1、精選文檔吹膜印刷工藝指導書1吹膜印刷的成型過程及原理 原料在擠出機中塑化后，經過濾網、多孔板進入機頭口膜形成筒狀擠出口膜口，然后鼓入壓縮空氣，將圓筒吹脹成泡管。泡管直徑大小由輸入空氣量來把握。同時泡管的直徑外圍由風環噴吹冷卻，使泡管膜降溫固化，進入人字板后夾扁，由導輥壓緊牽引入電火花沖擊機，經電暈處理的薄膜，通過下牽引和制動桿導入印刷機，通過印刷版輥和橡膠輥的共同作用將油墨轉移到薄膜上，形成客戶想要的圖案，帶有圖案的薄膜經過印刷機的冷卻裝置將油墨干燥并且固定在薄膜表面，最終通過摩擦收卷起將薄膜制成圓柱狀膜卷（待后序加工）上牽引 螺 桿 人字架 電暈沖擊機 井字架導輥 加料斗風環收卷機加熱片模頭

2、下牽引印刷機電動機 自動桿 印刷版輥圖一 吹膜印刷流程示意圖11 擠出吹膜機及幫助機簡介：吹膜主機分為：配電柜、變頻器、電動機、料筒、螺桿、模頭、風環等部件。擠出吹塑薄膜生產用輔機有冷卻風機、人字形夾板（人字架）、牽引輥和印刷機、卷取裝置。12 各主要部件及作用機理1.2.1 冷卻風環：冷卻風環分上下兩部分，用螺紋連接組合。把鼓風機送來的冷風，經4/6個進風口沿風環外套切線方向進入風環。經幾段可調間隙的檔風環把握，使氣流比較穩定地吹出。吹出的氣流沿泡管直徑外圍上升，冷卻泡管薄膜使其降溫固化。風環與機頭模口距離在30100mm之間調整。1.2.2 人字架人字架的作用是穩定泡管，引導泡管運動，并漸

3、漸將其壓扁后送進牽引輥。人字板的夾角可在10°40°之間，由螺栓支桿任意調整。夾角小，薄膜產生皺褶現象較少。1.2.3 牽引裝置牽引裝置由兩導輥組成, 一個主動鋼輥、另一根是從動橡膠輥。主要作用是把冷卻定型后的薄膜夾緊，并按肯定的牽拉速度，引導薄膜運行，然后輸送到卷取裝置卷取成捆。【A兩上牽引輥的中心線應與機頭和風環及人字板的中心對應，避開產生牽引皺褶；B上牽引輥距口模距離不能小于泡管直徑的35倍；C、上牽引兩邊的壓緊力應均勻，才能阻擋泡管內空氣泄漏，牽引拉力均勻，避開膜被牽引時跑偏】1.2.4 印刷設備 印刷機分為傳動部分、自動裝置、壓印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互

4、作用把油墨依據相應的圖案從印刷版輥轉移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。【A保持印刷機各導輥潔凈潔凈是印刷的前提條件。B各印刷版輥的中心線必需安裝在同一平面的同始終線位置。C 壓印的橡膠輥與印刷版輥必需均勻接觸。D 刮墨刀的安裝要與印刷版輥的寬度相匹配，刮墨刀與印版的接觸角度保持在3545°之間。E 烘箱電熱必需在薄膜能正常印刷的狀態下才能開啟。】1.2.5 卷取裝置主要是通過力矩電機帶動兩個導輥的轉動，薄膜的卷取方法是摩擦卷取。摩擦卷取：是主動輥的轉動，通過卷心與轉動導輥的摩擦力帶動卷取芯軸轉動，從而實現膜卷的連續卷取工作。2. 操作工應由公司統一進行技術平安培訓，合格后方可上崗，

5、嚴格按員工手冊執行。3. 操作工必需生疏本機臺應生產產品的工藝下大單和質量檢驗方案，并嚴格依據工藝規定和質量要求進行操作。4.吹膜工藝一般要求（特殊產品除外）：接受膜頭規格： 2040mm （20、30、40）溫度把握范圍： HD175220 LLD150180 前區為140150；中區為180220；后區為180200；機頭為180190。 主機速度把握： 3550HZ （依據擠出量和規格做相應調整，數值越大轉速越高）上牽引速度把握： 2045HZ （依據米克重和規格做相應調整，數值越大轉速越高）下牽引速度把握： 180A （把握好張力保持薄膜不拉伸變形）印刷機速度把握： 開機使用手動把握，

6、膜卷和印刷套色正常后必需調入自動把握速度擋位，嚴禁長期使用手動把握速度。 收卷速度把握： 150A （把握好張力保證薄膜不被拉伸變形，防止薄膜裹住印版）5.開機預備：5.1 擋車工必需穿戴長袖工作服，帶好手套。開機前應對設備進行全面的平安檢查，發覺特別準時報修或實行必要的訂正措施。5.1.1 查冷卻水是否暢通，接頭是否有流水現象。5.1.2 查氣路是否暢通，是否有漏氣或氣管脫落現象。5.1.3 查電器電路是否正常，是否有接地裝置。電熱圈、電熱偶、電熱管、風機是否完好，各電機是否有特別（主機檢查必需在加熱溫度達到生產溫度并且恒溫30分鐘后才能進行）5.1.4 查機械部分是否正常：芯棒和穩泡桿是否

7、符合要求，有無缺損，皮輥能否壓緊有無開裂，電暈機橡膠管是否有擊穿現象。印刷機自動裝置是否完好。是否有防護罩脫落的現象5.2 開機前對設備進行全面清理清潔。清除機臺的污垢確保導輥的清潔，清除導輥上的所異物，清除機臺旁落地料；清理風環；清理機臺全部雜物；工具放在不影響開機的固定位置。5.3 查看印刷機上安裝的印刷版輥與質量檢驗方案是否相同，各版輥的安裝是否同心，各版輥的中心線是否在同始終線上。領取同質量檢驗方案要求相全都的油墨。5.4 如開冷機，開機前加熱時間應達90分鐘或溫度顯示到要求溫度后，必需恒溫30分鐘。5.5 按工藝配方單要求領取相應的混合原料，不同的產品的原料不能混淆，在向料斗【料斗內

8、必需放入磁力架】加料時原料不能灑落到地上。如有落地原料要準時清理。5.6 更換過濾網，用過濾網的規格：三層疊加在一起的80目不銹鋼網。用銅棒清除口模焦料。5.7 調整電火花沖擊機的鋁排與導輥距離【標準距離為23mm】，自開產品和雙面印刷的產品需要將薄膜正反兩面都進行電暈處理，否則無印刷面不需電暈處理。【如遇薄膜折邊內需要印刷的只沖擊印刷面即可。不印刷的部分無需電暈處理】6.開機操作步驟及平安： 6.1 把指定色卡號的油墨加入適量的溶劑，攪拌均勻后注入墨槽內。利用手動調速慢速開機，使印刷版輥能蘸飽油墨，調整好刮墨刀壓力和位置【刮墨刀與印刷版輥的接觸角度保持在45°左右】，以刮凈印版上的

9、多余油墨為宜。6.2 吹膜機開機前必需穿長袖衣服，戴好手套集中思想預防燙傷，打開氣閥調整好氣流量，開上下牽引(慢速)，開啟風機調整風量。6.3 按主機按鈕慢速啟動，主機剛啟動時操作者必需遠離模頭及模頭上方，防止過熱料噴濺傷人，看到口模出料時要觀看口模四周出料是否平衡及膜的塑化程度。口模出料【10秒鐘】后，操作者可于模頭上方，漸漸向上引膜【牽伸膜管至肯定長度，把膜管端拍扁粘合，粘合線與牽引輥平行。膜泡形成后，進氣量要均勻。牽引膜泡要速度平穩，速度過快膜泡簡潔拉斷；速度偏慢，遇到芯棒或簡潔塌泡。】放氣開鼓風機依據正確的方法線路引至收卷。參照【吹膜印刷流程示意圖】 6.4 薄膜成型后對初始產品必需先

10、檢查產品規格尺寸、園周厚度、米克重、表面平整無褶皺。如有某部份不合格準時調整直至完全合格，確認吹膜質量合格后方可打開電暈沖擊機，放下壓印橡膠輥，同時印刷機調整至自動狀態，同時開烘箱電熱和印刷風機。對好印刷位置，截取一段薄膜【至少三個完整圖案】進行檢驗。對比樣品樣稿，測量印刷長度及油墨牢度，全部達到要求后方可作為成品膜收卷。放棄破邊產品必需做好標識，不合格品準時剔除不得混入合格品中。6.5 首次生產的產品必需做好首檢記錄，班長、班檢確認后才能連續生產。6.6 開機正常后準時清理下腳，印刷下腳和無印刷的白坯分開稱重記錄，堆放在指定地點。7.生產過程7.1 生產中經常隨機抽檢產品尺寸、印刷質量、米克

11、重【每卷膜至少稱一次米克重】，發覺不良品消滅準時做好標識，引起下一道工序留意，數量較多時剔除，嚴禁混入合格品中流轉到下道工序。7.2 在生產過程中每卷都要依據檢驗規范進行自檢，從每一卷產品卷頭取二段(一段作為檢查米克重、印刷長度、油墨牢度，另一段檢查園周厚度、膜強度測試)。如發覺不符合要求就再次雙倍切取并對機臺準時調正，不合格膜按不合格品處理不得混入下一道。做好每卷米克重的原始記錄。放氣肯定要做好標識(黃色貼紙)7.3 準時給原料斗內加原料，加料時原料不能灑落在外面，并準時蓋好料斗料箱蓋防止灰塵進入。 7.4 保持機臺地面潔凈，經常清理機臺余料、粉塵。物料堆放整齊，做好5S及定置管理。7.5

12、膜卷在搬運活動中一律使用手推車，嚴禁地面滾動膜卷。機臺旁的成品膜卷準時稱重放到管理間的指定位置7.6 生產過程中對生產機臺作不定期的檢查，做好點檢記錄。發覺特別準時停機報修，修復后準時開機，削減能源鋪張。7.7 停機時應關掉名分路開關和總開關（換版等短時間停機無需關電熱）如遇停電停機要超過3小時，必需松開上下牽引的膠輥，關水、氣閥門和全部電氣開關。8. 交接班8.1 將成品膜卷全部放到指定位置 。機臺保持開機爭產運轉狀態，料斗內留有足夠的余料給下一班，其余原料做好退庫手續8.2 檢查自己5S工作，接班人員不到不能離開機臺，嚴禁有問題或停機交班。吹膜工藝一般要求（特殊產品除外）：接受模頭規格：

13、2040mm 溫度把握范圍： HDPE175220 LDPE140170 前區為140150；中區為180220；后區為180200；機頭為180190。 主機速度把握： 3550HZ （依據擠出量和規格做相應調整，數值越大轉速越高）上牽引速度把握： 2045HZ （依據米克重和規格做相應調整，數值越大轉速越高）下牽引速度把握： 180A （把握好張力保持薄膜不拉伸變形）印刷機速度把握： 開機使用手動把握，膜卷和印刷套色正常后必需調入自動把握速度擋位，嚴禁長期使用手動把握速度。 收卷速度把握： 150A （把握好張力保證薄膜不被拉伸變形，防止薄膜裹住印版）螺桿直徑與薄膜尺寸的關系表螺桿直徑/m

14、m×長徑比吹膜折徑/mm膜的厚度/mm30×203030000100655×25100500001500865×25400800008801280×287001500001015120×2810002500004018150×3015004000006020200×3020008000008024吹膜工藝參數原 料LDPEHDPE吹脹比2.5335牽引速度/（m/min）10352035人字板夾角/（°）15301530工藝溫度140170175220表22 吹膜的故障緣由及解決方法現 象原 因排 除 方

15、 法薄膜打裥（薄膜有皺紋）膜泡不均勻A、 調整模頭，使其吹出均勻的膜泡和均勻的厚度；B、 調整模頭溫度，使其與熔體溫度相同；C、 清理風環。厚度不均勻A、 調整模頭，使其吹出均勻的厚度；B、 調整模頭溫度，使其與熔體溫度相同；C、 檢查是否熱力不均勻。模頭不水平調整模頭水平度導輥不水平調整導輥膜泡不穩定A調整風環，使膜泡穩定.B利用井字架承托膜泡C適當降低吹漲比.D減小人字架的夾角。導輥與模頭排列不當各導輥必需相互平行并在同一平面，各導輥的中心必需在模頭中心上方，并與之垂直。收卷張力不恰當調整收卷張力導輥表面有污垢清潔導輥污垢薄膜有線模頭有焦拆卸并清洗模頭模頭壓力太高降低螺桿轉速、提高系統溫度

16、，以便減低模頭壓力熔體溫度太低提高作業溫度，以增加熔體溫度人字架太粗糙，導致薄膜受刮用砂紙打磨膜道中全部不光滑的粗糙毛邊或更換木條牽引導輥表面受損更換牽引導輥薄膜粗糙凹凸不平或黑斑模頭或擠出機不清潔清洗模頭及擠出機原料受污物影響遮蓋供料料斗，在開啟樹脂原料袋時留意不讓污物混入有燒焦的物料附著于螺桿上清潔螺桿樹脂發生降解降低料溫膜泡不穩（膜泡跳動）流速太低提高螺桿轉數和牽引速度室內氣流太大關閉室內門軸及其他風口冷卻氣流不穩定A、 調整冷卻風環，使四周空氣流速不變；B、 清洗風環。井字架位置不當調整井字架擠出機或風環架的震驚傳至薄膜設法將震驚源找到，隔離震驚源料流消滅脈動放慢擠出速度和嚴格把握溫度

17、口模出料不均A、 調整口模各點溫度；B、 調整口模縫隙寬度。薄膜折邊處打裥上牽引導輥壓力太高A減低導輥壓力，使其僅能維持膜泡直徑B 減小人字架夾角。薄膜透光度差熔體溫度偏低提高擠出溫度吹脹比太小提高吹脹比冷卻太慢加快冷卻速度薄膜撕裂強度偏低熔體溫度偏高降低擠出溫度定向作用不夠增加吹脹比冷卻太快減慢冷卻單向強度偏低縱橫兩方向定向作用不均衡調整牽伸比與吹脹比表23 印刷的故障緣由及解決方法現 象原 因排 除 方 法印版磨損較快溶劑干燥過快使用慢干溶劑鍍鉻不良重新鍍鉻刮刀不能活動調整刮刀螺絲使刮刀可移動刮刀壓力過大降低刮刀壓力圖案反印油墨干燥過慢適當使用快干溶劑油墨粘度過高沖入適量溶劑降低油墨粘度溶

18、劑殘留檢查冷卻風機或降低速度環境溫度偏高盡量避開高溫下長期存放。印版雕刻深度過深放慢印刷速度或更換淺版印刷。印刷機的烘干系統力量不足加大冷卻風量（或風速）【亦可適當調高溫度】收卷張力過大適當降低收卷張力。套色不準印刷版輥圖案位置不正確重新制版印刷版輥的排列不正確重新排列印刷版輥，或增加橡膠輥的壓力。套色手柄未固定好調整套色手柄至合適位置，并重新固定好印刷機中心位置不正確檢查印刷機位置又必要時重新排列印刷機各刷版輥的中心位置不再同始終線檢查印刷版輥的中心位置，有必要時重新安裝印刷版輥。油墨刮不潔凈刮刀磨損更換另外一面使用【如雙面磨損請更換新刀片】刮刀壓力過大或太小壓力過大，起不了刮墨效果；壓力過小時刮不潔凈。適當調整壓力即可。印刷用的版輥鍍鉻質量不良細沙皮打磨印