1、機(jī)械加工過(guò)程中的金屬清洗【摘 要】在機(jī)械產(chǎn)品加工制造的過(guò)程中，金屬部件極容易產(chǎn)生油污、塵垢等污染，因此就需要采用適宜的方法進(jìn)展金屬清洗。本文簡(jiǎn)單闡述了機(jī)械加工過(guò)程中常見(jiàn)的金屬清洗技術(shù)，并指出了影響清洗效果的相關(guān)因素。【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；金屬清洗；污垢；溶劑在機(jī)械加工和消費(fèi)中，金屬部件的油污、塵垢清洗是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。尤其是在近幾年，隨著企業(yè)機(jī)械加工自動(dòng)化、智能化程度的進(jìn)步，機(jī)械加工中的金屬清洗也已經(jīng)不再是傳統(tǒng)的手工清洗了，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動(dòng)高壓噴洗。這種方法的應(yīng)用有效進(jìn)步了金屬清洗速度和效率，也極大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。1.金屬清洗概述1.1概念金屬清洗主要指的是機(jī)械加工過(guò)程中，工件因?yàn)橛臀?/p>

2、、塵垢污染而產(chǎn)生污物，從而通過(guò)物理、化學(xué)以及機(jī)械手段將機(jī)械外表的污物清理干凈的現(xiàn)代化手段。在目前的機(jī)械加工金屬清洗工作中，常見(jiàn)的清洗方法主要是以機(jī)械清洗為主，它的主要目的在于進(jìn)步產(chǎn)品的外觀性能、整體質(zhì)量、使用壽命和可靠性，以滿足下一工序的正常開(kāi)展。隨著科技的進(jìn)步，目前我們常說(shuō)的金屬清洗不僅是金屬工件外表污物的去除，同時(shí)還包含對(duì)加工機(jī)械外表的液體、固體污染物的清理，這也是機(jī)械加工當(dāng)中不可忽略的環(huán)節(jié)。金屬清洗主要是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、一樣條件下，能在滿足下道工序加工要求的根底上，采用機(jī)械、人工、物理、化學(xué)等方式去除掉機(jī)床和金屬工件外表的各種污物。其中我們常見(jiàn)的金屬外表污物包含油污、塵垢、碎屑等。經(jīng)過(guò)一段

3、時(shí)間的工作分析，金屬清洗的主要作用在于保證產(chǎn)品的外表美觀性、進(jìn)步金屬產(chǎn)品的使用性能和可靠性，讓金屬產(chǎn)品在下一工序快速進(jìn)展。2.金屬清洗對(duì)象隨著我國(guó)制造業(yè)的飛速開(kāi)展，社會(huì)對(duì)金屬清洗技術(shù)要求越來(lái)越高，清洗量也不斷增大。在這種背景下，我們必需要全面考慮金屬清洗對(duì)象，有目的的進(jìn)展清洗，從而到達(dá)進(jìn)步清洗效果的研究目的。在目前的金屬清洗工作中，主要的清洗對(duì)象包含污垢和工件兩個(gè)方面。2.1污垢污垢主要指的是金屬工件在加工完成或者新買(mǎi)的工件外表存在一定的污染物質(zhì)，這些物質(zhì)在機(jī)械加工的過(guò)程中主要表現(xiàn)出以下幾種特性。2.1.1水溶性污垢在機(jī)械加工的過(guò)程中，工件外表必然會(huì)發(fā)生變化，這個(gè)時(shí)候受到高溫的影響極容易在金屬

4、外表粘附上粉塵、碎屑等雜物，同時(shí)金屬加工蒸發(fā)的無(wú)機(jī)鹽、高分子聚合物也會(huì)通過(guò)水溶的形式粘附在金屬外表，形成污垢。這種污垢主要是因?yàn)榻饘僭诩庸さ倪^(guò)程中選擇了不同種類的光滑材料，且這些材料含有豐富的植物油脂或者化學(xué)油脂。在這類金屬工件加工的時(shí)候，由于油脂是由脂肪酸和甘油形成的，它能在高溫條件下溶于各種有機(jī)物質(zhì)中，形成脂肪酸鹽，也就是我們常說(shuō)的肥皂。這些肥皂自形成便粘附在金屬外表，雖然它不能被水清洗干凈，但是它卻具備清楚油污的才能，因此在這種情況下的金屬污物一般都只有此類污物一種。2.1.3不可皂化性污垢在目前的金屬加工中，常見(jiàn)的加工手段主要是切削、鉆削和銑削，但是不管是哪種加工技術(shù)和加工方法，它在加

5、工中都需要使用光滑劑、防銹油，這些物質(zhì)由于本身含有豐富的礦物質(zhì)油，在高溫的影響下容易形成高分子聚合物和燒結(jié)污垢。從而造成金屬外表出現(xiàn)污垢的現(xiàn)象。2.2污齡污齡顧名思義就是金屬外表的污垢存在時(shí)間的長(zhǎng)短。在大多數(shù)情況下，金屬外表的污垢都是不穩(wěn)定的，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期置放，使得外表污垢發(fā)生氧化反響或者聚合反響，其才會(huì)表現(xiàn)出穩(wěn)定性。比方在金屬加工中產(chǎn)生不飽和脂肪酸，這類污物在枯燥的空氣中長(zhǎng)期置放便會(huì)發(fā)生風(fēng)干反響，從而形成難以清洗的污垢。機(jī)械加工時(shí)所選擇的光滑劑由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)，其也會(huì)在金屬外表新城新生表層，并且與外表發(fā)生摩擦化學(xué)反響，這種污物的清洗難度更加大，需要采用特定的清洗劑和方法才能清楚。因此對(duì)于

6、金屬清洗最好是在加工完成之后進(jìn)展，這樣能有效保證清洗效果。2.3工件材質(zhì)工件的材質(zhì)、形狀和體積大小對(duì)清洗有很大影響。在金屬加工件中應(yīng)用最廣泛的有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等黑色金屬和鋁、銅、鋅及其各自的合金等有色金屬。通常，黑色金屬能耐堿但不耐酸；銅及其合金可耐普通酸堿，但遇到有強(qiáng)絡(luò)合性能的物質(zhì)如醇胺等時(shí)容易發(fā)生絡(luò)合反響，出現(xiàn)銅綠現(xiàn)象，使用醇胺堿性清洗劑時(shí)要慎重。鋅、鋁是兩性金屬，既與酸反響也與強(qiáng)堿反響。清洗鋅、鋁及其合金的工件，宜在中性或弱堿性環(huán)境中進(jìn)展。3.合理選擇清洗劑清洗劑是影響清洗效果最重要的因素之一。應(yīng)根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來(lái)選擇。一種清洗劑不可能適宜所有的污

7、垢和金屬。3.1溶劑清洗劑溶劑清洗劑是指石油烴類、鹵代烴以及醇、醚、酯類具有溶解油污才能的有機(jī)溶劑。其中氯化溶劑除去油垢效果最為理想，對(duì)極性和非極性油性污垢去除才能均很強(qiáng)，其去污才能是溶劑汽油的10倍，不會(huì)燃燒。3.2水基清洗劑主要由一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或無(wú)機(jī)鹽如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等構(gòu)成。清洗時(shí)，將加工好的工件直接放入盛有清洗液的槽中，清洗溫度80至接近沸騰，輔以機(jī)械攪動(dòng)。溫度越高，清洗效果越好。其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格廉價(jià)，效果不錯(cuò)，廣泛應(yīng)用于黑色金屬類五金加工件如鑄鐵件、碳鋼沖壓件的清洗。特別適宜除去沖壓件殘留的動(dòng)、植物油污垢，但不適宜礦物油基的光滑油、拋光蠟和防銹油污垢清洗，也不能用于

8、有色金屬的清洗。3.3清洗設(shè)備和工藝清洗工件選擇什么方法或幾種方法的組合是非常關(guān)鍵的。取決于工件要求的清潔度和清洗速度。設(shè)備和工藝一般在機(jī)械加工消費(fèi)工程設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先選定。在實(shí)際清洗程序中，可以根據(jù)需要調(diào)整清洗溫度、壓力和清洗劑濃度。3.4清洗與其它消費(fèi)工序的關(guān)系工件的清洗已成為消費(fèi)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)槲廴疚锏拇嬖跁?huì)影響工件的后續(xù)工藝甚至是后續(xù)多道工藝，并使工件達(dá)不到預(yù)定的性能。清潔度的要求取決于直接的后續(xù)工作和后續(xù)的后續(xù)工作能否順利進(jìn)展，預(yù)定的特性能否滿足。假設(shè)后續(xù)工藝可以順利進(jìn)展，工件特性能滿足要求，清洗就是合格的。反之，清洗后產(chǎn)品必須報(bào)廢，或者工藝必須重復(fù)，或者產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求，這樣的清洗不管是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上都是不實(shí)用的。因此，合理的清洗工藝必須經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)，滿足消費(fèi)要求。4.完畢語(yǔ)1金屬清洗是機(jī)械加工中的重要過(guò)程工序，很大程度上影響消費(fèi)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。清洗的好壞取決于污染物的種類和污齡、工件的材質(zhì)和形狀、清洗劑、清洗工藝和設(shè)備等要素。2理解清洗機(jī)理和與清洗相關(guān)聯(lián)的工序要求有利于選擇合理的清洗系統(tǒng)并確定適宜的工件清潔度。3清洗劑屬于無(wú)毒害產(chǎn)品，但使用時(shí)要注意平安，廢液要適當(dāng)處理，以免