1、游泳池施工方案一、工程概況 1.1 本游泳池位于 ，游泳池結構底面積約1280m2，外周長約250m，最大長度60.6m，最大寬度30.6m，游泳池最深標高-1.35，池壁混凝土板厚度300mm，池底混凝土板厚度300mm，池壁在距池底125mm高處設置施工縫（見附圖一）。 1.2 本工程所在地區最高溫度60左右，最低溫度25左右，晝夜溫差較大；地質情況良好。 1.3游泳池結構采用抗滲混凝土，池裝修為馬賽克貼面，池外四周地面為火燒面花崗巖面層，泳池安裝配套項目穿插進行施工。 二、施工部署 2.1 施工組織 成立游泳池工程施工組，設技術負責人1人，施工員1人，資料員、質檢員、安全員、材料員各1人

2、，調配木工、鋼筋、砼、防水、裝飾及水電安裝等6個班組。 2.2 主要指標： 工期：計劃工期30日歷天；質量：確保合格，力爭優良；安全：無重大安全事故。2.3 施工安排游泳池分三大塊施工：游泳池底板結構、游泳池池壁結構和裝飾、安裝配套施工。因當地晝夜溫差較大，混凝土澆筑盡量在日最高溫度以后開始，利用較平穩的溫差對混凝土強度增長和成型進行保護，并根據當地的工人作息習慣，將游泳池混凝土澆筑以池壁施工縫為界分池底和池壁兩次澆筑，減少長時間大體量連續作業。如底板根據現場情況不能實現一次性連續澆筑，可設置施工縫，止水條采用橡膠條，布置和構造見附圖二、三。 2.4 協調管理 公司主動協調與業主、監理、設計、

3、監督等單位的聯系，做好施工中的主動聯系工作，特別對需報驗的有關資料，項目應積極主動按時或提前報出。 三、施工準備 3.1 施工場地、道路準備凡高低不平等場地及障礙物清除，規劃施工用料場地和交通道路； 3.2 施工用水 利用周邊已建工程施工水管。 3.3 施工用電 利用周邊已建工程施工電源。3.3 做好鋼材、防水、管材等材料檢驗以及確定商品混凝土配合比。其中商品混凝土配合比尤其重要，結合當地溫度、潮濕度、骨料特質和游泳池體量由商品混凝土公司實驗確定。四、主要施工方法4.1主要工藝流程圖 4.11游泳池底板結構土方挖運墊層混凝土澆筑水泥砂漿找平層防水層水泥砂漿保護層底板鋼筋綁扎、池壁豎筋綁扎底板、

4、局部側板支模和安裝配套預埋底板澆砼養護拆模 4.12游泳池池壁結構池壁支模板、安裝配套預埋池壁澆砼養護拆模4.13裝飾、安裝配套施工池壁外側防水、池底上表面防水防水保護層池外側回填土池底裝飾、安裝配套池壁裝飾、安裝配套池外圍地面裝飾、配套安裝配套與泳池周邊安裝配套連通 4.2土方開挖和排水預防措施池坑土方采用一臺大型反鏟挖掘機挖土，3臺自卸汽車運土，土方小區需要進行調配堆放。1:0.5自然放坡，計劃二天完成土方開挖及運輸。挖土到位后，人工清槽150mm。開挖時由專人控制標高，不得超挖。沿池坑底四邊設500×500盲溝，盲溝與集水坑聯通，如有地下水或突降雨水，通過潛水泵抽走。 4.3防

5、水層施工 4.3.1水泥基防水涂料清理基層：表面必須徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等；攪拌：使用攪拌器充分攪拌，至形成無生粉團和顆粒的均勻漿料；涂刷：用毛刷或滾刷直接涂刷在基面上，力度使用均勻，不可漏刷；一般需涂刷3遍，每次涂刷厚度0.6-0.8mm；前一次略微干固后再進行后一次涂刷（剛好不粘手，一般間隔1-2小時），前后兩次垂直十字交叉涂刷,涂刷總厚度2mm；4.3.2熱熔型聚乙烯膜防水材料 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量，所以要按規要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為

6、度； 輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現象； 保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規規定的搭接縫寬度； 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口。 4.4鋼筋制作安裝4.4.1鋼筋制作：制作時，要將鋼筋加工表與施工圖核對，檢查加工表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過兩道檢查后，再按加工表進行放樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4.4.2鋼筋安裝池底板筋根據控制軸線在墊層用粉筆畫出每根鋼筋的間距及標注規格型號，然后根

7、據劃線擺放鋼筋；根據底板受力情況，決定鋼筋層上下次序，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎；因底板厚度較大，為了保證上層鋼筋的穩定性以及保護層準確，上、下層鋼筋間設馬凳撐筋，撐筋腳各相反向彎90度（上下水平長度均為300mm），間距按梅花形設置，每平方米一支；池壁鋼筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎；池壁鋼筋的定位措施：為了保證鋼筋不位移和豎向鋼筋間距的準確，在角筋和中間部分鋼筋設置成品墊塊；主筋接頭位置、同截面接頭面積百分率、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向等應符合設

8、計及施工規要求。4.4.3鋼筋規格建議由T16150改為T14200，另為了最低配筋率滿足池壁、池底結構受力要求，施工人員不得隨意降低鋼筋截面積。鋼筋混凝土結構中受拉側縱向受拉鋼筋截面積與構件截面積的比值不得小于0.2%，即=As/bh=5*（D2/4）/bh =5*(3.14*14*14/4)/(300*1000)=0.0025>0.2%故T14200符合最小配筋率要求。其中:-最小配筋率 As-構件單位截面積受拉一側縱向受力鋼筋總截面積 b-構件單位截面積寬度 h-構件單位截面積高度 4.5模板安裝模板采用15厚膠合板，橫豎木楞采用100×50木方，池壁模板采用止水穿墻螺桿

9、（規格為為Ø12500），配合ø48鋼管等固定； 底板模板安裝完成后外側根部采用水泥砂漿封堵，以防漏漿；池壁模板側靠近底部采用雙面膠帶紙封堵縫隙，以防漏漿；模板安裝完成清掃干凈后檢驗，合格后方可進入下一道工序。 在模板拆除后防水施工前，須將止水穿墻螺桿露出部分切掉，用避水砂漿封堵抹平凹槽。施工縫處采用止水鋼板（250*3）作為止水帶。4.6砼施工 4.6.1該游泳池采用泵送商品混凝土；4.6.2模板濕潤：在澆筑混凝土前須濕潤底板下方砂漿層和模板，以防混凝土水分不必要的損耗；4.6.3混凝土振搗：采用插入式振動棒和平板振動器相結合方式澆筑，混凝土澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快

10、插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 4.6.4收面和養護：池底和池壁砼分別一次連續澆筑完成，中間不間歇，沿游泳池縱向從一端往另一端漸進澆筑。注意振搗密實，振搗均勻密實后用平板振動器拖一遍，再用刮尺根據水平控制線刮平收光，時刻注意混凝土的水分，如有需要可二遍收光，如條件不允許，應及時覆蓋塑料薄膜保護層，待混凝土終凝能夠上

11、人后后在塑料薄膜上加覆麻袋或草簾保水遮陽層，并及時澆水保濕。如遇大風須及時固定養護層，以防養護層被大風吹走，造成砼水分嚴重丟失開裂，砼澆筑完后養護至少7天。 4.7裝飾、安裝配套工程 4.7.1裝修施工前須對泳池蓄水48小時試驗，灌水后池壁外表面不得出現陰濕，水面不得有明顯下降，以檢驗泳池的抗滲效果，確保泳池不滲漏后才進入裝飾、配套施工，否則必須采取措施，直至不滲水為止，再進入裝飾、配套施工。4.7.2抹灰在抹灰前進行套方、打底，為下道工序提供依據； 抹灰前先抹摻膠粘劑的水泥漿一道（甩漿拉毛），待養護凝固干硬后，抹水泥砂漿底糙，厚度控制在57mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用

12、木抹子搓毛；底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在58mm。先用水濕潤，接著薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟抹罩面灰，并用桿刮平、用木抹子搓毛； 水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護。4.7.3馬賽克鋪貼選材：為保證接縫平直，在鑲貼前應對馬賽克每聯逐挑選，剔除嚴得缺棱掉角或尺寸偏差過大的產品；結合層水泥漿水灰比以0.32為最佳，厚度約2mm。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了交待理論水灰比和體積配合比外，更重要的還要強調“不稀稍稠”，并應加強檢查。結合層抹后要稍等片刻，手按無坑，只留下清晰指紋為最佳鑲貼時間。彈分格線：馬賽克墻面設計一般均留有橫

13、向和豎向分格縫。若設計時遺漏，施工時也應增設分格縫。因為一般規格玻璃錦磚每聯尺寸為308mmX307mm，聯間縫隙為2mm，排版模數即為310mm。每1小粒馬賽克背面尺寸近似18mmX18mm，粒間間隙也為2mm，每粒鋪貼模數可取20mm。窗間墻尺寸排完整聯后的尾數若不能被20整除，則意味著最后1粒馬賽克排不下去，若沒有分格縫，只能調整所有粒與粒之間縫隙，加大或縮小來決定最后一粒馬賽克的取舍；若有分格縫，便可通過分格縫進行調整。濕潤基層：墻面基層灑水濕潤，刷一遍水泥素漿，隨鋪隨刷。抹結合層：結合層水泥漿水灰比以0.32為最佳，厚度約2mm。用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制，在拌合前除了

14、交待理論水灰比和體積配合比外，更重要的還要強調“不稀稍稠”，并應加強檢查。結合層抹后要稍等片刻，手按無坑，只留下清晰指紋為最佳鑲貼時間。彈粉線：在結合層上彈粉線。初鋪者每一方格以四聯馬賽克為宜；熟練到一定程度時，窗間墻只需彈出異形塊分格線。刮調制水灰比為0.32純水泥漿，并用鋼抹子刮目相看在錦磚粒與粒之間的漿閉縫：馬賽克每箱40聯，一次或幾次拿出馬賽克在跳板上朝下平放，縫隙里，縫隙填滿后表面尚應刮一層厚約12mm的水泥漿。若鋪貼白色等淺色調的馬賽克，則結合層和閉縫水泥漿應用白水泥調配，底色不一致會影響到表面化裝飾效果。鋪貼馬賽克：兩手分別捉住玻璃錦磚同一條邊的兩角，對準分格線鋪貼。從上往下進行

15、，版與版之間留縫2mm。拍板趕縫：馬賽克聯面刮上水泥漿以后必須立即鋪貼，否則紙浸濕了就會脫膠掉粒或撕裂。由于水泥漿未凝結前具有流動性，馬賽克貼上墻面后在自身質量的作用下會有少許下墜。又由于手工操作的誤差，聯與聯之間橫豎縫隙易出現誤差。鋪貼之后尚應木拍板趕縫，進行調整。撕紙：馬賽克是用易溶于水的膠粘在紙上。濕水后膠便溶于水而失去粘結作用，很容易將紙撕掉。但撕紙時要注意力的作用方向：用力方向若與墻面垂直很容易將單粒錦磚拉掉，因此用力方向應盡量與墻面平行。二次閉縫：撕紙后，錦磚就外露了。仍有個別縫隙可能不飽滿而出現空隙，應再次用水泥漿刮漿閉縫。清洗：再次閉縫約10min后用彎把毛刷蘸清水洗刷。用刷子

16、洗刷至少要換3次清水。最后再人工澆清水沖洗一遍。4.7.4花崗巖鋪貼排花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線；鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。鋪花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正鋪青石板、花崗巖石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向，先在圖案中間按照十字線

17、鋪設十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。養護：當花崗巖石材板面層鋪貼完檢查平整度符合規要求后，及時覆蓋，待次日后及時灑水養護，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量，養護時間不得小于3d。成品保護：完成后的地面，兩天嚴禁上人行走及堆放物件。4.7.5裝飾與安裝配套工程配合施工，避免遺漏造成裝飾返工； 五、確保工程質量的技術措施5. 1貫徹相關質量標準，嚴格控制質量要素，建立和完善質保體系，5. 2嚴把材料進場控制關，把好材料檢測和施工試驗工作。 5. 3加大管理監督力度，按驗評標準核定質量等級，按規把好施工關，專人跟蹤檢查質保資料。 六、確保安全生產的技術組織措施 6.1. 安全控制措施： 6.1.1 加強全員安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“全員安全意識”、“安全出效益”的思想，項目安全生產有關人員具體監督、檢查、落實； 6.1.2 建立各級安全責任制，本著誰負責生產，誰負責安全的原則；6.1.3執行相關安全技術操作