1、鉆孔灌注樁技術質量交底記錄建筑B-12建設單位工程名稱交底日期2012年8月8日交底地點項目部會議室交底部位鉆孔灌注樁工程引用規范規程專項施工方案、鉆孔灌注樁施工規程等相關施工規范控制要點：1.施工準備2.施工流程3.施工方法4.施工質量控制及檢驗5.安全文明施工接受交底人員簽名：總包項目部：交底記錄 共 條；計 10 頁 （交底內容見附頁）交底人（簽名） 2012年8月 8日鉆孔灌注樁技術質量交底附頁1、施工準備1.1人員準備從事鉆孔灌注樁施工作業的人員必須經過專業培訓。參加施工人員必須經過入場三級安全教育。1.2機具準備1.2.1鉆孔灌注樁機具鉆孔灌注樁樁機：GPS-10泥漿泵：保持鉆孔灌

2、注樁施工時泥漿循環電焊機：用于鋼筋籠接頭焊接導管：用于混凝土澆注1.2.2檢測用具 混凝土坍落度檢測儀或坍落度筒混凝土抗壓試塊模及標準養護室沉渣儀、測錘：用于檢測沉渣厚度1.2.3測量用具全站儀或經緯儀水準儀測繩：測量灌注樁孔深2、施工流程定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔（第一次）下鋼筋籠安設導管清孔（第二次）澆注水下砼拔除護筒轉移下一個樁位。3、施工方法3.1 定位及埋設護筒鉆孔施工前，先按照設計要求進行場地平整，并對軟弱地面位置進行適當處理，避免出現施工機具下陷、傾斜，影響成孔質量，并注意做好泥漿、鉆渣和廢水的外運和排放。根據樁基設計平面圖，用經緯儀或全站儀放樣定點，測出中心軸線和樁位，并將軸

3、線引至四周不易破壞的地點，便于復核樁位。3.1.3護筒內徑比鉆孔樁孔徑大100mm，上部開設兩個溢漿孔，護筒埋深11.5m。3.1.4埋設護筒時，用十字交叉法使其與樁位中心偏差控制在20mm內。護筒的傾斜度不大于1%。3.1.5在干地上，護筒四周應用粘土夯實，護筒埋設應入原土200mm。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁3.1.6鉆機就位安裝時，轉盤中心與護筒中心偏差小于10mm。鋼護筒用46mm厚的鋼板制造，護筒頂端應高出地面0.3m，孔內泥漿至少高于地下水位1.5m。 3.2 鉆孔本工程鉆孔機型采用GPS-10型回旋鉆機進行鉆孔。分為800抗壓樁和700抗拔樁兩種；800有效樁長為41.5米，單樁

4、豎向抗壓承載力設計值2900KN，樁數為139根；700有效樁長為31米，抗拔承載力設計值1150KN，樁數為95根；樁頂標高均為絕對標高-13.050m(工程±0.000相當于絕對標高5.35m)。垂直度允許偏差為1%，樁位允許偏差群樁中邊樁為d/6且不大于100mm，中間樁為d/4且不大于150mm，孔底沉渣應小于100mm。3.2.1 樁孔垂直度控制軌道輔設應平直穩定。鉆機安裝應水平，天車、滑車轉盤中心成一鉛垂直線，與樁位中心偏差小于10mm。開孔前由技術人員測出現有地面標高，再根據設計標高定出樁孔的深度。開孔時應輕壓慢轉，及時加入加重塊，降低鉆具重心。為了較好的扶正防斜，宜用

5、剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿。當地層軟硬變化時，應適當調整鉆進參數。鉆進中應隨時監測孔斜情況，若發現孔斜超差，應將鉆具提高到孔斜面23m，用“吊磨法”進行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側刃應用鋒利刀片，以增加導正效果，同時控制下降速度，以利修孔導正。3.2.2 孔徑控制與泥漿護壁技術鉆孔貫穿土層存在承壓水易產生縮徑或塌孔，因此，保證孔壁穩定成為保證樁質量的重要技術。施工中應先進行工藝技術成孔試驗，數量不少于兩根。以調整確定各項鉆進技術參數及泥漿技術參數，成孔試驗時專業施工單位指派專門技術工程師到現場指導總結，確保技術先進、參數優化。泥漿性能指標是保證鉆孔穩定的技術關鍵，擬用原土造漿。泥漿

6、失水量控制在20ml/10min以內，防止孔壁土體吸水造成松軟縮徑塌孔，泥漿比重控制在1.051.15，以保證有良好的攜渣能力。泥皮厚度越小越好，應控制在2mm以內。為減少因鉆頭幌動而產生超徑，應使用同心度好的鉆頭和鉆桿。發現提下鉆具有阻力的孔段應及時反復掃孔，消除縮徑。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁為平衡地層壓力、控制樁孔縮徑與塌孔，應保持孔內有足夠的水頭高度，泥漿水位一般不得低于孔口0.5m，較地下穩定水位高1m。鉆進過程應不斷置換泥漿，保持漿液面穩定。3.3清孔清孔過程在灌注樁施工過程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高樁端承載力，清除孔壁泥皮，提高樁身摩阻力。3.3.1

7、清孔質量標準澆筑砼前，距孔底500mm以內的泥漿密度應小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不應大于20s。沉碴厚度使用沉渣儀或測錘進行測量。3.3.2 孔底沉渣控制孔底沉渣直接影響工程質量，為了有效進行清孔，擬采取如下措施：下導管后混凝土灌注前，再次進行沖孔循環清渣，直到沉渣符合設計規范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同時調制合理、優質的泥漿，充分發揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁的摩擦力。二次清孔時應充分做好混凝土灌注前的各項準備工作，停泵至剪球時間不超過1分鐘。使用大初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。3.4 鋼筋籠制作安裝本工程鋼筋保

8、護層厚度為50mm，采用在鋼筋籠上焊接導正筋，導正筋直徑不宜小于12mm，伸出長度不小于5cm，高度不小于20cm，在同一截面上至少設置4個導正筋，導正筋焊在主筋上。鋼筋籠主筋采用焊接法連接，焊條采用E50XX，單面焊焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊縫長度不小于5d，主筋接頭應相互錯開，錯開長度應大于鋼筋直徑的35d，同一截面內的鋼筋接頭數目不得大于主筋總數的50%，鋼筋籠制作的偏差應在以下范圍內：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm ,鋼筋籠長度±100mm。3.4.1 鋼筋籠制作鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，制作時要求加

9、強箍筋要均勻布置，鋼筋直徑、間距、長度應符合設計要求。按設計的鋼筋保護層要求，每隔2m沿圓周方向等分設置三塊滾輪式混凝土保護層墊塊，保證鋼筋籠下入孔內能準確居中。鋼筋籠必須在制作臺成型，防止鋼筋彎曲變形，鋼筋籠主筋與基礎錨固長度800 端承樁大于1m，700抗拔樁大于等于0.88m。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁箍筋及加勁筋應與主筋進行電弧焊點焊焊接，符合設計規范要求，焊縫必須飽滿。鋼筋機械連接接頭應按規定抽樣送檢，接頭質量應符合技術規程規定。3.4.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量經現場質檢員和現場監理工程師檢查確認符合要求后才能進行。鋼筋籠吊放前應進行垂直校正

10、，鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠全長靠上端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，并由專人指揮。鋼筋籠下入孔內時，應對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。如吊裝下孔時受阻，不得強行下入，要分析其原因（如縮徑、孔斜等），待處理完好后再下入。同時計算吊筋長度，確保鋼筋籠準確下入到設計位置。灌注樁樁頂應設有固定裝置，鋼筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。鋼筋籠連接時，上下鋼筋籠主筋連接部位應對正，且上下節籠持垂直狀態時方可連接，連接時宜兩邊對稱進行。3.5 砼澆灌本工程鉆孔灌注樁身強度等級為C30，砼試塊強度應比設計強度提高一級為C35。水下砼坍落度為1822cm，澆灌過程中應分

11、階段抽檢且不少于2次，澆灌時必須連續作業，因故中斷時，中斷時間不得超過30分鐘，砼灌注樁的充盈系數不得小于1.0，也不得大于1.2。使用密封可靠的插接式導管，導管壁厚5mm，內徑250mm，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接線扣的完好性，以隔水栓通過檢查的同心度和內壁的粗糙度來控制，并進行嚴格試壓。隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能又能順利暢通。先拌制0.10.2m3水泥砂漿，置于導管內隔水塞的上部，水泥砂漿一方面可防止粗骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂漿易被后面的混凝土沖到混凝土面的表層，可作為混凝土表面保護層。嚴格控制導管底端距孔底3050cm，便于隔水栓順利到達孔底。初灌量保證

12、首次埋管1.01.3m，入孔前混凝土應連續攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現離析和壓入空氣。剪塞時應觀察孔內返漿是否暢通并及時測量導管內外混凝土面高度。灌注過程中隨時測定混凝土面高度，埋管深度不得小于1m，當埋管深度過大時應及時卸管。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁卸管時，提升導管應緩慢，并應反插，確保混凝土密實。施工員、質檢員負責測量混凝土面高度并做好記錄，隨時提供上升高度和灌注量，灌注樁的實際灌注混凝土量的充盈系數不得小于1.0且不得大于1.2。 水下混凝土灌注要連續，不得中途停頓。混凝土面上升速度不應小于2m/h。 灌注結束后，及時將導管沖洗干凈。 為確保樁頭質量，800端承樁按設計要求

13、超灌1米；700抗拔樁按設計要求超灌0.88米 ，以保證鑿除頂部砼后，其暴露的樁頂砼強度達到設計值。當樁身強度達到75%以上后方可采用手風鉆鉆孔、人工鑿除進行砍除樁頭處理。4、施工質量控制及檢驗4.1定時檢查泥漿護壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜、沉渣，施工中隨時檢測孔內抽排泥漿密度、含砂量和手觸有無粗粒，鉆至設計要求規定孔深后，進行終孔和沉渣的檢查。4.2鋼筋制作安裝應做好型式、數量、間距、焊接質量及吊裝中的定位檢驗，并做好混凝土澆筑過程中位置監控。4.3灌注樁每根樁至少取一組試樣，每組3塊以檢測其強度和密度。4.4灌注樁施工結束強度達到設計值后,須進行單樁豎向靜荷載試驗（試樁數量及位置按設計

14、要求執行），靜載測試前應先進行低應變動測，以確定樁身質量。4.5單樁豎向靜荷載試驗，加載量按設計要求確定。4.6采用低應變動力法檢測基樁樁身的完整性，抽測數為樁總數的50；當抽測不合格樁數超過抽測數的30時，應加倍重新抽測；加倍抽測后，若不合格樁數仍超過抽測數的30時，應全部檢測。4.7鉆孔灌樁樁的檢查項目及檢查方法見下表。 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Pa）在合格標準內2樁位（mm）邊樁100用經緯儀檢查縱橫方向中間樁1503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%4沉渣厚度（mm）符合圖紙要求100mm查灌注前記錄

15、5鋼筋籠底面高程（mm）±50查灌注前記錄鉆孔灌注樁技術質量交底附頁5、安全文明施工5.1 一般要求進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的防護用品。 泥漿池周圍必須設有防護設施，高度1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。嚴禁在高低壓架空電線下方沖、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。在施工全過程中，應嚴

16、格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強機械維修保養，經安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。 材料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮。5.1.9吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。5.1.10施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。 5.1.11現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。5.1.12樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態等內容。導管安裝及砼澆注前，孔口必須設有導管卡，搭設

17、工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。5.1.14遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆孔作業，當風力超過六級時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。 5.1.15操作人員要遵守樁機鉆孔的安全操作規程，嚴禁違章作業。5.1.16注意現場文明施工，對不用的泥漿池應及時填平；對正在使用的泥漿池加強管理， 鉆孔灌注樁技術質量交底附頁不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。5.2 施工過程要求5.2.1鉆機就位及鉆進成孔安全措施鉆機在轉產行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止

18、鉆機碰撞結構物、翻車等事故發生。鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固后，對鉆架加設斜撐及攬風繩,鉆機上應安裝避雷設施。鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯接處是否牢固，泥漿循環系統（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業。 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。 鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。鉆孔施工過程中，非施工人員不得進

19、入施工現場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續施鉆。鉆機鉆進時緊密監視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。 成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內，孔口

20、附近不準堆放重物和材料。5.2.2 鋼筋籠制作、安裝安全防護措施鋼筋調直現場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直設備各部件是否安全鉆孔灌注樁技術質量交底附頁可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。鋼筋籠加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，制作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。起吊鋼筋骨架時，做到穩起穩落，安裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業安全技術規程施工。鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查檢查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。 吊車作業時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業。5.2.3 混凝土灌注安全防護措施灌注砼樁時，施工人員分工明確，統一指揮，做到快捷、連續施工，以防事故的發生。灌注砼時,吊具、漏斗和吊環均要穩固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。 砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。吊車提升拆除導管