1、精選優質文檔-傾情為你奉上南充市升鐘水庫灌區2010年第三批中央預算內投資計劃項目（SZ-2010-3-C1）施工組織設計重慶中環建設有限公司升鐘水庫灌區西充干渠整治工程項目部二0一一年九月二十二日目 錄第一章 工程概況1.1 施工范圍 1.2 承包方式1.3 工程施工進度第二章 編制依據及原則2.1 編制依據2.2 編制原則 2.3 編制說明第三章 施工平面布置9.1 施工平面布置9.2 施工臨時用地第四章 施工方案與工藝4.1 砼工程4.2 開槽勾縫4.3 鋼筋（鋼絲網）制安4.4 順渠公路維修4.5 藥卷錨桿施工4.6回填灌漿4.7底板清淤4.8土方開挖回填4.9條石拆除與砌筑4.10冬

2、、雨季施工措施第五章 質量保證措施5.1 質量目標5.2 質量管理機構5.3 質量保證體系5.4 質量檢驗及檢驗制度5.5 施工管理保證措施5.6 原材料質量保證措施5.7 工程計量保證措施5.8 施工技術保證措施第六章 安全文明施工及環境保護措施6.1 安全目標6.2 安全施工措施6.3 文明施工目標 6.4 文明施工措施6.5 環境保護管理體系與措施第七章 施工進度計劃與保證措施7.1 施工進度計劃編制依據及原則7.2 施工進度安排7.3 施工進度保證措施第八章 組織機構及勞動力安排計劃8.1 施工組織機構8.2 勞動力投入計劃第九章 施工設備配備及管理9.1 施工設備安排9.2 施工設備

3、管理9.3施工設備投入計劃第十章 施工綜合管理10.1 施工協調管理10.2 缺陷責任期內工程維護方案10.3 便道維護及交通流動管制10.4 質量回訪維修制度第十一章 附表附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章 工程概況升鐘水庫是一座以灌溉為主，兼有防洪、發電、供水、養殖和旅游開發等綜合效益的大型水利工程。水庫位于嘉陵江一級支流西河中游南部縣升鐘鎮碑埡廟，為嘉陵江水系水利建設的骨干工程，1977年12月8日該樞紐工程（包括大壩、溢洪道、左、右干渠取水

4、口）正式動工興建，1984年7月水庫大壩建成，同年下閘蓄水。水庫控灌南充、廣元、廣安、邃寧四市的南部、西充、閬中、順慶、嘉陵、蓬安、劍閣、武勝、蓬溪九縣、市、區的211.74萬畝耕地，占灌區總耕地面積的71.7%。工程分為兩期實施，已建成的第一期工程包括水庫樞紐工程和灌區渠系配套工程，渠系配套骨干工程包括右總干渠、左分干渠、西充干渠、西南分干渠，西蓬分干渠，條支渠、分支渠，15條設計流量1.0m3/s的斗渠，形成了一期工程灌溉138.93萬畝的灌區。5條干渠、分干渠，長172.2440km；8條支渠、分支渠，長150.9621km；15條設計流量1.0m3/s的斗渠，長223.2996km。已

5、建成的骨干渠道共長546.5057km。升鐘水庫已成灌區經過多年的建設發展，取得了較好的社會和經濟效益。干渠、分干渠等灌區骨干輸水工程大部分修建于20世紀80年代，干渠、分干渠等屬骨干輸水工程，控灌南部、閬中、西充、順慶、蓬安、嘉陵等縣（市區），由于工程所經地段自然條件比較復雜，傍山建渠，外側填方較高，經多年運行，渠道受自然環境的影響，條石風化灰縫開裂，滲漏嚴重，造成工程隱患，影響工程安全。使工程輸水水量損失較大，甚至因局部垮塌不能通水，不能保證城鎮人畜、農業灌溉、工業用水的要求，造成地方為用水而導致爭水糾紛，對社會穩定造成不利影響，一定程度上限制了灌區經濟的發展。1.1施工范圍整治西充干渠0

6、+00021+065段病害工程，改造大李、李棗、棗華、橫觀、陳清、兵旱、吉吉、吉唐、石紅、紅倒、倒興、興芭共12段明渠，全部改造，總長2270.6m；改造大地灣、大埡山和吉洞山三座隧洞，總長528m。改造渡槽7座，長度1474m；改造分水閘、節制閘、泄水閘、放水洞和3km順渠公路的維修。（1）明渠整治 本次實施方案計劃整治大李、李棗、棗華、橫觀、陳清、兵旱、吉吉、吉唐、石紅、紅倒、倒興、興芭共12段明渠，總長度2270.6m。病害現象部分明渠出現邊墻垮塌，局部出現邊墻向渠內滑動、鼓出現象；部分渠段上部土體向渠道滑動；大部分明渠襯砌風化嚴重，填方渠段漏水嚴重。暗渠底板拱起，邊墻變形。明渠病害原因

7、各段明渠邊墻及底板全采用當地條石砌筑，條石材料石質較軟，抗風化能力較弱，受大自然的浸蝕，和運行時渠道水流沖蝕，容易風化、起層脫落，產生風化剝蝕。渠堤變形容易引起襯砌體變形，引起灰縫砂漿開裂，加之幾十年長期的熱脹冷縮，也會引起灰縫砂漿開裂，再加之勾縫時部分灰縫砂漿不飽滿，運行時在流水沖刷下將砂漿沖刷掉，引起灰縫長草、開裂，造成普遍散浸滲漏現象和局部段存在集中滲漏現象。在全挖方土質渠道及全填方土質渠道，隨渠水浸泡和岸邊土體受雨水的浸泡，常造成渠道垮塌。在基巖與覆蓋層組成的復合類渠道，成渠后內坡上覆蓋的土體沿臥坡產生滑動，淤積渠道，同時影響周圍民房安全。明渠病害整治措施，根據已經實施的工程經驗和可研

8、審批方案，選擇如下兩種處理措施措施一：對左右邊墻鑿除風化砌體，掛鋼絲網（直徑3mm，網孔5×5cm）澆筑5cm厚C20砼防滲，砼中摻合0.1%聚丙烯纖維(0.9kg/m³), 外防開裂；掛網時打入直徑12mm、間距1m、長度0.4m的插筋固定鋼絲網。底板清淤后鑿除風化表面巖石，掛網澆筑5cm厚C20混凝土。措施二：拆除條石邊墻，重新砌筑30cm厚條石邊墻。西充干渠明渠病害整治統計表部位病害情況樁號長度(m)整治方法大李明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重0+530.620+928.45397.83措施一李棗明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重1+232.721+550.00317.28措施一棗華明

9、渠明渠左右邊墻滲漏嚴重2+423.932+628.93205.00措施一橫觀明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重8+971.369+217.50246.14措施一明渠左右邊墻滲漏嚴重9+217.509+242.1424.64措施一陳清明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重10+046.110+396.1350.00措施一兵旱明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重11+545.6411+56519.36措施一兵旱明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重11+56511+58520.00措施一、二吉吉明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重12+717.112+867.1150.00措施一吉唐明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重13+254.713+464.7210.00措施一石

10、紅明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重16+120.016+170.050.00措施一紅倒明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重17+789.017+819.030.00措施一明渠左右邊墻滲漏嚴重18+100.018+150.050.00措施一明渠左右邊墻滲漏嚴重18+910.019+010.0100.00措施一倒興明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重19+655.019+705.050.00措施一興芭明渠明渠左右邊墻滲漏嚴重20+585.020+625.040.00措施一合計2270.6（2）隧洞整治本次計劃整治大地灣、大埡山和吉洞山三座隧洞。、病害現象大地灣隧洞0+3170+324右邊墻開裂，裂縫距底板1.5m以上，縫長7m，

11、為兩條平行斜縫，間距5cm，縫寬23mm，縫深待查，頂拱開裂嚴重，從0+3120+496，實見靠拱軸線左側延伸，縫長184m，縫寬515mm，縫周圍2030cm范圍內有砼脫落；0+3450+496頂拱除主裂縫外，還存在多條縱橫交錯、密如蛛網的裂縫，縫寬0.51.3mm，縫中有地下水滴落，并有礦物質充填。大埡山隧洞6+3386+344左邊有一條長6m裂縫，縫寬35mm，裂縫距底板1.5m;6+3846+400右邊墻有一條長16m的裂縫，縫寬23mm，裂縫距底板1.5m;6+3986+492長94m，頂拱裂縫嚴重，主縫順洞軸線左右順延，開裂寬度1023mm，縫周圍2030cm范圍內有砼脫落，拱頂至

12、拱腳1m范圍內伴有縱橫交錯密如蛛網不規則的多條波浪線裂紋，裂縫寬度0.61.5mm，縫中有地下水滴落，并有礦物質充填；6+4926+604長112m，洞軸線右側裂縫，開裂寬度15mm。吉洞山隧洞12+60712+687，長80m范圍內均存在頂拱、邊墻均有開裂現象，左邊墻12+60712+610長3m，12+63212+682長50m開裂，裂縫距底板1.5m左右，裂縫35條，最長32m，最短3m，縫寬13mm；右邊墻12+62412+685長63m開裂，裂縫距底板1.5m左右，裂縫35條，縫寬23mm；頂拱開裂嚴重，從12+60712+658長51m，一條裂縫順主洞軸方向延伸，縫寬1025mm，

13、縫周圍2030cm范圍內有砼脫落，從頂拱至拱腳1m范圍內有縱橫交錯密如蛛網不規則多條波浪線裂紋，縫寬0.51.0mm，縫中有地下水滲出。、整治措施大地灣隧洞0+3120+496段為半圓拱直強砼襯砌斷面，對頂拱裂縫處進行開槽勾縫，勾縫開槽寬度5cm，深度5cm，鴉口狀成槽，M10水泥砂漿勾縫，勾縫軌跡根據現場裂縫軌跡而定；頂拱范圍內設22錨桿，長3m，間排距1m，錨頭采用M10水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。0+317.000+324段為半圓拱直強砼襯砌斷面，右邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側距離縱縫20cm處各打1排22錨桿，錨桿長3m，間排距1m，梅花形布置。大埡山隧洞6

14、+3386+344段為半圓拱直強砼襯砌斷面，左邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側距離縱縫20cm處各打1排22錨桿，錨桿長3m，間排距1m，梅花形布置。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。6+3846+400段為半圓拱直強砼襯砌斷面，右左邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側距離縱縫20cm處各打1排22錨桿，錨桿長3m，間排距1m，梅花形布置。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。6+3986+604段為半圓拱直強砼襯砌斷面，對頂拱裂縫處進行開槽勾縫，勾縫開槽寬度5cm，深度5cm，鴉口狀成槽，M10水泥砂漿勾縫，勾縫軌跡根據現場裂縫軌跡而定；頂拱范圍內設22錨桿，長3m，間排距1m，錨頭采用M1

15、0水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。吉洞山隧洞12+60712+610、12+63212+682段為半圓拱直強砼襯砌斷面，左邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側距離縱縫20cm處各打1排22錨桿，錨桿長3m，間排距1m，梅花形布置。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。12+62412+685段為半圓拱直強砼襯砌斷面，右左邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側距離縱縫20cm處各打1排22錨桿，錨桿長3m，間排距1m，梅花形布置。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。12+60712+658段為半圓拱直強砼襯砌斷面，對頂拱裂縫處進行開槽勾縫，勾縫開槽寬度5cm，深度5cm，鴉口

16、狀成槽，M10水泥砂漿勾縫，勾縫軌跡根據現場裂縫軌跡而定；頂拱范圍內設22錨桿，長3m，間排距1m，錨頭采用M10水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入1排50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。（3）、渡槽整治改造渡槽7座，渡槽止水長度1474m。（4）小建項目小建項目主要改造分水閘、節制閘、泄水閘和放水洞。（5）順渠公路設計本項目修復順渠公路共3km。1.2 承包方式 承包方式為：主體工程按固定單價合同承包，施工臨時工程按總價合同承包。承包人承擔的主要工作內容包括：（1） 主體工程主要有：C20邊墻砼澆筑、邊墻鋼絲網保護、M10漿砌條石、藥卷錨桿、土方開挖與回填、止水、開槽勾縫、回填灌漿、鋼筋、拆除條石及清淤等

17、 ；（2） 小建項目主要有：修復閘房、新建閘房、閘門噴鋅及更換閘閥等；（3） 順渠公路維修；（4）與上述工程有關的施工臨時工程。1.3 工程施工進度 本合同總工期120日歷天。計劃開工時間2011年9月，計劃完工時間2012年1月前（具體開工時間以監理開工令為準）。第二章 編制依據及原則2.1 編制依據1、 設計圖紙；2、 有關水利工程的技術規范；3、 國家現行有關法律法規；4、 項目業主對本標段施工工期的要求；5、 現場踏勘的相關資料；6、 我單位類似工程施工經驗；7、 我單位現有可投入工程的施工技術力量和機械設備；8、 與本項目施工有關的各類資料。 我單位在認真分析研究圖紙及技術要求，并對

18、現場踏勘和詳細調查了解后，編制本標段的施工組織設計，分別對施工條件、施工組織、勞動力調配計劃、施工總體布置、施工總進度安排、主要項目施工方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等方面進行詳細闡述。主要編制范圍為升鐘水庫灌區續建配套與節水改造2010年第三批中央預算內投資計劃項目一標段施工設計圖和合同工程量清單范圍內的全部施工工程。 2.2 編制原則1、貫徹執行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設程序；2、遵守合同文件、設計文件及施工規范的原則，確保工程質量和工期；3、建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效；4、統籌安排，科學合理。根

19、據現場踏勘資料、合同文件、工程特點等情況，統籌安排，突出重點、難點、工期及關鍵工序，采用科學合理的施工方法，最大限度地發揮我單位投入工程的施工技術力量和機械設備，確保高質量、高效率完成工程建設任務；5、注重安全生產、文明施工和環境保護；6、一切忠實業主，一切聽從業主；7、堅持施工全過程嚴格管理原則，各工序施工時，嚴格執行監理工程師的指令；8、嚴格執行合同，并將貫徹于施工全過程中。2.3編制說明本施工組織設計內容包括項目組織管理、機構設置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織措施。第三章 施工平面布置3.1 施

20、工平面布置3.1.1 施工平面布置的范圍施工平面布置主要是臨建生產和生活設施，主要有：臨時生產和生活用房、混凝土生產系統，供水系統、供電系統、臨時堆放場地以及其它輔助生產設施等。根據工程的特點和現有條件，施工臨時設施集中布置在大埡山隧洞進口處，布置詳見施工布置圖。3.1.2 施工總布置的原則 根據發包方提供的場地條件和施工特點,施工總布置遵循以下原則: （1）根據現場踏勘情況，結合本工程設計總平面圖、施工場地范圍、臨時水電接入口和排污口、工程特點、施工工期和施工順序的安排。本著既滿足工程施工，又便于管理，安全、文明、經濟、適用、交通暢通的原則進行總平面布置。將辦公區、生產區、生活區相對分開。

21、（2）合理使用場地，緊湊布置減少占地面積和臨建工程量。 （3）遵守國家水保、環保政策，采取有效措施，加強對施工區生態的保護，減少對原有景物的破壞。具體施工總平面圖見附圖3.1.3施工分區 根據施工現場特點，為便于施工，分別設一工區（本標起點至陳大山隧洞出口處）、二工區（陳大山隧洞出口至本標段止點）、項目部設在二工區（陳大山隧洞出口處）。3.1.4施工工廠設施（1） 施工工廠 施工工廠設在項目部所在地（陳大山隧洞出口處）。 砂石骨料加工系統 砂石骨料及條（塊）石分別在南充和當地購買。砼拌合系統砼拌和系統采取集中設置，配0.35m3砼攪拌機 4臺，砂漿攪拌機4臺。 砼生產流程如下：水泥儲備：按15

22、天儲備考慮。砂石骨料：成品骨料堆按20天儲備考慮。砼原材料的配制：各料倉砂石骨料經過稱量后進入攪拌機的提升進料斗內送入攪拌機；水泥或摻和料從庫房或臨時堆放點直接運入攪拌機提升進料斗內。砼及砂漿運輸：利用2t農用車和手推車運至各工作面或移動式拌和設備直接用溜筒（槽）直接入倉。供水系統本工程施工期的生產用水考慮抽取當地溝河及施工區上下游渠內存水解決，配備4臺IS100-65-200型水泵，水泵技術參數為Q=100M3/H N=22KW H=30m在生產項目部上部臺地設立一座10m3水池，鋪設150米的供水管線，主供生產區，各施工區用水采用抽取渠道沿線小河及隧洞積水解決，公路維修用水采用灑水車供水。

23、施工用電由于供電保證率較低，為了保證工程按期完成決定配備二臺50kw 發電機、15kw發電機3臺及12kw發電機4臺。施工通訊本標工程施工期對外通信采用移動電話機,場內外通信采用對講機聯系。施工排水施工時可與項目業主聯系，關閉渠內節制閘，打開泄水閘放掉渠內來水，再分別在施工段上下游用編袋織各扎一座高1.5m的施工圍堰，攔蓄渠內來水，用抽水機將渠內來水抽出用于施工用水。（2）施工生產、生活設施 機修、汽修及設備停放場由于工程工期較短,距場鎮較近，只考慮簡單機械、汽車維修。備品、備件采用購買。生產生活區 本工程考慮生產用房250m2，根據施工進度安排，本工程施工高峰人數為120人。計劃生活用房60

24、0m2，根據現場的實際情況及施工進度要求,可滿足施工要求。3.1.5施工交通鄉道公路經過施工現場附近，順渠公路通過工程整治段并與鄉道公路相連，施工時對外交通較為不便，施工時須對村道公路進行維修外，還將新修公路,同時維修明渠間村道（社道路），施工便道，并與當地協調當地已修好的通社通村公路，方可滿足施工要求。 3.1.6消防 在項目部、倉庫、油庫等部位布置足夠的滅火器，修建消防水池。 3.2 施工臨時用地詳見附表。 第四章 施工方案與工藝本項目主體工程主要有：C20邊墻砼澆筑、邊墻鋼絲網保護、M10漿砌條石、藥卷錨桿、土方開挖與回填、止水、開槽勾縫、回填灌漿、鋼筋、拆除條石及清淤等 ；小建項目主要

25、有：修復閘房、新建閘房、閘門噴鋅及更換閘閥等；順渠公路維修；4.1 砼工程4.1.1 工程概況本項目主體工程主要有：C20邊墻砼澆筑、C20底板砼、C20砼排水溝、C30砼路面及C30砼路沿石。施工程序總的原則是“先重后輕，先主后次”，根據設計文件本標段混凝土工程主要是掛網渠段C20砼澆筑、C20底板砼澆筑。其次是C20砼排水溝、C30砼路面澆筑及C30砼路沿石。C20邊墻砼澆筑及C20底板砼澆筑是本項目砼工程的關鍵。因此，施工時以C20邊墻砼澆筑及C20底板砼澆筑進度為主，其它施工為輔，統籌安排，穿插循環作業，施工時，結合建筑物的結構特點，采取新技術、新工藝、分塊施工。工程施工分塊以設計分塊

26、為依據，按伸縮縫施工，采取間隔循環，流水作業。4.1.2 現澆混凝土施工本標段現澆混凝土施工其施工組織要緊湊有序，各工序要合理安排，相互協調才能滿足工程質量及工期的要求。 1 施工程序施工程序見下圖?；A清理測量放樣模板安置止水及預埋件安裝混凝土澆筑養護及拆模模板制作混凝土制備混凝土施工程序框圖 2 基礎面清理建筑物基礎開挖完成后，對基礎面進行清理，將基面上的雜物、泥土及松動巖石等清除，沖洗干凈并排干積水。對承載力不符合設計和規范要求的部位需進行處理，直至其滿足要求為止。所有建基面均需驗收合格，經監理工程師批準后，方可進行下一道工序的施工。3 混凝土配合比混凝土施工前，由試驗室按水工混凝土施工

27、規范(SD20782)要求和水工混凝土試驗規程，進行混凝土原材料的試驗，按設計要求的混凝土標號，進行混凝土配合比設計，掛網砼施工時為防止砼澆筑結構層開裂，砼拌制時按設計加入0.1%（0.9kg/m3）聚丙稀纖維，將編寫好的混凝土試驗報告及各種混凝土標號配合比，報監理工程師審批后執行。 4 混凝土運輸與入倉混凝土運輸采用農用車（機動翻斗車）及手推車水平運輸至施工點直接入倉，如需垂直運輸時，則采用溜槽入倉。在混凝土運輸過程中不出現分層離析漏漿和嚴重泌水等現象，保證混凝土的和易性。 5 混凝土澆筑混凝土入倉后，人工平倉，對于倉面較大的部分，采用階梯法鋪料方式；倉面較小的，采用平層法鋪料方式，以保證混

28、凝土振動密實?；炷琳駝硬捎闷桨逭駝悠骷安迦胧秸駝影襞浜险駝?，振動由一端向另一端有序進行，以防漏振。振動時應均速進行，同時振動器不得接觸模板或過分接近模板，以防模板移位。振動時還注意不接觸止水及預埋構件，以防其移位或破損。振動時以混凝土不顯著下沉，無氣泡，表面均勻泛漿為止。已完工的混凝土，在終凝后，開始鑿除乳皮，待其強度達到2.5MPa后，再進行下一工作循環的施工。 6 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后12-18小時即開始養護，溫度較高時在澆筑后6-8小時就開始養護。養護用水從工程所在的溝渠內抽取，由于砼不厚，初期養護時用噴霧器灑水養護，后期可抽取溝渠水養護，以使混凝土表面經常保持濕潤狀態，由于邊

29、墻砼較博，采用砼表面鋪草墊養護。所澆混凝土必須按規范要求在拌和機出料口隨機取樣，每組三塊，進行養護，到齡期后按要求進行試壓，取得混凝土質量的原始資料，并對試驗資料進行成果分析，上報監理工程師和業主。4.1.3 明渠邊墻在原襯砌條石表面風化較多、破損較小，整體無大變形、渠堤外集中滲漏較少，散滲較多的渠段，采用渠道內襯防滲的處理方法，人工清除掉條石風化層約1cm，再在表面掛鋼絲網（鋼絲直徑3mm，網格尺寸5cm×5cm），澆5cm厚的C20砼，鋼絲網凈保護層厚度2cm，渠堤外坡回填到穩定邊坡。 砼澆筑前先對修鑿過的砌石表面進行清理，檢查修鑿深度是否達到設計要求、條石風化層是否按設計全部清

30、除，條石表面是否干凈并用清水沖洗干凈，對條石風化層較深的先用砼填平；基礎修鑿后，清理檢查修鑿情況，如修鑿較深，用砼回填至設計高程再掛網；如發現較大裂隙，用高標號細石砼灌縫處理。 鋼絲網采用專業廠商生產的標準產品，安裝前先用直徑為12mm (L=0.4m）螺紋鋼筋按間排距100cm打入砌體將鋼絲網固定在條石表面，鋼絲網保護層按設計，并按設計要求進行分縫。砼采用集中拌制，農用車（機動翻斗車）配屬膠輪手推車運至現場，施工現場采用膠輪手推車運輸。澆筑時，根據需要在邊墻及底板處設鐵皮平臺，砼用膠輪手推車運至現場，先放于鐵皮平臺上，再用人工平倉，振動用平板振動器振動、收光。砼澆筑時從每塊的一頭澆筑，逐步后

31、退，保持一定的斜面，讓砼振動后自然流淌，一次澆筑到設計標高，不得停頓，保持砼的銜接時間符合規范要求。底板砼澆筑采用倒鋪法施工，砼拌制時摻入適當的早凝劑。嚴格控制水泥用量，選取最佳砼配合比，嚴格控制砼內部溫度。4.1.4 混凝土的施工質量與控制 1 混凝土原材料的質量檢查 （1）水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，對每批水泥應進行抽樣檢測，必要時進行化學成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理工程師認為有必要時，進行水化熱試驗。 （2）外加劑檢驗配置混凝土

32、所使用的各種外加劑均有廠家的質量證明書，按國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，不使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 （3）水質檢查，拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90時，該水不繼續使用。（4）骨料質量檢查，骨料的質量檢驗分別按下列規定在堆料場和拌和場進行：在堆料場對每批來料檢查一次，內容包括各種骨

33、料的超粒徑、含泥量和砂的細度模數等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5(砂)和±0.2(小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超粒徑、含泥量每班檢查一次。 2 混凝土質量的檢測 （1）混凝土拌和均勻性檢測 按監理工程師指示，并會同監理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測； 根據具體情況在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3； 用篩分法分析

34、測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。 （2）坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理工程師指示，每班進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。 （3）強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，設計齡期的試件按每200m3成型試件3個規定為準；混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。 3 混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收 （1）建基面澆筑混凝土前進行地基檢查處理和驗收； （2）在混凝土澆筑過程中，會同監理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；

35、（3）按監理工程師指示進行混凝土澆筑溫度的檢測； （4）按監理工程師指示和有關規定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收： （5）混凝土澆筑過程中，按有關規定對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按有關規定對澆筑層面養護質量和施工縫質量進行質量檢查和驗收； （6）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，按有關規定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。4.2 砌體開槽勾縫 對于原襯砌條石表面較好、破損較少，整體無變形、渠身無嚴重滲漏，僅有灰縫開裂、脫落的渠段，采用開槽勾縫的處理方法，清理破損灰縫，用M10砂漿

36、勾縫。勾縫用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1與1:2之間，水泥用425以上普通硅酸鹽水泥；勾縫前必須開槽清縫，清除原開裂、脫落的水泥砂漿渣灰并開槽，寬度3cm，深度5cm，呈鴉雀口槽，內寬外窄；勾縫時必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，用1:1水泥漿將縫刷一偏后，再用M10水泥砂漿勾縫，勾縫時既保證縫內密實，又保證砂漿不外流，同時保持縫表面平整。護坡坡面勾凹縫。勾縫寬度均勻、平整；勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用；當勾縫完成和砂漿初凝后，用噴霧器灑水養護，使縫面保持濕潤，避免碰撞、振動，同時外露面邊避免雨淋和暴曬。4.2.1特殊氣候砼施工 1 雨季施工施工期間

37、和當地氣象部門建立緊密的業務聯系，及時了解天氣的變化情況，避免在大于、暴雨或天氣變化時澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，立即停止澆筑，將倉內混凝土振動好，整理好后抓緊遮蓋，并及時排除倉內積水。雨后清涂表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層，繼續澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調整拌和加水量、采取斜面澆筑、規劃好排水等措施。施工以確保混凝土施工質量為前提。 2 冬季施工本工程主體工程砼將大多在冬季施工，砼澆筑時間安排應盡可能避開低溫天氣及低溫時段，并在征得監理工程師批準后，在砼熟料中摻入防凍劑，以使新澆砼結構不受凍害損傷。冬季施工期間，每次砼澆筑前

38、要認真檢查所用粗、細骨料中有無凍結和冰塊并清除干凈。對拌和水進行加溫并摻用抗凍早強劑，以提高砼熟料的入倉溫度及抗凍能力，入倉溫度應不低于5。運輸過程中采取覆蓋防風保溫措施，同時在砼澆筑完成后及時加以覆蓋保溫，并延長拆模時間。拆模前注意天氣變化趨勢和變化情況，避免在氣溫陡降環境下拆模，防止砼收縮裂縫的產生，特別注意明確砼入倉溫度，對大體積砼結構拆模后的覆蓋防護，避免因內外溫度差太大而使表面裂縫。必要時冬季砼可采取覆蓋烤火加溫、蒸汽養護等措施，促進砼強度的增長，提高抗凍能力。4.3 鋼筋（鋼絲網）制安施工程序為：鋼筋采購和檢驗鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋安裝校核、自檢監理工程師驗收。4.3.1鋼絲網制安

39、鋼絲網采用專業廠商生產的標準產品，下料前根據施工圖紙的分縫要求和施工現場的斷面尺寸計算出鋼絲網的面積進行下料，安裝前除銹校直，安裝時先用直徑為12mm(L=0.4m）鋼筋打入砌體將鋼絲網固定在條石表面，并保持網面平整，鋼絲網保護層按設計，并按設計要求進行分縫設置。4.3.2 鋼筋制安根據施工圖紙計算的鋼筋數量、種類、型號等進行鋼筋采購，所采購的鋼筋必須有產品質量證明書及出廠檢驗合格單，采購回來的每批鋼筋按照規范要求進行拉力和冷彎等性能試驗。根據監理工程師簽發的鋼筋圖和結構物的實際情況，計算下料長度、根數和形式。根據施工需要，在截斷鋼筋時，注意接頭要錯開，以滿足規范要求。在加工之前，按有關規定和

40、要求對鋼筋表面油漆、水銹和浮碴進行清理。鋼筋在加工廠加工成型，由人工運到現場，依據施工圖紙進行現場架設、綁扎和焊接。施工中重點檢查鋼筋安裝的位置、間距、保護層規格等。鋼筋的接頭采用電焊接，焊接鋼筋接頭之前，將施焊范圍內的鐵銹、油漬和氧化膜清理干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。對直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋的接頭遵照水工混凝土施工規范(SDJ207-82)的規定進行施工。4.4順渠公路維修4.4.1 片石墊層 1施工放樣施工放樣時恢復中線，每10m釘一樁，并在兩側邊緣外0.33-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記出底基層邊緣的設計標高。 2備料 根據寬度、厚度

41、及松鋪系數，計算各段需要片石數量；根據運料車輛的車廂體積，計算每車料的堆放距離。 塊料符合規范要求，通過實驗確定片石的最佳級配。各種材料堆放整齊，界限清楚。 3攤鋪與碾壓 人工均勻攤鋪，表面力求平整，并有規定的路拱或橫坡。 拉線檢查標高，按設計高程每10m一個斷面作三個標高點，做出明顯標記，用人工和手推車進行找補整形。 在未作基層前嚴禁開放交通，先行自行驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。 碾壓采用ZL50型裝載機。 4 養生及交通管制 碾壓成型后的第二天開始養生工作，以不致沖壞表面為度，養生期間封閉交通，以達到外觀平整內在質量好的效果。4.4.2泥結石面層 泥結石采取集中堆放，汽車運輸，人

42、工攤鋪、雙鋼輪壓路機配合膠輪壓路機壓實的方式進行施工。 1 施工準備工作 施工前的準備工作包括選擇拌合設備的調試，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。 施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應先修補和找平，若基層整體強度不足，則應先予補強。選購經調查試驗合格的材料進行備料，分類堆放，必要時做好堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及庫房或儲存罐。做好配合比設計報送監理工程師，對各種原材料機型符合性檢驗。在驗收合格的基層上恢復中線，在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。

43、2泥結石混合料的拌合各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。出廠的混合料須均勻一致，無百花料，無粗細料離析和結塊現象，不符合要求是廢棄。 3泥結石混合料的運輸 根據需要量、運距合理安排運輸車輛。 運輸車的車廂保持干凈。 4混合料的攤鋪 根據路面寬度進行攤鋪，不外流浪費。 攤鋪采用人工法施工。 在攤鋪過程中按配合比鋪灑細土。 5混合料的壓實 壓路機采用雙鋼輪壓路機及總重量不小于15T膠輪壓路機組成。 初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍；復壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍；終壓：采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓

44、路機碾壓。 碾壓順縱向由底邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。 采用霧狀噴水法，以保證泥結石混合料碾壓過程中不粘輪。 不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。 碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。 6 連接處理 施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，已除縫跡。 橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈

45、后在端部涂粘層泥結石接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 7 檢查實驗 按施工技術規范要求認真做好各種原材料、礦料級配、壓實度等實驗工作。 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 8 路沿石及排水溝清理 根據設計放出路沿石石灰線; 根據放線要求安裝漿砌條（路沿）石，安砌時必須控制好線形，斗頭縫隙不能大于規范要求，砌路沿石必須上方平整（不平

46、的要求鑿平）。 水溝必須疏通，達到設計要求。4.5錨桿施工藥卷錨固是在錨桿孔成孔后，用經充分濕潤后的錨固藥卷代替注漿而直接進行錨固。錨固藥卷是干燥的粉狀水泥砂漿和粉狀速凝劑混合物用特殊透水紙包裹成長條狀，使其經水浸泡充分濕潤后直接進行錨固。其特點是使用方便，工藝簡單，施工速度快。4.5.1材料4.5.1.1錨桿采用直徑22螺紋鋼筋。4.5.1.2水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。4.5.1.3塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不

47、致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。4.5.1.4隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。4.5.1.5防腐材料：在錨桿使用年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。4.5.2作業條件4.5.2.1在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。4.5.2.2根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。4.5.2.3施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格

48、及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。1、施工方法準備：鑿巖臺車就位，并接好供電、供水管線。測量布眼：根據錨桿設計間距及圍巖層理、節理分布實際情況，用油漆標出眼位。布眼時對層理及節理發育部位，需加密布設。鉆孔：用二臂液壓鉆孔臺車鉆孔，鉆孔時鉆桿垂直于巖面或層理面。清孔及檢查：用18彎頭鋼管通入高壓風吹凈孔中石屑及細小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查孔深。錨桿加工：采用22II級螺紋鋼，按設計尺寸下料。藥卷濕潤：將藥卷浸泡于潔凈的水中，浸泡時間約為1015分鐘（具體時間按使用說明書），使藥包充分濕潤但又不能凝固，其外觀判斷為手用輕捏柔軟均勻。藥卷塞入：采用孔徑略大于

49、藥包的PVC管將藥包頂送入底部后，然后抽出PVC管，每節藥包按此方法送入，直至送入數量滿足要求。藥卷裝入數量需計算確定。錨桿插入：采用錘擊或風動鑿巖機將錨桿強制塞入錨孔中。2、工藝流程框圖施工準備測量布眼鉆 孔清孔檢查藥卷浸泡放入錨固藥卷錨桿加工插入錨桿結 束藥卷錨固方案工藝流程3、注意事項鉆孔，鉆孔應垂直于巖石節理面，錨桿軸線應與巖體主結構面或滑移面成較大角度相交。不得生搬硬套采用徑向錨桿，并應視現場情況適當調整。錨固藥卷使用前必須檢查錨固藥卷是否硬化失效。錨固劑浸泡時間需嚴格控制，并經實驗確定，既不能使藥卷濕潤完全，造成水泥砂漿未完全水化，也不能浸泡時間過長，造成錨固劑在錨桿插入前已凝固。

50、為使錨桿固定于錨孔中央，而使錨固劑均勻包裹于錨桿周圍，可在錨固劑放入前安設限位器。錨桿在未錨固前，其自重大，防止錨桿滑落傷人。砂漿未達到錨固強度前應嚴禁懸掛重物。 4、土層錨桿防腐錨桿錨固段的防腐處理一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。5、錨桿自由段的防腐處理外露錨桿部分的防腐處理永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。永久性

51、錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。6、質量要求(1)、保證項目錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。錨桿的組裝和安放必須符合施工規范的要求。土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。(2)、允許偏差A、錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。7、產品保護(1)、施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。(2)、夜間施工

52、時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。(3)、錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐。4.6回填灌漿供風采用空壓機現場供風，供水用水泵抽至蓄水池內，供電采用電纜線從項目部配電室供給，制漿系統采用現場制漿系統。 灌漿作業開工前編制詳細的試驗大綱報送監理工程師審批。灌漿試驗結束后，將對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監理工程師。 1、施工方案灌漿孔選用回轉式地質鉆進行鉆孔，鉆頭選用金剛石鉆頭；水泥漿液拌制在現場制漿。制漿設備與灌漿泵的選擇采用高速膠體攪拌機制漿，低速攪拌桶儲漿，三缸柱塞泵灌漿，其排量和壓力滿足灌漿要求，灌漿方

53、法采用自上而下分段灌注。2、施工工藝流程布孔鉆孔沖洗（鉆孔沖洗和裂隙沖洗）（抬動觀測簡易壓水試驗灌漿終孔完畢后，采用“分段壓力灌漿法”封孔孔斜測量3、施工方法（1）、鉆孔灌漿孔選用回轉式地質鉆進行鉆孔，鉆頭選用金剛石鉆頭。鉆孔過程中采用KXP-1型測斜儀進行全孔孔斜測量，灌漿的開孔孔位與設計孔位的偏差不得大于10cm，鉆孔前按施工圖紙或監理人指示埋設孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求進行，鉆孔時必須保證孔向準確。垂直或頂角小于5o的灌漿孔，其孔底偏差不得大于下表規定的數值。如果鉆孔作業過程中因故暫時中斷時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。單排孔底允許偏差值孔 深（m）2030405060最

54、低允許偏差值（m）0.250.450.701.001.30鉆孔過程中遇巖層、巖性變化、發生掉鉆、塌孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細記錄，并報告監理人。（2）、鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗灌漿各孔（段）在灌漿前應進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。用導管通入大量水流，從孔底向孔外沖洗，直至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔底沉積厚度不超過20cm。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行壓水試驗和灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。裂隙沖洗完畢后，進行壓水試驗。在序孔上取大于固結灌漿孔數5%的鉆孔作為試驗孔，采用單點法壓水試驗。其余各孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算透水率的最