1、原油集輸基礎知識原油集輸基礎知識原油集輸地面主要設備原油集輸地面主要設備原油集輸地面工藝流程模式原油集輸地面工藝流程模式油氣集輸系統地面設計相關計算油氣集輸系統地面設計相關計算 原油集輸工藝技術指標及管理制度原油集輸工藝技術指標及管理制度一、集輸流程的布站形式一、集輸流程的布站形式 根據各區塊的實際情況和油品性質，采用不同的原油集輸工藝。根據各區塊的實際情況和油品性質，采用不同的原油集輸工藝。油氣集輸工藝流程按油氣集輸系統的布站形式可分為油氣集輸工藝流程按油氣集輸系統的布站形式可分為 一級半（或一級）布站集輸流程一級半（或一級）布站集輸流程 二級布站集輸流程二級布站集輸流程 三級布站集輸流程。

2、三級布站集輸流程。原原 油油 集集 輸輸1 1、一級半（或一級）布站流程、一級半（或一級）布站流程 一級半布站的集輸流程可看作由一級半布站的集輸流程可看作由“井口井口- -計量站計量站- -聯合站聯合站”的二級布的二級布站流程簡化而來的，即在各個計量站的位置只設計量閥門（包括幾十站流程簡化而來的，即在各個計量站的位置只設計量閥門（包括幾十口井或一個油區）共用一套計量裝置。口井或一個油區）共用一套計量裝置。單單 井井 氣液混輸氣液混輸 計量閥組計量閥組分井計量分井計量氣液混輸氣液混輸 聯合站聯合站 一級半布站集輸流程一級半布站集輸流程特點：特點：計量站簡化為計量閥組計量站簡化為計量閥組 ，降低了

3、投資和減小了工程量。，降低了投資和減小了工程量。 原原 油油 集集 輸輸2 2、二級布站流程、二級布站流程（1 1）油氣分輸流程）油氣分輸流程 原油經出油管線到分井計量站，經氣液分離后，分別對單井油、氣和原油經出油管線到分井計量站，經氣液分離后，分別對單井油、氣和水的產量值進行測量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯合水的產量值進行測量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯合站。站。單單 井井 氣液混輸氣液混輸 計量站計量站 分井計量分井計量 油氣分離油氣分離 氣液混輸氣液混輸 聯合站聯合站 油氣分離油氣分離 二級布站油氣分輸流程框圖二級布站油氣分輸流程框圖原原 油油 集集 輸輸u

4、特點特點 單井進站。單井進站。 分井集中周期性計量。分井集中周期性計量。 簡化了井場設備，對于不同的油、氣分別處理。簡化了井場設備，對于不同的油、氣分別處理。 出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝。出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝。u 適用條件適用條件 油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口回壓、提高計量油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口回壓、提高計量站到聯合站的輸送能力。站到聯合站的輸送能力。原原 油油 集集 輸輸 油井產物在分井計量站分別計量油、氣、水產量值后，氣液再混合油井產物在分井計量站分別計量油、氣、水產量值后，氣液再混合經集油管線進入集中處理站集中進行油氣分

5、離、原油脫水、原油穩定、經集油管線進入集中處理站集中進行油氣分離、原油脫水、原油穩定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產品。天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產品。單單 井井 氣液混輸氣液混輸 計量站計量站 分井計量分井計量 氣液混輸氣液混輸 聯合站聯合站 二級布站油氣混輸流程框圖二級布站油氣混輸流程框圖（2 2）油氣混輸流程）油氣混輸流程原原 油油 集集 輸輸 特點：特點： 可以充分利用地層能量，從井口至聯合站不再設泵接轉，簡化可以充分利用地層能量，從井口至聯合站不再設泵接轉，簡化了集氣系統，便于管理、節省了大量投資。了集氣系統，便于管理、節省了大量投資

6、。 缺點：缺點： 原油穩定、天然氣凝液回收裝置在處理變化幅度大時適應性較原油穩定、天然氣凝液回收裝置在處理變化幅度大時適應性較差。差。原原 油油 集集 輸輸3 3、三級布站流程、三級布站流程 原因：原因： 油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用兩級布站，大量的采油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用兩級布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資、管理難度大。出水需要返輸處理后回注，投資、管理難度大。 部分小油田產量少，油品較好，但單獨為其建原油穩定、輕烴回收裝置部分小油田產量少，油品較好，但單獨為其建原油穩定、輕烴回收裝置又不經濟。又不經濟。 三級布站流程：三級布站流程：在兩級布站

7、的基礎上產生了中間過度站，即轉油站（實現油氣分離、原在兩級布站的基礎上產生了中間過度站，即轉油站（實現油氣分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯合站油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯合站進一步處理）。進一步處理）。原原 油油 集集 輸輸單單 井井 氣液混輸氣液混輸 聯合站聯合站 氣液混輸氣液混輸 轉油站轉油站 天然氣天然氣 計量站計量站 油氣計量油氣計量 原油原油 三級布站油氣混輸流程框圖三級布站油氣混輸流程框圖 特點：特點：避免了建設處理合格采出水的管網，可建設規模較大的原油穩避免了建設處理合格采出水的管網，可建設規模較大的原油穩定

8、和天然氣凝液回收裝置。定和天然氣凝液回收裝置。原原 油油 集集 輸輸二、油氣集輸工藝流程二、油氣集輸工藝流程 油氣集輸工藝流程根據油井集油時油氣集輸工藝流程根據油井集油時加熱保溫方式加熱保溫方式的不同的不同可分為：可分為： 單管流程單管流程 雙管流程雙管流程原原 油油 集集 輸輸1 1、單管集輸流程、單管集輸流程 井口加熱單管流程井口加熱單管流程 井口不加熱單管流程井口不加熱單管流程 井口加藥降粘加熱集輸井口加藥降粘加熱集輸 管線保溫、投球清蠟不加熱集輸管線保溫、投球清蠟不加熱集輸 井口自然不加熱管線井口自然不加熱管線原原 油油 集集 輸輸（1 1）井口加熱單管流程）井口加熱單管流程 每口井采

9、用單一管線將油氣混輸集中到計量站內。每口井采用單一管線將油氣混輸集中到計量站內。 計量站布置在多口井的適當位置上。計量站布置在多口井的適當位置上。 單井來的油氣先經過水套加熱爐加熱，然后進計量分離器分別對油、單井來的油氣先經過水套加熱爐加熱，然后進計量分離器分別對油、氣計量，完成計量后的油、氣后，再次混合進集油管線出站。氣計量，完成計量后的油、氣后，再次混合進集油管線出站。原原 油油 集集 輸輸（2 2）井口不加熱單管流程）井口不加熱單管流程 井口不加熱單管流程井口不加熱單管流程是單管加熱流程取消井口加熱爐及計量站、集輸是單管加熱流程取消井口加熱爐及計量站、集輸管線上的加熱爐，使井口的油氣產物

10、靠自身溫度保持較好的流動性能，集管線上的加熱爐，使井口的油氣產物靠自身溫度保持較好的流動性能，集中到聯合站處理。中到聯合站處理。 井口不加熱單管流程主要有井口不加熱單管流程主要有三種集輸措施三種集輸措施：原原 油油 集集 輸輸 井口加藥降粘加熱集輸井口加藥降粘加熱集輸 管線保溫、投球清蠟不加熱集輸管線保溫、投球清蠟不加熱集輸 井口自然不加熱管線井口自然不加熱管線 對于凝點低于集輸管線埋深土壤溫度時的輕質原油，具有較好對于凝點低于集輸管線埋深土壤溫度時的輕質原油，具有較好的流動性。的流動性。 對于生產油氣比大于對于生產油氣比大于30m30m3 3/t/t，單井產量較高，井口出油溫度，單井產量較高

11、，井口出油溫度較高的中質原油。較高的中質原油。原原 油油 集集 輸輸2 2、雙管集輸流程、雙管集輸流程 蒸汽伴隨雙管流程蒸汽伴隨雙管流程 摻液雙管流程摻液雙管流程 凡需要加熱輸送的原油，均可采用井口摻熱水的雙管流程。但因凡需要加熱輸送的原油，均可采用井口摻熱水的雙管流程。但因雙管摻水流程的計量問題比較復雜，對于單井產量低，間歇生產的油雙管摻水流程的計量問題比較復雜，對于單井產量低，間歇生產的油井，不易采用摻熱水的雙管流程。井，不易采用摻熱水的雙管流程。原原 油油 集集 輸輸（1 1）蒸汽伴隨雙管流程）蒸汽伴隨雙管流程 優點優點 井場簡化，集中計量，管理方便，易實現集中控制管理和自動化；對井場簡

12、化，集中計量，管理方便，易實現集中控制管理和自動化；對粘度高，產量低的油井、地質條件復雜的油田適應性比較好，對間歇式生粘度高，產量低的油井、地質條件復雜的油田適應性比較好，對間歇式生產的井，也能適應，生產可靠，啟動方便。產的井，也能適應，生產可靠，啟動方便。 缺點：缺點： 蒸汽消耗量大，一般為蒸汽消耗量大，一般為250250300kg/(kmh)300kg/(kmh)，熱損失較大，效率低；，熱損失較大，效率低；耗水量大，投資和經營費用比較高。耗水量大，投資和經營費用比較高。原原 油油 集集 輸輸（2 2）摻液降粘雙管流程）摻液降粘雙管流程 優點：優點： 能較好的解決高粘原油的開采問題，具有井場

13、簡單，管理集中，熱能較好的解決高粘原油的開采問題，具有井場簡單，管理集中，熱耗指標低。耗指標低。 缺點：缺點： 摻入的活性水不易控制，摻入水、油層水，產油量不好計量。摻入的活性水不易控制，摻入水、油層水，產油量不好計量。 活性水的循環利用還會造成管線的腐蝕、結垢。活性水的循環利用還會造成管線的腐蝕、結垢。原原 油油 集集 輸輸三、密閉集輸技術三、密閉集輸技術 原油從油井中出來，經過收集、中轉、分離、脫水、原油穩定，暫原油從油井中出來，經過收集、中轉、分離、脫水、原油穩定，暫時儲存，一直到外輸計量的各個過程都是與大氣隔絕的集輸流程較密閉時儲存，一直到外輸計量的各個過程都是與大氣隔絕的集輸流程較密

14、閉集輸流程。集輸流程。 根據油田油氣集輸工藝的根據油田油氣集輸工藝的密閉程度密閉程度，分為：，分為： 開式集輸流程開式集輸流程：其中有部分過程不與大氣隔絕。：其中有部分過程不與大氣隔絕。 密閉集輸流程密閉集輸流程：油氣集輸全密閉流程，主要包括密閉集輸、密閉處：油氣集輸全密閉流程，主要包括密閉集輸、密閉處理、密閉儲存及輕油和污油回收。理、密閉儲存及輕油和污油回收。原原 油油 集集 輸輸 （1 1）原油從油井中出來，在集輸、中轉、脫水、凈化等過程中，所）原油從油井中出來，在集輸、中轉、脫水、凈化等過程中，所用的都是密閉的管道輸送。用的都是密閉的管道輸送。 （2 2）原油從油井中出來，在凈化處理和儲

15、存過程中使用的都是耐壓）原油從油井中出來，在凈化處理和儲存過程中使用的都是耐壓容器，即在正常情況下，油氣是不能與外界相互串通的。容器，即在正常情況下，油氣是不能與外界相互串通的。 （3 3）原油要經過穩定處理，天然氣要脫除輕油和水，并且將輕質油）原油要經過穩定處理，天然氣要脫除輕油和水，并且將輕質油和污水回收。在生產過程中排放的污油、污水、天然氣等全部回收處理，和污水回收。在生產過程中排放的污油、污水、天然氣等全部回收處理，中間不開口。中間不開口。 達到以上三點要求，就可以說基本實現了密閉集輸。達到以上三點要求，就可以說基本實現了密閉集輸。 所謂的密閉往往是相對的，這里說密閉主要指下面三個方面

16、：所謂的密閉往往是相對的，這里說密閉主要指下面三個方面： 原原 油油 集集 輸輸密閉集輸流程和開式流程相比，具有以下幾個方面優點：密閉集輸流程和開式流程相比，具有以下幾個方面優點：（1 1）原油在集輸過程中損耗低，產品質量高，減少對大氣的污染；）原油在集輸過程中損耗低，產品質量高，減少對大氣的污染；（2 2）結構簡單，減少了原油和水的接觸時間提高了脫水質量并降）結構簡單，減少了原油和水的接觸時間提高了脫水質量并降低了脫水成本；低了脫水成本；（3 3）減少了加熱爐和鍋爐的熱負荷，提高了整個油氣集輸系統的）減少了加熱爐和鍋爐的熱負荷，提高了整個油氣集輸系統的熱效率；熱效率；（4 4）有利于提高自動

17、化程度，提高管理水平；）有利于提高自動化程度，提高管理水平；（5 5）工藝流程簡單、緊湊、投資少。）工藝流程簡單、緊湊、投資少。原原 油油 集集 輸輸原油集輸地面主要設備原油集輸地面主要設備原油集輸地面工藝流程模式原油集輸地面工藝流程模式油氣集輸系統地面設計相關計算油氣集輸系統地面設計相關計算 原油集輸工藝技術指標及管理制度原油集輸工藝技術指標及管理制度 計量站和集油站在油氣集輸過程中的主要任務有計量、收集和傳輸、計量站和集油站在油氣集輸過程中的主要任務有計量、收集和傳輸、降粘和降凝、油氣分離和凈化、輔助任務。降粘和降凝、油氣分離和凈化、輔助任務。 計量站計量站 主要的儀器設備有分離器、閥門、

18、流量計、加熱器、輸油泵。主要的儀器設備有分離器、閥門、流量計、加熱器、輸油泵。 集油站集油站（也稱為轉油站或泵站）（也稱為轉油站或泵站） 根據所承擔任務的性質不同，大體分為接轉站、轉油站、脫水轉油根據所承擔任務的性質不同，大體分為接轉站、轉油站、脫水轉油站和聯合站。站和聯合站。 主要設備有：計量分離器、加熱爐、原油緩沖罐、原油儲罐、穩定主要設備有：計量分離器、加熱爐、原油緩沖罐、原油儲罐、穩定塔、外輸泵、流量計、污水罐、污水泵等。塔、外輸泵、流量計、污水罐、污水泵等。原原 油油 集集 輸輸雙容積單量系統雙容積單量系統工作原理：工作原理：當油井來的油氣混合物經分離器進口進入上室，油當油井來的油氣

19、混合物經分離器進口進入上室，油氣在上室分離后，天然氣經分離傘由頂部氣出口排出，分離液靠自氣在上室分離后，天然氣經分離傘由頂部氣出口排出，分離液靠自重由上室出口經電磁三相閥進入下室，當計量室液面達到一定高度重由上室出口經電磁三相閥進入下室，當計量室液面達到一定高度時，上浮球液位繼電器發出信號啟動電磁三相閥和齒輪泵，計量室時，上浮球液位繼電器發出信號啟動電磁三相閥和齒輪泵，計量室進油被閥切斷，計量后的油經排油通道從下室出油閥被泄油齒輪泵進油被閥切斷，計量后的油經排油通道從下室出油閥被泄油齒輪泵排至輸油管線，同時計數器計數一次，當液面下降一定高度時，下排至輸油管線，同時計數器計數一次，當液面下降一定

20、高度時，下浮球液位繼電器發出信號，閥關閉排出口，齒輪泵停止排液，液體浮球液位繼電器發出信號，閥關閉排出口，齒輪泵停止排液，液體又從上室流向下室，重復上述過程連續計量。又從上室流向下室，重復上述過程連續計量。原原 油油 集集 輸輸11、壓力表、壓力表12、上下室平衡管、上下室平衡管13、人孔、人孔14、上浮漂、上浮漂15、上液位繼電器、上液位繼電器16、導線、導線17、下浮漂、下浮漂18、下室油進出口、下室油進出口19、三相電磁閥、三相電磁閥20、下液位繼電器、下液位繼電器21、外輸出口、外輸出口1、排污管、排污管2、上室油出口管線、上室油出口管線3、溫度計接口、溫度計接口4、上下室隔板、上下室

21、隔板5、油氣混合進口、油氣混合進口6、分配管、分配管7、殼體、殼體8、分離傘、分離傘9、安全閥、安全閥10、氣出口、氣出口原原 油油 集集 輸輸 技術和經濟指標技術和經濟指標 設計壓力：設計壓力：0.78MPa0.78MPa 設計溫度：設計溫度：5050 工作介質：含水原油工作介質：含水原油 工作壓力：工作壓力：0.6 MPa0.6 MPa 容積：容積：1.2m1.2m3 3 設備質量：設備質量：500kg500kg 計量精度：計量精度：5 5 應用范圍和效果應用范圍和效果 適用于低產油田各種油氣比、含水率下的單井產量計量，對于間歇出油油適用于低產油田各種油氣比、含水率下的單井產量計量，對于間

22、歇出油油井需延長計量時間，可實現伴生氣產量的計量。井需延長計量時間，可實現伴生氣產量的計量。 雙容積自動量油分離器在長慶油田中全面推廣應用，計量誤差雙容積自動量油分離器在長慶油田中全面推廣應用，計量誤差5 5。原原 油油 集集 輸輸 （1 1）技術原理）技術原理 監測軟件系統原理監測軟件系統原理 系統通過高精度的數據采集器、獲取安裝在油井上的載荷和位移系統通過高精度的數據采集器、獲取安裝在油井上的載荷和位移傳感器的數據，通過數據電臺將其傳送到數據處理點，數據處理點對傳感器的數據，通過數據電臺將其傳送到數據處理點，數據處理點對采集數據傳送的數據，通過監測和油井計量分析系統軟件實時顯示監采集數據傳

23、送的數據，通過監測和油井計量分析系統軟件實時顯示監測功圖、分析油井工況、計算出油井產液量。測功圖、分析油井工況、計算出油井產液量。“功圖法功圖法”油井計量油井計量原原 油油 集集 輸輸 油井計量技術原理油井計量技術原理 “ “功圖法功圖法”油井計量技術是依據抽油機油井計量技術是依據抽油機井深井泵工作狀態與油井產液量變化關系，井深井泵工作狀態與油井產液量變化關系，建立定向井有桿泵抽油系統的力學、數學模建立定向井有桿泵抽油系統的力學、數學模型，該模型能計算出給定系統在不同井口示型，該模型能計算出給定系統在不同井口示功圖激勵下的泵功圖響應，然后對此泵功圖功圖激勵下的泵功圖響應，然后對此泵功圖進行分析

24、，確定泵有效沖程，進而求出地面進行分析，確定泵有效沖程，進而求出地面折算有效排量。折算有效排量。 qgqg11311131N NSeSed2/B1d2/B1 N- N-沖次沖次 Se-Se-有效沖程有效沖程 d-d-泵徑泵徑 B1-B1-原油體積系數原油體積系數 地面示功圖建立定向井條件下油管、抽油桿、液體三維力學、數學模型結合油井液體性質、抽油機型號、沖程、沖次、桿柱組合等主要參數泵功圖采用多邊形逼近法和矢量特征法進行分析和故障識別泵有效沖程結合油層物性及生產參數油井產液量原原 油油 集集 輸輸 （2 2）技術特征）技術特征 組成部分組成部分：采集監測系統和油井計量系統。：采集監測系統和油井

25、計量系統。 運行模式運行模式：數據采集點通過負荷傳感器和角位移傳感器，能精確、同步：數據采集點通過負荷傳感器和角位移傳感器，能精確、同步測試示功圖，并無線傳輸到監測軟件，并自動保存到固定目錄下，并保證每測試示功圖，并無線傳輸到監測軟件，并自動保存到固定目錄下，并保證每1010分鐘采集一次示功圖數據；數據處理點對采集的地面示功圖進行轉換分分鐘采集一次示功圖數據；數據處理點對采集的地面示功圖進行轉換分析，結合油井的基礎數據，計算出油井產量。析，結合油井的基礎數據，計算出油井產量。 （3 3）應用范圍和效果）應用范圍和效果 采用采用“功圖法功圖法”油井計量，實現了油井的全天候、連續計量，確保了資油井

26、計量，實現了油井的全天候、連續計量，確保了資料錄取的及時性、全面性、準確性。料錄取的及時性、全面性、準確性。 “ “功圖法功圖法”油井計量自油井計量自20042004年在西峰油田試驗成功，目前已在長慶油年在西峰油田試驗成功，目前已在長慶油田大面積推廣應用。田大面積推廣應用。原原 油油 集集 輸輸進油口進油口出油口出油口出水口出水口集水管集水管噴油管噴油管集油槽集油槽平衡管平衡管溢流沉降罐結構示意圖溢流沉降罐結構示意圖運行參數要求：運行參數要求：油水界面油水界面4 7m。表面含水表面含水0.5%以下。以下。沉降溫度沉降溫度30 35C(加加溫條件下溫條件下)。乳化層小于乳化層小于1.5m。沉降時

27、間沉降時間8小時以上。小時以上。沉降罐沉降罐原原 油油 集集 輸輸沉降罐是用于沉降罐是用于原油熱化學沉降脫水原油熱化學沉降脫水的儲罐。油水混合物進入沉降的儲罐。油水混合物進入沉降罐中，依靠下部水層的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分罐中，依靠下部水層的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分離。隴東油田原油脫水采用離。隴東油田原油脫水采用“小站加藥，管道破乳，大罐沉降小站加藥，管道破乳，大罐沉降”脫水脫水工藝，近年來對加藥站點不斷進行調整，實行工藝，近年來對加藥站點不斷進行調整，實行“末端加藥末端加藥”，即將加，即將加藥點從計量站、轉油站移到了聯合站（或集中處理站），加藥量按照藥點從計量

28、站、轉油站移到了聯合站（或集中處理站），加藥量按照該進站總液量核定。該進站總液量核定。原原 油油 集集 輸輸加藥位置及方法：加藥位置及方法：要求從總機關匯管中加入，按要求的濃度投加，不得中要求從總機關匯管中加入，按要求的濃度投加，不得中 斷也斷也不得過量加入。不得過量加入。加藥濃度：加藥濃度：破乳劑的投加濃度應控制在破乳劑的投加濃度應控制在120120150mg/l150mg/l。加藥量：加藥量：要創造條件搞好加藥量計量，每班作好工作交接，確要創造條件搞好加藥量計量，每班作好工作交接，確保加藥量計量準確無誤。保加藥量計量準確無誤。加藥點輸油溫度：加藥點輸油溫度：冬季運行，要求加藥站輸油溫度控制

29、在冬季運行，要求加藥站輸油溫度控制在40-40-4545，以保證破乳效果。，以保證破乳效果。破乳加藥管理破乳加藥管理原原 油油 集集 輸輸外輸量：外輸量：各作業區保證連續平穩輸油，嚴禁忽高忽低，各作業區保證連續平穩輸油，嚴禁忽高忽低，以免破壞沉降罐油水界面的平衡。以免破壞沉降罐油水界面的平衡。倒罐管理：倒罐管理：由相關作業區改動流程，集輸大隊監督并適由相關作業區改動流程，集輸大隊監督并適當控制排量，確保沉降罐油水界面的平衡。當控制排量，確保沉降罐油水界面的平衡。藥劑管理：藥劑管理：各加藥點按實際用量領取藥劑，并妥善保管，各加藥點按實際用量領取藥劑，并妥善保管，不得出現泄漏、丟失、變質。若發現藥

30、劑質量有問題，應及時不得出現泄漏、丟失、變質。若發現藥劑質量有問題，應及時匯報有關部門鑒定。匯報有關部門鑒定。原原 油油 集集 輸輸加藥泵的運行維護：加藥泵的運行維護：當班人員應檢查加藥泵的運行和上當班人員應檢查加藥泵的運行和上量情況，并做好日常維護保養工作。量情況，并做好日常維護保養工作。加藥記錄：加藥記錄：每班應將加藥泵運行時間、加藥濃度、加藥每班應將加藥泵運行時間、加藥濃度、加藥量等情況如實填寫在量等情況如實填寫在班站采油綜合記錄班站采油綜合記錄上，作為檢查的上，作為檢查的主要依據。主要依據。原原 油油 集集 輸輸u每每8 8小時監測一次沉降罐上層凈化油含水。小時監測一次沉降罐上層凈化油

31、含水。u每每8 8小時監測一次沉降罐油水界面高度。小時監測一次沉降罐油水界面高度。u每每8 8小時監測一次沉降罐脫出采出水含油量。小時監測一次沉降罐脫出采出水含油量。u每隔一天監測一次沉降罐原油含水率。每隔一天監測一次沉降罐原油含水率。u每隔五天監測一次沉降罐半米分層含水率。每隔五天監測一次沉降罐半米分層含水率。取樣監測制度：取樣監測制度：原原 油油 集集 輸輸u沉降罐在正常運行時，原油溢流線的所有閘門應全部打開，不沉降罐在正常運行時，原油溢流線的所有閘門應全部打開，不準用閘門調節液位。準用閘門調節液位。u沉降罐脫水閘門只在清罐或特殊情況下使用，一般不準用來控沉降罐脫水閘門只在清罐或特殊情況下

32、使用，一般不準用來控制油水界面。制油水界面。u認真檢測各系統來油溫度和油水分離情況，發現問題及時向有認真檢測各系統來油溫度和油水分離情況，發現問題及時向有關部門匯報，督促加藥點，保證加藥量和加熱溫度。關部門匯報，督促加藥點，保證加藥量和加熱溫度。u沉降罐在運行中出現波動和變化，應加密取樣監測，并及時向沉降罐在運行中出現波動和變化，應加密取樣監測，并及時向有關部門匯報，盡快采取措施，恢復正常運行。有關部門匯報，盡快采取措施，恢復正常運行。操作要求：操作要求：原原 油油 集集 輸輸 目前采出水系統采用的除油設備是除油罐，按目前采出水系統采用的除油設備是除油罐，按其功能可分為：其功能可分為：自然除油

33、罐自然除油罐斜管除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐粗粒化除油罐除油罐除油罐原原 油油 集集 輸輸自然除油罐是依靠油水的密度差進行油水分離，從而自然除油罐是依靠油水的密度差進行油水分離，從而達到除油的目的。我廠最早的采出水處理利用自然除罐，目達到除油的目的。我廠最早的采出水處理利用自然除罐，目前只有元城首站的采出水處理廠仍在應用，其余都改為斜管前只有元城首站的采出水處理廠仍在應用，其余都改為斜管除油罐。除油罐。自然除油罐自然除油罐原原 油油 集集 輸輸 斜管除油罐斜管除油罐斜管除油罐是在自然除油罐中裝入了波紋斜管，使除油斜管除油罐是在自然除油罐中裝入了波紋斜管，使除油罐的分離面積成倍增加，每塊斜管都相

34、當于一個小的分離設罐的分離面積成倍增加，每塊斜管都相當于一個小的分離設備，這就使相同處理量下的除油效率大為提高；其次，由于備，這就使相同處理量下的除油效率大為提高；其次，由于斜管之間的距離很小，使油珠浮升的距離大大縮短，相應縮斜管之間的距離很小，使油珠浮升的距離大大縮短，相應縮短了沉降時間，有利于提高除油效率，例如悅聯站將自然除短了沉降時間，有利于提高除油效率，例如悅聯站將自然除油罐改為斜管除油罐后，除油效率由油罐改為斜管除油罐后，除油效率由2020提高到提高到3232。目前。目前我廠悅聯站等站利用斜管除油罐。我廠悅聯站等站利用斜管除油罐。原原 油油 集集 輸輸粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基礎

35、上增加了粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基礎上增加了粗粒化裝置粗粒化裝置，含有油，含有油滴的水在其細小間隙組成的流道中作不規則運動時，滴的水在其細小間隙組成的流道中作不規則運動時，一方面一方面增加了碰撞增加了碰撞的機會，的機會，另一方面另一方面由于材料表面的吸附作用和水動力作用，小油滴不斷由于材料表面的吸附作用和水動力作用，小油滴不斷地被粘附在材料的表面，當粘附在材料表面的原油達到一定量時，便脫地被粘附在材料的表面，當粘附在材料表面的原油達到一定量時，便脫離其表面形成大顆粒油滴進入水中，這種過程在材料表面和間隙中連續離其表面形成大顆粒油滴進入水中，這種過程在材料表面和間隙中連續不斷地進行著，把小油

36、滴變成大油滴，極大地提高了除油效率。現場資不斷地進行著，把小油滴變成大油滴，極大地提高了除油效率。現場資料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目前我廠南聯站、中集站、南梁集油站、西一聯合站、華聯站等利用粗粒前我廠南聯站、中集站、南梁集油站、西一聯合站、華聯站等利用粗粒化除油罐。化除油罐。粗粒化除油罐粗粒化除油罐原原 油油 集集 輸輸呼吸閥呼吸閥透光孔透光孔平衡管平衡管集油槽集油槽分布管分布管出油口出油口出水口出水口進水口進水口排泥口排泥口人孔人孔人孔人孔收水收水筒筒粗粒化濾料粗粒化濾料斜管濾料斜管濾料斜管濾料斜

37、管濾料堵板堵板除除 油油 罐罐 結結 構構 示示 意意 圖圖污油污油污油污油原原 油油 集集 輸輸除油罐進水量要做到連續平穩，除油罐出口含油要求除油罐進水量要做到連續平穩，除油罐出口含油要求100mg/l100mg/l。如果發現采出水含油過高，必須加密取樣檢測。如果發現采出水含油過高，必須加密取樣檢測。如果連續數天除油罐含油大于沉降罐含油，即說明除油罐被如果連續數天除油罐含油大于沉降罐含油，即說明除油罐被污染，要進行清罐處理。污染，要進行清罐處理。除油罐每月定期排泥一次，排泥后應對管線進行吹掃，除油罐每月定期排泥一次，排泥后應對管線進行吹掃，并要定期收油。并要定期收油。操作要求：操作要求：原原

38、 油油 集集 輸輸基本原理基本原理油氣水混合來液進三相分離器即進行初步氣液分離。伴生氣通過油氣水混合來液進三相分離器即進行初步氣液分離。伴生氣通過一級分離、二級捕霧器處理后，進入氣處理系統。一級分離、二級捕霧器處理后，進入氣處理系統。同時，油水混合物進入預分離室，流體經過整流、消泡、聚集等同時，油水混合物進入預分離室，流體經過整流、消泡、聚集等處理單元后，進入沉降室開始分離，形成油水層。通過調節水室導水處理單元后，進入沉降室開始分離，形成油水層。通過調節水室導水管的高度，形成穩定的油水界面。沉降室內上部的油溢流進油室，底管的高度，形成穩定的油水界面。沉降室內上部的油溢流進油室，底部的水通過導水

39、管流入水室，通過機械式浮子液位調節閥或導波雷達部的水通過導水管流入水室，通過機械式浮子液位調節閥或導波雷達液位計控制電動閥控制出油閥、出水閥排出合格的油和水，且可調節液位計控制電動閥控制出油閥、出水閥排出合格的油和水，且可調節液面高度。液面高度。三相分離器三相分離器原原 油油 集集 輸輸原原 油油 集集 輸輸聯合站三相分離器替代沉降罐示意圖流量計加熱爐單井來油增壓點、接轉站來油收球筒外輸外輸泵凈化罐沉降罐沉降罐凈化罐去加熱爐去加熱爐去加熱爐去加熱爐三相分離器去加熱爐去加熱爐排污總機關原原 油油 集集 輸輸溫度溫度45456060加藥濃度加藥濃度150mg/l150mg/l油中含水油中含水0.5

40、%0.5%水中含油水中含油300mg/l300mg/l實現了密閉脫水、處理時間短實現了密閉脫水、處理時間短占地面積小、投資較低占地面積小、投資較低自動化程度高，勞動強度降低自動化程度高，勞動強度降低云盤山聯合站云盤山聯合站河河2-52-5、靖、靖5 5井組準備安裝撬裝三項井組準備安裝撬裝三項分離器分離器運行指標運行指標技術優勢技術優勢推廣應用推廣應用原原 油油 集集 輸輸1、啟用前的準備工作、啟用前的準備工作1）檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。2）所有閘門是否靈活的啟停。所有閘門是否靈活的啟停。3）壓力表、溫度計是否裝好。壓力表、溫度計是否裝好。

41、4）液位計、電動閥的電源、信號線連接調試完好（信號正常、閥動作正常，液位計、電動閥的電源、信號線連接調試完好（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現場投運后再調）。靈敏度和精度現場投運后再調）。5）三相分離器進液線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線是否已三相分離器進液線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線是否已具備投產條件（需要與現場協調）。具備投產條件（需要與現場協調）。6）對員工進行操作培訓，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相對員工進行操作培訓，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關連設備、管線的協調操作，避免運行過程中的誤操作。關連設備、管線的協調操作，避免運行過程

42、中的誤操作。7）現場加藥、加溫情況是否正常，重點是加藥濃度是否達到指標，是否連現場加藥、加溫情況是否正常，重點是加藥濃度是否達到指標，是否連續加藥（采用藥桶檢尺，四小時檢尺一次）。續加藥（采用藥桶檢尺，四小時檢尺一次）。 三相分離器操作規程三相分離器操作規程原原 油油 集集 輸輸2 2投運步驟投運步驟1 1）打開三相分離器壓力表控制閥。打開三相分離器壓力表控制閥。2 2）打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。3 3）打開站內與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管線暢通。打開站內與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管線暢通。4 4

43、）打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、電動閥后閘門，使用熱打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、電動閥后閘門，使用熱水對三相分離器進行預熱。進水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異水對三相分離器進行預熱。進水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。常情況。5 5）當油室液位開始變化時，關小污水電動閥后閘門，直到油室液位漲到當油室液位開始變化時，關小污水電動閥后閘門，直到油室液位漲到1.2m1.2m（磁翻柱液位計顯示的高度），關閉污水電動閥及前后控制閘門。（磁翻柱液位計顯示的高度），關閉污水電動閥及前后控制閘門。6 6）緩慢打開出氣口直通閥門，向三相分離器內進氣

44、。當排氣閥排出的空氣中緩慢打開出氣口直通閥門，向三相分離器內進氣。當排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃時，關閉排氣閥。天然氣味較濃時，關閉排氣閥。7 7）三相分離器氣系統壓力穩定后，關閉直通閥。再次詳細檢查三相分離器各三相分離器氣系統壓力穩定后，關閉直通閥。再次詳細檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下一步操作。連接部位的情況，確保正常后，開始下一步操作。原原 油油 集集 輸輸8 8）打開一級分離、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出打開一級分離、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調節閥前后控制閥。待油水室液位穩定后，開始緩慢打開三相分離器進

45、口閥，口自力調節閥前后控制閥。待油水室液位穩定后，開始緩慢打開三相分離器進口閥，向容器進液。同時關閉來液進儲油罐進口閘門，來液全部進三相分離器處理。當容器向容器進液。同時關閉來液進儲油罐進口閘門，來液全部進三相分離器處理。當容器內壓力上升超過氣管線壓力時，可以控制直通閥的開度調節氣壓。同時開始調節自力內壓力上升超過氣管線壓力時，可以控制直通閥的開度調節氣壓。同時開始調節自力式調節閥的控制壓力值。式調節閥的控制壓力值。9 9）進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排出的油水情況。進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排出的油水情況。1010）根據油水處理情況，調節導水

46、管的高度。根據油水處理情況，調節導水管的高度。1111）三相分離器投運完畢。三相分離器投運完畢。3 3、運行控制參數、運行控制參數1 1）三相分離器壓力操作范圍：三相分離器壓力操作范圍：0.15-0.25MPa0.15-0.25MPa。2 2）油水室液位：采用導波雷達：油水室液位：采用導波雷達：0.7m-1.7m0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位計：。采用磁翻柱液位計：0.2m-0.7m0.2m-0.7m。3 3）三相分離器進液溫度：三相分離器進液溫度：45-6045-60原原 油油 集集 輸輸4 4）三相分離器導水管的固定高度為三相分離器導水管的固定高度為2.422.42米，可調節高度為米，

47、可調節高度為0.280.28米。在投運過程米。在投運過程中已經將界面調節好，如果進液的含水不變化一般不用調節。中已經將界面調節好，如果進液的含水不變化一般不用調節。5 5）破乳劑加藥濃度：破乳劑加藥濃度：100-150mg/l100-150mg/l。6 6）穩定處理液量：穩定處理液量：處理能力處理能力/24h/24h4 4、停運操作、停運操作1 1）短時間停運：停運后關閉進液閥、油水出口閥、出氣、補氣閥。冬季需要排短時間停運：停運后關閉進液閥、油水出口閥、出氣、補氣閥。冬季需要排空油水室內的液體后再關閉油水出口閥，防止液位計和外部管線凍裂。空油水室內的液體后再關閉油水出口閥，防止液位計和外部管

48、線凍裂。2 2）長時間停運：通過四個排污閥，將容器內的液體全部排除后，關閉進液閥、長時間停運：通過四個排污閥，將容器內的液體全部排除后，關閉進液閥、油水出口閥、出氣、補氣閥。油水出口閥、出氣、補氣閥。5 5、停運后再次啟運、停運后再次啟運1 1）設備停運時間長，容器排空。首先向容器內充入設備停運時間長，容器排空。首先向容器內充入1/21/2容器容積的熱水，操作容器容積的熱水，操作上可按照新設備的操作步驟進行。在充液過程中，容器內壓力升高，需要通過容器上可按照新設備的操作步驟進行。在充液過程中，容器內壓力升高，需要通過容器放空閥排放。通過摸人孔的溫度，判斷容器內液體的高度。充水工作完成后，可直放

49、空閥排放。通過摸人孔的溫度，判斷容器內液體的高度。充水工作完成后，可直接進液。接進液。2 2）設備停運時間短，容器沒有排空。投運時可直接向容器內進液。設備停運時間短，容器沒有排空。投運時可直接向容器內進液。原原 油油 集集 輸輸 工藝原理：工藝原理：單井或井組生產出的原有通過集油管線進入接轉站單井或井組生產出的原有通過集油管線進入接轉站分離緩沖罐，噴到隔板上散開，因擴散作用使溶解氣分離出來。原油分離緩沖罐，噴到隔板上散開，因擴散作用使溶解氣分離出來。原油靠自重下落從隔板下部弓型缺口通過，氣體由隔板上半部的許多小孔靠自重下落從隔板下部弓型缺口通過，氣體由隔板上半部的許多小孔進入分離箱。攜帶有小油

50、滴的天然氣在分離箱內多次改變流向，小油進入分離箱。攜帶有小油滴的天然氣在分離箱內多次改變流向，小油滴被凝聚下落。分離器滴被凝聚下落。分離器下部油經出油閥排出，分離出的下部油經出油閥排出，分離出的氣體從氣出口排出，通過集輸氣氣體從氣出口排出，通過集輸氣管線供給輕烴廠加工利用。管線供給輕烴廠加工利用。緩 沖 罐緩 沖 罐原原 油油 集集 輸輸1 1、啟用前的準備工作、啟用前的準備工作1 1）點燃加熱爐，開緩沖罐加熱管線加溫。點燃加熱爐，開緩沖罐加熱管線加溫。2 2）檢查流程管線法蘭連接處是否密封良好，閘門是否靈活。檢查流程管線法蘭連接處是否密封良好，閘門是否靈活。3 3）檢查浮球液位計、壓力表、溫

51、度計、安全閥、高低液位報警裝置是否完好。檢查浮球液位計、壓力表、溫度計、安全閥、高低液位報警裝置是否完好。4 4）檢查輸油設備、外輸流量計是否完好，并與下游接收站點做好聯系。檢查輸油設備、外輸流量計是否完好，并與下游接收站點做好聯系。2 2、投入使用、投入使用1 1）切換流程，打開緩沖罐進油閘門，關閉緩沖罐旁通閘門。切換流程，打開緩沖罐進油閘門，關閉緩沖罐旁通閘門。2 2）密切注意壓力變化，當緩沖罐壓力達到密切注意壓力變化，當緩沖罐壓力達到0.1Mpa0.1Mpa時，緩慢打開緩沖罐排氣閘門，時，緩慢打開緩沖罐排氣閘門，不易開得過大。不易開得過大。3 3）打開氣液分離器進氣閘門，注意觀察緩沖罐、

52、氣液分離器壓力變化，不要超打開氣液分離器進氣閘門，注意觀察緩沖罐、氣液分離器壓力變化，不要超過壓力警戒線。過壓力警戒線。4 4）同時按氣液分離器操作調試。同時按氣液分離器操作調試。緩沖罐操作規程緩沖罐操作規程原原 油油 集集 輸輸3 3、輸油操作、輸油操作1 1）當緩沖罐液位達到安全高度的當緩沖罐液位達到安全高度的1/31/3，打開緩沖罐出口至外輸泵閘門，關閉緩沖，打開緩沖罐出口至外輸泵閘門，關閉緩沖罐出口至事故罐閘門。罐出口至事故罐閘門。2 2）打開外輸泵的過濾器進出口閘門。打開外輸泵的過濾器進出口閘門。3 3）關閉流量計旁通閘門，打開進出口閘門。關閉流量計旁通閘門，打開進出口閘門。4 4）

53、當罐內液面上升至安全高度的當罐內液面上升至安全高度的2/32/3，準備啟泵輸油。，準備啟泵輸油。5 5）按輸油泵操作規程進行輸油。按輸油泵操作規程進行輸油。6 6）作好巡回檢查，當緩沖罐內液位下降至作好巡回檢查，當緩沖罐內液位下降至1/31/3以下，關停輸油泵，關閉出油閘門，以下，關停輸油泵，關閉出油閘門，并與下游接收站點聯系。并與下游接收站點聯系。4 4、運行中的檢查工作、運行中的檢查工作1 1）檢查緩沖罐壓力是否正常，通過氣液分離器控制緩沖罐壓力不超過檢查緩沖罐壓力是否正常，通過氣液分離器控制緩沖罐壓力不超過0.15MPa0.15MPa。2 2）要勤檢查高低液位報警是否靈敏、可靠，如不正常

54、，要勤（根據本站產進液要勤檢查高低液位報警是否靈敏、可靠，如不正常，要勤（根據本站產進液量高低確定時間）檢查罐內液位情況及緩沖罐壓力。量高低確定時間）檢查罐內液位情況及緩沖罐壓力。3 3）當進油量變化時，更要密切注意緩沖罐工作情況。如進油量超過輸油泵排量，當進油量變化時，更要密切注意緩沖罐工作情況。如進油量超過輸油泵排量，采取其它應急措施，保證緩沖罐正常工作。正常運行中，要定時對緩沖罐氣壓、溫度、采取其它應急措施，保證緩沖罐正常工作。正常運行中，要定時對緩沖罐氣壓、溫度、液位各點進行巡回檢查。液位各點進行巡回檢查。原原 油油 集集 輸輸5 5、安全閥校對時的拆卸與安裝、安全閥校對時的拆卸與安裝

55、1 1）緩沖罐安全閥每年必須在具有相關檢驗資質的單位校驗校對一次，校對前預備緩沖罐安全閥每年必須在具有相關檢驗資質的單位校驗校對一次，校對前預備同型號合格安全閥替換使用的安全閥。同型號合格安全閥替換使用的安全閥。2 2）打開緩沖罐旁通閘門，關閉進出口閘門，按單井來油進事故罐操作規程執行。打開緩沖罐旁通閘門，關閉進出口閘門，按單井來油進事故罐操作規程執行。3 3）緩慢打開氣液分離器放空閘門，密切關注壓力表變化，隨著壓力的減小，完全緩慢打開氣液分離器放空閘門，密切關注壓力表變化，隨著壓力的減小，完全打開緩沖罐出氣閘門，直至壓力表落零。打開緩沖罐出氣閘門，直至壓力表落零。4 4）拆下安全閥，裝好預備

56、的安全閥。拆下的安全閥由基層生產單位委派專人送到拆下安全閥，裝好預備的安全閥。拆下的安全閥由基層生產單位委派專人送到具有相關檢驗資質的單位校驗。具有相關檢驗資質的單位校驗。5 5）倒好緩沖罐正常生產時的流程。倒好緩沖罐正常生產時的流程。6 6）校驗好安全閥后按拆卸時的操作規程進行安裝。校驗好安全閥后按拆卸時的操作規程進行安裝。6 6、緩沖罐使用流程框圖、緩沖罐使用流程框圖總機關總機關來油來油緩沖緩沖罐罐外輸外輸泵泵流量流量計計換熱換熱器器收球收球筒筒外輸外輸管線管線原原 油油 集集 輸輸 作用：作用： 加熱設備將燃料燃燒或電流所產生的熱量傳給被加熱介質使其溫度加熱設備將燃料燃燒或電流所產生的熱

57、量傳給被加熱介質使其溫度升高。在油氣集輸系統中，它被用來將原油、天然氣及其產物加熱至升高。在油氣集輸系統中，它被用來將原油、天然氣及其產物加熱至工藝所要求的溫度，以便進行輸送、沉降、分離和粗加工等。工藝所要求的溫度，以便進行輸送、沉降、分離和粗加工等。 分類分類 水套加熱爐（根據燃燒方式又可分）水套加熱爐（根據燃燒方式又可分） 微正壓燃燒水套加熱爐微正壓燃燒水套加熱爐 負壓燃燒水套加熱爐負壓燃燒水套加熱爐 真空相變加熱爐真空相變加熱爐 加 熱 設 備加 熱 設 備原原 油油 集集 輸輸 1 1、水套加熱爐、水套加熱爐 結構：結構： 水套加熱爐主要由水套、被加熱天然氣盤管、燃燒器、火筒、煙囪水套

58、加熱爐主要由水套、被加熱天然氣盤管、燃燒器、火筒、煙囪等主要部件組成。等主要部件組成。 特點：特點： 水套加熱爐是目前氣田集輸系統中應用較廣的天然氣加熱設備。水套加熱爐是目前氣田集輸系統中應用較廣的天然氣加熱設備。 它不像套管加熱器需要配備專用的蒸汽鍋爐和蒸汽管線。它不像套管加熱器需要配備專用的蒸汽鍋爐和蒸汽管線。 由于水套加熱爐是在常壓下對管線進行加熱，因而易于操作和控制，由于水套加熱爐是在常壓下對管線進行加熱，因而易于操作和控制，也更安全。也更安全。 在熱負荷較大的地方，水套加熱爐還配備有一套溫度控制與熄火自在熱負荷較大的地方，水套加熱爐還配備有一套溫度控制與熄火自動保護系統。動保護系統。

59、原原 油油 集集 輸輸 微正壓燃燒水套加熱爐：微正壓燃燒水套加熱爐： 采用機械通風微正壓燃燒方式，燃燒器為強制供風式，并配備白動采用機械通風微正壓燃燒方式，燃燒器為強制供風式，并配備白動程序點火與熄火保護裝置。大筒部分采用平直或平直與波形組合的火筒程序點火與熄火保護裝置。大筒部分采用平直或平直與波形組合的火筒和螺旋槽構成，盤管采用可拆式螺旋槽和螺旋槽構成，盤管采用可拆式螺旋槽U U形管束。形管束。 優點：優點：熱效率高，結構緊湊，鋼材耗量少。熱效率高，結構緊湊，鋼材耗量少。 負壓燃燒水套加熱爐：負壓燃燒水套加熱爐： 采用負壓燃燒方式，燃燒所需空氣為自然進風。火筒與煙管采用采用負壓燃燒方式，燃燒

60、所需空氣為自然進風。火筒與煙管采用U U形形或類似結構，或類似結構， 優點：優點：結構簡單，適應性強，密封效果好。結構簡單，適應性強，密封效果好。 原原 油油 集集 輸輸 水套加熱爐總裝圖水套加熱爐總裝圖原原 油油 集集 輸輸2 2、真空相變加熱爐、真空相變加熱爐 特點：特點： 利用相變原理進行蒸汽和介質換熱，熱效率高，可達利用相變原理進行蒸汽和介質換熱，熱效率高，可達868690%90%以上。以上。 體積小，在真空狀態下運行，安全可靠，爐體無爆破之憂。體積小，在真空狀態下運行，安全可靠，爐體無爆破之憂。 加熱系統為密閉自循環式，工作時無需補水，可根據負荷變化自動調加熱系統為密閉自循環式，工作