1、精選文檔大體積混凝土施工方案（一）大體積混凝土施工概況依據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^程中要實(shí)行散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以把握混凝土溫升和溫降速度，避開底板消滅溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.100m，板長222.5米，板寬112.8121.2米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2000mm，E棟核心筒大承臺(tái)厚3200mm，尺寸為46*52m，F(xiàn)棟核心筒大承臺(tái)厚3500mm，尺寸為28*35m，高混凝土等級(jí)

2、C40 P8。A棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m，板長139米，板寬93米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2500mm、3000mm，核心筒大承臺(tái)厚3500mm，尺寸為21*49m，高混凝土等級(jí)C40 P8。B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m，板弧長316米，板寬3284米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2300mmmm，核心筒大承臺(tái)厚3000mm，尺寸為23*35m，高混凝土等級(jí)C40 P8。本工程地下室底板面積大，底板厚，部分承臺(tái)超厚，因此，組織本次大

3、體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必需從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具支配，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷吝B續(xù)澆筑，盡量削減澆筑時(shí)間。（二）底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑，其中E棟核心筒底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最終澆筑僅有地下室區(qū)。整個(gè)分塊接受斜面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意澆筑挨次為:區(qū)1塊區(qū)2塊區(qū)3塊區(qū)4塊區(qū)5塊；區(qū)1塊區(qū)2塊區(qū)3塊區(qū)4塊；最終澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意澆筑挨次為

4、:區(qū)1塊區(qū)2塊區(qū)3塊區(qū)4塊后作1塊后作2塊；澆筑挨次為:區(qū)1塊區(qū)2塊區(qū)3塊區(qū)4塊區(qū)5塊區(qū)6塊后作1塊。三、主要核心筒底板塊砼的澆筑支配1、E座核心筒底板概述E棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約9400 m3。勞動(dòng)力（人員）支配底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：接受4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m³?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量： Q1=4×50=200m3；h=9403÷200=47小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送力量（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)：N1=（Q1/6

5、0V1）·（60L1/S0+T1）=200/（60×10） ×60×30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：2、F座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6700 m3。勞動(dòng)力（人員）支配底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：接受4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m³?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量： Q1=4×50=200m3；h=6700÷200=39小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送力量（實(shí)際平均

6、輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=200/（60×10） ×60×30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。混凝土泵送交通組織方案圖：3、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6000 m3。勞動(dòng)力（人員）支配底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：接受4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m³。混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=4×50=200m3；h=6000&#

7、247;200=30小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送力量（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=200/（60×10） ×60×30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。混凝土泵送交通組織方案圖：4、B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6800 m3。勞動(dòng)力（人員）支配底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：接受4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m³?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出

8、量： Q1=4×50=200m3；h=6800÷200=34小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送力量（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=200/（60×10） ×60×30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：5、技術(shù)管理支配（1）對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必需讓每位參與大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的協(xié)作。

9、（2）混凝土澆筑過程中支配專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1620cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。（3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深化施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。（4）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)覺把握溫差值超過指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并實(shí)行措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。（三）大體積混凝土施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備（1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。（2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的

10、技術(shù)預(yù)備措施。（3）選用“一線通”測(cè)溫儀裝置。2、生產(chǎn)預(yù)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（2）模板安裝堅(jiān)固，復(fù)核無誤。（3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。（4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。（5）備足40支ZN-70 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。（6）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。（7）把握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。（8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供貨時(shí)間避開澆筑混凝土?xí)r間。（9）將養(yǎng)護(hù)保溫保濕掩蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。（10）泵車停機(jī)點(diǎn)及

11、主要行車通道提前清理潔凈障礙物。（11）備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。（四）大體積混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)1、利用混凝土60d的強(qiáng)度作為混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度180mm±20mm。2、選用低熱硅酸鹽水泥（代號(hào)P·LH），所用水泥3d天的水化熱不大于240kJ/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；細(xì)骨料接受中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.

12、3，含泥量不大于3%；4、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 80762008、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003和有關(guān)環(huán)境愛護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)依據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)供應(yīng)外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；6、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；

13、礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。8、水膠比不宜大于0.45。9、砂率宜為3842%。10、拌合物泌水量小于10L/m3。11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)協(xié)作比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土把握裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、協(xié)作比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。（五）大體積混凝土施工1、底板大體積混凝土施工（1）澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土振

14、搗作業(yè)面推動(dòng)振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土準(zhǔn)時(shí)掩蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控。（2）混凝土澆筑挨次依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送交通組織方案。本工程底板接受斜面分層整體一次性澆筑的方案，從底板自東向西施工。每臺(tái)泵配備兩個(gè)振搗小分隊(duì)，向前推動(dòng)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。（3）澆筑方法1）接受推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度把握在1：4 左右，振搗工作從澆筑層的底層開頭漸漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。1234567移式連續(xù)澆筑施工示意圖 3000500500500混凝土澆筑厚度混凝土分層澆筑示意圖

15、2）混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再消滅氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避開碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)接受行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止凹凸坡面處混凝土消滅振搗“松頂”現(xiàn)象。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程：砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇定位放線水管、鋼筋等加工循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝智能溫度檢測(cè)儀、水泵等設(shè)施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試

16、運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢隱檢及協(xié)作比優(yōu)化混凝土澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)溫控過程把握砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收（4）鋼筋防止移位措施實(shí)行定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋接受定位箍把握豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)支配專人看護(hù)。（5）泌水處理底板混凝土澆筑、振搗過程中，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)峻時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必需實(shí)行措施，消退和排解泌水。一般狀況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水接受海綿吸除處理。（6）表面防裂施

17、工技術(shù)要點(diǎn)接受分層推移式連續(xù)澆筑施工；接受混凝土二次振搗、二次抹光工藝；接受低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑，優(yōu)化混凝土協(xié)作比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。100091091048鋼管通長布置1000循環(huán)水管道立面示意圖如下：(六)大體積混凝土裂縫計(jì)算及把握措施1、砼澆筑前裂縫把握計(jì)算及相應(yīng)措施（1）澆筑前裂縫把握計(jì)算：大體積砼澆筑前，依據(jù)施工擬實(shí)行的措施和施工條件，先計(jì)算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所實(shí)行的措施有效，否則調(diào)整砼的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低

18、砼內(nèi)外溫差，改善施工工藝和拌合物性能，提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。（2）有關(guān)公式1）混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）T（t）=CQ（1-e-mt）/T（t）澆定一段時(shí)間t，砼的絕熱溫升值（）C每方砼水泥用量（kg）Q每千克水泥水化熱量（J/kg），查表可知砼比熱，取0.96（J/kg.K）砼密度，取2400kg/m³m閱歷系數(shù)，取0.20.42）各齡期砼收縮變形值y（t）y（t）=0y（1-e-0.1t）Mi0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24×10-4；y（t）各齡期（d）砼收縮相對(duì)變形值；Mi各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表可知3）各齡期

19、砼收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=-y（t）/Ty（t）各齡期（d）砼收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號(hào)表示降溫砼線膨脹系數(shù)，取1.0×104）各齡期砼彈性模量E（t）=E0（1-e-0.09t）E（t）砼從澆灌后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm²）E0砼量終彈性模量（N/mm²），近似取28d的彈性模量，可查表得。5）砼的溫度收縮應(yīng)力=E（t）TS（t）R/（1-）T砼最大綜合溫差（），負(fù)值表示降溫T=T（t）+To-ThTo砼入模溫度Th砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度S（t）考慮徐變影響的松馳系數(shù)，一般取0.3-0.5R砼外約束系數(shù)，取0.25-0.5砼的泊松比，取0.15-0.20（3）相

20、應(yīng)措施1）協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)，選用低熱硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于240kJ/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg，摻加粉煤灰和減水劑，削減水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；2）摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。3）摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或削減溫度與收縮裂縫的消滅。4）接受低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避開日光直曬或?qū)嵭袊娎渌A(yù)冷，混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)接受混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。砼輸送泵，泵管工作過程中也灑冷水降溫。5）加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度。7）砼澆筑接受斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為3035c

21、m，坡度取1:4，不留施工縫。混凝土澆灌挨次宜從低處開頭，沿長邊方向自一端向另一端推動(dòng)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水準(zhǔn)時(shí)排出。8）當(dāng)運(yùn)輸過程中消滅離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)峻，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2、砼澆筑后裂縫把握計(jì)算及應(yīng)對(duì)措施（1）澆筑后裂縫把握計(jì)算：砼澆筑后，依據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和把握的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并實(shí)行有效措施在底板砼中

22、通循環(huán)低溫水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩升溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（2）有關(guān)公式1）砼水化熱絕熱溫升值T（t）=CQ（1-e-mt）/PTmax=CQ/P，式中參數(shù)意義同（1）式。2）砼各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=Tn-ToTn各齡期實(shí)測(cè)溫度值（）To砼入模溫度（）3）水化熱平均溫度Tt（t）=T1+（2/3）T4=T1+（2/3）（T2-T1）T1保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度（）T2實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度（）T4實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差（），即T4=T2-T14）結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度Ty=T1+（1-4y²/d²）T4y截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離

23、d結(jié)構(gòu)物厚度5）各齡期砼y（t）、Ty（t）、E（t）計(jì)算同砼澆筑前裂縫把握的施工計(jì)算。6）各齡期砼綜合溫差及總溫差T（t）=Tx（t）+Ty（t）總溫差為各齡期綜合溫差之和，即：T（t）各齡期砼的綜合溫差（）T各齡期砼的總溫差（）7）砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力（t）=（1-1/（COSh··L/2）Ei（t）Ti（t）Si（t）/（1-）升溫時(shí)砼抗裂平安度滿足下式要求：K=（t）/fct）1.05B約束狀態(tài)影響系數(shù)，B=（Cx/dE（t）1/2L底板長度Ei（t）各齡期砼彈性模量Ti（t）各齡期綜合溫差Si（t）各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知COSh雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知泊板比，取0.15（3）應(yīng)對(duì)措施1）做好砼測(cè)溫工作。2）接受二次振搗工藝以排解混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，削減內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。3）養(yǎng)護(hù)方法：接受蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后12小時(shí)內(nèi)和模板拆除1小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的有害作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(七)大體積混凝土測(cè)溫為把握混凝土內(nèi)外溫差，避開溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和削減測(cè)溫的誤差，設(shè)置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行具體的交底，保證數(shù)據(jù)采集的精確性。利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)