1、塑鋼窗的制作及安裝塑鋼窗的制作及安裝一、塑鋼門窗簡介 1、塑鋼門窗是新一代門窗材料，因其抗風壓強度高、氣密性、水密性好，空氣、雨水滲透量小，傳熱系數低，保溫節能，隔音隔熱，不易老化等優點，正在迅速取代鋼門窗、鋁合金門窗。 塑鋼門窗的構造：塑鋼門窗采用聚氯乙烯（UPVC）材料，內襯碳鋼龍骨，擠壓成型。 2、塑鋼門窗的制造：塑鋼門窗一般是在工廠用塑鋼門窗專用的切割、焊接設備制造的，是半自動化、自動化生產，質量可以得到保證。 二、塑鋼門窗的三個環節二、塑鋼門窗的三個環節 塑鋼門窗的型材、制作、安裝三個重要環節，必須環環扣緊，才能保證質量，必須重視以下幾個問題：（一）型材質量型材質量關系到門窗質量和使

2、用壽命，是推廣塑鋼門窗成敗的關鍵。型材生產中，工藝條件要求嚴格，變量因素多，生產企業必須要有良好的設備、模具、嚴格的工藝規范和科學配方，對原料、助劑以及成品進行嚴格的檢驗，才能保證型材質量。型材使用者應當選擇經過國家或省級機構鑒定的并具有生產許可證的產品，否則型材質量難以保證。 3、本工程施工要求、本工程施工要求 （1）本工程塑鋼窗類型采用80系列推拉窗，60系列固定窗。 （2）非標門窗的開啟方式及立面分格，生產廠家應根劇原設計示意圖再繪制出構造安裝詳圖，門窗的加工尺寸，應按建筑門窗洞口尺寸系列GB5824-86，扣除墻面裝修材料的厚度，按凈尺寸加工，經業主簽字后確定。 （3）鋼襯厚度小于2.

3、00mm，且鋼襯必須進行鍍鋅防腐處理。 （二）門窗的制作質量（二）門窗的制作質量塑鋼門窗生產制作中，應嚴格把握以下幾個質量關鍵。第一，下料尺寸要準確。門窗的寬度、高度，對角線尺寸均與下料尺寸準確性有關，是產品最基本質量要素。第二，焊接強度。塑鋼門窗框、扇四角及梃與框的連接部位均是焊接，焊接質量不好將會造成焊接部分開裂、縮短使用壽命。國家標準規定焊接角強度平均值不得小于3000N，其中最小值不低于平均值的70，稍有不慎將很難達到這一要求。因此焊機性能要好，操作工人技術素質要求，企業必須配備角強度試驗機進行常規檢測，確保焊接質量。 第四，五金零配件質量要高。五金零配件以及橡膠密封條、毛條的質量，直

4、接關系到門窗的使用性能和使用壽命。當前五金件市場較亂，劣質產品很多，生產企業要重視質量，嚴格控制進貨渠道，生產企業要重視質量，嚴格控制進貨渠道，把好質量關，一味追求利潤而降低質量是一種短期行為，一害用戶，二害自己。（三）安裝質量（三）安裝質量安裝施工也是塑鋼門窗質量的重要環節。安裝質量好壞將導致門窗的安全性能、使用性能、密封性能、保溫性能和隔聲性能的好壞。 1、檢查門窗成品 門窗表面色澤均勻，無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷，保護膜完好；門窗框與扇應裝配成套，各種配件齊全；門窗制作尺寸允許偏差應符合表3.5的規定。此外，還應該核查成品與設計要求是否一致，在設計中應準確使用代號與標記。 2、安裝材料

5、與工具 材料：尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、填充料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布、塑鋼門窗和全套附件。 工具、機具：吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆和射釘槍等。另外，需要腳手架安裝時，保留或提前搭設腳手架。3、 安裝程序安裝門窗框安裝五金玻璃（1）找平放線 為保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，首先要找平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。單個門窗可現場用線錘吊直。（2）安裝鐵腳 把連接件（即鐵腳）與框成45放人框內背面燕尾槽口，然后沿順時針方向把連接件扳成直角，旋進一只自攻螺釘固定。（3）安裝門窗框 把門窗框放在洞口的安

6、裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟門窗扇檢查，調至開啟靈活、自如。 此外，門窗定位后，可以作好標記后取下扇存放各用；待玻璃安裝完畢，再按原有標記位置將扇安回框上。 用膨脹螺栓配尼龍膨脹管固定連接件，每只連接件不少于2只膨脹螺栓，如洞口已埋設木磚，直接用2只木螺栓將連接件固定在木磚上。 （4）填縫抹口 門窗洞口粉刷前，一邊拆除木楔、一邊在門窗框周圍縫隙內塞入填充材料，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮；在所有的縫隙內嵌注密封膏，做到密實均勻；最后再做門窗套抹灰。（5）安裝五金玻璃 塑鋼門窗安裝五金及配件時，必須先鉆孔后用自攻螺絲擰人，嚴禁直接錘擊

7、打入；待墻體粉刷完成后，將玻璃用壓條壓緊在門窗扇上，在鉸鏈內滴入潤滑劑，將表面清理干凈即可。4、 安裝施工注意事項 （1）塑鋼門窗在運輸過程中注意保護，門窗之間用軟線毯或軟質泡沫塑料隔開，下面用方木墊平、豎直靠立，裝卸時要輕拿輕放，存放時要遠離熱源、避免陽光直射，基地平整、堅實，防止因地面不平或沉降造成門窗扭曲變形。 （2）窗的尺寸較寬時，不得用小窗組合，分段用扁鐵與相鄰窗框連接，扁鐵與梁或地面、墻體的預埋件焊接；拼框扁鋼安裝前應先按400mm間距鉆連接孔，除銹并涂刷兩道防銹漆，外露部分刷兩道白漆，然后用螺栓連接。 （3）門窗框與墻體為彈性連接，間隙填人泡沫塑料或礦棉等軟質材料；含瀝青的材料禁

8、止使用；填充材料不宜填塞過緊，不得在門窗上鋪搭腳手架、腳手桿或懸掛物體；需要使用螺栓、自攻螺絲等時，必須用電鉆鉆孔，嚴禁用錘直接擊打。門窗上的保護膜，在裝飾工程全部結束后方可撕去。三、三、 質量目標及保證措施質量目標及保證措施 1質量目標：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達到A類品， 保證1級品。 2檢測標準：國家標準GB8814-98，行業標準JB/T3017、SG/T3018，驗收規程JG/103-96。 3保證措施： 3.1建立完善的質量管理體系，認真執行TQC全面質量管理，加工車間配備專職質量檢驗員，每道工序都要嚴把質量關，發現問題嚴禁向下道工序移交，安裝現場配備專職質量檢驗員，重點把

9、好門窗的平直、對角線、居中、堅固、密封關和窗扇的配件安裝關。 3.2充分發揮本公司檢測儀器齊全的優勢，對于每批型材進行落錘試驗、尺寸變化率和強度試驗，型材合格后方能進行加工。 3.3各種配件，包括五金配件的質量標準按照國家標準進行檢測，不合格品堅決不用。 3.4質檢部全員簽定質量目標保證合同。 3.5定期召開班級質量分析會，對存在的質量問題提出改進措施，對下道工序制定預防措施，以確保加工、安裝質量精益求精、堅固完善。 4塑鋼窗制作質量檢驗標準 4.1塑鋼窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規矩，不得有影響使用的傷痕雜質等缺陷。平均角。 4.2室外窗應有排水槽，長度為

10、25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內的水及時排出室外，并有防塵效果。 4.3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應不大于+3mm，2米以上門窗應不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 4.5相鄰兩構件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度，應不大于0.8mm。 4.6玻璃壓條下面角縫間隙，應不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。 4.7五金配件安裝位置正確，數量齊全，安裝牢固，開關靈活，并有足夠的強度。 4.8密

11、封條裝配后應均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽現象。 4.9框、扇裝配后，不得妨礙開關功能，門窗扇不應翹曲。 4.10每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 4.11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm，裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。 四、驗收四、驗收 （一）資料核查：塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文件和記錄；1、門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 材料(鋁材、小五金等)的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 特種門及其附件的生產許可文件。2、隱蔽工程驗收記錄。 預埋件和錨固件。 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。3、建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。4、檢驗批的驗收記錄。5、施工記錄。（二）觀感核查：塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程的觀感作出總體評價。1、塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設