1、精品文檔16米后張法預應力空心板的施工方案16 米后張法預應力空心板的施工方案提要：做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的各項 原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的 質保資料于16 米后張法預應力空心板的施工方案一、工程概況本合同段有一座中橋、 兩座分離立交的上部構造采用 16 米后張法預應力硅空心板，其中姚芳村中橋( k115+706)有 70交角的空心板60片，港河邊分離立交有110交角的空 心板60片，侯家分離立交有正交空心板 60片，共180片。16米后張法預應力硅空心板硅為c50硅，預制板長米，孔道壓漿采用c50水泥漿，鋼絞線采用高強度低松弛鋼絞線

2、，標準抗拉強度fpk A1860mpa正彎矩區和負彎距區鋼絞線錨 具均采用15-3型、15 4型、155型圓型錨具、圓形波紋 管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據設計圖紙采用相應的I級和II級鋼筋。鋼板采用碳素結構鋼 (GB700-1988) 規定的Q235B鋼板。橋梁半幅橋一孔由10片預制板組成，采用空心板簡支、 橋面連續的結構體系。空心板數量及類型表為：橋名空心板交角 中板數量邊板數量備注姚芳村中橋（k115+706）70 48 12邊板36塊，中板144塊港河邊分離立交90 48 12侯家分離立交110 4812二、施工隊伍的安排和施工機械的投入根據我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋

3、梁二隊 負責16米預應力空心板預制的施工，施工現場負責人孫皓、 技術負責人江民勝、質檢工程師董仁圃、該分項工程擬投入 龍門吊1套，架橋機1套，25吊車2臺，硅運輸車2輛，鋼 模板套。計劃每天生產 2片梁板，理想狀態下完成 180片空 心板需90天。三、施工進度計劃安排本分項工程計劃開工日期為 2009年9月20日，竣工時 間為2010年1月20日，平均按每天澆筑兩片， 并考慮下雨、 機械故障等影響因素，共 123天。四、施工準備技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學 習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前 培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。試驗準備：做好硅的施工配合比設

4、計，特別注意外加劑 的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格 的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準備：物資部根據試驗室提供的配合比做好施工所 有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交 與監理工程師平行檢測后組織購買。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進 行施工前的調試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織 工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要 求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。場地準備：首先進行預制場地規劃，預制場設于 k116+700主線右側500m處，與攪拌站相近，根據工期

5、安排 預制場地規劃為4000平方米，共設置底座 16個。對預制場 地進行平整壓實，按規劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工 場和鋼絞線堆放場。五：施工方法：1 、臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產過程中不至變形。臺 座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工為，底模長度為，臺座基 礎為中間厚25cm的c30硅，中間設置拉筋；兩端各兩米范 圍內因張拉需要硅加厚到50cm且加密拉筋布置。澆筑臺座硅要保證臺座頂的水平。臺座底模為25mm厚水磨石，在底模硅澆筑時安裝。為與底模基礎能有較好的結合而不至底模 鋼板跑位、起拱，底模兩側設置角鋼，將水磨石卡在角鋼之 間。在臺座兩邊的角鋼上貼 1cm厚的橡膠條，使空心板側模 擠

6、壓固定于臺座上后澆注硅時不至漏漿。臺座兩邊相應布置 排水溝。臺座下部設置模板對拉桿預留孔，預留孔的位置應 與模板的卡槽相對應。空心板的預制場地在2#攪拌站之內，設置正交底座 6個，斜交70 底座5個，斜交110 底座5 個，共16個底座。存梁區設置 3檔，每檔存10片，雙層存 放，可存60片空心板。具體底座的布置和存梁區的布置見 附圖。2 、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要 時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項 檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規范要求 進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚 中進行。在各準備工作

7、做好后，對底模進行打磨清理除銹， 并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行 安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規 范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計 長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭 處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑 （或脫模油）污染鋼筋。3 、芯模和側模安裝側板由正規廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢 查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎 好后安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫 模劑（或脫模油）。芯模、側模安裝應支撐牢固，尺

8、寸準確, 保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用木楔子支 撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實安裝在臺 座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和 模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4 、混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后 澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌制，并由 硅運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用汽車吊把 料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設 計、規范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌 制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注硅時應利用料斗下的 由料閘門控制由料量并注意澆筑

9、順序和分層厚度，先澆筑空 心板孔底以下硅，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振 動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應避開波紋管 和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切 可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據設計空心 孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上 浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模 用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為 弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在 逐漸澆筑完頂板硅時逐個拆除。5 、拆模側模拆除

10、在空心板硅達到規范要求強度，且保證硅不至 因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工 質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽生芯模的時間，在 硅達到一到強度、保證不至塌陷、由現裂縫和被拉傷及時將 芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養生，保證硅的質量。硅澆筑注意事項：(1)混凝土在澆筑過程中應一次澆筑完成，中間不得 停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，硅澆筑完成后應進行頂板拉毛處理。(2)夏季高溫季節施工，混凝土容易風干，在澆筑完 畢后應及時覆蓋草簾，以防水分過分蒸發，表面及時進行灑水養護。6 、預應力鋼絞線張拉(1)預應力鋼絞線張拉預應力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應有質保書。在施工預應

11、力前，施工設備、材料、施工工藝必須報監理工程師批準，后方可實施，施工要求如下：1 )、設備千斤頂需有資質有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。所有設備每隔兩個月需進行一次檢查和保16米后張法預應力空心板的施工方案提要：做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的 各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的質保資料于養。2 )、下料和穿索鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機切割，不得使用乙怏焰。鋼絞線束編束時，應梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞設置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網片綁扎牢固。3 ）、預應力

12、張拉預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和 管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變 而適當挪動鋼筋位置。澆筑前，應檢查波紋管是否密封，防 止澆筑硅時阻塞管道。預制空心板預應力鋼束必須待硅強度達到設計硅強度的85頰，且硅齡期不小于 7d,方可張拉。施工單位在時 間具備時應設當增加齡期，提高硅彈性模量，減少返拱度。預應力鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應力為二1396mPa施加預應力應采用張拉力與伸長值雙控。當預應力鋼 束張拉達到設計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差 應控制在6%以內，實際伸長值應扣除鋼束的非彈性變形影 響

13、。預應力鋼束張拉順序為： 左N1-右N”右N1f左N2。（2）、張拉注意事項1 ）、兩側張拉要同時進行。2 ）、張拉腳手架要經常檢查。3 ）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%寸應停止張拉，分析原因后方可繼續張拉。4 ）、夾片在使用前應逐個檢查，清除片齒的雜質，同一夾片的外露長度應基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。5 )、應設置防護圍欄，設置安全警示標牌。6 )、嚴格按照施工規范和設計要求操作。7 、壓漿、封錨(1)施工準備。進行配合比設計，通過試驗確定施工漿體配合比，并進行測試；切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩；檢查孔道的密閉，設備、輔件的規格數量及其運轉狀

14、°(2)試抽真空。關閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數，若 負壓在-,停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。(3)拌漿。拌漿前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，后將水排凈；按規定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，辦好后在現場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；(4)壓漿。開啟真空泵，當真空度維持在 -時，啟動壓漿泵進行 壓漿;漿體流過觀察管時，關閉閥門，并關掉真空泵；觀察廢漿桶由漿情況，當漿體稠度一致、由漿勻速，關閉閥門，并關掉壓漿泵；打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處生漿情況， 當漿體稠度一致、由漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關閉排氣 孔，施加的壓力持壓 3min,關掉

15、壓漿閥；拆除閥門等設備，并清洗干凈。壓漿時，每一工作臺班應留不少于3組試塊。壓漿時做好記錄。壓漿按設計和規范相關要求進行。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以的常壓連續作業，保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上標準孔的篩式濾凈器。(5)按要求封錨，到強度后即可起吊架設。后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1后張預應力空心板梁施工工藝框圖。8 、梁板安裝16m 預應力空心板梁，采用 50t吊車吊裝。板梁的安裝 方法：(1)、復核支座墊石中線、水平，并劃由支座十字線。(2)、空心板梁由運梁平板車運到架梁現場。(3)、為保證梁體安裝準確，在架梁

16、前預先支座用環氧 樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。(4)、吊車就位，由具有豐富架梁經驗的機械工程高度 指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調整就位，架梁按梁 編號對稱進行架設，保證架梁作業輕起慢放，就位準確。9 、絞縫施工：六、質量和安全保證措施1 、質量保證措施(1)建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計， 質量第一”的思想，建立以項目經理為組長、項目部與工程 質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質 量管理體系，項目經理對工程質量負全責、各級質檢部門及 工班對工程質量承擔相應的責任。(2)強化質量意識，健全規章制度：嚴格推行分級質量管理制，層層管理，責任到人。 在施工前，逐

17、級進行施工技術、質量標準、安全作業的書面 交底，做到不交底不開工。做好分項工程質量檢驗評定和 驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目 部質檢員復檢達到要求后，報監理單位、質監單位、建設單 位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。項目部設 安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責 各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施工經驗并且有專 業技術職稱、熟悉規范和圖紙、工作嚴謹的技術人員擔任。(3)嚴格執行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真 貫徹執行技術規范，聽從、執行監理工程師的指示和指令， 服從監理工程師的指揮，使工程施工符合監理要求。嚴格按 照我處的“三按，六不”質量控

18、制辦法進行施工，即按設計 圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經檢驗不準 進入施工現場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經技術交底， 不準開工，隱蔽工程未經檢驗不準覆蓋，上一工序未經檢驗 合格不準進入下道工序，未經驗收合格，不準計價。(4)做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和 安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的 第一道工序都有相應的質保資料，保證工程施工的可追溯。2 、安全保證措施(1)貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生 產必須管安全”的原則，必要的安全規章制度和措施并嚴格 執行；逐級簽定安全生產承包責任狀， 項目部實行單位月檢、 項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；項目部管理人員和 各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文 明施工和安全作業。(2)成立以項目經理為組長的安全領導小組，隨時檢查安全措施落實情況。(3)項目部和施工隊皆設置專職安全員