1、市場需求管理、計劃制定與庫存控制主講人：吳誠 博士2015-05北京恒信華業國際企業管理有限公司吳誠，博士北京大學匯豐商學院 特聘講師清華大學 總裁班 特聘講師人民大學 總裁班 特聘講師深圳新一代技術研究院 首席顧問國際貿易中心ITC項目 認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師中美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經理，商務總監；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監、集團副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。第一

2、部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善一、供應鏈計劃、交付與庫存管理理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產計劃及控制目標：生產計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產計劃的制定，生產調度與協調； MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響

3、應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。n計劃與庫存控制管理之-為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數量戰略性存貨采購價格優勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignment stocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn計劃與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？庫存占用資金成本固定倉儲成本

4、可變庫存成本 庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率.)庫存成本隨國家、組織、企業、產品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的 _n 按生產過程（生產工藝）特點不同： 流程型生產方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產方式：汽車、飛機、設備 離散型生產方式：機械零部件n 按照銷售環境（生產方式）不同： 備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器 訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 按訂單設計（ETO：E

5、ngineer-To-Order）：定制機二、生產模式的特征及形式三、如何選擇最優生產模式？ 設計 采購 加工 裝配 發運 訂單設計（Engineer to Order，ETO）現貨生產（Make to Stock，MTS）訂單組裝（Assemble to Order，ATO）訂單生產（Make to Order，MTO）四、計劃與控制業務組織與分工供應商PMC團隊客戶需求大生產計劃產品調度滾動計劃采購計劃機型1機型2機型N-1機型N需求管理訂單管理調度管理物料計劃供應儲運物料管理齊套管理物流管理物流五、計劃人員工作理念和行為準則介紹計劃與調度工作理念與行為準則.lwp第一部分 計劃管理與庫存

6、控制概述第二部分 需求預測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善1. 需求預測的維度：時間空間產品預測類別預測類別制訂頻度制訂頻度預測跨度預測跨度預測量預測量制訂時間制訂時間年度預測半年調整全年全年總量年底和6月末季度預測一次季度季度總量每季度末月度預測月度滾動調整6個月每月銷量每月末一、需求預測管理n按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測n按產品劃分：如產品線1、產品線2、產品線3n按空間劃分：如工廠1、工廠2、工廠3n按客戶劃分：.n按項目劃分：.n按風險劃分：.2. 需

7、求預測的方式n 從需求預測 n 從歷史預測 n 從項目預測3. 需求預測的方法n 一線人員意見綜合法n 專家意見綜合法n 時間序列法n 統計分析法（因果分析法）n 項目分析法n 時間逼近及趨勢分析法二、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期序號描述定義1庫存計劃2最小值3最大值4安全庫存M MR RP P閉閉環環M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解決企業生產什么、生產多少、何時生產、何時采購等一系列復雜的問題，實現了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應之間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應應與與需需求求之之間

8、間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預見性。 閉環MRP是在MRP的基礎上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應調整生產能力或生產計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統，它是在閉環MRP的基礎上，增增加加了了財財務務模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結合起來的、完整的經營生產信息系統。 MRPII不能滿足企業多元化、跨地區、多供應和銷售渠道的全球化經營管理模式的要求。 ERP著眼于供應鏈管理，在MRPII基礎上增增加加了了一一些些適適應應供供應應鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信

9、息息共共享享等等。BOM在途量庫存獨立需求銷售預測市場定單主需求計劃MRP主生產計劃開始采購計劃加工計劃結束MDS（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預缺料、例外信息、采購預測等 定貨點方法定貨點方法1、由重新定貨點發出訂貨信號1、由重新定貨點發出訂貨信號2、適合于連續的獨立需求2、適合于連續的獨立需求3、對所有項目進行預測3、對所有項目進行預測4、平均庫存量較高4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單6、邏輯簡單 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發出訂貨信號1、按時間周期發出訂貨信號2、能處理不連續的相關需求

10、2、能處理不連續的相關需求3、僅對最終項目預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產作出決策5、面向未來的生產作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發出訂貨信號1、按時間周期發出訂貨信號2、能處理不連續的相關需求2、能處理不連續的相關需求3、僅對最終項目預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產作出決策5、面向未來的生產作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜3. 其它計劃方式介紹n VMICMIJMI模式介紹n Milk-Run模式介紹n JIT模式介紹n TOC介

11、紹n “糖果人”模式介紹 項目傳統庫存管理的思考方式JIT的戰略思考方式質量對成本庫存柔性運輸供應商關系供應商數目供應商交流推動力比較項目TOCMRPIIJIT追求目標成品儲備在制品庫存原材料庫存提前期1. 欠料與齊套管理n 欠料的定義n 欠料的原因分析n 欠料的管理機制分析n 華為欠料管理辦法分享n FOXCONN欠料管理辦法分享三、計劃中的調度管理n 如何從技術上保證物料及時齊套？n 生產調度例會管理機制n 物料基礎數據的監控與管理n IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)n 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）n 如何有效跟單與追料？n 物料齊套管理的其它辦法及工具

12、案例：某大型制造企業PMC 欠料平臺介紹2. 調度管理的原則 計劃為生產任務和日常活動供了目標和依據，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現，同時也將影響正常生產秩序； 調度工作是保障計劃在執行過程中處于可控狀態和及時協調解決好計劃執行過程中出現問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰、左右逢源。準則符號作業計劃原則先到先服務FCFS最早到達的作業最先安排作業交貨期DD最早交貨的作業最早安排最短作業時間SOT處理時間最短的作業最先安排最長作業時間LOT處理時間最長的作業最先

13、安排剩余松弛時間STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業最先安排每道作業的剩余松弛時間STR/OPSTR/OP最短的任務最先進行STR/OP=（交貨前所剩時間-剩余加工時間）/剩余作業數關鍵比例CR（交貨日期-當前日期）/剩余工作日數，比例最小的先加工照顧顧客訂單PCO受照顧的顧客訂單最先安排隨機選擇RS按隨機選擇的次序安排第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善n 頭腦風暴- 庫存產生原因?nL/T & MOQ

14、；n緩解季節性生產高峰的壓力； .n規避風險的購買；n投機性購買；一、供應戰略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網4.采購總成本的節約5.有效地供應商管理采購中心依據產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優質采購服務：1.高效地執行采購過程/PO執行2. 滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優質的生產物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節約n 集中采購的策略分析l 集中采購的定義與理論依據l 集中采購的優

15、劣勢分析l 集中采購的采購主體和客體l 集中采購的程序與方法n 分散采購的策略分析l 分散采購的定義與理論依據 l 分散采購的優劣勢分析l 分散采購的采購主體和客體 l 分散采購的程序和方法 l一般性策略l低附加值加工類的采購策略l高技術定制加工類的采購策略l壟斷及準壟斷供應類的采購策略l價格頻繁波動類的采購策略l配套類的采購策略二、供應戰術分析與庫存控制三、供應模式分析與庫存控制1. 標準訂單2. 一攬子訂單3. VMI4. 網上采購5. 跨國采購6. 訂貨點采購模式7. JIT采購管理8. MRP方法9. 電子采購模式10. 電子商務采購管理第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預

16、測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經濟訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產品預測準確率的控制方法 6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .一、供應鏈管理環境下的庫存控制方法與技術1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發出訂貨訂貨到達2. 定量訂貨控制(Perpetual invent

17、ory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發出訂貨訂貨到達提前期l 目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標庫存量-現有庫存量-在途庫存；l 沒有規定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3. 經濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數；不允許發生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數。n基本參數：C購買

18、的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量4. 庫存分類及控制方法5. 產品預測準確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較

19、高的庫存。l管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰略&戰術管理價值預測準確性l綜合了ABC和XYZ分類法的優點l價值低但是預測不準的物料適當存放多一些l價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.高？低？高？低？6. 從運作模式上研究降低庫存7. JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)l準時采購/供應的目的：l使企業能夠在適當的時間、適當的地點、獲取適當的物l料。l準時采購/供應的特點：l與少數供應商和運輸商保持密切關系l信息在供應商與買方之間實現共享l頻繁進行小批量的生產、采購、運輸

20、，從而把庫存降到最低l消除整個供應鏈中的所有可能出現的不確定性l高質量目標8. VMIFactorySuppliersFactorySuppliers傳統方式VMI方式二、其它降低庫存的有效途徑分析：1.縮短提前期2.防止價格上漲3.提供銷售折扣4.減小采購批量5.以賒購方式購買6.按經濟批量訂購7.減少庫存損耗8.加強預測9.庫存物料標準化10.及時處理呆滯物料.第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善1.安全庫存的設置2.計劃提

21、前期的設置3.最小-最大庫存設置4.推式-拉式的管理5.子庫的設置與管理6.轉庫的管理7.預留的管理8.過期訂單（PR、PO、WIP）管理9.ECO的管理.一、ERP基礎知識管理二、ERP庫存結構分析與業務監控1、物料價值A、B、C分類及原則 2、庫存數據準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義.第一部分 計劃管理與庫存控制概述第二部分 需求預測與計劃管理第三部分 庫存控制戰略&戰術管理第四部分 庫存控制技術管理第五部分 ERP基礎數據管理與應用提升第六部分 計劃與庫存控制KPI體系及改善類

22、別NO.構成項目內容功能輸出現狀計劃管理1需求評審與管理辦法與營銷的需求評審，及可供應能力反饋便于制定準確、可執行的大計劃管理辦法評審報告不規范2大生產計劃完成率對營銷事業部的計劃準確率進行監控，并協調產能資源對營銷事業部的計劃準確率進行監控，并協調產能資源監控報告不規范3生產計劃執行率周報對分康生產計劃的執行進行監控監控進度，協調產能監控報告沒有4計劃管理月報原材料庫存分析；呆廢料、待退、待確認、出貨、進貨、外協等等方面的數據統計與分析提供全面的計劃與物控體系的運作情況，以指后續工作監控報告沒有5生產計劃排產與訂單管理流程規范日生產計劃的運作，界定各部門的權責與工作界面。保證生產計劃的有效履

23、行，并可以實時監控履行情況。管理辦法沒有6發貨日報（莞康）對香康訂單出貨進行監控增加與香康的信息溝通與共享，提高服務質量與水平監控報告規范中7成品庫存分析月報對分康的成品庫存，進行分類，對庫齡、型號等因素進行分析統計對營銷的計劃制定、物流的出貨提供指引。監控報告沒有8售前機分析月報監控與分析售前業務運作情況對售前業務提供數據指引，指導與監控分康的業務履行監控報告待規范案例1：某知名電器制造集團計劃體系之KPI分析與探討:類別NO.構成項目內容功能輸出現狀生產管理9M/R及時完成率每天定時維護提高R/3的輸出結果的準確性管理辦法、監控報告沒有10M/R及時報工與維護規范報工制度提高R/3的輸出結

24、果的準確性管理辦法、監控報告沒有11生產周期監控與管理(忽略5%的尾數)對生產效率進行牽引對生產效率進行牽引管理辦法、監控報告沒有12尾數訂單管理監控異常訂單監控異常訂單管理辦法、監控報告剛制定、未執行13生產狀態日報表（包括異常狀態）反映在制M/R訂單的生產狀態，暴露生產過程的問題（質量，品質，工藝，欠料等），及形成的影響。有效監控與管理監控報告不規范14售前機周轉速度分析月報（維修與調撥）監控與分析售前業務運作情況保證售前機的快速周轉，降低售前機呆滯庫存，減少損失監控報告沒有類別NO.構成項目內容功能輸出現狀物料計劃15物料計劃制定流程物料計劃的制定流程規范物料計劃的制定管理辦法沒有16及

25、時齊套管理辦法欠料的定義；及時齊套的定義；界定欠料的跟蹤責任主體；有效監控與管理物料齊套性管理辦法沒有17欠料報告與管理制度準確引入預、缺料或RYG的欠料層層上報制度；定時報告，準確回復，專人跟蹤規范欠料報告制度，提高解決欠料的效率。管理辦法、監控報告沒有18過期PR、PO監控管理辦法監控PR是否提前或滯后下達? 減少提前下達PO等監控報告沒有19R/3異常數據的管理超大庫存、超大PO數量、超低庫存的報警體制減少呆料、欠料的風險監控報告沒有20ECO執行流程與規范ECO的執行減少呆滯物料的產生,提高R/3的輸出結果的準確性管理辦法沒有21基礎數據維護監控包括M/R、PO、INV、BUYER、L/T、ECO、訂單信息等基礎數據的每日維護。提高R/3的輸出結果的準確性管理辦法、監控報告沒有22如何建立安全庫存？待研討保證供應管理辦法？類別NO.構成項目內容功能輸出現狀物料控制23帳務日清日結管理辦法M/R訂單的報工、PO到貨及退換貨、物料出入庫等數據要“日清日結”提高R/3的輸出結果的準確性管理辦法、監控報告沒有24ABC分類原則及管理辦法定義ABC類物料，并按分料進行物料的領料控制制度有助于進行“2/8法則”的物料管理管