卷筒垂直地放在上面，并要有防止倒下的措施；4） 如一卷膠帶的使用后剩余部分，為了防止芯體吸濕，應在膠帶切口處做防潮措施。7.3.4 保管中的點檢1） 定期進行點檢，6個月左右進行一次。在雨季前后，應特別認真的進

29、行一次點檢；2） 平時如發現有不良現狀時，應立即糾正；3） 由于長時間保管，卷筒上一些標記模糊不清時，應重新補上。7.4 安全作業總則7.4.1 目的為了在硫化膠接作業中，確保作業者的健康和安全，以及形成一個愉快的作業環境，在此基礎上，提高全員的安全意識。7.4.2 基本概念遵守安全衛生規則，促進自主管理活動，從而達到防止傷害事故，保持安全管理的目的。1） 作業前，應檢查設備及非安全狀況等，確認作業的安全性；2） 作業前身體應充分活動開；3） 穿戴規定的勞動用品；4） 作業中，時時應注意安全，如有危險，應馬上報告；5） 如必須持有操作證才能進行的作用，其他人不得操作。7.5 現場硫化膠接作業的

30、安全基準7.5.1 事前確認作業條件表11區分確認事項作業場所1. 高度及空間？2. 水平還是傾斜？3. 陸地還是水上？4. 室內還是室外？5. 是否有其它特別條件的場所。其它1. 是否要夜間作業？光線怎樣？或濕度、風向等情況如何？2. 是否有條件使用吊車？3. 電源情況？4. 是否需要防爆硫化機或防爆開關？5. 是否需要進行安全教育？7.5.2 作業場所的設備7.5.2.1 高空作業表12區分內容安全帶1. 在高于地面2m以上時，必須使用安全帶；2. 不能使用安全帶時，應設置扶手或欄桿等防止跌落措施。材料的傳遞1. 高于3m以上時，不能將膠料等從上投下；2. 非這樣做不可時，應在下方設標記，

31、以通知來往行人。標示牌1. 在作業點下方周圍設置“正在作業中”標示牌；2. 在扶手或通道不完整時，應在作業前做準備，如不能準備，應設置“危險”的標示牌。天氣高度在2m以上時，因大風、大雨、大雪等氣候給作業帶來危險時，根據監督人或作業負責人的判斷，可以終止作業。7.5.2.2 在狹窄處作業時1） 應盡量將作業區內和四周的障礙物清理掉。有時根據情況，可與有關部門聯絡，撤去障礙物；2） 將硫化機及其它工器具分幾處放置，不得與身體接觸。7.5.2.3 在粉塵較多處作業1） 應戴用防塵眼鏡和防塵面具；2） 盡量設置帳篷。7.5.2.4 作業平臺的設置1） 將道木或跳板牢固地固定在機架上，然后放作業平臺；

32、2） 作業平臺應考慮到作業人員的作用空間；3） 作業平臺超過1m時，應設置梯子；4） 在傾斜運輸機時，作業平臺應盡量水平。7.5.3 電源的配線及連接7.5.3.1 電源線原則上由專門部門連接1） 鋪設電源線；2） 輸入電線與控制開關相連接；3） 確認輸入側電源切斷；4） 接通輸入側電源；5） 用電筆確認輸出側通電情況。7.5.3.2 應掌握作業中的用電量，并事先進行確認。7.5.3.3 原則上不可在車行道上拉線，如一定要在車行道上拉線時，應做好保護措施。7.5.3.4 硫化機的電源控制箱必須安裝漏電保護器，并且在輸入側也能安裝。7.5.3.5 電源線連接部的絕緣性能必須良好，電動工具和硫化機

33、必須確認是否漏電。7.5.3.6 硫化機及電動工具使用時必須有接地線。7.5.4 使用刀具、剝離及打磨7.5.4.1 刀具使用1） 在使用刀具進行作業時，另一只手必須戴手套；2） 如身體因無法避開而在切割線上時，應做好相應的保護措施；3） 刀具使用完畢，刀刃部分必須收回刀鞘內；4） 在切斷有張力的膠帶時，應將膠帶固定；5） 在兩人以上同時用刀作業時，應相互提醒，避免傷害事故的發生。7.5.4.2 剝離1） 膠帶的加工部及剝離機械必須固定；2） 用人力剝離時，作業人員應事先充分活動，以免扭傷。7.5.4.3 打磨1） 使用角向磨光機及鋼絲砂輪機時應注意：a 確認砂輪片是否松動；b 接電源插頭時，

34、電源開關必須關閉；c 不使用時，不要接觸回轉部分；d 回轉部分應安裝有防護罩；e 拔插頭時，不可拉電源線。2） 保護用具a 戴防塵眼鏡；b 戴防塵面具。7.5.5 使用溶劑及膠漿7.5.5.1 室外作業1） 身體應處于上風向側；2） 如無風時，最好戴防毒面具。7.5.5.2 室內作業1） 開窗使空氣流通；2） 應有送風裝置；3） 溶劑及膠漿使用量較大時，應戴防毒面具。7.5.6 硫化機的移動、分解及組裝7.5.6.1 水平移動1） 在工人搬運部件時，應相互照顧；2） 搬運要經過的通路應事先進行清理。7.5.6.2 高處的吊上吊下1） 在地上要運到高于肩的高處時，應用繩索吊上；2） 使用的繩索應

35、能承受吊起物件的重量；3） 使用吊車等工具時，必須由持有操作證的作業人員進行。7.5.6.3 硫化機的組裝1） 必須人工進行，并相互照顧；2） 如事先判斷機架不能承受硫化機自身重量時，應首先進行加固；3） 緊固螺栓應一根一根安裝，并且應確認是否已經安裝穩妥；4） 在將電源線插入時，應確認絕緣性能是否良好；5） 水泵不應放在電氣控制箱旁。7.5.6.4 硫化機的分解1） 應先待水壓為零后才可進行；2） 搬熱板時，一定要戴好手套，以免燙傷。8 輸送機膠帶硫化膠接基礎知識8.1 膠帶長度的確定在內場作業的膠帶切斷長度和在現場進行硫化膠接的膠帶長度，按下述方法計算。注意在內場硫化膠接的膠帶尺寸，是指膠

36、帶的中心周長。8.1.1 內場硫化膠接的膠帶長度8.1.1.1 符號說明S：階梯長度（mm）；n：芯體層數（P）；l：硫化接頭后膠帶的長度（mm）；l：膠帶切斷長度（mm）；：圓周率（3.14）；t：膠帶厚度（mm）；B：膠帶厚度（mm）；0.002：膠帶收縮量（mm）。8.1.1.2 膠帶的切斷長度1） 普通型多層芯膠帶l'=l+n-lS+t+0.002l (mm)圖22 所需膠帶長度圖23 所需膠帶長度2） 鋼絲繩芯膠帶一級式：l'=l+S+50×2+30×2 (mm)二級式：l'=l+2S+50×2+30×3 (mm)三級式

37、：l'=l+3S+50×2+30×4 (mm)四級式：l'=l+4S+50×2+30×5 (mm)3） 內場進行硫化膠接的膠帶，一般多為螺旋式張緊的輸送機，并且尺寸較短，余量少，所以要注意中心的周長與兩側周長的誤差。8.1.2 現場硫化膠接時膠帶的切斷長度8.1.2.1 張緊裝置的功能張緊裝置具有給予膠帶最佳張力和運轉中防止膠帶打滑的功能。由于膠帶在運轉過程中會發生彈性伸長及永久伸長，因此，張緊裝置的位置應該有基準。膠帶過長或過短將會對運轉產生不利因素。8.1.2.2 張緊裝置的位置在現場進行硫化膠接時，如何決定膠帶的切斷位置？膠接后張緊

38、裝置應處于什么位置？應按下述情況進行考慮：l 尼龍芯膠帶上限開始行程的30%l 維尼龍膠帶上限開始行程的20%l 鋼絲芯膠帶最下點開始行程的0.25%1） 尼龍芯膠帶a=0.3l32） 維尼龍芯膠帶a=0.2l33） 鋼絲芯膠帶b=0.0025L圖24式中：l3：張緊裝置行程；a：最佳位置；b：至少確保距離；L：機長注意：1） 一般來講，張緊裝置的有效行程l3是普通機長的2%；2） a值按芯體種類而不同，這是因為運轉時芯體的彈性伸長度永久伸長是不同的；3） 鋼絲芯膠帶的a值比尼龍芯膠帶大，這是因為在a中包括有一個接頭長度。8.1.3 硫化膠接的搭接量計算方法8.1.3.1 帆布芯膠接l=n-l

39、S+Btan20° 8.1.3.2 鋼絲芯膠接一級式：l=S+50×2+30×2二級式：l=2S+50×2+30×3三級式：l=3S+50×2+30×4四級式：l=4S+50×2+30×5式中：l：搭接量（mm）；n：芯體層數；B：膠帶寬度（mm）；S：階梯長度（mm）。tan20°=0.3648.2 階梯加工及合攏膠帶的階梯加工及合攏因膠帶種類而異，這里所示的是標準型（普通型及尼龍芯膠帶）加工，并在各工序中指出注意點及其根據。8.2.1 硫化膠接的基本構造參見圖25、26圖25圖26 普通型4

40、層芯膠帶膠接模式8.2.2 硫化膠接的基本加工順序階梯加工結束后，進行打磨，然后將兩端的加工部涂刷膠漿（圖27），干燥后在一端的加工部貼上芯膠（圖28），同時貼上緩沖膠，再將兩端加工部合攏，按規定貼上封口膠（圖29）。8.2.3 加工時的注意點8.2.3.1 階梯長度應該絕對避免由于時間等因素而采取縮短階梯長度、減少硫化次數等做法，因為這樣做有可能是膠接部很快發生脫開或剝離。圖27圖28圖29在硫化膠接過程中，潛在各種容易疏忽的因素，也不能預測什么時候會發生突發性事故，所以，不可輕易縮短階梯長度。1） 加工時的缺陷a) 用刀、起層器時損傷芯體；b) 打磨時損傷芯體或打磨不均勻；c) 涂刷膠漿不

41、均勻，干燥不良；d) 硫化時溫度、壓力、時間不當等等。2） 加工材料的缺陷a) 膠料超過厚度且不均勻；b) 膠料超過有效期限。3） 環境的影響下雨、濕度、氣溫、粉塵、氣體等因素。8.2.3.2 芯體的重疊由于尺寸誤差，合攏時的誤差等使芯體發生重疊時，特別對于高強度芯體，因為芯體較厚，硫化時的壓力在重疊部分顯得過大，而在其它部分又顯得不足，這樣，在運轉中經過滾筒時，其抗曲撓性能下降，可能成為過早剝離的原因。8.2.3.3 芯體因刀具及其它所引起的損傷1） 因刀具在厚度方向損傷芯體時表13-（1）損傷程度強度無傷1/3割穿1/2割穿10045322） 因刀具發生貫通傷（寬度方向）時表13-（2）損

42、傷程度強度無傷5mm割穿10mm割穿15mm割穿20mm割穿100453123193） 因起層器損傷芯體（厚度方向）時表13-（3）損傷程度強度無傷芯體變色芯體翻毛10082394） 因砂輪片損傷芯體（厚度方向）時表13-（4）損傷程度強度無傷芯體翻毛芯體損傷1/310044148.2.3.4 橡膠部分打磨不良表13-（5）損傷程度粘接力（kg/25mm）打磨均勻、充分沒有打磨10049條件硫化溫度：145；時間：表20；壓力：10kg/cm28.2.3.5 膠漿干燥不良在雨天或濕度較大時，應該使用紅外線燈、電吹風等將加工部內部、表面進行干燥。8.2.3.6 合攏中心偏移是膠帶發生蛇行的原因，

43、而且還會使膠帶邊緣損傷，運送物料溢出，給生產帶來影響。因此，在合攏時，要確認在切斷膠帶時所作的中心線是否偏移，然后再進行合攏。8.2.4 硫化膠接的角度8.2.4.1 膠接角度無論是尼龍芯膠帶還是鋼絲芯膠帶，其膠接角度都是20°。這是因為膠帶在運轉時要經過各種滾筒，因而產生曲撓應力，膠接角度如果是直角，共應力將集中在一條線上，將會發生過早疲勞，采用20°角以后，將應力分散，這樣，就能使接頭部壽命延長。圖308.2.4.2 事先應準備好角度尺在作業時，如忘記帶角度尺，可將隔熱板作樣板，或按圖31算出角度。圖318.3 膠帶硫化8.3.1 硫化機的基本構造及特點硫化機的形狀有各

44、種各樣，但其基本構造及特點都大同小異，如下所述：1） 從結構上講，有上下骨架，上下加熱板，在加熱板下有水壓板，用水泵供給水壓，進行硫化作業。2） 各部件采用特殊鋁合金，以適應狹窄場所的搬運、分解、組裝便利，由于采用特殊鋁合金，所以其抗拉強度與鋼鐵相同（3941kg/cm2），但重量僅為鋼鐵的1/3。3） 加熱板升溫至145約30min。4） 溫度調節采用自動控制。圖32 可搬式硫化機8.3.2 硫化機組裝要領8.3.2.1 組裝下部骨架圖338.3.2.2 在組裝好的骨架上放上水壓板圖348.3.2.3 水壓板上放橡膠板，使水壓板螺栓不與下熱板接觸圖358.3.2.4 放下熱板圖368.3.2

45、.5 放上要硫化的膠帶圖378.3.2.6 將壓條放在膠帶的兩側圖388.3.2.7 放上熱板圖398.3.2.8 放上部鋼架圖408.3.2.9 安裝緊固螺栓圖418.3.2.10 用扳手將螺栓緊固圖428.3.2.11 用壓條緊固夾具將壓條夾緊圖43圖44 可搬式硫化機組裝圖8.3.3 分割式硫化機加熱板及水壓板拼裝例2000型硫化機圖45 2臺并列圖46 3臺并連8.3.4 控制箱使用要領8.3.4.1 連接1） 將一次電源插頭與控制箱連接，這時電壓表顯示輸入電壓；2） 連接上下加熱的二次電源線（輸出）；3） 連接上下加熱板的熱電偶。8.3.4.2 加熱方法1） 上述連接完成后，打開電源

46、開關；2） 確認電流值；3） 選擇手動或自動操作方式。自動時，在溫度調節盤上設定溫度，開關打開后，就能自動在設定范圍內進行調節。手動時，當溫度升到規定數值時，將電源切斷，溫度下降時，再將電源接通，使得這一動作將溫度保持在一定范圍內。8.3.5 硫化機的功能8.3.5.1 溫度能使加熱板（上、下）整體溫度保持在±5的范圍內。8.3.5.2 平直寬（加熱板）將2.3mm的鉛絲在100溫度、壓力為10kg/cm2條件下，壓在上下加熱板間保持10min，厚度應保持在0.7mm以下。8.3.6 硫化機的選擇圖47在決定硫化膠接方法后，按膠接的寬度和硫化膠接的長度，按以下基準選擇硫化機，否則將有

47、可能發生可熱端部壓力和熱量不均勻，從而引起膠接質量下降。8.3.6.1 加熱板的有效長度8.3.6.2 加熱板的有效寬度加熱板的有效寬度應在考慮到溫度、平行度以及壓條寬度的基礎上，兩端各留50mm以上。8.3.7 硫化溫度、壓力、時間對膠接部進行硫化時，應該有一定的硫化溫度、壓力及時間。8.3.7.1 溫度膠帶硫化時，到達規定時，要按下述2）的溫度進行冷卻。1） 硫化溫度基準表14膠帶種類硫化溫度各種膠帶145±52） 冷卻溫度基準表15膠帶種類冷卻溫度尼龍芯膠帶100以下鋼絲芯膠帶120以下8.3.7.2 壓力硫化機壓力升到8kg/cm2后，待加熱板升到規定溫度過程中，水壓也會慢慢

48、上升，當加熱板到達規定溫度后，將壓力在10±1kg/cm2的范圍內進行調節。8.3.7.3 硫化時間圖481） 硫化時間因膠帶種類及總厚度不同而有異；2） 所謂硫化時間，是指按規定溫度所保持的時間，不包括加熱板從常溫升至規定溫度的時間。8.3.8 事前檢查為了保持硫化面的功能及精度，應定期測試溫度分布及壓力分布狀況。8.4 膠帶的牽引8.4.1 將膠帶卷筒放到卷筒架上將膠帶卷筒運到容易進行牽引的場所，在卷筒孔中插入大致與孔徑相同但又能承受膠帶卷筒重量的厚壁鋼管，放在比卷筒半徑稍高的卷筒架上。（如圖49所示）這時，應確認膠帶的正反面，否則將引起返工。8.4.2 安裝牽引夾具在膠帶末端安

49、裝牽引夾具，使之與牽引用鋼絲繩相連接，此外，將膠帶兩側切成斜角，以免在牽引過程中碰上其它物件。8.4.3 膠帶牽引前的檢查張緊輪是否已經固定；清掃器等對牽引有妨礙的部件是否已經拆除。8.4.4 膠帶牽引時的檢查確認膠帶牽引是否正確經過頭輪、驅動輪、張緊輪、清掃器等部位。 圖49 圖508.4.5 膠帶牽引后的檢查1） 膠帶的張緊、固定狀態；2） 張緊裝置的位置；3） 膠接作業部分膠帶的重疊狀態。8.5 膠帶的張緊8.5.1 輸送機的形式是以重錘式、臺車式為對象進行敘述，螺旋張緊式除外。8.5.2 張緊方法按標點測定法進行。8.5.3 確認由于張緊裝置的形式不同，其張力也不同，所以在最后進行張緊

50、時，應確認張緊形式。8.5.4 張緊方法的條件1） 在張緊裝置松弛時（如圖51所示），在離起點100150mm處就位，使其向起點側移動。2） 在張緊裝置重錘中沒有放入重物時，將張緊輪固定，使其不能向終點側或起點側移動。3） 牽引力不到3t時，按標點測定進行檢查。4） 標點間距為1000mm，在膠帶兩側面用白色鉛筆作出較細的記號，精度為0.5mm。圖518.5.5 張緊方法的要領膠帶的伸長因機體的形狀、硫化膠接的場所、膠帶的安全率等而不同，請參考下述數值：1） 水平輸送機機體條件：平均傾斜角度3°以下，機長不到400m；伸長量：0.50.7%（10051007mm）。2） 傾斜輸送機圖

51、52圖53表16機長頭部尾部不到400m0.81.0%0.30.4%400m以上0.81.0%不到0.10.2%8.5.6 注意事項1） 張緊時，方向應與膠帶運轉的前進方向相同；2） 對于傾斜式輸送機，張緊應在張力較低的地方進行；3） 如在張力較高處進行作業時，應選用堅固的膠帶夾具，一組不行時，應采用多組；4） 在張緊前，一定要測量張緊裝置的有效行程；5） 將張緊狀況作一記錄。9 輸送機膠帶自然硫化膠接（冷膠）施工要領輸送機膠帶的施工以熱硫化為主，但對于膠帶強度不高，因位置等原因硫化機搬運有困難時，也可進行自然硫化接頭（冷膠）。對于強度較高的膠帶，因為芯體本身厚，具有剛性，貼合、粘接比較困能，故不提倡。9.1 適用范圍原則上適用于普