1、混凝土路面編制人:審核人:審批人：編制單位：天津市寶地建筑工程有限公司編制日期：年 月 日一、編制依據1 1、公路水泥混凝土路面施工技術規 JTGJTG F30F30 200320032 2、公路工程質量檢驗評定標準 JTGF801-2012JTGF801-20123 3、公路工程施工安全技術規程 JTGF90-2015JTGF90-20154 4、設計主要依據的規、規定和標準二、工程概況本工程為小區通行道路，路面寬 5.05.0 米，路面厚為 25cm25cm 水泥 混凝土路面。三、施工準備1 1、人員與施工組織本工程工期緊、干擾因素多，選調一支有豐富施工經驗協調能力 強的施工隊伍，并配以足

2、夠的技術管理人員。根據工程數量和現場施工條件，安排充足的人員和機械設備. .2 2、技術準備1)1)認真審核設計圖紙和設計說明書。2)2)混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比。混凝 土配合比滿足混凝土的設計強度、 耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性 的要求。3 3、機具設備1)1) 攪拌、運輸機具：自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌 運輸車等。2)2) . .振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3)3) 其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、 移動式發電機、移動式照明設備等。4)4)抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5)5)施工測量和檢驗試驗儀器設備

3、。4 4、作業條件1)1) 應在基層施工完畢，經檢測各項指標達到設計和規要求，并 經監理工程師同意后進行。2)2) . .基層表面應清理干凈。四、施工工藝(一) .3:7.3:7 灰土墊層鋪設1 1材料準備：1)1) 采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于 4 4 的粉土，不含有機雜質， 土料應過篩，其粒徑不大于 15mm15mm ;2)2) 應用皿級以上塊灰，含氧化鈣 70%70%以上，使用前 1 1 2d2d 消解并 過篩，其粒徑不應大于 5mm5mm。2.2. 施工機具：蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、 篩子、木耙等。3 3、工藝流程: 基土清理T基土驗收隱蔽T灰土拌

4、制T灰土鋪設T質量驗收1)1) 工程施工前必須具備以下條件：(1)(1)基本已整平或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續；(2)(2)根據設計對墊層的厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制圍、鋪土厚度、碾壓遍數等參數。(3)(3)施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已 接通。2)2) . .灰土拌制：灰土的配合比一般采用 3 3 : 7 7 或 2 2 : 8 8 (灰：土，體積比)，灰和土料應計量，翻拌均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應 晾干或

5、撒水濕潤；3)3) 灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 200200250mm250mm (夯實后約 100100150mm150mm厚)，墊層厚度超過 150mm150mm 應由一端向另一端分段 分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機，大面積宜采用小型手扶振動壓路機， 夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數一般不少于 6 6 遍，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定；4)4) 墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫， 上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm500mm。當灰土墊層標高不同 時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；5)5) 雨期施工：灰土應連續

6、施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措 施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散 灰土除去，并補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。6)6) 冬期施工：不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍 塊，應覆蓋保溫，當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在一1010C以下不宜施工7)7) 質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系 數所對應的貫入度為合格，或用環刀取樣檢驗灰土的干密度， 檢驗點 數，對大面積每 5050100m2100m2 應不少于 1 1 個。灰土最小干密度(t/m3t/m3 ): : 對粘土為 1.4

7、51.45 ;粉質粘土1.501.50 ;粉土 1.551.55。灰土夯實后，壓實系數 一般為 0.930.93 0.950.95。4 4、質量標準：1)1) . .主控項目：灰土的體積比符合設計規定的要求；2)2) . .一般項目：(1)(1)灰土材料的質量：熟化灰顆粒粒徑不大于 5mm5mm ,粘土(或粉質土、 粉土)不含有有機物質，顆粒粒徑不小于 15mm15mm。(2)(2)表面平整度：8mm8mm，用 2m2m 靠尺和楔形塞尺檢查；(3)(3)標高：士10m10m m m,用水準儀檢查；(4)(4)坡度：符合設計要求；(5)(5)厚度：在個別地不大于設計厚度的 1/101/10，尺量

8、檢查。5 5、施工注意事項：1 1). .灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防 局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2 2) 灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大， 熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；(二)混凝土面層1 1、 施工放樣(1)、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段 2020 米一樁，曲線段每 4 4 米一樁(與模板長度同)。 同時要設脹縫， 縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。(2 2、根據放好的中心線及邊樁，在現場核對施工圖的砼分塊線。 對于曲線段，必須保持橫向分

9、塊線與路中心線垂直。(3 3 )、測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2 2、 路面基層處理(1 1 )、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。(2 2、基層產生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的 路基穩固措施進行處理。3 3、 安裝模板(1 1 )、模板必須具有足夠的強度和剛度，(模板的高度與砼路面 等厚)對于變形的模板須糾正后在進行使用。(2) 、模板應安裝穩固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應 緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發

10、生移位。(3 3 )、平曲線路段采用短模板。(4 4 )、側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板， 以利振動梁 能通過。(5 5)、模板安裝完畢后，應經過現場監理人員的檢查。合格后才 能澆筑砼。4 4、 混凝土的拌和和運輸本工程所用混凝土為商業混凝土。 由混凝土罐車運至現場，二次 運輸采用小型翻斗車及小車運輸。運輸車輛在模板或導線區調頭或者錯車時，禁碰撞模板或基線， 一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。5 5、 混凝土澆筑(1 1 )、混凝土拌合物的攤鋪攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數控制在1.1-1.251.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，禁拋擲和摟耙

11、。(2 2 )、振搗A A、 對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平 板振搗器縱橫交錯托振。B B、 振搗器在每一位置振搗的持續時間，以拌合物停止下沉、不 再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C C、振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉 桿的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D D、整平時，填補料應選用較細的拌合物，禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（3 3 ）、振動梁振實A A、 每車道路面使用 1 1 根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質 量，底部焊接 4mm4mm 左右的粗集料壓實齒，保證（4 4 1 1）mmm

12、m 表面砂漿 厚度。B B、 振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 2-32-3 遍，使表面 翻漿均勻平整。（4 4 ）、整平飾面A A、 每車道路面應配備 1 1 根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往 返 2-32-3 遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距 離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前。B B、 托滾后的表面宜采用 3m3m 刮尺，縱橫各 1 1 遍整平飾面，或采 用葉片式或圓盤式抹面機往返 2-32-3 遍壓實整平飾面。C C、 在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺 邊、掉角。6 6、接縫施工（1 1 ）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據設計

13、要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放、并在縫壁一側涂刷瀝青。拉桿的長度為 70cm70cm，間距為 60cm60cm。中間涂 10cm10cm 瀝青。（2 2 ）、橫縫縮縫混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳 倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面 板厚的 1/4-1/51/4-1/5。7 7、 養生施工結束后應立即進行養護。（1 1 ）、用土工布覆蓋，灑水養生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注 重 7 7 天的保濕養生。養生總日期為 2828 天。（2 2）、混凝土面板在養護期間和填縫前，禁止車輛通行。8 8、 填縫混凝土板養生期滿后，應及時灌縫。A

14、A、 在灌封前應保持縫清潔，防止雜物掉入縫。B B、 灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行， 填縫料應與混凝土 縫隙壁粘附緊密不滲水。C C、 填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質量安全環保措施1 1、質量保證措施制定合理先進的施工法和施工工藝。工程開工前要對施工操作 人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記 錄和總結。施工中直接進行現場質量監控，施工作業隊和班組設立質檢員。施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監理工程師檢查確認后，可進行下一道工序的施工。具體的檢查項目包括：路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度 以及路面的平整度、寬度、路拱、

15、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。各工種的操作者必須具有相應的操作技能， 專業性很強的工種， 操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，確保施工質量。2 2、 安全保證措施在加強安全員安全教育，提高安全風險意識和防意識的同時，擬采用以下的措施：1安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動 系統的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。2混凝土運輸車和作業的機械，調度員及安全員要認真指揮、監 督、防止機與機、機與人發生碰撞事故。3對施工便道，要經常檢查、維護、保養，使其在使用的過程中 保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。4注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規用電。5灰土鋪設、熟化灰和灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業；3 3、 環境保證措施1混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣。2采取隨時灑水等