1、商務綜合體工程基坑開挖支護施工組織設計后附：免費資料下載及精品推薦第一章編制依據為了保證XX項目基坑支護工程安全，根據建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，按相關規范及標準特編制此基坑支護專項施工方案，方案編制依據如下：1、XX項目基坑支護工程設計施工圖；2、本場地巖土工程詳細勘察報告；3、錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB；4、建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)；5、巖土錨桿(索)技術規程(CSCS222005)6、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB；7、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB；8、建筑樁基技術規范(JGJ)；9、建筑基坑監測技術規范(GB；10、國家及X

2、X省現行其它施工規范及標準；第二章工程概況一、工程簡介XX項目位于XX市XX西路關西路32號，為一座集住宅、商業、娛樂為一體的現代化高層住宅小區，占地面積約24047.70m2。包括地下兩層車庫，地上7棟3132層高層住宅樓，提供住宅總戶數為656套，總建筑面積為15.17萬吊，其中地上建筑面積11.59萬吊，地下建筑面積為3.61萬nfo本工程地下室底板面相對標高為-9m,底板厚度為700mm(局部900mm,墊層厚100mm基坑開挖深度約為9.29.9m，基坑周長約567.21m。根據建設綜合勘察設計深圳研究院施工圖紙，基坑采用灌注樁+錨索(或內撐)支護，水泥攪拌樁和雙管旋噴樁做止水帷幕。

3、二、周邊環境條件基坑南側占用南下新市場4.5m道路，西側鄰近麻洲街，該段無施工工作面。東側鄰近XX西路，整個現場安排1個基坑土方出口，安排在西北角鄰近迎陽大街。基坑北側、東側地面硬化后作為周轉材料堆放場地，堆放一定的施工周轉材料(在設計規定的荷載范圍內)。西側有部分場地可作為鋼筋加工車間，其它各側坑頂地面無施工空間，不能用作施工堆場使用。東側原有圍墻擬增開2個分別為12m和14m的工地大門，用于周轉鋼筋半成品和澆筑東側、南側各施工區段混凝土。三、工程地質條件根據業主下發的巖土工程勘察報告，各巖土層現從上而下如下：1、人工填土層(Qml)(1) 雜填土平均厚度為1.83米，平均標高為3.24米。

4、褐黃色、灰黃色，由粘粒夾中粗砂組成，土質較均一，欠壓實，干燥，松散稍密，底部見少量耕表土，頂部見薄層混凝土層。2、第四系海陸交互相沉積層(QmC場地內第四系海陸交互相沉積層，根據巖土特征可分為：淤泥、中砂、粉質粘土、淤泥質土、粗砂五個亞層。(1) 淤泥平均厚度為2.89米，平均標高為1.36米。呈深灰色、灰黑色，流塑狀，飽和，含有機質，具腥臭味，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，土質較均勻，局部含中粗砂多。(2) 中砂平均厚度為4.97米，平均標高為-1.13米。呈灰白色，局部灰褐色，砂粒成份為石英，級配較好，以松散狀為主，局部稍密狀，飽和，底部含較多粗砂及粘性土。(3) 粉質粘土平均厚

5、度為3.85米，平均標高為-3.98米。呈灰白色、土黃色，可塑狀，很濕，土質較均勻，局部夾薄層粗礫砂，呈粉土或粘土出現，搖振無反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。(4) 淤泥質土平均厚度為3.25米，平均標高為-7.22米。呈深灰色、灰黑色，流塑狀，飽和，含有機質，具腥臭味，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，土質較均勻。(5) 粗砂平均厚度為5.42米，平均標高為-9.26米。呈紫紅色，灰白色，灰褐色，砂粒成份為石英，級配較好，以稍密中密狀，局部密實狀，飽和，底部含較多礫砂及粘性土。3、第四系殘積層(Qel)(1)砂質粘性土平均厚度為6.03米，平均標高為-4.90米。呈紫紅色、肉紅色

6、，局部灰黃色，由粘粒及砂粒組成，土質較均一，中上部可塑狀為主，中下部硬塑狀為主，很濕飽和。為中?；◢弾r原地風化而成，搖振無反應，稍有光澤，干強度中等，韌性低，風化不均，局部含少量強風化花LJL4LJLJ-rVrlJU岡巖碎巖。4、燕山期花崗巖風化層(丫52)場地下伏基巖為燕山期，巖性為中?；◢弾r。分為全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖四個亞層。各層間層面起伏較大，大致巖面呈西北角向西南、東南側傾斜。(1) 全風化花崗巖平均厚度為3.43米，平均標高為-11.37米。呈紫紅色、灰黃色、褐紅色等，稍濕，堅硬土狀。礦物風化呈土狀，可見殘余結構，手捻有砂感，巖芯呈土柱狀，風化不均，

7、局部含少量強風化花崗巖碎塊，合金鉆具易鉆進。(2) 強風化花崗巖平均厚度為2.55米，平均標高為-14.82米。呈褐紅色，頂部紫紅色，稍濕，長石多風化成土狀及粉末狀，部分碎屑狀，原巖結構較清晰，巖芯呈碎石夾土狀，風化不均，含少量中風化花崗巖碎塊。為軟巖，極破碎，巖體基本質量等級為V級。(3) 中風化花崗巖平均厚度為6.55米，平均標高為-17.57米。呈肉紅色，夾青灰色網斑，礦物成份主要為長石、石英和少量云母。中粒結構，塊狀構造。巖芯呈柱狀為主，局部塊狀、短柱狀，節長568cm不等，RQD=65%不等，巖石錘擊聲清脆。為軟巖，破碎，巖體基本質量等級為V級。(4) 微風化花崗巖平均厚度為3.26

8、米，平均標高為-24.98米。呈肉紅色夾褐黃色網斑，礦物成份主要為長石、石英和少量云母。中粒結構，塊狀構造。巖芯呈條狀為主，局部柱狀，節長45140cm不等，RQD=785%不等，巖石錘擊聲清脆，為較硬巖，較完整，巖體基本質量等級為川級。四、水文地質條件從地層的含水性分析，開挖深基坑開挖范圍的地下水以上部潛水及砂層中的承壓水為主。度內砂層為強透水層，地下水豐富?；娱_挖范圍及其附近的主要含水層為：雜填土，中等富水，透水；淤泥，中等富水，弱透水；中砂及粗砂，強富水，強透水。其余含水層對基坑開挖影響不大。場地雜填土層與淤泥層接觸帶為場地地下水主要走水通道，水量受地表水補給。中砂及粗砂層含大量承壓水

9、，為場地基坑地下水主要補給源。五、主要工程量本工程主要工程量一覽表序號項目名稱單位數量1D600水泥攪拌樁實樁m15911.452D600水泥攪拌樁空樁m22851.743D1000鉆孔灌注樁實樁3m5810.374D1000鉆孔灌注樁空樁3m472.785D1000鉆孔灌注樁素樁段3m722.416D800素砼樁實樁3m1855.127D800素砼樁空樁m147.908D600旋噴樁實樁m2278.429D600旋噴樁空樁m855.3810錨索（4束7?5）D=150m1521.5311錨索跟管鉆進m1996.2212掛?6.X300鋼筋網噴射C20細石砼，厚502m806.1613掛?6.

10、X200鋼筋網噴射C20細石砼，厚100m1518.8214鋼筋土釘m1377.2815冠梁1000X6003m243.8516冠梁1000X8003m130.4617錨索腰梁m163.0718支撐腰梁800X1000m270.94第三章工程特點、施工重點和難點分析19換撐腰梁m351.9020支撐梁600x8003m669.1821連系梁400x400m111.6822換撐梁400x4003m84.4623400厚撐板3m128.3324D4833.25鋼管m2065.9225降水井m91.0026坡頂坡底排水溝m1250.0027鋼筋混凝土導墻3m166.6028護欄m623.9329三級

11、沉淀池座8.0030集水井個12.00一、工程特點1、從工程規模來說，本工程的特點是基坑占地面積大（2.4萬余平方米）、基坑支護項目多、工程量大，需較長施工工期；2、由于受總工期限制，本工程主體工程樁需要與支護樁和止水樁同時施工，支護結構、工程樁、土方挖運相互之間工種和工序施工時相互交叉，相互干擾較多，時間比較緊張，對施工組織管理的要求很高；3、從地質條件來說，本場地含有較厚的砂層，開孔后易產生涌水涌砂現象，預應力錨索施工難度較大，需要采用特殊鉆機進行施工；4、從場地條件來說：（1）基坑西鄰麻洲街，南鄰南下市場，東鄰XX西路，鄰近環境的約束較多，施工場地狹小，基坑頂以上沒有什么施工空地可以利用

12、，施工平面布置的制約較大；（2）基坑鄰近道路、老舊居民房等的保護要求比較突出，對基坑支護結構的設計安全等級、支護效果、止水效果有較高要求；5、從工期要求上看，根據基坑支護設計特點，需自上而下分層開挖支護，各工序之間的時間間隔期也較長，整個基坑從進場施工、支護、開挖占用整個工期的比例較大，給塔樓主體結構施工工期造成很大壓力。二、施工重點1、從施工進度控制角度說，本工程的重點主要是加強施工組織管理，協調管理好支護結構、工程樁和土方挖運三者之間的關系，盡早完成支護樁、止水樁、預應力錨索、內支撐這些工程量較大的分項工程的施工任務，保證施工總進度的順利推進。2、從保證安全的角度說，本工程的重點一是確保支

13、護結構特別是止水結構、止水樁的成樁質量和搭接效果，二是確保預應力錨索的成孔質量和注漿效果，保證達到設計要求的錨固力，三是確保內支撐結構的施工質量；三、施工難點與解決措施（一）、支護樁施工方面的難點及其解決措施。主要難點： 易塌孔、護壁難度大，按傳統工藝施工需要制備大量粘土泥漿； 在機具、人力和物力的社會供應量方面可能會形成壓力； 大規模施工開始后，鉆孔出土量很大；樁鋼筋籠垂直度較難保證； 水下砼灌注不易確保質量；解決的措施：主要從施工組織、技術、管理等方面著手，有： 采用大直徑長螺旋鉆機按干法成孔工藝施工，不僅不產生泥漿，而且可產生十倍于傳統鉆孔樁工效的效果。 完善施工組織機構，設立專門的鉆孔

14、樁機維修班，及時維護、搶修機具設備；設立專門的采購或后勤部門，能及時采購急需的機具零部件； 技術措施：a、施工中經常觀常鉆頭的磨損特征和程度，分析原因，有針對性地進行特種加工；b、成孔過程中經常觀察、測量成樁垂直度，及時糾正；c、鋼筋籠的制作時要充分注意到吊裝過程中可能的變形，附加一定的支撐結構以確保其剛度，吊裝時應經過計算確定合適的起吊點，保證起吊時鋼筋籠附加變形降至最低。（二）、水泥攪拌樁施工的難點及其解決措施主要難點： 由于填土不均勻，個別樁位可能會遇到建筑垃圾等障礙物，阻礙下攪； 下部土質較堅硬，攪拌進尺阻力太大； 工程量很大，工期短，要求投入的機具設備、人力物力可能存在壓力。解決的措

15、施： 碰到障礙物或土質較硬，阻力太大的情況，一般采用以下方法解決：a、供水預攪下沉、采用高壓水（不送漿）攪拌下沉；b、當障礙物埋深不超過3m時，直接用挖掘機挖除換填后再施工攪拌樁；c、進行設計變更：縮小鉆頭直徑、修改樁型等。 采用功率較大的三軸攪拌樁機進行施工。 做好計劃工作。事先做好多頭攪拌樁施工機具計劃、材料計劃、人員計劃和施工進度計劃，動態控制、動態調整、及時糾正，始終確保有足夠的滿足進度要求的相關供應量；（三）、旋噴樁施工方面的難點和解決措施旋噴樁施工方面重點、難點：1固結體強度不均、縮頸分析原因：噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇；噴漿設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施

16、工；拔管速度、旋轉速度及注漿量沒能配合適，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少；噴射的漿液與切削的土粒強制拌合不充分、不均勻，直接影響加固效果；穿過較硬的粘性土，產生縮頸解決的措施：根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具；噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗。一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過濾；根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量；對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法；控制漿液的水灰比及稠度；嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去分析原因：安全閥和管

17、路接頭密封圈不嚴而有泄漏現象；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣；栓塞油泵調壓過低解決方案：應停機檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到要求的壓力為止3、壓力驟然上升分析原因：噴嘴堵塞；高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路；泵體或出漿管路堵塞。解決方案：應停機檢查，首先卸壓，入噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其它情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿分析原因：遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%;笑注漿量與實際需要量相差較多。解決方案： 放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移樁位點；噴

18、射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1.5%以內；利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿；控制水泥漿液配合比（一般為0.61.0）。5、固結體頂部下凹分析原因：旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異解決方案：在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固結體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。（四）、錨索施工

19、方面的難點和解決措施主要難點：在砂層中易塌孔。解決措施：采用套管跟進鉆孔施工工藝。（五）、土方開挖方面的難點及其解決措施難點主要是： 土方開挖及外運方量大； 由于場地處于繁華地帶，土方開挖受施工時間、交通道路的限制； 施工噪音、交通堵塞等因素影響附近業主生活、工作而被投訴； 土方開挖與支護結構、工程樁的施工同步進行，存在相互干擾，需要加強銜接、協調。解決措施： 開挖前制訂好切實可行、能保證進度要求的施工計劃，保證有足夠的挖掘機、運土車數量； 服從并積極配合建設單位、政府等做好工程宣傳工作，根據有限的時間和道路做出相應的土方開挖及外運計劃； 控制噪音、塵土等環保措施符合“安全文明工地”的要求，協

20、助交管部門疏通因施工土方車輛而引起的交通堵塞； 聯系、準備好貯量足夠的棄土場，特別是堆填泥漿的棄土場，防止污染環境；（六）、施工監測方面的難點及其解決措施難點有：監測項目多、要求高、觀測頻度大、成果反饋要準確、及時，技術工作量大。解決措施：配備足夠技術力量的監測隊，下分位移沉降觀測小組、地下水位觀測小組、內業整理小組等，從組織機構和人員配備上解決問題。（七）、施工組織管理方面的難點和解決措施主要難點是：工程規模大，交叉作業多、工序多、質量要求高，施工也存在相互干擾的問題，施工管理難度大。解決措施： 組織措施：建立強有力的施工組織管理機構，完善施工組織班組設置； 計劃措施：施工前制訂好具體、詳盡

21、、切實可行的各種施工計劃，動態調整、動態控制，及時糾正； 技術與質量措施：堅持以技術為先導的工作原則，建立技術領導小組和質量保證體系；享，保證溝通渠道的暢通。（八）、基坑長時間使用方面的難點和解決措施主要難點：本基坑施工工期長，這就意味著本基坑長期暴露，XX市為亞熱帶季風氣候，夏季較長時間的充沛降雨及臺風對基坑帶來的不利影響極大，竣工后維護風險較大。解決措施： 必須加強同氣象部門的聯系，充分掌握氣候動態； 做好充足的抽排雨水和滯留水的思想準備、設備及人員準備，保證排水通道的暢通，確保地面截水溝能使整個基坑形成封閉的“環”，保證地表滯留水不流入坑內；第四章施工部署及進度計劃安排、施工總體思路1、

22、考慮基坑支護結構與工程樁同時施工。本工程基坑支護占用時間較長，如果工程樁在基坑開挖到底后再施工，整個主體建筑的竣工時間必然滯后，由于本工程竣工時間是不可滯后的，要在規定的時間內完成本工程，應考慮工程樁與基坑支護同時進行。2、本基坑支護工程主要項目有柱列式支護樁、咬合支護樁、立柱樁、樁間雙管旋噴樁、水泥土攪拌樁、預應力錨索、土釘、噴砼面層、內支撐鋼筋砼梁、錨索腰梁、降水井等。、施工段總體規劃段（坡道剖面）：攪拌樁25根,311.7m孔樁8根123./m拌樁機施工1天,螺旋桿鉆機施工1天段（6-6剖面）：攪拌樁47根,585.15m；鉆孔樁14根，2163m«長螺旋施工2天攪拌樁機施工2

23、天-長螺旋桿鉆機段（6-6剖面）：攪拌樁115根,1431.8m；段（4-4剖面）：攪拌樁160根,2256m；旋噴樁54根,1215m鉆孔樁5|根，89&4ffl螺旋鉆機施天7天旋噴樁機施工7天。段（&5剖面）：攪拌樁66根,858m;旋噴樁22根,422.4m鉆孔樁224356m；螺旋機施工3天攪拌p3天，旋噴樁機施工3天.三區一區二段段（7-7剖面）：鉆攪鉆1690m施工23天604.2m,半樁機住矢孔樁機施工5天。段04剖面）：|攪疑160根,2256m;旋噴樁54根,1215m段（7-7剖面）：攪拌樁80根1008m攪拌樁機施工4天，長螺旋鉆機施工3天二區三段一區三段

24、（3-3剖面）：樁65根,1560m;旋噴樁24根,468m一區四主羸工3天旋噴樁機施工3天段（2-2剖面）：素混凝土樁258根,4760m鉆孔樁長螺1二區二攪扌鉆孔區一長螺旋桿鉆機段（2-2剖面）：土樁24根,442.8m攪拌樁機施工23天.55m孔樁長螺旋施工26天.1、支護樁施工2、土石方開挖三、總體施工順序按施工工序分，施工順序為：施工準備（包括三通一平）t柱列式支護樁（或咬合樁，內力監測設施同步設置）7水泥攪拌樁t樁間雙管旋噴t冠梁t坑頂排水溝、三級沉淀池、變形觀測點t基坑土方分層開挖、基坑監測、分層施工預應力錨索、腰梁、內支撐梁t基坑底排水溝、集水井、降水井T坑底降排水T坑中坑開挖

25、支護T基坑竣工驗收、基坑交付使用T地下室主體結構施工T換撐、拆撐T基坑回填T停止基坑監測T工程收尾。四、施工進度計劃安排本工程支護結構施工進度計劃如下：五、資源配置1、勞動力投入計劃在施工組織上，根據施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分5個主要施工班，每班分若干施工組，分工合作，流水作業，保證旺盛的施工戰斗力。并在實際施工中根據施工進展情況進行調整，靈活安排，保證施工進度，勞動力計劃見下表。（略）2、施工機械設備計劃本工程需進場的施工機械根據進度要求及本工程相應工作量情況配置，所有設備在按進度計劃相應的分項工程作業時間提前1-3天進場，擬進場施工的機具設備詳見下表

26、。（略）3、主要材料計劃工程施工主要材料一般根據施工作業進度提前若干天進場，由現場監理工程師按有關規范、標準及相關文件進行見證取樣，送檢合格后才能使用。購買材料前應進一步按圖核對實際材料用量，并分批購進，以防造成浪費，施工主要材料用量計劃詳見下表。（略）第五章主要分項工程施工方法及技術措施第一節測量放線一、工程測量概述擬建基坑工程開挖深度為9.209.90m;基坑側壁安全等級為一級。二、測量難點1）由于受到沉降、收縮等影響，設置的測量點位會發生變化影響測量精度。2）施工條件的影響：在基坑施工階段基坑的位移及沉降對軸線控制樁的留設影響較大，必須每次復核無誤后方可引測。三、總體思路本工程將采用科學

27、的測控技術，先進的測量儀器，嚴格的復核校正手段來保證施工測量精度。四、測量依據1）國家地方現有規范。2）業主提供的有關測量資料和實物，設計資料及相關技術文件、施工規范等。五、測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數據準備，工程重點、難點的分析與應對措施。（一）主要測量儀器及性能主要測量儀器性能表儀器名稱型號數量精度用途全站儀DTM-3301臺0.5"1mm+1ppm平面控制網的測設、高程傳遞經緯儀J2-JDA2臺1"1mm+2ppm軸線測量水準儀NS33臺0.3mmkm高程控制測量、

28、沉降觀測鋼卷尺50m5把經計量局檢驗合格距離測量（二）人員組織測量人員配備及分工表職務數量任務及工作責職測量工程師1方案編制、理論分析、測量控制網的布設和傳遞、支護測量作業、技術資料編制、內業計算測量員1配合測量工程師工作及測量細部作業六、平面控制通過甲方或總包方提供的軸線控制點的坐標，測放出擬建地下室或基坑的主要邊線角點,根據現場和地下室或基坑形狀，確定東西向與南北向的垂直相交軸線位置，這兩條軸線作為主要關系線。用紅油漆作好控制點的標識。控制樁應定在基坑開挖線以外，比較穩定且便于架設經緯儀的位置。然后根據基坑的實際情況作出一條或幾條垂直于主軸線的控制線，從而成了一個平面控制網，控制網按二級精

29、度控制。在控制點樁位用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記。中心支撐柱樁位，用極坐標法以二級控制點放出各樁位中心點位置。在樁中心點處用淺顏色東西做好標記。以便樁機能準確的找到樁位。二級控制點布設示意圖見本節附圖。布設原則及精度要求為：1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖等進行。3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4）平面控制網的精度技術指標必須符合下表的規定：平面控制網的測量精度要求5）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓,見下圖。（略）等級測角中誤差（mO測

30、距相對中誤差相對閉合差二等±2.5”180000135000七、高程控制根據甲方提供的高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值。值得注意的是，這些標高控制點要經常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法及懸吊鋼尺法引測。八、高程控制網的建立：1）控制點的埋設高程控制網以業主提供的場區水準基點為依據，在支護樁施工階段的平面總控制網點上均布設3個控制點，形成環形閉合水準路線。2）控制測量高程控制測量按國家一、二等水準測量規范（GB128979

31、1）規定的二等水準測量要求進行，儀器為數字水準儀。測站觀測順序為往返測：奇數站為后一前一前一后；偶數站為前一后一后一前。返測：奇數站為前一后一后一前；偶數站為后一前一前一后。3）精度等級高程控制網等級為二等，技術要求見下表。（略）高程控制網水準線路按環形閉合差計算，每km水準測量閉合差按下式計算：MW±4Lmm（L為路線長度）。九、水平控制網的建立本工程基坑開挖深度深，測量放線難度較大，因此，需要建立一個滿足施工要求的測量控制網，能夠對整個施工區進行全方位的控制。為了整個施工區的受控，提高施工的質量、進度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基準點的丟失、破壞，根據甲方提供的原始基準點

32、我們將建立起服務于全施工區的總的測量平面控制網，將原始基準點層層受控。首先，用全站儀將原始基準點引測到附近通視條件好，人為因素不易破壞的地方加以良好的保護，用紅色油漆加以標注。其次，將各引測點連成一閉合導線，將各導線點進行連測，外業采集控制網數據進行內業分析，計算出控制網各導線點的坐標，用誤差原理進行分析各導線點的誤差，在測量規范允許范圍內對產生的誤差進行評差處理。角度誤差："a=360o-（aI+aH+a川+aW+aV+aW+ao2）誤差分配原理：將總誤差a按比例，根據大角分配大誤差的原理分配在各個角上。誤差值為正，誤差分配按-"a分配；誤差值為負，誤差按+"a

33、分配。距離誤差：由于角度測量有誤差，因此各控制點將相應地會產生距離誤差和坐標誤差，將角度誤差分配到各條邊上以后，用所實測的各邊距離和分配到相應邊上的誤差角度推算出未改正之前的坐標增減量（xi,yi）o由于分配的角度有正負之分，以及各邊的方位角處于不同的象限，因此，產生的坐標（xi，yi）也有正負。求出各控制點坐標增減量：fx=刀xi,fy=刀yi，再求各控制點所產生的矢量和：fi=（fx2+fy2）12,進一步求得各測邊產生的誤差是否符合邊長閉和差：f=fi刀s當f小于規范限差值時（按一級導線網布設），所采集的數據成果有效，然后用以下公式進行平差："Si=sixf=sixfi刀s誤差

34、分配：S=si+"Si式中si-實測邊長，S-改正后的邊長當f大于規范限差值時，應當重新測量，進行再次平差計算。最后，進行內業數據整理，繪制總平面控制圖。十、樁位測量本工程的樁的定位測量方法：首先，根據樁位圖計算出所有樁的中心坐標；其次，復測布設的總平面控制網；以復測后的平面控制點作為測量依據，樁控制線以地下室外側軸線或外墻外邊線作為控制線，樁以總平面控制網為參照，運用全站儀極坐標法放樣出樁的中心點。高程測量：首先，復測總控制網點的高程；然后，按照工程測量規范（GB所規定的三等水準測量的要求，把控制點的高程引測到基坑支護樁中線的頂面。支撐柱的樁為地下內部樁，高程控制只需控制上部支撐柱

35、的標高。十一、測量注意事項1）盡量避免雨中進行測量作業，如確需在雨中進行測量作業時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業完畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內，保證儀器的準確性；2）夏季空氣潮濕，備好防潮箱；在進行二等水準測量等精密測量作業時，應避開地面蒸汽大的時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差；3）高溫氣候下作業需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度；4）三級風以上不利于儀器施工測量，三級風力以下作業時隨時觀察儀器水準氣泡的變化。第二節基坑監測根據設計要求并參照建筑基坑監測技術規范（GB進行基坑監測?；颖O測的項目、數量必須符合設計要求（詳見設計文件中設計總說明

36、有關章節）。一、監測項目基坑工程的現場監測應采用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。1、本工程儀器監測及內容：支護樁頂部即冠梁頂部水平位移；基坑頂鄰近建筑地面沉降觀測；鄰近道路地面沉降觀測；基坑外地下水位觀測；錨索應力監測；樁身測斜;支護結構（內支撐與冠梁、腰梁）應力監測；支護結構表面裂縫及地面裂縫監測；具體內容包括具體布置及數量見設計總說明及施工圖基坑降排水系統與監測平面布置圖。2、巡視檢查（1）基坑工程施工和使用期內，每天均應由專人進行巡視檢查。（2）基坑工程巡視檢查宜包括以下內容： 支護結構：支護結構成型質量；墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；基坑有無涌土、流砂、管涌；基坑有無漏水。 施工工況：

37、開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計要求一致；基坑周邊地面有無超載、超載是否按照設計要求進行。 周邊環境：周邊管道有無破損、泄漏情況；周邊建筑有無新增裂縫出現、裂縫是否發展；周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷、變形是否發展；鄰近基坑及建筑的施工變化情況。 監測設施基準點、監測點完好狀況；監測組件的完好及保護情況；有無影響觀測工作的障礙物。 根據設計要求或當地經驗確定的其它巡視檢查內容。巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設備進行。巡視檢查如發現異常和危險情況，應及時通知建設方及其它相關單位。二、監測點布置1、

38、基坑工程監測點的布置應能反映監測對象的實際狀態及其變化趨勢，監測點應布置在內力及變形關鍵特征點上，并應滿足監控要求。2、基坑工程監測點的布置應不妨礙監測對象的正常工作，并應減少對施工作業的不利影響。3、監測標志應穩固、明顯、結構合理，監測點的位置應避開障礙物，便于觀測。三、監測頻率監測項目的監測頻率應綜合考慮基坑類別、基坑及地下工程的不同施工階段以及周邊環境、自然條件的變化和當地經驗而確定。本基坑監測頻率按一級基坑監測頻率確定：基坑開挖小于5m時兩天1次至每天1次，開挖大于5m后為每天1-2次。當出現下列情況之一時，應提高監測頻率：1) 監測數據達到預警值。2) 監測數據變化較大或者速率加快。

39、3) 存在勘察未發現的不良地質。4) 超深、超長開挖或未及時加撐等違反按設計工況施工。5) 基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏。對于出現異常坡頂堆載、異常超挖、支護結構質量異常的情況，必須對異常部位臨時增設測點，24小時不間斷觀察和觀測。四、監測預警(一)基坑變形控制值與報警值1、基坑變形控制值見下表。(略)注：1.在淤泥層及殘積粘土層鉆進中，泥漿比重及粘度很大，因此，經常不斷地用清水置換孔內泥漿并拉運出去。而在砂層中鉆進為防止塌孔，泥漿比重須控制在1.35;在基巖鉆進泥漿比重控制在1.3O。4、清孔清孔方法：一般可采用正循環清孔。操作方法是正循環鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底8

40、0100mm采用大泵量的向孔內輸入比重為1.301.35的泥漿，維持正循環3060分鐘，把樁孔內懸浮大量沉渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣為止。對于部分沉渣較多的樁孔，改用“氣舉式反循環法”清孔。(1) 清孔符合標準：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度w50mm泥漿比重1.201.23,粘度w28S,含砂率w8%5、終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設計和規范的要求。經施工單位初檢合格后，由施工單位提出并由監理公司組織有建設、質監、設計單位等部門參加的驗樁，經過有關鑒定后，認為符合設計、規范要求方可終孔，進入下道工序的施工。6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作除符合設計要求外其制作允許偏差

41、，如下表：（略）（2）上、下兩節鋼筋籠連接，其接頭長度為5d,（d為鋼筋直徑）采用雙面焊。（3）鋼筋籠外側設置導向耳環，每2米對角設置四處，這樣可防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠保護層的厚度50mm（4）鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為土20mm7、導管安裝（1）導管吊放入孔時，上下節連接要快速、嚴密、確保密封良好。（2）導管安設于樁孔內的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。8、商品砼管理（1）當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供應商品砼。（2）在等待商品砼到達前的這段時間：再次對孔底進行清孔，并調節泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。9、水下混凝土灌注（1）施工順序

42、：安裝鋼筋籠t安設導管t使隔水塞與導管內水面緊貼t灌注首批混凝土t連續不斷灌注直至樁頂t拔出護筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面0.8m以上。當確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的泥漿水，灌入首批混凝土。（2）連續灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續不斷地灌注混凝土。在灌注過程中，經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數不少于導管的節數，并在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內的情況。（3）導管

43、埋深提升在水下灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現斷樁現象。實際施工中按每灌注高度5米拆一節導管2.5米作為控制原則，確保最小埋深2.0米，同時也要防止埋管太深造成埋管事故。導管應勤提勤拆，嚴禁導管提出混凝土面。（三）鉆孔樁施工現場測定項目1孔底沉渣確定方法（1）沉渣測定前提：鉆孔深度達到設計要求后，進行清孔，安裝鋼筋籠前，進行沉渣測定。（2）測定儀器：鋼制平底測錘上系測繩。（3）測定方法：沿中心位置測量，把量測的深度與鉆孔深度對比，相差數值即為沉渣厚度（孔底沉渣厚度應小于50mm°2、穩定液（泥漿）基本測定項目穩定

44、液的基本測定項目見下表：（略）（四）鉆孔灌注樁施工重點、難點分析及解決方案1、循環鉆孔灌注樁施工重點、難點分析及解決方案見下表：（略）2、水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法見下表：（略）第六節旋噴樁施工本工程樁間設雙管旋噴止水樁，用水泥漿，配合比為水泥：水=1：1，噴漿壓力30MPa漿液流量為6075Lmin，水泥用量為300kgm,提高速度以10cmmin為宜。由于樁間凈間距不大，按照這些旋噴參數，是可以達到40CM以上的旋噴樁成樁直徑的，一般不需要進行專項試驗。如果不放心，可以在旋噴樁施工前，在上部填土層和粘土層、砂層中通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結體的最小直徑、高壓旋噴施工技術

45、參數等，確?；又顾Чｋp重管高壓旋噴樁的施工采用旋噴鉆機自引孔，然后插入旋噴管進行從下往上高壓噴射水泥漿和高壓噴氣雙重壓力將土切割與水泥漿混合形成水泥土樁的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋轉高壓噴噴漿和高壓噴氣，氣壓為°一、高壓旋噴樁施工工藝框圖（略）二、高壓旋噴樁施工方法施工準備：水電裝接、挖余漿排放池、查地下管線、機具調試、材料準備、技術交底等。（1）孔位測放：嚴格按照設計圖紙定位尺寸測放孔位。（2）引孔：采用雙重管旋噴樁機自身引孔，引孔直徑為150mm鉆桿垂直度允許偏差不得大于1.0%,鉆孔要求穿過透水層進入下部粘土層2.0m,且進入基坑底不少于2

46、.0m。本工程旋噴樁設置在兩鉆孔灌注樁之間，施工鉆孔及噴射可按連續施工的方法，即無需分兩序孔跳孔施工，注意記錄實際地層分布情況，如在砂層鉆孔時出現垮現象，會導致噴管無法插入孔中，應加大泥漿比重確保泥漿護壁效果。施工時認真填寫鉆孔記錄表，作為噴漿時控制提管速度的依據。弓I孔完畢應將纖維袋裹粘土臨時封閉孔口，避免泥水流入空中。（3）插管：弓I孔后將噴射管對準鉆孔，下插孔底，如插管困難時應向管中送風和高壓水，利用水沖力邊旋轉邊下插噴射管，水壓力一般不超過1MPa否則易將孔壁沖塌。（4）噴射作業：按照設計噴射工藝參數自下而上連續施噴，對不同的地層，宜據實調整提管和旋轉速度，其中砂層宜稍快，下部含卵石砂

47、層、粘土層中宜慢，提速以0.05O.lmmin為宜。噴射孔在管尖位置，管尖即為控制旋噴深度的起止界點，當噴管管尖提升至樁頂位置（旋噴樁頂）時即停止送漿和高壓水。本工程單管旋噴樁有效直徑0.6m，水泥用量為250kgm,砂層取大值，粘土層取小值。噴漿壓力為大于30MPa水泥漿液采用42.5R普硅水泥，水灰比為1.0，水泥用量具體根據現場實噴情況（根據返漿比重等）各參數作適當調整。三、高壓旋噴樁質量控制雙管旋噴樁的質量管理關鍵在于控制好以下幾個方面：1、選擇好旋噴參數。設計文件中提出的設計參數是可成樁效果的基本參數，特別是噴漿壓力和提管速度特別關鍵，應予采納應用。2、選擇好旋噴樁濃度和水泥用量。旋

48、噴濃度由漿液配合比確定，設計采用水泥：水=1:1,其對應的液漿比重約為1.58，允許放松至1.5左右。質量檢查過程中直接用玻美比重計量測漿液的比重即可。水泥用量由流量確定，應在第一根樁施工前確定。四、高壓噴射注漿施工施工重點、難點分析及解決方案高壓噴射注漿施工重點、難點分析及解決方案見下表（略）第七節水泥攪拌樁施工本工程大部分區段采用單排水泥攪拌樁作為截水帷幕，同時起到超前加固土體作用。攪拌樁在現地面施工。水泥攪拌樁：樁徑D600mm間距400350mm搭接200250mm攪拌樁水泥摻入比10%-12%水泥采用符合硅酸鹽水泥，水灰比0.550.65。樁位允許偏差為50mm垂直度偏差為1%樁徑允許偏差為4%相鄰樁施工間隔時間不超過2h。采用"四噴四攪”，工藝按噴漿法施工。注漿速度保持常量，漿液在注漿口的壓力保持