1、4.2.1 項(xiàng)目部建立材料采購專項(xiàng)資金。 4.2.2 及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證材料合格。 四、施工方案1 鋼筋工程1.1 一般要求1.1.1 所有的進(jìn)場鋼筋必須要有質(zhì)量保證書和現(xiàn)場復(fù)檢的試驗(yàn)報(bào)告，焊接等機(jī)械連接的鋼筋接頭，還應(yīng)有焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。1.1.2 鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。1.1.3 柱截面鋼筋直徑小于14mm采用綁扎搭接，大于14mm采用電渣壓力焊；水平鋼筋直徑小于14mm采用綁扎搭接，大于14mm的鋼筋采用閃光焊接頭；焊接接頭必須抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；豎向和水平鋼筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接。1.1.4 閃光焊接頭所

2、使用的焊劑原材料必須滿足有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有檢測合格報(bào)告。1.2 鋼筋制作1.2.1 鋼筋制作由鋼筋工長根據(jù)施工圖編畫的料表提前在現(xiàn)場集中加工制作。1.2.2 進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般可通過調(diào)束骨輪組進(jìn)行控制。且冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2-3d后使用。1.2.3 I級鋼筋末端作180度彎鉤，其彎曲半徑R2.5倍鋼筋直徑，彎鉤垂直長度10d；II級鋼筋末端作90度或135度彎折時，其彎曲半徑R4倍鋼筋直徑，彎鉤長度10d按鋼筋制作后面。1.2.4 制作好的鋼筋要分部位的使用先后，分類堆放整

3、齊，并做好標(biāo)識，還要做好防雨、防銹工作。1.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符，以免吊運(yùn)到綁扎現(xiàn)場后發(fā)生差錯。1.3.1 梁柱核心箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，可采取先綁扎后封柱頭模板或加工鋼筋籠的方法，當(dāng)梁上有次梁、構(gòu)造柱等集中荷載時，均應(yīng)在集中處設(shè)置標(biāo)識箍筋和吊筋。1.3.2 采取有效的措施，確保柱筋不偏位，柱筋在樓面以上加綁二道控制箍筋，再用工具式角鋼套箍卡牢固定在次梁上部肋上。1.3.3 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢

4、。1.3.4 柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細(xì)石砼預(yù)制塊加以控制，梁、板負(fù)彎距筋、懸挑結(jié)構(gòu)受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過程必須有專人看鋼筋，嚴(yán)禁車壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。1.3.5 綁扎鋼筋時，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構(gòu)件、套管、對拉螺栓等均需設(shè)止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預(yù)留不得遺漏，嚴(yán)禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱患。2 混凝土工程2.1 商品混凝土工程： 2.1.1 砼配比由商品砼供應(yīng)商在澆搗前三天進(jìn)行試配，并按此配置試塊，分3d、7d、28d三級，分別進(jìn)行試壓，每組試壓的最低強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級，試塊試壓的配合比時，還應(yīng)考慮梁板施工時的氣

5、候條件，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.2 商品砼應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，車輛出入口宜設(shè)照明，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，砼攪拌在運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)保證3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。砼管承載力設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通供料方便，距澆筑地近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水方便。在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓線等障礙物。2.1.3 砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送，泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，防水泌水離析，長時間停泵（45min）氣

6、溫高、砼塌落度小即可造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。2.1.4 泵送砼澆筑過程中對模板側(cè)壓力大，設(shè)計(jì)模板時要確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察和檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。2.2 砼的振搗澆筑2.2.1 本工程混凝土除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土澆筑時應(yīng)采用溜槽入模，以防止混凝土自由傾落高度過大，造成混凝土離析。因本工程層高均不高，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，柱混凝土應(yīng)與有梁板混凝土分開澆筑。2.2.2 混凝土振搗采用機(jī)械振搗，振動棒要做到“快

7、插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間20-30秒，振至砼表面至水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。柱采用插入式震動棒，有梁板采用插入式震動棒和平板附著式震動器。振搗時應(yīng)注意振搗時間、振點(diǎn)布設(shè)、插入深度和插拔速度等。振搗過程中應(yīng)將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振動棒移動間距宜為400左右，振動時間宜為15-30S，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，并要加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。2.2.3 框架混凝土施工中，柱底施工縫留在有梁板面，柱頂施工縫留在有梁板梁底。其他部位應(yīng)盡量不留施工縫，若因特殊情況確需留設(shè)的，應(yīng)按施工規(guī)范的要求留設(shè)并進(jìn)行二次處理。2.2.4 砼澆筑前，在板面

8、豎向鋼筋上標(biāo)出500mm高標(biāo)志，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底模面標(biāo)高，拉線用長刮尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板，壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。2.3 砼養(yǎng)護(hù)2.3.1 養(yǎng)護(hù)方法砼澆搗成型后，對厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋保溫，待砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫結(jié)果確定，一般在7天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根據(jù)測溫結(jié)果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護(hù)。其它梁板、柱、墻砼澆水養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)期間保證構(gòu)件表面充分濕潤，在未達(dá)到1.5Mpa前不得

9、上人作業(yè)。2.3.2 養(yǎng)護(hù)時間為確保新澆筑的砼有適宜硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。并在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作用于評定質(zhì)量的試塊，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)送試驗(yàn)定養(yǎng)護(hù)、試壓。3 結(jié)構(gòu)加固及拆除3.1 方案的確定結(jié)合具體工程，施工采用人工拆除的方案，采取可靠措施保證人員安全。3.2 室內(nèi)樓板施工流程放線定出吊升繩孔位置吊升準(zhǔn)備樓板靜力拆除渣土清運(yùn)支梁板底模板打孔植筋綁扎鋼筋支梁側(cè)模板澆筑梁、板砼拆除模板。3.3 室外拆除3.3.1 混凝土構(gòu)件拆除 腳手架搭設(shè)完成后逐塊拆。嚴(yán)禁采用大塊拆除方法。3.

10、3.2 鋼結(jié)構(gòu)拆除用氣割將鋼結(jié)構(gòu)分段、分片切割后再用汽車吊將其從樓上吊下。3.4 拆除垃圾、物品運(yùn)輸一般情況下白天拆晚上運(yùn)，當(dāng)天拆當(dāng)天運(yùn)。拆除垃圾運(yùn)輸采用垃圾道及電梯裝運(yùn)交叉進(jìn)行。4 砌筑工程4.1 材料質(zhì)量要求砌塊產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)在出釜存放28天后砌筑上墻；出廠產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見證取樣檢測，檢驗(yàn)合格后方可使用。砌塊墻體的施工應(yīng)采用專用砌筑和抹面砂漿，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890的要求。施工前應(yīng)見證取樣檢測，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。耐

11、堿玻璃纖維網(wǎng)格布的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JG158的要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場的產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見證取樣檢測，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱鍍鋅電焊網(wǎng)的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場的產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見證取樣檢測，檢驗(yàn)合格后方可使用。其它材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；施工前，應(yīng)見證取樣檢測，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2 施工施工準(zhǔn)備：材料及主要工具：磚的品種、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明書，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。砂的含泥量不超過5%，使用前

12、5mm孔徑的篩子過篩。其它材料如墻體拉結(jié)筋等。主要工具應(yīng)備有瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、小灰桶等。作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，并辦好預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。操作工藝：磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊1.5cm，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min。磚墻組砌方法：砌體用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三

13、順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動。若有破活，七分頭磚應(yīng)排大窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗洞口上邊的磚墻合攏時也不出破活。所以排磚時必須做全盤。選磚：敲擊時聲音響亮，變形的磚用在不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完

14、全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚墻要單面掛線，并立皮數(shù)桿，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。填充墻頂部處理：外墻

15、墻體上口與梁交接處用細(xì)石混凝土搗實(shí)，內(nèi)墻上口與梁交接處用細(xì)石混凝土搗實(shí)或用磚鎖口。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。5 安裝工程5.1 燈具安裝工藝流程檢查燈具、吊扇組裝裝后試驗(yàn)安裝通電試運(yùn)行。5.2 開關(guān)、插座安裝工藝流程清理接線安裝自檢驗(yàn)收。6防水工程 在施

16、工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，鋪設(shè)凈漿，再鋪一層2-3cm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，澆筑第一步高度宜為40cm，以后每步高度宜為50cm-60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。7 雨季放排水措施 雨季到來之前編制詳細(xì)的雨季施工措施，并派專人監(jiān)督，落實(shí)實(shí)施工情況。與氣象部門取得聯(lián)系，索取旬、周、日天氣預(yù)報(bào)資料，及早采取防備。組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季的路通、電通、水通、生活設(shè)施完好，建筑物四周排水通暢，以保證下雨季順利施工，人員安全。雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。特別是砼澆搗

17、，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚，并及時遮蓋砼面層，再過后應(yīng)及時做好面層的處理工作。在雨季做好防雷措施，外腳手架應(yīng)設(shè)避雷針，電阻不大于4。屋面工程：保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層進(jìn)行取樣測含水率，含水率低于9%方可施工。裝修工程：按照晴雨內(nèi)外相結(jié)合的原則安排施工，晴天多做外裝修，雨天做內(nèi)裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預(yù)報(bào)，確認(rèn)無雨后方可進(jìn)行施工，雨天不得進(jìn)行外裝修作業(yè)。雨天室內(nèi)工作時，應(yīng)避免操作人員將泥水帶入室內(nèi)造成污染。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 質(zhì)量目標(biāo)及承諾質(zhì)量

18、目標(biāo)：確保工程合格。為達(dá)到工程質(zhì)量總目標(biāo)，對施工活動進(jìn)行全過程目標(biāo)管理，開展質(zhì)量管理工作，提高員工的質(zhì)量意識。施工時我司將以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系為依據(jù)，在整個施工過程中以“確保工期、全面創(chuàng)優(yōu)”為指導(dǎo)思想 ，建立質(zhì)量保證體系，制訂切實(shí)可行的、具體的質(zhì)量保證措施。通過實(shí)施“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，不斷加強(qiáng)和改進(jìn)對工程全過程的質(zhì)量控制，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2 質(zhì)量管理制度 明確工程質(zhì)量目標(biāo)。 建立工程管理組織機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理采購工程師質(zhì)量工程施工工程師安全工程師項(xiàng)目總工費(fèi)控工程師項(xiàng)目經(jīng)理×組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)程，充分理解設(shè)計(jì)要求及工

19、藝技術(shù)要點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)入裝修安裝階段時，明確“樣板引路”方針，各分項(xiàng)工程、各道工序均應(yīng)有“樣板”標(biāo)準(zhǔn)，并制定達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)的工序施工工藝卡，作為施工的指導(dǎo)文件。強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督。所有隱蔽工程均按規(guī)定驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。制定本工程隱蔽驗(yàn)收的預(yù)先通知制度，訂貨前，提供各種材料的樣品、樣板、產(chǎn)品合格證明以及質(zhì)量保證書和復(fù)驗(yàn)單等，交業(yè)主、監(jiān)理審核。在統(tǒng)一質(zhì)量要求、統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一操作工藝，在三統(tǒng)一的基礎(chǔ)上，根據(jù)工序施工工藝卡，向班組進(jìn)行全面交底，并經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，凡未經(jīng)驗(yàn)收合格的工序，不得進(jìn)行下道工序施

20、工，以各道工序質(zhì)量保證分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。認(rèn)真組織好各工種之間的協(xié)調(diào)工作,合理安排各工種交叉施工，各道工序施工的工種除做好本工序工作外，尚應(yīng)有保護(hù)上道工序及為下道工序提供方便的責(zé)任，防止各工種之間的相互干擾、損壞的不良現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)對已完工程的成品保護(hù)，并制定有效的防護(hù)措施。為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在工程全過程中堅(jiān)持工程例會制度。每周召開一次由業(yè)主、總承包單位、監(jiān)理單位參加的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，主要小結(jié)前階段工程的進(jìn)度以及配合的要點(diǎn)，布置下段工作任務(wù)和工作計(jì)劃，相互配合協(xié)調(diào)的內(nèi)容。保持與現(xiàn)場建設(shè)方代表和現(xiàn)場監(jiān)理密切配合，執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理各項(xiàng)質(zhì)量保證的指標(biāo)。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理提出的批評意見，制定并落實(shí)

21、限期整改措施。建立起總包單位和分包單位的例會制度，檢查小結(jié)前階段工作，提出下階段工作計(jì)劃，協(xié)調(diào)各方面需解決的問題，密切聯(lián)系，銜接好工程進(jìn)度，此會每月召開至少一次。各類進(jìn)場材料除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范、工程施工規(guī)范要求外，尚應(yīng)特別注重材料選擇必須是優(yōu)質(zhì)進(jìn)場材料，應(yīng)具備符合驗(yàn)收規(guī)范的保證文件證書等，并及時做好現(xiàn)場材料復(fù)試。加強(qiáng)技術(shù)資料收集、保管工作，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理及上級質(zhì)檢部門的檢查。竣工資料的編制必須嚴(yán)格按照工程竣工檔案資料收集整理辦法中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人收集、整理、匯編工程技術(shù)資料。本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，健全技術(shù)責(zé)任制，保證安全生產(chǎn)，文明施工，防止出現(xiàn)較大的技術(shù)差錯，操作者除認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)操作規(guī)程和本施工組織的有關(guān)規(guī)定外，各級技術(shù)管理人員還需認(rèn)真執(zhí)行復(fù)核驗(yàn)收制度，并簽署相應(yīng)復(fù)核驗(yàn)收單。3 工程的質(zhì)量檢驗(yàn) 建立“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由工區(qū)主任工程師組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請項(xiàng)目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可；同時作好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。建立“三級”檢查制度。公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，項(xiàng)目部每周對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工區(qū)每天對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，檢查