1、模板專項施工方案一、工程概況(1) 排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道，掃地桿距排架底部200高，適當加剪刀撐加強整體性。(2) 矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡間距為600。現澆墻體采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，間距為450。(3) 本工程柱網間距大部分為8000,超過6米的梁，梁底模0.3%起拱，梁側設剪力撐。(4) 棋板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加摸板使用壽命。(5) 梁板模拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令

2、須項目工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷碌及棋板。(6) 棋板翻樣后，確定規格統一，減少棋板損耗。(7) 地下室外墻豎向施工縫離樓板500高，設置4mm厚400高的折邊鋼板止水帶。800寬后澆帶斷開，水平設置4mm厚400的折邊鋼板止水帶。二、柱墻棋板的制作及安裝1) 矩形柱模、墻模、大梁棋板、平臺模板均采用木模。矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡問距為600,12對拉螺桿。截面超過1000X1000的矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，

3、橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡問距為600,12對拉螺桿。現澆墻體采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，間距為450左右，地下三層外墻16對拉螺桿問距為450左右，其余墻體12對拉螺桿間距為450左右。2) 墻、柱立棋前，板墻內的垃圾必須沖洗十凈，棋板的下口用水泥砂漿抄平，并用鋼筋頭子焊好棋板限位。3）柱、墻鋼筋及預留洞未經驗收前，不得雙面封棋。外口連梁的側模在連梁鋼筋綁扎后再立側模。4）柱、墻側模的對拉螺栓螺帽應用加厚型或用雙螺帽。為使對拉螺栓能重復利用，故在柱內部分加套塑料管。5）柱、墻模未校正并固定前，不得鋪設平臺模。平

4、臺底模由2*4寸木擱柵和鋼管支承。墻、梁、平臺模接口處用木條鑲拼，平臺模在綁扎底鐵前應涂刷脫模劑，板縫用膩子批嵌。6）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。二人抬運棋板時要互相配合，協同工作。傳遞棋板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。7）不得在腳手架上堆放大批棋板等材料。8）安裝與拆除5M以上的棋板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。9）棋板安裝前，浮漿及垃圾必須鏟除，翹曲、變形嚴重的棋板必須及時更換。10）外板墻的外模宜高出樓板面100,以利碌澆搗，樓梯間外墻的外模側向支承少，其內棋板的對桿及支撐應加密。11）平臺模在綁扎底鐵前應涂刷脫棋劑，板

5、縫用膩子批嵌。在平臺模上鋸、刨木料時，銅盤踞、平刨車應放在專用的木匣子內，以減少刨花、木屑濺入棋板內。12）將柱、墻棋板的垂直度控制作為重點，尤其對外板墻、樓梯間、電梯井道的垂直度嚴格控制。三、梁棋、樓板1 .梁底棋采用20厚木夾板。拼好的梁底板擱在60X80木料楞上。2 .梁側模用20厚木夾板制成。高度到板底標高。在梁棋板外側每間距<450水平統長釘一根60*80的方木以增加梁側棋板的剛度。梁棋、樓板模共配置三套。3.梁側模包柱底模，并用長釘釘在底模上。4.梁側棋在底棋處必須有一根統長的60x80木木方釘在側模上。樓板模邊采用九夾板制成，棋板面與梁棋上口平，并用4寸釘釘在側模的統長木料

6、上。5. 樓板模下擱置60x80木木做擱柵，在棋板拼縫處，兩塊棋板均擱置50并用鐵釘釘住，防止平臺棋板拼縫處變形。7.截面較大的轉換梁須設置14對拉鏢桿。對拉鏢桿沿梁高方向600設置一道，沿梁長方向700設置一道。四、排架搭設要求1）板、梁底棋支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。排架柱距900X900,水平牽杠高度不得大于1800mm,排架底部掃地桿聯接，縱、橫方向依照規范設剪刀撐，以加強整體穩定性。2）排架搭設時，上口必須通長拉線，確保梁底、板底的標高正確無誤。排架連接扣件擰緊力矩控制在40-65Nm范圍內。3）現澆梁、板當其跨度超過6m時，底模適當起拱，起拱高度為全跨長度的0.3%。當框架梁的高

7、度較大時，其梁底加設頂撐，梁底附近排架間距加密。4）在排架立桿底部鋪設墊板，排架必須設置縱橫掃地桿。5）滿堂棋板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的棋板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐的設置應符合規范要求。6）其余搭設要求參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002年版）的有關規定執行。7）梁、板底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。梁底位置視截面大小實際情況在轉換層大梁處要適當加密，水平桿問距0.91.5m,水平桿在同一方向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉扣件代替，同時增加剪刀撐

8、以加強整體穩定性。五、棋板及排架的拆除1）拆除側模時的碌強度不得小于1.2N/mm2,混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除棋板而受損，宜隔夜拆模。排架及梁底、平臺模的拆除應經項目技術主管人員許可及監理的通知后方可進行。2）不同構件拆除底模所需達到的混凝土設計強度標準值依次為：板跨在28m時，不小于75%;梁、拱構件跨度在8m內時，不小于75%,跨度大于8m時需達到100%設計值；懸臂構件需達到100%設計值3）棋板拆除時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要增強自我保護的安全意識。拆模必須一次性拆活，不得留下無撐棋板。4）底模拆除時，嚴禁拆模人員站立在模底下方

9、作業；拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模。5）拆除棋板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的棋板下方，在拆除樓板棋板時，要注意整塊棋板掉下，防止棋板突然掉落傷人。6）拆模間歇時，應將已活動的棋板、牽杠、支承等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。混凝土板上的預留洞，應在棋板拆除后即將洞口蓋好。7）外墻模拆除前，其下方與腳手間的空擋必須封閉嚴實。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用紅白旗安全警戒，暫停人員過往。8）拆下的棋板要及時活理，堆放整齊。棋板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。六、上部結構棋板及排架1 .樓板模邊采用20厚木夾板制

10、成，棋板面與梁棋上口平，并用4寸釘釘在側模的統長木料上。.樓板模下擱置60*80木方做擱柵，在棋板拼縫處，兩塊棋板均擱置50并用鐵釘釘住，防止平臺棋板拼縫處變形。.樓板澆搗混凝土時，在樓層上設立排架。排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道，適當加剪刀撐加強整體性。七、棋板安全計算見附表腳手架專項方案一、建筑外腳手架的施工順序地下室兩層扣件式滿堂紅腳手架及落地式雙排腳手架搭設拆除T一至二層落地腳手架搭設T一至二層碌的施工T三層至六層懸挑腳手架的搭設T一至二層落地腳手的拆除T三層至六層碌的施工T六層至九層懸挑腳手架的搭設T三層至七層腳手的拆除T六層至九層碌的施工T循環施工至二直七層T水箱

11、層和屋面層搭設落地腳手架，施工結構碌。二、腳手架施工方案本工程地下二層層高為3.6米，地下一層層高為3.6米，一層層高為3.9米，二層高為3.9m,四層標準層高為2.9m。由于層數較多，高度較高，所以外腳手架需要采用懸挑腳手架，以滿足施工要求。本工程地下室采用落地式腳手架，主體工程施工時從一至二層落地腳手架，第一次懸挑自三層至六層，六層以上每四層為一個懸:挑施工段（層高2.9m）。本工程所采用鋼管為標準50X3.5鋼管（一）滿堂紅腳手架：本工程地下室內架采用扣件式滿堂紅腳手架，設縱橫向掃地桿，底部同落地式腳手架要求。板底立桿縱橫間距1.0米，第一步縱向水平桿距地面高度為1.8米，其余為1.00

12、米，板下橫向水平桿凈距為0.20米，靠墻立桿離墻間距0.50.6m，腳手板滿鋪。并同柱支撐連成整體，每隔6.00米設一道剪刀撐。 滿堂紅腳手架搭設方法須待現澆板澆筑完后，蓋膜養護24h以上，方可上人搭設。 每根立桿下都設置墊木鋼墊板，墊木厚度不小于50mm四角設抱角斜撐，四邊每水平6m與外腳手架設一道拉結，在無法與外架拉結的部位，設置一道剪力撐。 最后鋪設腳手板，腳手板應綁扎牢固。 該腳手架同時符合棋板工程支設的要求，內墻鋼筋綁扎時采用該腳手架。（二）普通雙排腳手架的搭設本工程地下室及主體結構一二層采用落地式雙排腳手架,立桿底部墊50nrn厚木板和150X150X8nm的鋼板，掃地桿要平整。架

13、子落地平面應平整、標高一致，立桿下放置長4.0m寬大于200mm厚50-60mm的木板，平行于墻面放置。周邊腳手架應從一角開始，并向兩邊延伸交圈搭設離墻1.2m。立桿：與地面垂直是腳手架的主要受力桿件，立桿縱距為1.5m,立桿橫距1.2m,其接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距縱向水平桿的距離不應大于步距的1/3,立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm縱向水平桿：縱向水平桿步距為1.5m，橫向水平桿間距0.75m兩根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接，接頭必須設用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3,上下兩根相鄰水平桿的對接接頭也應盡量錯開一步

14、，錯開的水平距離不應小于500mm對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。剪刀撐：要在兩端設置，中間每隔9-15m設一道，剪刀撐應連續5根立桿約成450-60。角，剪刀撐沿架面連續設置，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2-4個扣接點，剪刀撐搭設時要將根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不小于100mm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm,搭接處用三個扣件進行連接。落地式腳手架剪刀撐示意圖參照懸挑腳手架立面圖。連墻件：根據工程的實際情況，地下室外墻需做防水，

15、沿外圍現澆板或一層柱上設連墻件，每24M范圍內設一組連墻件，并且連墻件伸出架體10-20cm,桿頭涂上紅漆，掛上標識牌。技術要求：A、腳手架應及時設連墻件，將立桿與框架柱連接固定。B、嚴格控制腳手架的使用荷載，除安全網、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。C、所有鋼管、扣件的質量和外觀必須經過仔細檢查驗收，不符合要求的鋼管、扣件不準使用。安全網：腳手架四周用每100cm22000B綠色密目網封嚴。腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm欄桿外側掛安全網。（1。）腳手架的排水溝如下圖：腳手架排水示意圖 （三）懸挑腳手架的搭設本工程三層至二十七層用懸挑腳手架的搭設

16、腳手架搭設的工藝流程為：排放挑梁T立桿、水平桿T剪刀撐T連墻桿T鋪腳手板T扎防護欄T綁扎安全網。 定位定距：腳手架立桿距建筑物外皮1.2米，搭設時定出四周角點，中間立桿均勻分布，立桿縱向間距1.5米。橫向間距1.05米。在碌施工之前在周圍現澆板內固定挑梁錨環，示意圖如下：16預埋拉環架桿16鋼筋錨固*：;14鋼絲繩（每2根環采墳一詡竺繩）懸挑腳手架示意圖150216排放挑梁：在碌澆筑之前，綁扎好外挑架的橫梁固環，待碌澆筑后安裝挑梁50鋼管。注：鋼管間距1.5m，根據本工程實際情況排列懸挑®圖豎立桿：腳手架立桿縱向問距為1.5米。橫向間距1.05米，首先豎起后，有兩人扶住，一人在這兩人

17、的幫助下搭設第一步縱向水平桿，然后設連墻件，予以固定，然后繼續排放立桿，立桿排放要求長短錯開，滿足相鄰立桿接頭錯開50cm的要求。 設掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續設置，連接立桿，防止立桿在縱向發生位移，在設掃地桿時校正立桿的垂直度，若發現有不正的立桿應在擰緊掃地桿扣件前予以調正。設連墻件：連墻件設置高度3米，水平4.5米符合兩步三跨要求，呈菱形布置，連墻件應盡量靠近主接點設置，偏離主接點的距離不大丁300。繼續搭設縱向水平桿，接長立桿，增設連墻件：縱向水平桿步距1.5m,連墻件與每棵框架柱均連結，縱向問距3m設剪刀撐：每道剪刀撐跨越立桿的根數為5根，每道剪刀撐寬度為4跨，且不小丁6m斜桿與

18、地面的傾角在60度之間。雙排腳手架，均在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐連續設置。剪刀撐斜桿的接長宜采用塔接，搭接長度不小丁1000,用3只旋轉扣件連接，距地高度100。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大丁150。安全網防護：在腳手架外主桿內側掛2000目密目式安全網。用8mMS龍繩全眼綁扎封閉，不準用扎絲代替，在懸挑梁位置張掛安全網，在挑架中間樓層張掛一道安全平網，在施工層腳手板底掛板底平網。 設橫向水平桿：橫向水平桿設在靠近縱向水平桿的立桿上，間距750,在高度方向沿腳手架立桿兩側交替布置，沿

19、縱向兩橫排立桿之間相向布置，主接點處橫向水平桿距立桿距離小于150。O鋪腳手板：腳手板底增設橫向水平桿，橫向水平桿間距0.75米，腳手板滿鋪，并用18號鐵絲與橫向水平桿扎實，應平整牢固無探頭板，腳手板對接小T30cm,搭接大于20cm設25cm高的擋腳板，在兩立桿之間綁扎防護欄桿。哆避雷設施：腳手架的四角設避$接地，與基礎鋼筋相接，接地電阻小于30歐。（四）腳手板的鋪設本工程采用3000m林250mnffi腳手板，鋪設要求：a. 腳手板應鋪平鋪穩滿鋪，必要時用鐵絲綁扎牢固；腳手板鋪設時，其搭接長度不得小于15cm對接不得小于10cm,板離墻面不得大于20cm鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿25cm

20、以上未作固定的空頭板。b. 在架子拐彎處，腳手板應交義搭接，墊平腳手板應用木墊，并且要釘牢，不得用磚頭墊。c. 腳手板的搭接方向要與腳手架的運輸車方向一致。（五）懸挑腳手架搭設規定根據JGJ8091高處作業規定和現場實際情況，對懸挑腳手架搭設規定如下：搭設前由項目部工程技術人員會同安全員向作業人員作詳細交底。所需用搭設材料，如鋼管、扣件、腳手架以及防護材料必須符合規范要求，嚴禁使用劣質產品。搭設人員必須持證上崗，并做好防護措施。五級以上的大風和霧、雨、雪天應停止腳手架的作業。立桿首根有長、有短錯開搭設，并按規定進行。立桿垂直偏差1/200,全高且不大于10cm橫桿水平偏差1/250，全長不大于

21、5cm鋼管直徑448,材質必須符合GB282&81產品檢驗規定，發現有脆裂、變形的材料嚴禁使用。立桿對接接頭，用對接扣件對接，接頭應交錯使用，上下相鄰接頭水平距離500mm剪刀撐的位置可分為連續設置和分段設置，與地面的夾角為450600剪刀撐，距地面不大于15cm并與立桿扣牢。（1。）搭設順序：掃地桿t立桿。第一步，縱向水平桿，第二步，橫向水平桿，連墻桿（或加拋桿）。（11）架體與建筑物的連接，高度二步，水平三跨，至少裝設一道連墻桿，橫向水平桿問距為0.75m1m,并設置在縱向水平桿與立桿交點處，橫桿在墻上的擱置長度不宜小于24cm（12）嚴禁在18cm的磚垛處放置橫向水平桿。（13）

22、施工層腳手架板鋪設，采用3m冊的I級鋼材，長度3門寬25cm，并滿鋪在腳手架上，兩端綁扎牢固。（14）搭設完畢后，進行驗收檢查，合格后，辦理簽字手續，方可使用。（六）安全防護措施1、臨邊防護：本工程腳手架防護采用2000目密目網封閉，并在施工層外側設置1.2米高防護欄桿，施工層下設置平網，臨邊防護采用448的鋼管進行防護，南面施工現場通道采用448X3.5的鋼管，上鋪雙層鋼架板，施工人行通道寬3.0m,高4.0m,施工通道寬4.0m,高6.0m，另外在施工現場北部入口設安全通道，采用448X3.5的鋼管架設雙層防護板，上滿鋪一層1.5厚鋼板加一層木板設防護棚，防護棚要耐沖擊。鋼筋棚、木工棚處搭

23、設防護棚，防護棚采用雙層鋼板，防沖擊。樓梯問側邊利用成品鋼管欄桿扶手作好安全防護，側邊底部設置180mnW的擋腳板。對于臨邊應用鋼管進行防護，立桿間距不大于2.5米，兩道橫桿問距0.6m,每隔一根立桿設一道三腳架，掛密目網，設擋腳板。2、四口防護電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用12的螺紋鋼筋，按水平問距30mm豎向間距40mm旱制而成，并在防護門上刷漆、上鎖、掛牌標識。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中問一層用25鋼筋支托安全網，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準作為垂直運輸通道及垃圾通道。施工中，各種機具搭設防護棚，上鋪鋼板，所有預留洞口全

24、部用410的鋼筋篦子防護。（七）腳手架的驗收與拆除1、驗收架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐步逐流水段，由施工隊長、技術員、架子班長和安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料，配件、工具是否符合現行國家和頒部標準，各有關規范規定，以及是否符合施工方案的要求，驗收具體內容為：A、架子布置、立桿、大橫向水平桿間距。B、邊墻點或結構固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求。C、架子的安全防護、安全保險裝置必須有效，扣件擰緊程度應符合規定。D腳手板的鋪設應符合規定，操作面腳手架板滿鋪，每塊板應有四個支承點。E、腳手架基礎處理作法必須正確和安全可靠。驗收要求：a.

25、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開1.2m,并力求不在同一步內。縱向水平桿在每面腳手架范圍內縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，垂直方向上相鄰的縱向水平桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于1.5m。橫向水平桿用扣件緊固于縱向水平桿上，距縱向水平桿v500mm靠近立桿的橫向水平桿可緊固于立桿上。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點的距離不宜大于20cm最下面的斜桿與立桿的接點離地面不宜大于0.5m,剪刀撐搭接長度不少于0.5m,搭設問距為9-1m以保證架子的穩定性。b. 腳手架各桿件相交，伸出的端頭，均應不小于10cm,以防桿件滑脫。c. 扣件安裝

26、應注意開口朝向，用于連接縱向水平桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向避免開口朝上，以防雨水進入。d. 裝螺栓時應注意將根部放正和適當的擰緊程度。這對腳手架的承載能力、穩定性和安全性有影響。a. 2、腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄和警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。b. 拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。c. 拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按一步一活的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪

27、刀撐時，應先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。d. 連墻點應隨拆除進度逐層拆除。e. 拆除時要統一指揮監護，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的接扣時，應先通知對方。f. 在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。g. 拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。h. 拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天活，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。i. 在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時

28、，應將拆除情況交代活楚后方可離開。j. 滿堂腳手架的拆除同外架的拆除一樣，在拆除時劃分作業區周圍設圍欄并豎立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。三、腳手架計算：（見附表）塔吊使用專項方案、塔吊專項方案1.1編制依據塔吊安裝使用說明書建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)其他相關規范、規程1.2塔吊的選擇與布置1.塔吊的選擇根據本工程安裝高度高、構件重、安裝面廣、吊裝作業量大、工期緊等特點，選擇1臺JL7034塔吊主樓鋼結構和土建進行安裝，選擇1臺ZJ5311塔吊配合JL703

29、4塔吊施工。所選塔吊技術參數如下：JL7034塔吊制造廠家：湖南7工麓臂長56米，端部起重量3.4噸；塔吊標準節規格為2000X2000X3000;塔吊自由高度為鉤底54米。本項目使用臂長54米，安裝36節標準節。ZJ5311塔吊制造廠家：浙7工建機臂長53米，端部起重量1.1噸；塔吊標準節規格為1600X1600X3000;塔吊自由高度為鉤底40.5米。本項目使用臂長21米，安裝34節標準節。塔吊(JL7034)45米臂起重性能JL7034幅度(m2.823.5252728293032起重量二倍率5四倍率10六倍率1614.913.6513.0912.5712.0811.2幅度(m3436.

30、73840424445起重重二倍率5四倍率10109.639.088.598.147.93六倍率10.449.539.158.68.117.667.45塔吊(ZJ5311)21.5米臂起重性能ZJ5311幅度(m2.510.1152021.5起重量二倍率2.502.502.102.00四倍率5.002.502.102.1024.1.2.2塔吊的布置JL7034塔吊的布置塔吊布置在主樓核心筒內電梯井中，4軸與5軸問，塔吊中心距4軸線為8.45米，距K軸線為5.40米，塔吊鉤底高度110米、臂長45米;ZJ5311塔吊的布置塔吊布置在主樓外沿，4軸與5軸、G軸與F軸問，塔吊中心距4軸線為0.825

31、米，距F軸線為4.250米，塔吊鉤底高度100米、臂長22米；IIG:F:UIIII45整個主樓的所有鋼構件吊裝均在JL7034吊裝區域內，塔吊32米回轉半徑起重量為11.2噸，部分構件重量控制在11噸以下。大臂方向237一一包一二67/重言也.缶塔吊布置平面圖24.1.3塔吊的基礎塔吊基礎埋件塔吊基礎坐落在地下室底板上，在地下室底板上預埋埋件，埋件組中心與塔吊中心重合，四只埋件上表面水平差控制在2mn內4.1.1JL7034塔吊基礎埋件4.1.2ZJ5311塔吊基礎埋件塔吊基礎配筋塔吊配筋示意圖24.1.4、塔吊的安裝24.1.4.1JL7034塔吊的安裝設備及輔助工具塔吊安裝使用25噸汽車

32、吊兩臺，以及繩索、卡具、手拉葫蘆等輔助用具。25噸汽車吊棧橋預留孔2600*26005.1.2安裝程序塔吊部件現場就位T汽車吊就位T安裝基礎節T加裝四節標準節T安裝頂升套架T安裝回轉支承T安裝駕駛室節T安裝塔頂T安裝平衡臂總成T安裝一塊配重T平衡臂轉向T安裝起重臂總成T安裝其余配重T汽車吊撤出T塔吊調試T試運轉T頂升標準節T安裝完畢T驗收安裝基礎節（3250kg）并按安裝四節標準節（2390kg巾）。安裝頂升套架，包括走道平臺、引進梁、頂升油缸（共6180kg）安裝回轉部分（9170kg）,包括上、下支座、回轉支承（5760kg）、平臺、圍欄（350kg）、司機室（560kg）、回轉塔身（25

33、00kg）。在地面上把平臺、司機室、回轉塔身安裝在上支座上，使之成為一個整體。安裝塔頂（3250kg）,包括塔頂和各道拉桿的一節°11.61m處），在。地面將7830kg）和走臺、欄桿、安裝平衡臂總成（9940kg）（重心為距平衡臂根部臂節I（1960kg）、臂節III（含平排繩裝置、起升機構,拉桿連接好。將在地面組裝好的平衡臂總成吊裝在回轉塔身上，用480銷軸連接好；使汽車吊緩慢起鉤，抬起平衡臂成30度，連接拉桿，然后放平平衡臂。平衡臂吊裝時需系一根牽引繩，以便在地面控制其方向。安裝一塊配重，連接塔吊用電線路，并緩慢轉動平衡臂。安裝起重臂總成（14000kg）。將起重臂根部適當墊高

34、，把起重小車推進，安裝在臂根的限位（止動塊）處。裝上起重臂根部護攔，將各臂節組裝起來。然后將各拉桿和托架安放在其上。使用兩臺25噸汽車吊整體吊裝起重臂。大臂指向東方明珠方向。安裝其余配重，并將配重塊鎖牢。檢查所有部件的連接，無誤后調試、試運轉。ZJ5311塔吊的安裝設備及輔助工具塔吊安裝使用JL7034塔吊，以及繩索、卡具、手拉葫蘆等輔助用具，ZJ5311塔吊最重件不超過6噸，未超出JL7034塔吊性能。安裝程序塔吊部件現場就位t安裝基礎節t加裝四節標準節t安裝頂升套架t安裝回轉支承T安裝駕駛室節T安裝塔頂T安裝平衡臂總成T平衡臂轉向T安裝起重臂總成T安裝配重T塔吊調試T試運轉T頂升標準節T安

35、裝完畢T驗收安裝基礎節并按安裝四節標準節安裝頂升套架，包括走道平臺、引進梁、頂升油缸安裝回轉部分，包括上、下支座、回轉支承、平臺、圍欄、司機室、回轉塔身（。在地面上把平臺、司機室、回轉塔身安裝在上支座上，使之成為一個整體。安裝塔頂，包括塔頂和各道拉桿的一節。安裝平衡臂總成，在地面將臂節I、臂節II（含平排繩裝置、起升機構g）和走臺、欄桿、拉桿連接好。將在地面組裝好的平衡臂總成吊裝在回轉塔身上，用480銷軸連接好；使JL7034塔吊緩慢起鉤，抬起平衡臂成30度，連接拉桿，然后放平平衡臂。平衡臂吊裝時需系一根牽引繩，以便在地面控制其方向。安裝起重臂總成將起重臂根部適當墊高，把起重小車推進，安裝在臂

36、根的限位（止動塊）處。裝上起重臂根部護攔，將各臂節組裝起來。然后將各拉桿和托架安放在其上。使用JL7034塔吊整體吊裝起重臂。大臂指向東方明珠方向。安裝配重，并將配重塊鎖牢。檢查所有部件的連接，無誤后調試、試運轉。24.1.5塔吊的頂升兩臺塔吊頂升過程相同。將起重臂轉至加節方向，將所需加的標準節全部排歹0在起重臂正下方。然后鎖住回轉。將頂升套架與下支座用4只銷子固定好。起吊標準節，裝上引進輪，并安放在外伸框架的引進梁上。調平塔吊，使套架上的8個導輪與塔身標準節主鉉桿間隙基本相同。拆除塔身和下支座之間的8個高強螺栓。將頂升橫梁掛板掛在塔身的踏板上，啟動液壓系統使油缶工活塞桿伸出，使爬爪落在踏板上

37、。然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在踏板上，再次伸出全部活塞桿，使空間足夠放入一個標準節。引入標準節，穿好所有12個M36螺栓。調整活塞伸縮，將下支座與塔身連接面對角線的兩個螺栓擰緊。開動小車，起吊下一個標準節，裝上引進輪，放在引進梁上，按如上步驟，加入第2節后，將下支座與塔身之間的12個連接螺栓擰緊。重復以上步驟，直至加節完畢強調：在提升頂升套架時，絕對禁止轉動起重臂，移動牽引小車以及提升或下降動作。24.1.6塔吊的附墻塔吊附著技術參數JL7034塔吊附墻布置設置三道附著。第一道附著在30.05米高度，第14節標準節；第二道附著在48.05米高度，第20節標準節；第三道附著在66.05米

38、高度，第26節標準節；ZJ5311塔吊附墻布置設置三道附著。第一道附著在11.05米高度，第9節標準節；第二道附著在32.05米高度，第16節標準節；第三道附著在53.05米高度，第23節標準節；塔吊附著布置JL7034塔吊附著平面布置鋼板150*300*20建筑物埋件7焊接連接附墻連接示意圖ZJ5311塔吊附著平面布置JL7034塔吊附著受力F1KNF2KNF3KNF4KNF5KNF6KNF7KNF8KN工作狀況239239239239239239239239非工作狀況283283283283283283283283建筑物載荷F8F7ZJ5311附墻受力建猊物塔吊拉桿驗算JL7034塔吊有單

39、面支撐長度為3.2米，使用12對扣焊接作為撐桿。查鋼結構設計手冊（第二版）P671知，12對扣焊接時在3.5米長度時，軸心抗壓432KN滿足要求，安全系數為1.5。ZJ5311塔吊根據塔吊廠家提供的數據，單根拉桿按支座反力最大值230KN計算，附作拉桿使用直徑為。351乂10的無縫鋼管作為附作桿，計算長度按18m計算。附作桿設計附作桿主要承受自重g=0.84KN/m和附作框產生的軸向反力N=230KN,計算時按兩端皎接的壓彎構件考慮。材料選擇：選用材質為Q235B，直徑為©351x10的無縫鋼管作為附作桿。采用手工焊E506焊絲。查鋼結構設計規范GBJ17W材料手冊可知：截面面積A=

40、10713mm2;慣性矩I=15584.62cm4;截面模量W=888.01cm3;回轉半徑i=12.06cm;彈性模量E=206乂106N/mm2;屈服強度fy=235N/mm2;鋼材強度設計值fc=215N/mm2;允許拉（壓）力值*】=170MPa。驗算過程如下：1、強度驗算：1212Mql21.20.84182=40.83KN.m88、，11V=ql=22N=230KN1.20.8418=9.08KN查鋼結構設計規范GBJ17得截面塑性發展系數孔=1.15,則根據NMxAnxWnx可得323010N_2"10713mm40.83106N.mm'_TT331.15888

41、.0110mm2=61.45N/mm：f=215N/mm2故，滿足強度要求。2、彎矩作用平面內穩定驗算180012.06E49.3：L1-150NEx-：2.e.a1.1x23.142206103N/mm210713mm221.1149.32=0.89106N查表知穩定系數氣=0.31，等效彎矩系數Emx=1.0,貝U根據可得mx.Mx7、，時NW.1-0.8'NEx；230103N1.040.83106N.mm0.31"0713mm1.1888.0101-0.8乂竺iL890J=119.7N/mm2：fl-215N/mm2故，滿足要求。3、彎矩作用平面外穩定驗算v=x=14

42、9.3-1-150yx查表得七=氣=0.31,平b=1.0，截面影響系數n=0.7,等效彎矩系數丸=1.0，則根據痣=芝+n奪W2"，可得230103N1.040.83106N.mm=O，0.7Q王0.3110713mm21.0888.01103mm3=101.45N/mm2：If=215N/mm2故，滿足要求。4、局部穩定驗算2=迎=35.1<100竺）=100，故，滿足要求。t10fy24.1.7塔吊驗收本工程的塔吊驗收將根據上海市建筑工程塔式起重機安裝拆卸使用管理辦法的規定，先由安裝單位自檢，合格后報上海市檢測中心驗收，驗收合格并取得使用合格證后方能使用。24.1.8安裝

43、（拆卸）安全措施及注意事項塔吊安裝（拆卸）安全措施安裝作業之前，組織學習安裝（拆卸）安全技術方案，對班組作業人員進行技術方案交底，對分項工作內容、技術要求、安全措施以及注意事項等進行單獨交底。作業人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；進入作業現場必須戴安全帽，高空作業時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。遇有架空輸電導線的場所，應避夠起重機結構進入輸電導線的危險近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關部門協調，采取有效安全防護措施后方可架設。作業人員必須遵守高空作業規則，嚴禁灑后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時遇六級風以上禁止作業。套架

44、、回轉支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業前，技術負責人必須進行專項安全技術交底，每次起吊離地面20mn£右時必須停機，檢查安全平穩性，確認安全可靠方能繼續起吊。對長大物件吊掛點應準確，保證被吊物件平衡，起吊前應先用穩固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉、擺動和碰撞。安裝作業區（5-10）米范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業，應有良好的照明。安裝人員要工作崗位明確，作業職責明確，既要堅守崗位，乂要互相配合，自覺遵守安全操作規程及塔機安全技術措施規定，集中精力，全神貫注的工作。塔機安裝完后，未經“安裝質量檢測試驗”合

45、格，不得交付使用。塔吊安裝質量檢測試驗合格后，應將安全操作規程標牌，塔機性能標牌和安裝驗收標牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。塔機交付使用前，必須向使用單位做“塔機技術性能，保養和維修”及“安全技術規程”等交底，并取得使用單位簽字認可。塔吊安裝（拆卸）的施工安全措施全體人員必須嚴格遵守施工現場各項安全規章制度。施工人員均穿戴好安全用具,高空作業尤其要注意,安全帶要系牢于身體上部牢固構件上。高空作業不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應用工具袋或吊藍，并用繩子吊上，放置于安全的地方。施工現場設紅白帶警戒線，并有專人監督。施工人員應集中思想，聽從專人指揮，吊運構件應緩慢，構件起吊過程應用

46、繩牽引，防止空中轉動。吊索具應有6倍以上安全系數，捆綁用鋼絲繩應有10倍以上安全系數。各類器具使用前均應嚴格檢查，以防不測。塔機在頂升過程必須鎖住回轉制動器，禁止作回轉動作。在頂升過程中應有專人指揮，指揮信號明確、正確，遠距離指揮應使用對講液壓操作人員應集中精神，小心操作五級以上風力禁止頂升作業，大雨禁止高空安裝作業。起重人員應明確構件重量后方可起吊。全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手活工作。塔吊頂升接高安全操作規程：頂升前：根據接高塔身的要求，準備標準節（片式的應拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。按說明書規定，移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注

47、意起重臂指向與引進軌道方向一致，銷緊旋轉機構，并做好小車臂桿上停置標記。頂升接高小組成員按職責分工進入各崗位。檢查液壓系統工作是否正常，液壓油壓力應符合規定，保持穩定，活塞桿伸縮無卡阻現象。調整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙應適當。頂升過程：頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。夜間進行頂升作業時必須有足夠的照明。風速超過四級或說明書中規定的風速時，嚴禁進行頂升作業，在頂升過程中，如大風突至，應立即停止頂升，并使上下塔身聯固。在頂升過程中，禁止轉動起重臂和移動小車。在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必

48、須立即停機檢查，故障未經排除，不得繼續頂升。作業人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道范圍，以免標準節突然移動軋傷。注意檢查電纜放松長度應滿足需要，嚴防電纜在移動中發生喬蹭，卡塞和擠傷。剛引進接高的標準節，必須與下部塔身聯接牢固后，才能繼續向上頂升進行下一節加高作業。頂升完畢后：檢查并緊固上、下塔身之間的連接。重新調整頂升套架導輪間隙，使導輪完全與塔身脫離接觸檢查液壓系統操縱手柄是否已拔回零位。檢查并切斷液壓頂升系統電源。解除回轉機構的鎖定狀態，使塔機進入工作狀態。33附錄附錄1懸挑鋼平臺方案斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立

49、面使樓層內拆下的鋼管、木料、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。1.特點1.1斜拉式物料翻轉鋼平臺采用型鋼焊接而成，適用于土建結構施工階段材料（鋼管、木料、鋼（木）棋板、小型施工器械、配件等）翻轉使用。3. 原理和構造3.1受力體系(1) 本鋼平臺采用槽鋼焊接的平面骨架作為受力平臺，采用一端擱置，另一端斜拉索斜向拉結丁結構的方法，使鋼平臺懸挑丁建筑立面外。(2) 斜拉式物料翻轉鋼平臺受力體系如下：施工材料堆載及平臺自重一-橫向槽鋼次梁一-縱向槽鋼主梁/一-吊耳一-承重鋼索一-附著結構的拉結件一-建筑結構一-擱置于樓面的受力點鋼材之間力傳遞通過焊縫。3.2布置和尺寸

50、(1) 斜拉鋼平臺平面布置根據建筑結構體型，布置丁框架結構建筑的外立面樓板邊沿，如此便丁搬運物料。(2) 鋼平臺應懸挑出結構立面4.55m,如此，垂直物料翻轉吊運可以避開外腳手架的1.21.5米寬度，翻轉至上部樓層。鋼平臺平面尺寸應能滿足一定數量建筑施工材料的臨時堆放和吊運方便；但平臺尺寸不宜過大，這樣會增加鋼平臺自重、浪費鋼材；尺寸也不宜過小，自重過輕遇大風天氣，高層建筑向上的拔風會使外挑平臺空載時振動較大，對安全使用造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺尺寸外挑長度為4.55米，寬度為2.23米(根據住宅建筑陽臺通常設計寬度確定)。平面布置及立面詳見圖gpt-01、gpt-02。4. 基本

51、構造(1) 鋼平臺主鋼梁采用熱軋18#曹鋼，橫向次梁采用熱軋12#曹鋼，次梁連接桿采用熱軋8#槽鋼，焊縫采用4mm,E43焊條，平臺面為4厚花紋鋼板，與型鋼主次梁結構點焊固定。構造詳見圖gpt-03、gpt-05。鋼平臺主梁兩端采用20厚鋼板制作吊耳，用以起吊和承重，鋼平臺主梁和擱置鋼梁采用250X250X10連接鋼板焊接。構造詳見圖gpt-06、gpt-07。(3) 鋼平臺周邊采用48X3.5鋼管焊接圍護欄桿，高1.2m,間距1米，水平桿兩道，間距600,并用七火板封閉。構造詳見圖gpt-04。(4)附丁結構上的連接件采用構造詳見圖gpt-08。5.施工工藝6. 施工要點6.1制作要求(1)

52、 鋼平臺加工宜在工廠統一加工以確保質量，或根據各項目情況決定是否在施工現場加工。(2) 型鋼的切割下料嚴格按圖紙尺寸進行，端面應平直，確保對接焊時能頂緊，建議將端面刨平。(3) 框架焊接時應先行點焊臨時固定，待次梁與四邊主框架位置調整完畢后再全面施焊。(4) 型鋼框架焊接時應滿焊，焊縫厚度符合圖紙要求。(5) 焊工施工時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數，不得自由在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。(6) 在保證焊縫質量前題下，采用適當的電流，快速施焊以減少熱影響區和焊接變形。(7) 焊后活理：焊接完畢，應活理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。(8) 鋼平臺框架構件檢查應在焊接后

53、冷卻到工作環境溫度后進行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屆表面應平緩過渡焊波應均勻。(9) 鋼平臺框架焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪機打磨除銹，除銹前，應徹底活除構件表面所有飛濺、毛刺、焊疤等雜物。(10) 框架除銹后立即涂刷防銹漆一度及面漆一度，鋼板鋪設需點焊的部位不允許涂刷防銹漆，如誤涂，按除銹方法活除。(11) 鋼板點焊問距沿扁擔每600一處，滿鋪滿焊，施焊后涂刷防銹漆及面漆各一度。(12) 鋼管欄桿最后焊接，施工要求同上。附墻拉結件加工要求亦同上。6.2安裝要求(1) 鋼平臺安裝拉結點和擱置點布置在主體結構上，并通過驗算確定構件承載力，鋼平臺安裝時的碌強度不得低于C20。(2) 對

54、于弧形陽臺,應在擱置點對結構采取保護或加墊后安裝,確保擱置點受力均勻(3) 鋼平臺采用四點起吊,吊點必須設置牢固可靠后方可吊運，吊運時應先試吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認可靠后再吊運。(4) 鋼平臺吊運至樓層面后先擱置里端，然后設置鋼絲繩拉結，鋼平臺拉結點和保險安裝完成，由技術員和安全員驗收無誤后方可松開吊運鋼絲繩。鋼平臺安裝時應向內有少量的傾斜。(5) 鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。(6) 鋼平臺外挑面為防止物體墜落，應在三個側面欄桿處用七夾板圍護。(7) 擱置鋼平臺的樓層、陽臺周邊應設置防護欄桿及竹笆封閉。(8) 鋼平臺翻轉吊運前應徹底活理平臺板上雜物、垃圾，防止滑落傷

55、人。6.3使用要求(1) 鋼平臺使用堆載限重為2噸，代換為各種材料數量標識于標識牌并掛于鋼平臺欄桿上。鋼平臺上材料堆放應盡可能均布，若有集中狹窄區域堆載，則條狀縱向堆放的物料(如長鋼管、木方)限載為1000公斤，集中某點堆放的物料(如料斗存放、電焊機等小型機械)限載200公斤。(2) 鋼平臺不得作為施工平臺使用,嚴禁沖擊荷載作用其上。(3) 材料吊運應有專人指揮，且應輕吊輕放，以減少對鋼平臺的沖擊。(4) 鋼平臺使用操作的工人必須指定專人，并進行安全交底和記錄。(5) 6級以上大風天氣鋼平臺上不得上人操作，且不得堆放材料。7. 設備與材料7.1制作設備(1) 氧氣、乙快、氣割、刨平或打磨設備。

56、(2) 電焊機：BX3-300-2兩臺(3) 焊接電纜(截面積70mm2)及焊鉗，電纜由現場確定。(4) 游標卡尺、鋼卷尺、放大鏡等用于檢測的計量器具。7.2制作材料(1) 熱軋槽鋼18#、12#、8#;4厚花紋鋼板、吊耳鋼板、七夾板等。(2) 焊條采用E43系列焊條，須符合GB/T5117-1995標準。(3) 鐵砂皮、鋼絲刷、砂輪機、防銹漆、面漆等輔助材料。7.3吊運安裝設備及材料(1) 根據現場條件選用合適設備。(2) 鋼絲繩、卸扣、繩夾、拉結件、穿墻螺栓等安裝構件。(3) 圍護鋼管、竹笆、綠網等防護材料。8. 勞動組織8.1制作階段安排兩名焊工、一名油漆工可完成制作施工。8.2安裝階段安排四名安裝工人、一名吊運設備操作手、一名地面指揮、一名樓層指揮。8.3使用階段安排若十名搬運操作工人(其中一人帶班)，一名樓層吊運指