1、企業(yè)資源規(guī)劃大作業(yè)一ERP生產管理系統(tǒng)模塊功能、流程、表單及其流轉設計班級： ： 學號： 2013年11月12日一企業(yè)簡介1.1企業(yè)的基本情況我本次大作業(yè)參考的企業(yè)是我國某著名彩電企業(yè)，該企業(yè)以生產彩電、數(shù)字電視機頂盒、手機為主導，跨粵港的大型高科技企業(yè)，是中國三大彩電龍頭企業(yè)之一，位列中國電子百強企業(yè)15位，共有員工兩萬多名。該公司成立于于1988年，經過二十五年的奮斗，該公司已成長為蜚聲國際的中國家電巨子，2006年集團年銷售額達125.6億港元，出口額持續(xù)9年居全國領先行列，成功挺進世界彩電十大品牌之列，成為中國電子百強名列第16位的優(yōu)秀企業(yè)。作為連續(xù)六年市納稅大戶，截至2006年度，已

2、累計向國家繳納各項稅金超過30億余元，累計向社會各界捐助8000多萬元，扶持500多家配套企業(yè)，解決約10萬人就業(yè)。1.2 企業(yè)的產品該企業(yè)主要生產各種類型電視機（如液晶電視，等離子電視機等等），以車用電子產品，移動設備，電視機零部件為輔。1.3 企業(yè)的組織結構圖一上圖是該企業(yè)總公司的企業(yè)組織基本框架圖。細化到該企業(yè)在地某城市的電視機裝配廠的企業(yè)組織結構如下：1. 該廠設有總經理，以及三個副總經理。副總經理分別負責該廠的企業(yè)運營、市場拓展和生產管理等三個方面。2. 該廠下設銷售部門、生產部門、計劃采購部、人力管理部門、財務部門。銷售部門主要負責銷售和訂單處理。生產部門主要負責制定生產計劃，制定

3、工作任務表。計劃采購部主要負責組裝原材料的計劃與采購。人力管理部門主要負責企業(yè)人員的管理。財務部門主要負責企業(yè)財務狀況的管理。3. 該廠主要分為五個加工制造車間。每個車間設置車間主任一人。一、二車間負責電子設備的組裝。三、四車間負責整體組裝。五車間負責調試檢驗。每個車間設置一名車間主任兩名這件副主任，每個車間下面包括數(shù)量不一的生產小組，每個小組設置生產小組長一名。4. 電子裝配車間按電子設備類型分工段，總裝車間按裝配線分工段。5. 車間、工段按單班制運轉。1.4 企業(yè)的需求響應策略該廠的生產主要依據(jù)是按照市場的訂單來安排生產任務，其生產類型為MTO型，故相應的市場響應策略為為根據(jù)客戶定貨合同組

4、織生產。二企業(yè)生產管理系統(tǒng)的功能結構2.1 企業(yè)生產管理系統(tǒng)的組織結構及其角色定義 圖二主要角色負責容及定義：專職負責生產管理的副總經理：組織建立和完善生產指揮系統(tǒng)，編制生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。根據(jù)生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協(xié)調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料,定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。生產部經理：在總經理的直接領導下，負責生產部的日常管理工作；組織制訂并負責執(zhí)行公司的日常生產計劃、生產組織、生產管理、過程控制與監(jiān)督，確保實現(xiàn)公司的生產目標計劃；熟悉工廠的生產運作和生產管理，了解工廠的生產工藝和生產規(guī)；參與公司的經營決策。根據(jù)公

5、司的實際生產現(xiàn)狀，為公司的經營決策提供切實的決策依據(jù)與意見建議；組織建立并完善公司的生產管理體系，做好相關的生產管理協(xié)調工作；主持開展公司的技術改造管理工作，積極提升公司的生產效率；嚴格把控產品生產的質量關，認真做好生產監(jiān)督工作；各分管部門工作的指導、管理與監(jiān)督。車間主任：認真貫徹公司制定的各項規(guī)章，負責監(jiān)督車間工作人員嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度；工作上嚴格服從生產部經理的領導，努力協(xié)助公司實現(xiàn)既定的生產計劃。質量上服從公司品管部門的判定，對本車間生產的產品品質負責；妥善安排好生產進度，做好人員及原料的調度工作，加強對重點操作環(huán)節(jié)的監(jiān)督控制工作；協(xié)助生產部經理制訂關于如何實現(xiàn)質量目標的具體措施

6、與方法；熟悉掌握車間生產設備的性能與日常保養(yǎng)，了解公司產品的生產工藝過程、品質判定標準等；在產品生產過程中，積極做好監(jiān)督檢查工作。控制好產品的生產進度及生產安全等方面的工作；負責做好本車間生產方面的數(shù)據(jù)資料的統(tǒng)計整理工作。力求做到數(shù)據(jù)資料的真實、清楚、準確，與實際的生產情況同步；在日常的生產過程中，應當認真做好產品生產的“三檢”（首檢、自檢、巡檢）工作的開展；協(xié)助品管部做好半產品及成品的檢驗驗收工作，及時將自己掌握的關于產品品質方面的信息反饋到品管部；加強與本車間各個生產班組長之間的聯(lián)系，客觀公正的處理車間的員工關系，維持好車間的正常生產秩序。生產管理處：負責生產產品的質量檢驗。檢測各個加工完

7、成的工件是否達到質、量的標準。設備工程處：負責檢修、調試工廠中的大型機械。維護保持機器的正常運轉，維修有故障的設備。生產計劃協(xié)調處：負責根據(jù)算安排計劃派出生產加工作業(yè)表。根據(jù)生產計劃分配各個工作中心的加工任務（加工單、派工單）生產技術處：負責生產技術的調研與創(chuàng)新。生產技術處的技術人員負責工廠生產時的技術指導、工藝指導與工人培訓。2.2 企業(yè)ERP生產管理系統(tǒng)的功能結構 圖三簡化版為：圖四生產管理：生產計劃的制定，加工單與派工單的分發(fā)，物料管理等；質量管理：對生產出來的工件進行質、量的檢查；倉庫管理：根據(jù)加工任務和現(xiàn)有庫存，決定要采購多少原材料、維持安全庫存；設備管理：對生產線和工作中心進行維護

8、，對損壞的設備進行維修。2.3企業(yè)生產管理的計劃體系圖五三企業(yè)產品的BOM結構3.1 企業(yè)產品的BOM圖六3.2 企業(yè)產品結構中的自制件與采購件由于該廠主要負責電視機的組裝，所以大部分的零件都是由采購或該集團下屬配套零件廠生產而成。主要的采購件：電容、電阻、電線、CPU解碼器、顯像管、機殼、反饋器、功率放大器、音響、變壓器主要的自制件（電子電路組裝）：AV電路、遙控電路、行場掃描3.3 企業(yè)關鍵零部件的生產工藝該企業(yè)采用的生產工藝是流水線式半自動生產方式，通過此方式來完成電子電路板的組裝和電視機的整體安裝。四企業(yè)生產管理的表單4.1 主生產計劃相關表單 物品代碼： 計劃員： 計劃日期： 物品名

9、稱： 型號/規(guī)格： 可用庫存： 安全庫存： 提前期： 批量規(guī)則： 批量： 需求時界： 計劃時界：類別時段123456789過去預測量訂單量毛需求量計劃接受量預計可用庫存凈需求量計劃產出量計劃投入量可供銷售量4.2 物料需求計劃相關表單 物品代碼： 計劃員： 計劃日期： 物品名稱： 型號/規(guī)格： 計量單位： 現(xiàn)有量： 安全庫存 分配量： 批量規(guī)則： 批量： 批量周期：類別時段12345678過去毛需求量計劃接收量預計可用庫存凈需求量計劃產出量計劃投入量4.3.能力需求計劃相關表單能力需求計劃表物料號工作中心拖期計劃周期12345678產品能力清單工作中心單件加工時間單件生產準備時間單間總時間合計

10、關鍵工作中心能力分析項目計劃周期關鍵工作中心能力分析12345678需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%關鍵工作中心資源清單時段：關鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位4.4車間管理相關表單車間任務任務號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼/名稱任務數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期加工單 加工單號： 計劃日期： 計劃員： 物料代碼： 物料名稱： 需求數(shù)量： 需求日期：工序工序名稱工作中心代碼/名稱標準時間本工序時間計劃進度狀態(tài)傳遞標志準備工時臺時最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期派工單 車間代碼： 車間名稱： 工作中

11、心： 工作中心名稱： 派工日期：物料代碼/名稱任務號工序號需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時間優(yōu)先級別完工單物料號： 訂單日期： 計劃日期：物料名稱： 計劃員： 工序號工作中心代碼工作中心名稱開始日期完成日期計劃數(shù)量完成數(shù)量合格數(shù)量報廢數(shù)量原因代碼返修數(shù)量轉下工序實動工時準備加工五企業(yè)生產計劃流程5.1 企業(yè)生產計劃角色定義1.計劃員：主要是根據(jù)客戶定單安排生產計劃。在安排生產計劃過程中，要考慮到客戶的交貨日期，本公司的生產能力，供應商在物料上的供應，生產線設備等。要及時跟蹤生產物料情況，生產車間的情況，客戶定單情況，并要及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。2.審核員：經

12、證實具有實施審核的個人素質和能力的人員，運用審核原則、程序和技術；對工作進行有效地策劃和組織；按商定的時間表進行審核.3.訂單接收員：確定發(fā)貨方式，核實貨物，發(fā)貨之后及時將貨物情況報告上去。5.2 企業(yè)主生產計劃制定流程圖七物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的容有：計劃因子、粗需求量、預計入庫量、現(xiàn)有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類似，將未

13、來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。MRP制定的基本原理：（1）由最終產品的主生產計劃導出有關物料的需求量與需求時間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產或訂貨時間。MRP中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一部分是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；另一部分是動態(tài)的數(shù)據(jù)，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出（訂貨）量等。MRP在運行時，不斷更變的是動態(tài)數(shù)據(jù)。下面對庫存狀態(tài)文件中的幾個數(shù)據(jù)進行說明： （1）總需求量（GrossRequirements）。如果是產品級物料，則總需求由MPS決定；如果是零件級物

14、料，則總需求來自于上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。 （2）預計到貨量（ScheduledReceipts）。該項目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計劃在某一時刻入庫但尚在生產或采購中，可以作為MRP使用。 （3）現(xiàn)有數(shù)（OnHand）。表示上期末結轉到本期初可用的庫存量。現(xiàn)有數(shù)上期末現(xiàn)有數(shù)本期預計到貨量-本期總需求量。 （4）凈需求量（NetRequirements）。當現(xiàn)有數(shù)加上預計到貨不能滿足需求時產生凈需求。凈需求現(xiàn)有數(shù)預計到貨-總需求。 （5）計劃接收訂貨（PlannedOrderReceipts）。當凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求。計劃收貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐

15、批訂貨的方式，則計劃收貨量就是凈需求量。 （6）計劃發(fā)出訂貨（PlannedOrderRelease）。計劃發(fā)出訂貨量與計劃接收訂貨量相等，但是時間上提前一個時間段，即訂貨提前期。訂貨日期是計劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。 另外，有的系統(tǒng)設計的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項，如訂貨情況、盤點記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。MRP系統(tǒng)的運行步驟 （1）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產計劃必須是同現(xiàn)有生產能力相適應的計劃。 （2）正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。 （3）正確掌握各種物料和

16、零件的實際庫存量。 （4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。 （5）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。 （6）向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產車間發(fā)出生產指令。5.3 企業(yè)物料需求計劃制定流程 圖八六企業(yè)主生產計劃與粗能力計劃的計算6.1 基礎數(shù)據(jù)需求時界3計劃時界7預測時界10批量規(guī)則固定批量批量10安全庫存6可用庫存10提前期7天類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/3預測量18202824303520202630訂單量2020252821302618252

17、5其中時段1、2 、3為時區(qū)1，時段4、5、6、7為時區(qū)2，時段8、9、10為時區(qū)36.2 主生產計劃計算物品代碼：XXXX 計劃員：婁旭偉 計劃日期：xxxx/xx/xx物品名稱：XXXX 型號/規(guī)格：XX 可用庫存：10安全庫存：6 提前期： 7天 批量規(guī)則：固定批量批量：10 需求時界：3 計劃時界: 7類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/3預測量18202824303520202630訂單量20202528213026182525毛需求量20202528303526202630計劃接受量10預計可166-14-3

18、9-67-97-132-158-178-204-234用庫存611131381212188凈需求量0202523232824142018計劃產出量0203030303030202020計劃投入量2030303030202020可供銷售量60529042-56.3 能力計劃計算由于缺乏實踐，我對電視機生產的零部件的專業(yè)術語不是太了解，下面用代號來代替學要的物料，敬請諒解。工作中心wc01的物料需求表（下達確認）周份12345678910物品A108126567物品B5248583物品C61358工作中心WC01物料需求計劃（計劃）周份12345678910物品A10551010物品B510510物品C1051055工藝路線工作中心物品能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物品A工時4小時WC01物品B工時5小時WC01物品C工時6小時能力數(shù)據(jù) 工作中心：WC01 能力單位：小時/周 能力類別：工時 能力數(shù)據(jù)：100工作中心WC01 負載能力計算周份12345678910過去需求載荷76254848626055407243計劃需求負荷2510010085203040304050總負荷1011251481338290957011293平均能力100100100100100100100100100100余/欠能力-1