1、供熱管網工程施工方案第1節工藝流程第2節1、管溝定位放線1.1 測量人員根據施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設置轉角樁，在變坡點打水平樁。轉角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設置明顯標志。1.2 由各轉角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據現場實際情況定。設定完中心樁后根據樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后， 打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。第3節2、管溝土方開挖2.1 根據施工圖紙，管溝溝底寬度為3150米。本工程擬采用機械開挖的方式。2.2 為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡，根據施工規范的規定結合現場土壤的情況，砂土

2、：1 : 1;亞粘土 1: 0.5 ;干黃土及粘土 1 : 0.25。2.3 為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側，且土方應距離管溝邊0.5m以上，土堆的高度不宜超過1.5m。2.4 清理溝底時應加深 150mm做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.5 管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水、無雜物，轉 角符合要求。2.6 管線溝基處理：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后， 修平溝底， 用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。 水位教淺時， 要進行降水處 理。第4節3管道吊運及安裝3.1 管道坡口：下管前應現將進行坡口處理，坡口形式為“V&#

3、39;形坡口，坡口的角度 5565°為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口， 然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。3.2 布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重機下管的方法， 下管時起重機沿溝槽邊移動， 起重機將管道吊起后， 轉動起重臂， 將管段轉至溝槽的正上方， 然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。3.2

4、.3 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層； 下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3.3 管道連接3.3.1 管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。332 管道對口前應將管端 30m m范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于 1mm最大不超過1.5mm。3.3.3 對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定（ 點焊要求與正式焊接要求相同 ） 。對口點焊時，應做 4 個定位焊點；管道組

5、對、 點焊后， 應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度， 達不到要求時應及時糾正，嚴 重時應拆掉重來，直至符合施工規范要求；3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格， 并持有上崗證， 方能參與焊接； 管道焊接時一般在常溫下進行， 如遇到小雨、 大風情況下應停止焊接， 或采取防風防雨的措 施。焊縫完成后應使之自然冷卻。3.3.5 多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些， 利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上， 焊接時保持溶池清晰， 分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。3.3.6 焊縫檢查A 焊縫的表面及及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和

6、弧坑等缺陷。B焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10%,內表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10。C 焊縫檢查應在水壓試驗前進行,管道焊縫探傷應按規范 CJJ28-89 進行。3.4 閥門及補償器安裝A. 安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；B. 閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；C. 補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為土10mm 補償器安裝應與管道同軸。D. 補償器安裝應迎介質流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。第5節 4管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點a. 管道安裝完畢后,必須進行強度和

7、嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為 工作壓力的 1.25 倍,嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。b. 試壓時,先將管道系統中的閥門全部打開,通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕,可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥, 最低點應有排水裝置。 這些工作準備完畢后方可向管道內進水, 然后再關閉排水閥門, 打開 放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。 管道進滿水后勿立即升壓, 應先全面檢查管 道有無漏水現象,如有漏水先修復后方可升壓。c. 加壓過程應緩慢進行,先升至試驗壓力的四分之一,再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過 0.3MPa 以上,即使發現法

8、蘭和焊縫有滲漏現象,也不能帶壓擰緊螺栓 或補焊,應降壓再修理,以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時,觀察10 分鐘,如壓力不下降, 且管道、 管件和接口未發生滲漏或破壞現象, 然后將壓力降至嚴密性試驗壓 力,即介質的工作壓力,進行外觀檢查,并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫,如仍無滲漏現 象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有： 試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題， 施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施， 以免因試壓過程中管網突然發生大面積泄漏而帶來不良后

9、果；如果管網較大時， 可采用多點并聯注水、 初始時多泵并聯打壓、 后期時單泵打壓的方式進行 試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果； 本工程中，除非特別要求，各種管道系統試壓程序、檢驗標準等執行常規作法要求； 試壓合格并經業主、 監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、 接件等，并在認真清 理現場后撤場， 讓出作業面給下一工序施工； 同時施工技術人員要及時作好資料記錄， 以備 工程整體交驗時使用。B. 管道沖洗施工要點根據設計要求， 管道系統試壓合格后應及時進行全系統的沖水清洗， 徹底清除管道安裝和管 道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項

10、有： 沖洗前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統內沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全， 以免影響沖洗效果和降低工作 效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗， 應分別分段進行； 沖洗合格并經業主、 監理認 可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場， 讓出作業面給下一工序施工； 沖洗完畢后， 施工技術人員要及時作好資料記錄， 以備工程整 體交驗時使用。第6節5.管道接口及管件的保溫在系統試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場現場發泡的方法，發泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙

11、烯保護層。 在保溫前應將管道外壁的雜物、 浮 銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第7節 6管溝的回填和閥門井的施工6.1 回填土應在回填砂符合設計要求后進行,回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。6.2管頂以上500mm不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不得漏夯。6.3填土應在管座砼強度達到 5MPA以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。6.4 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM 的硬土塊和其它雜填土,對有防腐絕緣層的 直埋管道,應用細土回填。6.5 溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超過30CM。6.6 填土時不得將土直接砸在抹帶接口

12、及防腐絕緣層上。6.7 管頂以上 50CM 范圍內的夯實,宜用石夯輕夯。6.8 胸腔以上部份的填土： 非同時進行的兩個回填土段的搭接處, 不得形成陡坎, 應隨鋪土將夯實層留成階梯狀,階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5M 以上方可用機械夯填。第8節7、檢查井的施工(1) 砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm,預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。( 2)井室抹灰要密實,無空鼓現象。(3) 井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆,在砌磚時用砂漿埋固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未 凝固前不得踩踏。(4) 砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸,收口時更應注意。收口每次收進尺寸,四面收

13、口的不 應超過3cm,三面收口的最大可進 45cm>( 5)井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計 高程找平。(6)管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況 由設計確定本次工程采用的中介法短管連接； 當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜 接時可采用中介層作法。7)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介 層的長度與檢查井井壁厚度相同;檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。第9節8管道支墩的施工(混

14、凝土、模板、鋼筋)8.1 鋼筋鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統一加工生產， 根據施工區段及車間位置就近生產， 鋼筋加 工廠接長采用閃光對焊;鋼筋水平運輸用汽車;現場的鋼筋連接根據品種、規格分別采用： 鋼筋綁扎的準備工作：(1) 核對半成品鋼筋的鋼號、 直徑、 形狀、 尺寸和數量等是否與料單料牌相符。 如有錯漏， 應糾正增補。(2) 準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。(3) 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。 水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度， 墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm大于

15、20mm時為50mmX50mm鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎t上層鋼筋綁扎。8.2 模板工程為保證結構的混凝土施工質量，模板采用組合鋼模板。支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據以上方案及設計圖紙確定， 其施工順序按施工總體進度和每區段進度計劃。 準備工作( 1 )材料準備a、定型鋼模d、支撐系統：柱箍、鋼管和扣件、木方等。( 2)機具準備a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝 的起重機械。b、模板設計準備C、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的節點模板

16、進行設計和繪圖。d、模板預制拼裝準備e、對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進 行修理和調直，涂刷膠模劑。f 、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規格進行堆放，根據現 場場地條件也可在作業面上直接安裝模板。（3）支撐系統準備 鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進行調直。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它 適宜的找平措施（如鑲木條）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用現澆混凝土。2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及養護（1 ）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄 平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待 混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，