1、延遲焦化相關技術問題章結兵章結兵焦化部分1.影響焦炭質量的因素有哪些? （1）原料油性質變化；（2）爐出口溫度變化；（3）循環比變化；（4）系統壓力變化；（5）生焦周期變化；（6）冷焦水的質量好壞；（7）老塔吹汽時間長短；（8）焦層分離不好或采樣不均。 2.如何提高石油焦質量？（1） 合理選擇原料；（2） 提高循環比和操作壓力；（3） 提高焦炭塔溫度，降低焦炭揮發份；（4） 延長生焦時間。 3.原料油性質對焦炭產量的影響?原料越重，焦化產品中，焦炭產率越高，焦化輕質油收率越低。殘炭是評價原料油性質的重要指標。殘炭越高，焦炭收率越高，其經驗關系式為：We2.01.6KWe焦炭產率（wt） K原料

2、油中殘炭（% (wt)） 若原料帶水量偏大，不僅影響產品質量不合格，而且會影響產品收率。 4.影響延遲焦化過程的主要因素?（1）原料油性質；（2）加熱爐出口溫度；（3）反應壓力； （4）循環比。5.焦炭塔使用要求有哪些?控制油氣泡沫不帶出塔，焦炭及泡沫層高在塔切線高度的2334之間，安全開、關閥門，防火防爆，保證頂、底蓋不漏，做好頂底蓋熱緊，保證除焦干凈，經常檢查并消除大油氣線內結焦，經常檢查塔裙座焊縫和基礎有無問題。6.說明反應溫度對焦炭塔泡沫層高度的影響?一般來說，加熱爐出口溫度越低焦炭塔內泡沫層越高。泡沫層的高低除了與原料的起泡沫性能有關外，與加熱爐出口溫度直接有關。泡沫層本身是反應不徹

3、底的產物。如果爐出口溫度增高，泡沫層在高溫下充分反應，生成焦炭，泡沫層就下降。所以一般在老塔生產的末期，應稍提反應溫度以降低泡沫層高度，來避免沖塔事故的發生，同時也能減少不合格焦炭的收率。7.為什么說焦化反應溫度不宜過高或過低?焦化反應溫度過低，反應深度和速度降低，使焦炭塔泡沫層增加，易引起沖塔、大油氣線結焦，使焦炭揮發分增大，質量下降。焦化反應溫度過高，反應深度和速度加大，氣體、汽油產率上升，蠟油和焦炭產率下降，焦炭揮發分減少，質量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結焦趨勢增大，開工周期縮短。8.什么是裝置系統壓力？壓力對產品收率有何影響? 延遲焦化的系統壓力一般指壓縮機入口壓力。反應壓力是指

4、焦炭塔塔頂的壓力，系統壓力升高，反應壓力同時升高。焦化反應壓力高，可以延長裂解產品在氣相的停留時間，減少重質油的汽化從而增加反應深度。降低焦炭塔的壓力使液相易于揮發，也縮短了氣相在焦炭塔內的停留時間，從而降低反應深度。所以壓力增高時，蠟油的產率下降，汽油、氣體、焦炭產率有所上升。實際上，為了提高油品在焦炭塔里的汽化率和簡化焦炭塔的結構，延遲焦化均采用低壓。但是如果壓力太低，不能克服分餾塔及后路系統的阻力。因此原則上在克服系統阻力的條件下，盡可能采用低的反應壓力，通常為0.150.17MPa（g）。 9.操作條件對焦化產品分布有何影響?操作條件主要是：溫度、壓力、循環比。（1）加熱爐出口溫度：提

5、高溫度，則氣體、汽油、柴油產率上升，蠟油產率下降，焦炭產率下降。（2）焦炭塔反應壓力：壓力提高，氣體、汽油、柴油產率上升、焦炭產率上升，蠟油產率下降。（3）循環比：循環比提高，氣體、汽油、柴油產率上升，蠟油產率顯著下降，而焦炭則略有增加。 10.循環比是根據什么確定的？本裝置設計的循環比是多少？在生產中如何來控制的?根據原料性質決定的，對于較重的易結焦的原料，由于單程裂化深度受到限制，就要采用較大的循環比。通常對于一般原料，循環比為0.10.5，對于重質易結焦原料，循環比較大，有時達1.0左右。本裝置設計的循環比是0.4 生產中循環比的大小控制是通過調節蒸發段的溫度實現的. 11.影響液體收率

6、的因素有：（1）原料油性質變化；（2）爐出口溫度變化；（3）循環比大小變化；（4）蒸發段溫度變化；（5）系統壓力變化；（6）油氣入塔溫度變化；（7）焦炭塔操作變動；（8）塔盤分離效果；（9）儀表故障。 12.焦炭塔的生產工序?（1）新塔趕空氣、試壓；（2）新塔油氣預熱；（3）新塔甩油；（4）老塔切換，新塔生焦；（5）老塔小吹汽、大吹汽；（6）老塔冷焦；（7）老塔放水；（8）老塔除焦。小吹氣和大吹氣：其實是對焦炭塔切塔以后對老塔而言的，從字面上看就是蒸汽的用量不同，還有就是流程不同。切塔以后先小吹氣然后再大吹氣，小吹氣的流程是將焦炭塔塔頂油氣吹入分餾塔，減少油氣損失；大吹氣的流程是將焦炭塔頂油氣

7、改入吹氣放空系統，經冷卻后放火炬。 兩種吹氣用的都是1.0MPa的蒸汽，100萬噸焦化，小吹氣一般是3噸/小時左右蒸汽,而大吹氣則是12噸/小時左右蒸汽 13.小吹汽的目的?（1）吹掃老塔的進料管線、閥門，以免存油結焦。（2）汽提除去焦層內的大量高溫油氣。14.大吹汽的目的?冷卻焦層，汽提部分油氣，改善焦炭質量。15.新塔（焦炭塔）為什么要趕空氣?因為不趕空氣直接引油氣進入焦炭塔后，空氣和油氣混合比例達到爆炸極限即會發生事故.16.水冷的目的？固體焦炭為什么能打進水使其冷卻?蒸汽冷卻焦層溫度到270280時，不易再下降，必須用水進一步冷卻塔內的焦炭，為除焦打下基礎。因為焦炭本身有無數小焦孔，水

8、通過焦孔進入焦層中，從而使其冷卻。 17.冷焦時給不進去水的原因是什么？如何處理?原因有：（1）換塔后吹汽不及時，或給汽量過小，泡沫層下沉堵塞通道。（2）蒸汽，水壓調節不當，停蒸汽時沒有馬上給水，泡沫層下沉堵塞通道。（3）給水時，突然停電，沒及時吹汽，造成泡沫層下沉。（4）吹氣水擊造成焦層坍塌。（5）給水量太小調節不及時。處理方法：（1）立即停止給水，開蒸汽吹掃，注意管線振動情況，如果管線內出現響聲（蒸汽流動聲）說明管路通了，可以給水。（2）提高給水壓力，配汽給水，加大沖擊力，但要注意配汽量，防止焦層坍塌。18.焦炭塔底油甩不出原因及處理方法?（1）塔入口管線結焦。（2）入口管線大量串入蒸汽。

9、處理方法：（1）向塔內吹汽，反復進行幾次，特別注意，吹汽前脫凈凝結水。（2）找出入口管線串汽的地方，加以處理。19.焦炭塔甩油甩凈的判斷方法？（1）甩油泵出現抽空現象，出口壓力下降；（2）焦炭塔新塔溫度上升，出入口溫度接近350；（3）甩油管線無油品流動聲；（4）冷卻槽出口溫度下降。20.焦炭塔沖塔有哪些現象?（1）焦炭塔頂壓力突然以鋸齒形波動，忽大忽小。（2）焦炭塔頂部溫度升高。（3）沖塔嚴重，安全閥啟跳。（4）分餾塔溫度突然升高。 21.分析焦炭塔沖塔原因，如何采取措施預防沖塔?原因：（1）焦炭塔泡沫層超過安全高度。 生焦周期太長，使單塔進料過多。 原料殘炭值增高。 爐出口溫度偏低或儀表指

10、示偏高。（2）換塔時，新塔預熱不好，新塔底油沒拿盡或拿油帶水。（3）泡沫層已接近安全高度，換塔后又沒及時吹汽，造成泡沫層回升或吹汽量過大。（4）原料性質變化。（5）系統壓力波動大預防措施：（1）掌握原料性質，嚴格控制單塔煉量。（2）適當提高爐出口溫度。（3）加強新塔預熱和拿油操作必須達到換塔條件方可換塔。（4）換塔后及時對老塔進行處理，并注意吹汽量不能太大。（5）投入使用中子料位計，做好焦層及泡沫層高度的監測。（6）若發生沖塔，可采取緊急換塔措施，也可開放空閥，使生產塔壓力恢復正常操作壓力（因超壓而沖塔）。22.試分析焦炭塔壓力突然增高的原因?（1）系統瓦斯壓力高；（2）拿油時油沒拿盡或抽出油

11、線蒸汽殘壓未放盡；（3）新塔試壓后水沒放盡；（4）焦炭塔沖塔；（5）老塔處理時吹汽量過大；（6）老塔冷焦時給水量過大；（7）加熱爐出口溫度過高或煉量過大；（8）分餾塔淹塔；（9）放空系統后路不暢；（10）原料性質變化。23.塔底底蓋（下門）泄漏是哪些原因造成的? 主要有以下原因造成的：（1） 螺栓給勁不一致。（2） 墊片損壞。（3） 塔底門上下法蘭接觸面不平。（4） 安裝底蓋忘記加墊片。（5） 操作條件變化過快。（6） 超壓超溫。（7） 接觸面上的焦粒沒清凈。加熱爐 什么叫管式加熱爐？作用是什么？管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業中常用的工藝加熱爐，它具有一些其它工業爐所沒有的特點

12、。它是用耐火材料包圍的燃燒室，是利用燃料燃燒產生的熱量將物質加熱的一種設備。管式加熱爐特性：（1）被加熱物質在管內流動，故僅限于加熱氣體或液體；（2）加熱方式為直接受火式；（3）只燒液體或氣體燃料；（4）長周期連續運轉，不間斷操作。加熱爐是石化企業中重要設備之一，它利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的油品，使其達到工藝規定的溫度，以提供油品在進行分餾、裂解或反應等加工過程中所需要的熱量。加熱爐的大小是用什么指標來決定的？ 加熱爐的大小不是以直徑和高度來決定的，而是以熱負荷的大小來決定的。管式加熱爐一般由哪些部分組成？管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統

13、、燃燒器及通風系統五部分組成。立式爐有什么特點？特點是利用火墻的作用來提高輻射能力和避免火焰互相干擾，火墻溫度均勻，爐體結構緊湊，占地面積小等特點。 煙囪的作用是什么？煙囪的高度如何求算？ 空氣流經火嘴，煙氣通過輻射室、對流室、空氣預熱系統和檔板等對流體運動存在阻力。由于煙氣比外界空氣溫度高，所以其密度比空氣小，因此在爐子排煙處垂直向上豎一煙囪，它對空氣和煙氣都起著抽吸作用，使空氣進入爐膛并使煙氣克服沿程阻力，經煙囪排入大氣。在自然通風條件下，空氣即可藉助煙囪抽力進入爐內供燃料燃燒之用。煙囪抽力的大小和煙氣與外界空氣溫度之差以及煙囪的高度H有關。煙囪高度H可用下式近似計算： Hh/（空煙）g

14、式中：h空氣入爐和煙氣流動沿程的全部阻力損失，N/m2 空、煙分別為空氣、煙氣的密度，kg/m3 g重力加速度， 9.8m/s2 目前煙囪高度除滿足爐子抽力要求外，有時還為了使煙氣中的有害組份，如SO2、NO等，盡量在高空處擴散，以降低地面有害物的濃度，達到環保要求，所以有時將煙囪設計得很高，其具體高度是根據建廠的位置、氣象條件，煙氣排放量及有害氣體的多少等因素通過計算確定的 什么叫擋板？擋板是一種調節煙氣或空氣體積流量，改變阻力的部件。 什么叫自然通風加熱爐？利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣并將煙氣排出的加熱爐稱為自然通風加熱爐。 什么叫強制通風加熱爐？ 燃料燃燒所需要的空氣是用通風機送入，而煙氣

15、則通過煙囪抽力排出的加熱爐稱為強制通風加熱爐。 什么叫抽力平衡加熱爐？用通風機送入空氣，并用引風機排出煙氣的加熱爐稱為抽力平衡加熱爐。 加熱爐安全附件有哪些？壓力表、測溫熱偶、防爆門。 爐管結焦的原因、現象及防止措施是什么？爐管結焦原因：（1）爐管受熱不均勻，火焰撲管、爐管局部過熱。（2）進料量波動、偏流，使油溫忽高忽低或流量過小，油品停留時間過長裂解結焦。（3）原料稠環物聚合、分解或含有雜質。（4）檢修時清焦不徹底，開工投產后爐管內的原有焦炭起誘導作用，促進了新焦的形成。 防止結焦措施： （1）保持爐膛溫度均勻，防止爐管局部過熱，應采用多火嘴，齊火苗，短火焰，爐膛明亮的燃燒方法。（2）操作中

16、對爐進料量，壓力及爐膛溫度等參數加強觀察、分析及調節。（3）搞好停工清掃工作。（4）嚴防物料偏流。爐管結焦現象的判斷：（1）明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點，說明該處爐管已結焦。（2）處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高。（3）爐出口溫度反應緩慢，表明熱電偶套管處已結焦。 如何判斷加熱爐操作的好壞？加熱爐操作好壞，按照以下幾方面來鑒別：（1）介質總出口溫度在工藝指標范圍內。（2）各路介質流量及溫度必須均勻。（3）各路爐管受熱均勻，管內不結焦。（4）燃料耗量低，熱效率高。（5）爐膛溫度在工藝指標范圍內。（6）輻射室出口處負壓在-20-40Pa之間。 （7）火焰的顏色為桔色，火焰成形穩定。（8

17、）爐子煙囪不冒黑煙。 怎樣以加熱爐聲音判斷爐子燒的好壞？ （1）加熱爐的正常聲音，響聲一直均勻。（2）“轟隆”一聲，一般都是熄火、停電、突然停汽。（3）有規則地來回轟聲，是調節不當或燃料氣壓力變化造成的。 如何利用加熱爐出口溫度記錄判斷爐子操作的好壞？加熱爐溫度控制標準為：爐出口溫度應在工藝指標范圍之內，分支出口偏差1，爐膛溫度各點偏差不大于30。爐管在破裂前常出現哪些現象？如何處理？爐管在破裂前，一般要出現鼓泡或變形，當爐管的顏色出現桃紅色時，操作工要密切注意，如果情況惡化，則按正常停工處理。 煙囪冒黑煙的原因及處理辦法是什么？（1）原因： 爐管燒穿。 儀表失靈，燃料氣控制閥全開。 瓦斯帶油

18、。 煙囪擋板、次風門及蝶閥開度不合適，造成缺空氣，使燃料燃燒不完全。 爐進料量突然增加。（2）處理方法： 爐管燒穿，如果不大，則按正常停工處理；如嚴重燒穿，則按緊急停工處理。 儀表控制失靈應立即改為手動控制。 如果瓦斯帶油，應及時與有關單位聯系處理。 根據燃燒的情況，調節煙囪擋板、風門及蝶閥的開度。提降量要緩慢。其它相關常識 在什么狀況下裝置需緊急停工？（1）本裝置發生重大事故，經努力處理，仍不能消除，并繼續擴大或其它有關裝置發生火災、爆炸事故、嚴重威脅本裝置安全運行，應緊急停工。（2）加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴重漏油著火或其它冷換機泵設備發生爆炸或火災事故，應緊急停工。（3）主要機泵、原油泵、

19、塔底泵發生故障，無法修復，備用泵又不能啟動，可緊急停工。（4）長時間停原料、停電、停汽、停水不能恢復，可緊急停工。新鮮水、軟化水、除氧水有何區別與聯系？一般原水經過簡單的氧化除菌即為新鮮水（硬水）。新鮮水中富含鈣鎂離子，在化工生產過程中易于結垢影響操作，通過樹脂交換等工藝，除去鹽后的水即為除鹽水，又稱作軟化水。軟化水經過蒸氣除氧，除去所含氧分后即成為除氧水。什么是干氣、富氣、貧氣？通常將石油氣體按其中C3、C4以上的重質氣體含量多少分為三類：（1）凡C3、C4以上的重質氣體含量150gm3以上的油氣稱為富氣。（2）含量在50gm3以下稱為干氣。（3）含量在50150gm3稱為貧氣。汽油中各種烴類辛烷值大小的規律是怎樣的？同樣烴類，小分子烴類辛烷值高，芳烴異構烴類辛烷值高。 原油中的硫化物主要有哪些？ 原油中有許多硫化物，它主要以硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）、多硫化物（R-（S）n-R）、環硫化物、元素噻吩等形式存在。含硫量在0.5%以下原油為低硫原油，含硫量在0.5%以上原油為含硫原油，含硫量在2%以上為高硫原油。 鋼材有哪些防腐方法？有四大類： （1） 利用耐蝕金屬和合金防腐； （2） 利用涂層（金屬、有機涂層、無機涂層）層腐； （3） 調節環境控制腐蝕（工藝）； （4） 利用電化學減緩腐蝕。電化學保護，用陰極或陽極保護，消除或減少被保護金屬表面的腐蝕。非金屬