1、 2009品質部工作總結時光荏苒，2009年在轉瞬間匆匆而過。對于每一個方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機席卷全球大環境下，供應商對我公司產品的要求大幅度的提高的前提下，公司又經歷了搬遷，大家都處在一個新的工作環境中，方星人更加努力的擴大市場份額、最大的減少成本浪費、充分發揮專業技術能力，戰勝困難，贏取勝利。為確保勝利我們必須總結09年工作中的優點和不足，以下我從目標的完成情況、產品生產質量狀態、質量管理體系審核情況、糾正措施完成情況以及顧客投訴等方面總結匯報2009年我公司的質量管理工作。2009年品質部加強基礎建設的一年，在公司的大力扶持下，和品質部全體員工的不懈努力下，重點從

2、質量全過程的監控，質量缺陷的整治，質量規的全面補充，質量團隊的建設，等幾方面入手，并通過引入科學的數據統計，將質量管理水平有了一定的提高，有效的保證了產品的質量。一、質量管理體系09年中我公司通過了三家主要顧客的多次審核，自09年4月份開始到09年末包括ISO9000、Q+、審等4次質量管理體系的審核，共提出了多項改進建議，在審核的過程中公司的質量體系管理工作得到了促進和提升。 日期顧客審核人審核容結果6.1-6.8審王艷波、金建明公司質量管理體系12項不合格8.5-8.6方圓ISO9000認證質量管理體系通過11.2OTIS Q+審核淑毅、金大偉、何琴質量管理體系L2級11.18通力電梯田世

3、明二線制的開發通過在多次體系審核過程中體系文件也在不斷的完善，2009年完善了各個檢驗過程的程序文件，編制了來料檢驗標識標準產品作業指導書過程控制規對各檢驗過程的控制進行了明確；修正了過程首檢和巡檢的程序文件及標準；修正了材料、產品的樣品管理規定，確保樣品的確認和保管；建立了試驗的操作規程，規了操作流程。在顧客審核檢查的促動下我公司對成品檢驗和倉庫管理及生產現場管理改進上取得了較好的較果。并更新了顧客投訴處理的程序，補充了投訴分析后的跟蹤和改進。二、改進公司糾正措施情況1、 糾正措施2009年1到12月份我部門下發糾正措施138份，目前完成110份，按時完成率79.71%，將糾正措施按管理系統

4、問題、生產工藝問題、產品本身問題、操作問題進行分類如下圖表所示：多數問題出現在產品設計、生產工藝錯誤、管理系統不完善等方面。如下圖所示。項目制造部品質部技術部市場部綜合部合計數量66293517138完成數46282917110完成率69.7%96.55%82.86%100.00%100.00%79.71%糾正措施從公司管理活動的各個方面不斷的促進和提升，對質量管理體系的完善和進步起到了非常重要的作用，同時也是向各位員工傳達和提高質量意識的一個良好途徑。但是在完成情況方面還要不斷的加強，其中沒有完成的部分有兩個方面：一是不能按時完成，主要是由于計劃不合理、責任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核

5、過程中建立了一些較大的改進項目，但是往往不能在短時間完成，有的甚至需要一年或一年以上。對于這部分糾正措施要考慮以改進項目的方式完成可能會更有效果和較率。 部門部改進項目<1>來料檢驗的改進自09年3月以來在王經理的指導和幫助下，品質部對多年形成的進料檢驗方式進行了突破性改進。公司有一百多家供應商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗工作是進行初步核對檢查，只能確認材料的類別。而對于材料具體的品牌、型號、生產周期、相關特性等項目無從檢驗，這樣既不能保證材料的質量甚至付出高價錢收進次品材料，給生產增加成本也給公司造成損失。并于采購部門對重

6、要材料的采購要求進行了明確，包括供應商及品牌要求等，品質部根據采購的總要求制定了具體標準。在原有基礎上對材料的廠家品牌、具體型號、關鍵標志、外形尺寸、標識含義、包裝形式、參數要求、外形照片進行了明確，為了便于操作采用文本備案，電腦查找核對的方式，這樣能夠保證標準的一致性也能快速調出任一元件的標準進行核對檢驗，既準確全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保證了材料的質量。自6月份以來至12月已完成了集成電路、三極管、二極管、繼電器、電阻、電容等原材料標識標準的制定。<2> 檢驗指導書的編制及臺位的制作自09年3月以來，在成品檢驗的時候，檢驗指導書有著很多的遺漏和不全面。品質部根據每種

7、產品，對其檢驗指導書進行了重新的整理和編制，并且配置了圖片，更直觀清晰的明確了需要檢驗的項目和檢驗的要求，大大提高了工作的效率。在過程控制上，也明確列出了巡檢的要求，并且更改了巡檢的表格，更細化了巡檢的要求。對于線上出現問題的處理也更加及時，客觀。針對檢驗臺位，以前有些是品質部沒有的，都只好借鑒制造部或者技術部的?，F在品質部根據檢驗要求，制作了檢驗臺位，更方便了檢驗。又在制作過程中，對產品的認識也有了一定的提高。 <3> 線路板外協加工的控制隨著產品質量要求的不斷提升及生產規模和數量的不斷擴大，半成品線路板的加工數量快速增長，質量要求也越來越高。對于數量和質量的不斷提高，做好控制的

8、直接方法就是加強供應商的管理，提高半成品加工質量，如果可以讓源頭供應商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產中既可以保證產品質量又能夠節省檢驗人員的投入，另外也提高了供應商的能力。本著這一目標09年6月份品質部派遣一員質量人員作為公司的外協質量專員到供應商處實施這項工作。外協質量人員在工作中傳達公司的標準，落實公司的具體要求,同時在這半年中也促進了多種產品的技術改進，規了半成品周轉擺放要求，提高了產品質量，是質量管理工作中取得的又一突破。<4>改進項完成隨著產品質量的要求,和自我的完善及提高,部門對于每個崗位都要求,發現自己崗位,所處的問題,通過這些問題的改進來提高和完善自

9、己.在日常工作中更好的實現自己的價值.在次前提下,品質部每個人都確立了自己工作中需要改進的不足,或者發現公司產品需要改進的地方,進行強化.分別對,繼電器,蜂鳴器.品質看板,條碼掃描,線路板檢驗,線束的檢驗,實驗設備記錄的完善,等幾方面進行了改進.三、一次合格率和成品檢驗合格率2009年我公司質量目標中的產品一次合格率是97.4%，實際生產產品一次合格率為97.81%，其中常規產品一次合格率為97.41%，非標產品一次合格率為98.2%。常規產品中疏散裝置與夾繩器兩種產品沒有達到質量目標。常規產品的故障主要分為三類，即材料不良、安裝故障、半成品線路板故障，其中材料故障為主要原因，占總不合格率的5

10、0.8%，安裝故障占總不合格率的32.6%。疏散裝置產品的主要故障原因是安裝質量，約占67.7%，夾繩器產品的主要故障原因是材料質量，約占80.3%。非標產品中有兩種產品的一次合格率未達標，分別為：監控盤、對講盤，產品故障分布情況與常規產品相同，材料故障占總故障的50.7%。詳情見圖表常規產品一次合格率、常規產品故障分類、非標產品一次合格率、非標產品故障分類。從產品故障調換材料統計表中可以發現，主要的故障材料為：電阻，揚聲器，蜂鳴器，二極管，電容，繼電器，發光管。09年06月03日我們已對對講機系列進行了更改，并于供應商對于故障問題進行了溝通，增加雷擊浪涌過壓保護。對講機檢驗方法改進做為201

11、0年品質部檢驗工作的計劃之一。見圖表故障調換件數量對比、故障調換件成品對比2009年各道檢驗工序的檢驗情況如下：來料檢驗平均合格率：98.67%半成品線路板檢驗平均合格率：97.97%成品檢驗平均合格率：99.84%發運檢驗平均合格率為：99.66%從上圖中可以發現來料檢驗合格率的趨式雖微有上揚，但是各月的狀態不夠穩定，其中以鈑金件批次合格率最低，其中退貨的比率最高，也反映了質量檢驗要求的嚴格性和供應商質量缺陷的嚴重性，在2010年的工作中，我品質部一方面要提高鈑金件檢驗的效率，另一方面要協助供應商的高自身的質量水平，來達到我公司產品質量水平的整體提高。原材料合格率在5、6月份開始有所下滑，其

12、中以鈑金，繼電器，接觸器，變壓器，電容，電阻，集成塊，警鈴不合格居多，后與供應商討論分析，有所控制。在09年增加新供應商智翔（蜂鳴器）；思達（接觸器）；華派（木箱）；住東（靜電袋）；明德（線束）；力達（電腦）,艾爾吉（接觸器）；音藝（蜂鳴器）；安樺（獨石電容）；余榮欽（模具）。 正在開發中的供應商有3家：平湖華能（變壓器）；新唯寶（三友繼電器）；永利（線路板）。 半成品檢驗合格率在8、9月份開始有所下滑，千業電子外加工總體的質量合格率提升不是很明顯，但是相對比較平穩。目前供應商千業積極完善部檢驗方法，采用測試臺位等方式，相信通過雙方的不斷努力在10年半成品的檢驗合格率會得到大幅度提升。也期待開

13、發新的供應商，半成品供應商一直都只有一家對公司應變特殊情況的能力會有影響。成品檢驗合格率相對比較平穩，但是沒有達到100%的目標，主要是非標產品對講盤及疏散裝置的檢驗合格率過低，對講盤主要是安裝質量不合格，疏散裝置也是安裝質量問題，三種產品目前是100%檢驗。安裝說明書也具體詳盡。2010年我部門過程檢驗標準需進一步完善，將檢驗標準明確化，檢驗容及圍、檢驗方法具體化，以提高產品的生產合格率，減少安裝故障成本四、顧客投訴情況2009年1月到12月我公司共維修了2945件顧客投訴的故障件，其中操作錯誤占46%，無故障占23%。主要故障產品是對講電源及對講機的數量最多，故障原因主要是輸入高壓造成器件

14、損壞，以及操作不正確造成器件損壞。為適合工地高壓情況使用，我公司已對電源進行了技術改進。并在2009年6月完成了蓄電池、對講機的改進，且在后續跟蹤未發現更改后產品再次出現相同故障的現象。其他故障問題經統計后交技術部進行系統分析，詳見以下圖表：通過以上統計及分析圖表可以看出，工地現場的操作錯誤引起的故障最高，從故障原因分析中可以體現出我公司產品的可操作性、參考資料的通俗易懂程度及產品防呆防錯手段等方面還有很多不足，另外元件質量問題也是顧客投訴的一個主要原因，同樣是產品質量保證的重要環節。以下是對兩種主要產品故障投訴原因的總結，（詳細情況請見附表）：（1）對講機故障投訴中以4005-E（）系列、4

15、001、601系列產品投訴數量最多。功放損壞造成的投訴占投訴總數的35%，其中4005-E、601系列、936系列產品功放損壞的較多。（2）對講機電源故障投訴中VII型電源最多，占電源投訴總數的31%，其中蓄電池故障占電源故障總數的36%。五 2009實驗情況2009年品質實驗室共做了103個實驗，充分發揮了實驗室的作用，為分析產品質量，失效原因，可靠性，以及產品改進提供了重要的依據。設備管理員還對全公司的設備進行維護校準和保養。保證了公司檢驗和生產的正常運行。2010年工作計劃1、檢驗工作的不斷改進1）、在09年的來料檢驗改進工作過建立元件標識標準的方法取得了很好的效果，很大程度上提高了工作

16、的效率。10年要在09年改進的基礎上，進一步完善電子元件檢驗標識標準，將元件電氣性能的檢驗方法及標準與標識標準相結合，提高檢驗的速度和檢驗標準的準確性。另外將完成其它電子元件如保險絲、開關等一般材料的檢驗標識標準，在原檢驗標準中這部分材料的標準不夠具體，乎略了部分項目的檢查而影響生產。2）、鈑金材料是我公司來料檢驗中較重要的一部分，也是材料故障中比率較高的部分，主要原因是產品型號多樣化、檢驗容較多且檢驗手段復雜、供應商的生產過程控制水平不高，雖然在09年中對鈑金供應商的質量改進投入了較多的精力，也取得了一定的效果，但是與我公司目前生產標準要求還有很大的差距。10年中對于鈑金件檢驗工作的改進從兩

17、個方面著手，一是檢驗方法的簡化，對于部分檢驗容復雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢驗，這項工作的主要問題在于模具材料的確定及模具的加工；二是鈑金生產供應商的改進積極性的調動，鈑金生產供應商部分為小工廠，過程控制能力及生產人員技能都存在很大的問題，只有通過供應商質量績效與經濟掛鉤的手段給予壓力促動供應商改進的積極性，增加與供應商的互動協助供應商改進，從而提高鈑金材料的質量。10年中對于供應商的月質量均有統計總結和改進，但是由于供應商沒有配合的積極性，所以改進的效果無法達到要求。另外10年中對供應商的經濟處罰沒有嚴格執行，也是供應商配合的積極性不夠的一個主要原因，所以還要有明確操作流程。3）、一人

18、多崗制度的實施。由于09年中公司質量管理工作開展了很多的具體的細節的工作，所以人員有所增加，在近半年的工作中質量人員對各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也為了在10年的質量工作中取得更好的成績，從質量管理工作整體出發，將開展一人多崗制度的培訓，通過大家的相互學習,達到全面高效的目標，也促進質量工作的不斷完善。2、供應商管理工作09年的供應商管理工作中完成了部分容如完善供應商檔案、供應商考核統計等，但是沒有把建立的各個部分實現共享，供應商管理系統中各項工作應該具有相互影響、相互作用的關系，當各部分工作出現獨立無關聯時，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進行了。09年中這種狀態是因為沒有總體的規劃造成的，供應商管理現由制造部統一管理,可能會在交期等方面對質量有些影響,后續在想辦法改進.3、數據統計工作公司的質量數據統計工作一直沒有得到很好的實施，始終存在提交不及時,數據沒有得到及時的利用及分析,等問題，10年應將公司主要質量數據時行明確，具體分配數據的收集和統計，要求逐級匯報核對，以便能夠真實有效的反映公司的整體質量情況和狀態。并且對數據有系統的分析和處理,不要造成數據很多,分析很少,資源都在無形中浪費的問題.4、