1、鍋 爐 旁 站 監 理 實 施 細 則批準： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日南京蘇安建設監理咨詢有限公司二O一一年五月二十日旁站監理實施細則1、編制目的為貫徹電力建設工程監理規范和履行好SCJ熱電一期工程監理合同，指導監理人員在鍋爐安裝監理過程中對工程施工質量進行旁站監理。2、適用范圍本細則適用于SCJ熱電一期工程鍋爐安裝項目過程中旁站點的旁站監理工作。3、編制依據3.1電力建設工程監理規范3.2 電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T 5210.2 第2 部分 鍋爐機組3.3 監理合同3.4 監理規劃4、定義旁站監理:指監理人員在規定的旁站監理點的施工作業現場, 在關鍵部位或

2、關鍵工序施工過程中,由監理人員在現場進行的全過程的質量監督管理活動。就是在施工活動現場，對施工單位的施工活動全過程進行見證，包括所用原材料、施工工藝等是否符合施工驗收規范和強制性條文的要求。5、職責5.1總監理工程師負責審查工程的旁站監理點,檢查督促監理人員切實執行旁站監理職責。5.2專業監理人員要認真掌握旁站監理內容、標準,堅守崗位,切實貫徹執行旁站監理規定,并認真填寫旁站監理記錄。6、工作程序6.1施工單位根據監理企業制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，應當書面通知監理部并附施工單位各級值班人員名單及聯系方法。項目監理部應當安排旁站監理人員按照旁站

3、監理方案實施旁站監理。6.2旁站前充分了解和掌握施工所用材料、設備的質量情況以及施工圖紙、設計要求、標準、規范等。6.3工程施工作業進行到旁站監控點時,監理人員檢查上道工序已經驗收合格,方可進行下道工序的旁站監理。6.4監理人員執行旁站前,監理工程師向其明確交代旁站項目范圍、質量標準、注意事項及突發事件處置要點。6.5監理人員按規定時間到達現場并與施工單位負責人接頭,旁站檢查的重點是:施工人員是否按標準、規范,按圖紙、按工藝進行施工,是否認真執行"三檢制"(自檢、互檢、專檢)。不但要對主要工序進行旁站,而且要對施工單位的重要試驗進行旁站,但監理人員不得在施工單位試驗報告上簽

4、字(以見證員身份簽字除外)。6.6 按總監理工程師批準的監理實施細則逐項執行或按商定的工藝質量標準進行監督檢查,并作好施工情況質量記錄。旁站監理人員必須在施工點現場持續進行監理,必要時監理人員可輪流旁站,但須做好交接工作。6.7旁站監理如發現質量不合格時,應通知施工單位停工并處理。旁站監理是施工過程中在現場觀察、監督與檢查，旁站監理人員是總監理工程師或專業監理工程師安排在施工活動的見證人，應注意及時發現質量問題、可能出現的質量事故苗頭和影響質量的因素、潛在的質量隱患和危險。旁站人員不能代替施工單位的質量員和施工員，直接向現場施工人員下達指令，發現質量失控或事故苗頭應及時阻止，及時向專業監理工程

5、師或總監理工程師匯報。6.8旁站監理結束后,監理人員應將旁站監理記錄填寫完整并歸檔。旁站監理記錄應真實、及時、準確、全面反映關鍵部位或關鍵工序的真實情況。內容應包括施工活動時的天氣情況、現場人員活動情況、施工內容、施工起止時間、施工部位、完成的工程量等。文字書寫應工整、清晰，語言表達應簡明扼要，措辭嚴謹。旁站監理記錄應采用專業術語，基本情況要詳實，所做資料要完整。7、旁站監理項目7. 1、受熱面管道通球試驗72、鍋爐水壓7. 3、主要輔機試轉7. 4、鍋爐吹管7. 5、安全閥整定7. 6、燃油系統吹洗、水壓試驗8、旁站要點8、1受熱面管道通球試驗旁站要點：現場復核通球管道的內徑、壁厚、彎曲半徑

6、。檢查實際用球與理論計算用球球徑是的否相符（用游標卡尺測量。實際用球不得小于理論用球球徑）清點領用和回收鋼球數量，不得缺少，防止鋼球遺忘在管內。先用壓縮空氣吹掃管內，再通球。通球結束及時封閉管口。做好通球試驗記錄。管排做好標識。鍋爐受熱面的彎曲半徑 (通球)Item位置品 名材質口徑 O.D. (mm)最小管厚M.W.T (mmT)角度彎曲半徑 (mm)01過熱器TUBESA213T9150.84.55180 75 02過熱器TUBESA213T9150.84.2180 75 03過熱器TUBESA213T1250.86.125180 75 04過熱器TUBESA213T1250.84.218

7、0 75 05垂直過熱器TUBESA213T1244.455.5885 140 06后爐側墻管排TUBESA213T1244.455.080 無彎曲 07后爐前墻管排TUBESA213T1244.454.5590 160 08后爐后墻管排TUBESA213T1238.15.080 無彎曲 09前爐管排TUBESA210Gr.C63.55.0885 305 10前爐爐底管排TUBESA210Gr.C63.54.273 305 11省煤器懸吊管TUBESA210Gr.C50.810.0690 140 12 省煤器 TUBESA210Gr.C50.84.2180 75 通球試驗的球徑mm 彎曲半徑管

8、子外徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內徑(進口管子D1應為實測內徑)；D1管子外徑；R彎曲半徑。 8.2、水壓試驗旁站要點：臺塑重工水壓測試程序的設計壓力的初始水壓測試，1.5x11.7=17.55MPa氨水（濃度20%）聯氨（濃度40%）聯氨濃度為200-300ppm水壓試驗用壓力表采用精度為0.4級經過校驗的壓力

9、表，并不少于兩塊。17.55MPa檢查期間壓力應保持不變；檢查中若無破裂、無變形和漏水現象，則認為水壓試驗合格。水壓試驗前后要進行膨脹指示器檢查；吊桿受力情況檢查；大板梁撓度檢查。并做好記錄。升壓過程禁止有人工作、檢查，檢查前后清點人員。8.3主要輔機試轉旁站要點：（一、二次風機、引風機、流化風機、空壓機、燃油泵）試運必須在該設備安裝結束，有完整的安裝記錄，并經驗收合格后方能進行。試運前應具備以下條件：a)設備基礎混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級； b)設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除； c)有關地點照明充足，并有必要的通信設施； d)

10、有關通道應平整和暢通； e)附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施； f)潤滑劑牌號及品質符合規定。試運前應進行下列檢查： a)檢查機械內部及連接系統(如煙、風、煤、煤粉管道、爐膛等)內部，不得有雜物及工作人員； b)地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現象； c)裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄； d)軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通； e)按設備技術文件的規定及.5檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油劑； f)電動機通風系統無雜物，封閉完好。能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械試轉.機械設備啟動時，應注意下列安全事項：a

11、)聯軸器指銷(皮螺絲)全部安裝完好； b)盤動聯軸器無異常狀態c)第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。機械部分試運時間應按設備技術文件的規定，一般連續運行時間不少于8h；試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規定值，并詳細記錄；試運一般應符合下列要求： a)軸承及轉動部分無異常狀態； b)軸承工作溫度應穩定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80； c)振動一般不超過0.10mm； d)無漏油、漏水和漏風等現象； e)采用循環油系統潤滑時，其油壓、注油量應符合規定；油管路上有閥門時，應有防止誤關和因振

12、動自關的措施。8.4、鍋爐吹管旁站要點：沖管條件：鍋爐酸洗合格，系統恢復完成；水、氣、油設備已能正常投用；熱控儀表已安裝并能正常投用；數據采集系統能投用，數據準確可信。相關的聯鎖保護試驗合格；臨沖管系統安裝、驗收完畢。臨時管的截面積大于被沖洗管的截面積。8.4.3被吹洗系統各處的吹管系數均大于1 吹管時汽包壓力57Mpa之間。吹管方式采用一段吹洗。吹管方法采用穩壓吹洗。吹洗時控制門全開。一次吹洗時間為15-30min.每小時吹洗不超過四次。控制汽包壓力下降值，不大于420C.吹洗過程至少有一次停爐冷卻（不少于12H）以提高吹洗效果。停爐冷卻期間全爐換水。臨沖門宜選用壓力等級16Mpa、溫度54

13、00C、與主蒸汽管道相配套的電動閘閥。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8%連續二次檢查靶板，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm的可見斑痕不超過8點就為吹洗合格。8.5安全閥整定旁站監理要點： 審查安全門整定方案。確認預設整定值是否與設計相符。SCJ安全閥起座、回座壓力及排放量理論值：安全閥校驗定值記錄：起座壓力（MPa）回座壓力（MPa）汽包工作安全門（MPa）汽包控制安全門（MPa）控制安全門（MPa）就地壓力表與DCS壓力表校對記錄汽包12345678就地（MPa）DCS（MPa）P（MPa）12345678就地（MPa）DCS（MPa）P（MPa）安全閥整定條件：.1所有安全閥的安

14、裝工作完成；.2鍋爐酸洗結束.3油槍實驗結束.4鍋爐蒸汽吹管結束.5確認安全閥位置和流向，檢查排汽管和疏水管安裝是否正確；安全門安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免回座時雜物將閥芯碰壞；.6確認主汽門關閉，嚴密不漏；.7汽機逆止門均關閉嚴密不鎖定，逆止門前疏水打開；.8校驗就地標準壓力表（0.4級）；過熱器、汽包各一塊.9安全閥整定工具已準備好；.10閥帽拆卸工具及其它必要的工具已準備好；.11確認與安全閥相連的排氣管及疏排水系統安裝正確.8.5.4.12試運指揮部成立，安全門校驗小組明確分工，確定安全措施；現場與集控室聯系暢通.13檢查安全措施是否到位。安全門校驗動作壓力整定值按照鍋爐廠產品說明書所定。核查校驗方法參照安全門生產廠家產品說明書及調試技術措施。在升壓過程中，不斷校對就地壓力表與集控室讀數，記錄DCS讀數與就地讀數。（就地、集控壓力讀數都可以作為壓力參考對象。）整定結束，辦理校驗記錄簽證。8.6燃油系統吹洗、水壓試驗吹洗和水壓試驗應具備的條件：.1燃油系統管道已安裝結束.2清水沖洗或蒸汽吹洗的水源或汽源已準備好.3吹洗方案或技術措施已經過批準.4吹洗前止回閥芯、調整閥芯和孔板等應取出；靶式流量計應整體取下，以短管代替吹洗次數應不少于2次，直至吹出介質潔凈為合格；吹洗結束后應清除死角積渣.水試壓力為1.5