1、作業場所要求一、建筑物5.2.17裝置的控制室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜全廠性或區域性統一設置。（石化規）5.2.18布置在裝置內控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化炫和可燃液體的在線分析儀器。（石化規）5.2.25 建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安 全疏散門不應少于兩個；面積小于等于 100m2的房間可只設1個。（石化 規）5.7.4 散發比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的 封閉廠房應采用不發生火花的地面。（石化規）5.7.5有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板應采取防止可 燃液體泄漏至下層的措施。（石化規）5.7.11正壓通風設施的取風

2、口宜位于可燃氣體、液化炫和甲b、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側。（石化規）7.3.5當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區時，每個防火分區的生產污水管道應有獨立的排出口并設水封。（石化規）3.2.6 二級耐火等級廠房（倉庫）中的房間隔墻，當采用難燃燒體時，其耐火極限應提高0.25h。（建規）3.2.7 7二級耐火等級的多層廠房或多層倉庫中的樓板，當采用預 應力和預制鋼筋混凝土樓板時，其耐火極限不應低于0.75h。（建規）3.3.6 使用或產生丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類廠房，均應采用一、二級耐火等級建筑。（建規）3.3.7 甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉

3、庫不應設置在地下或半地下。3.3.8 廠房內嚴禁設置員工宿舍。（建規）辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，當必須 與本廠房貼 鄰建造時,其耐火等級不應低于二級,并應采用而t火極限不低于 3.00h 的不燃燒體防爆墻隔開和設置 獨立的安全出口。3.3.9 廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。（建規）中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃燒體樓板與其它部分隔開。（建規）3.3.14 變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內 或貼鄰建造，且不 應設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內。（建規）3.4. 12廠區圍墻與廠內建筑之間的間距不宜小于 5

4、.0m,且圍墻兩 側的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。（建規）3.6.1 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。（建規）3.6.2 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。（建規）3.6.7 有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設地或多層廠房頂層靠外墻的泄壓 設施附近。（建規）有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。（建規）3.6.8 有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。（建規）3.6.9 有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設置，當貼鄰外墻設置時，應采用耐火極限不低于 3

5、.00h的不燃燒體墻體與其它部分隔開。（建規）3.6.10 使用和生產甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。（建規）3.7.1廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其 相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。（建規）3.7.6 高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房應設置封閉樓梯間或室 外樓梯。建筑高度大于32ms任一層人數超過10人的高層廠房，應設 置防煙樓梯間或室外樓梯。（建規）3. 1. 12危險性的作業場所，必須設計防火墻和安全通道，出入 口不應少于兩個，門窗應向外開啟，通道和出入口應保持暢通。 （安衛

6、規）4. 5. 2 化工裝置的建（構）筑物及生產裝置的布置設計應充分 利用自然采光。（安衛規）5. 6. 4具有酸堿性腐蝕的作業區中的建（構）筑物地面、墻壁、 設備基礎，應進行防腐處理。（安衛規）二、裝置設備5.1.1 工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應采用不燃 燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數 不應小于30。（石化規）5.1.3 在使用或產生甲類氣體或甲、乙 A類液體的工藝裝置、系統 單元和儲運設施區內，應按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可 燃氣體報警系統。（石化規）5.2.16 裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不 得與設有甲、乙

7、A類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與 其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區。（石化規）5.2.19 高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側；有 爆炸危險的超高壓反應設備宜布置在防爆構筑物內。（石化規）5.2.20 裝置的可燃氣體、液化炫和可燃液體設備采用多層構架布 置時，除工藝要求外，其構架不宜超過四層。（石化規）5.2.26 設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合下列規定：1. 可燃氣體、液化炫和可燃液體的塔區平臺或其他設備的構架平臺應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體和甲、乙a類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙b、 丙類液體設

8、備的平臺，可只設一個梯子；2. 相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3. 相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于50m。 （石化規）5.2.28 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置不低于150mm勺圍堰和導液設施。（石化規）5.5.1 在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：1 .頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2 .頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸儲塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；5 . 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；6 .頂部最高操作壓力為0.030.1M

9、Pa的設備應根據工藝要求設置。（石化規）5.5.7 甲、乙、丙類的設備應有事故緊急排放設施。（石化規）5.5.12 有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。（石化規）5.5.13 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。（石化規）5.5.14 嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。（石化規）5.5.17 可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨

10、地排放。5.5.19 裝置的主要泄壓排放設備宜采用適當的措施，以降低事故 工況下可燃氣體瞬間排放負荷。5.6.1 下列承重鋼結構，應采取耐火保護措施。1. 單個容積等于或大于5m3的甲、乙a類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；2. 在爆炸危險區范圍內，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；3. 操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙b、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；4. 加熱爐爐底鋼支架；5. 在爆炸危險區范圍內的主管廊的鋼管架；6. 在爆炸危險區范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于 25t 的非可燃介質設備的承重鋼構架、支架和裙座。（石化規

11、）5.7.9 除加熱爐以外的有隔熱襯里設備，其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點。（石化規）7.1.1 全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設；沿地面或低支架敷設的管道不應環繞工藝裝置或罐組布置，并不應妨礙消防車的通行。（石化規）7.1.4 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統單元或儲罐組；在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。（石化規）7.2.2 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。 （石化規）7.2.3 可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應引入化驗室。（石化規）7.2.4 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管

12、道應架空或沿地敷設。（石化規）7.2.5 工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質操作溫度等于或高于250的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質操作溫度等于或高于250的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。（石化規）7.2.8 連續操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。（石化規）7.2.9 甲、乙a類設備和管道應有惰性氣體置換設施。（石化規）7.2.16 進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8 字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺應在兩個方向設梯子。（石化規）3 1 2 具有易燃易爆的工藝生產裝置、設備、管道，在滿足生產要求的條件下，宜按生產特點，集中聯合布置，采用露天、