1、興縣華盛燃氣有限責(zé)任公司LNG氣化站安全管理制度（試行） 編 制 審 核 審 批二0一八年一月特別說明: 目前由興縣華盛燃氣有限責(zé)任公司委托興縣華盛燃氣管道輸配運行管理一、興縣華盛燃氣LNG氣化站工藝流程簡述1、工藝流程介紹LNG通過公路槽車運至氣化站，在卸車臺利用站區(qū)卸車增壓器給槽車增壓后，形成LNG槽車和LNG儲罐之間的壓差，將槽車LNG送入低溫LNG儲罐中儲存。儲罐的LNG在自身壓力的作用下（或者經(jīng)過儲罐增壓器蒸發(fā)升壓），進入空溫式氣化器，LNG在汽化器升溫汽化，經(jīng)調(diào)壓、計量，輸入下游燃氣管網(wǎng)。卸車、儲罐運行過程中產(chǎn)生的大量蒸發(fā)氣體（BOG），進入BOG氣化器中加熱，再經(jīng)調(diào)壓計量后與出站

2、管合并輸入下游燃氣管網(wǎng)。站儲罐和管路系統(tǒng)過安全閥放空的氣體，通過收集管路排入站區(qū)的放散管。2、工藝流程示意圖壓縮機BOG加熱器 BOG水浴爐空溫式汽化器低溫泵LNG儲罐卸車LNG槽車 下游工藝管網(wǎng)卸車增壓器 EAG 放散管排大氣3、主要工藝設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量單位1LNG儲罐 V=1750m3 PN0.55Mpa臺12空溫式主氣化器 PN1.6Mpa Q=5000Nm3/h臺123卸車增壓器 PN1.6Mpa Q=300Nm3/h臺64儲罐增壓器 PN1.6Mpa Q=800Nm3/h臺25BOG氣化器 PN1.6Mpa Q=1000Nm3/h臺16EAG氣化器 PN1.6Mpa Q

3、=2000Nm3/h 臺16流量計 臺17調(diào)壓器 臺18BOG氣化器 PN1.6Mpa Q=400Nm3/h臺 1 4、氣化站組織機構(gòu)負 責(zé) 人 立東運行負責(zé)人 曉勇運 行人 員 牛旭交 田亞偉 利東 白利青 弓志琴 白玉磊 曉娟 薛春云 甄文軍 二、LNG氣化站安全管理規(guī)定LNG氣化站安全管理和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定1、LNG氣化站實行負責(zé)人負責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、所有人員、車輛進入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆“十大禁令”。3、所有操作人員應(yīng)持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)。新員工必須經(jīng)安全教育后方可上崗。4、定期開展站安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即進行整改。一時無法整改的，應(yīng)制訂隱

4、患整改計劃，并落實有效的防措施。5、站的消防設(shè)施要擺放整齊、取用方便，執(zhí)行定人管理、定期檢查，并保證完好可用。6、建立站義務(wù)消防組織，經(jīng)常性開展安全教育，組織消防技能的訓(xùn)練。7、站嚴(yán)禁明火。站區(qū)需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施，同時應(yīng)作好相應(yīng)防護措施。8、運行人員在進行設(shè)備操作或維修時，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品，防止事故發(fā)生。10、LNG槽車卸車時，LNG槽車司機須在現(xiàn)場監(jiān)護。11、加強特種設(shè)備的管理，建立設(shè)備管理臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，定期進行設(shè)備維保、檢修或檢驗。 （1）凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)： A、遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時； B、周圍有易

5、燃、易爆或有毒介質(zhì)泄露時； C、LNG儲罐安全附件、閥門等有異常時。（2）所有手動閥門操作時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。（3）液相管道上兩閥門間的密閉管道不得存有液體天然氣LNG，作業(yè)完畢后，要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓。安全閥根部閥、儲罐根部閥為常開狀態(tài)。（4）嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，應(yīng)用溫水或熱空氣加溫解凍。（5）LNG儲罐、管道的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)定期校驗，并確保正常使用。12、站發(fā)生安全事故，應(yīng)及時、如實、逐級上報，不得瞞報、謊報或拖延不報。在事故報告的同時，站當(dāng)班人員應(yīng)按照事故應(yīng)急預(yù)案組織應(yīng)急搶險，減少事故造成的損失，

6、防止事態(tài)的進一步擴大。三、氣化站崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制（一）氣化站負責(zé)人1、氣化站負責(zé)人是氣化站安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對氣化站的安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法律法規(guī)和上級部門的相關(guān)工作指示。3、負責(zé)制定氣化站安全生產(chǎn)計劃，并監(jiān)督實施。4、負責(zé)組織制定和實施氣化站的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；堅持“四不放過”原則，按權(quán)限開展或協(xié)助上級部門做好事故的調(diào)查、分析和處理工作。6、監(jiān)督新員工的上崗前安全教育和所有員工的日常安全教育、考核管理工作。 7、組織開展站安全檢查，監(jiān)督隱患整改管理工作，保證氣化站的安全運行。8、監(jiān)督站特殊工種作業(yè)人員的持證上崗

7、管理工作。9、按權(quán)限做好各類危險作業(yè)的審批。（二）氣化站運行負責(zé)人1、氣化站運行負責(zé)人是負責(zé)站日常安全生產(chǎn)運行工作并協(xié)助氣化站負責(zé)人工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法律法規(guī)和上級部門的相關(guān)工作指示。3、參與制定氣化站安全生產(chǎn)計劃，并負責(zé)組織實施。4、參與制定和執(zhí)行氣化站的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；堅持“四不放過”原則，配合上級部門做好事故的調(diào)查、分析和處理工作。6、負責(zé)新員工的上崗前安全教育和所有員工的日常安全教育，定期組織考核，保證職工知曉崗位危險因素和處置辦法。 7、負責(zé)落實隱患整改工作，保證氣化站的安全運行。8、負責(zé)站特殊工種作業(yè)人員的持證上崗管理

8、。9、負責(zé)落實危險作業(yè)的各項安全防措施。10、加強作業(yè)現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象；嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，教育職工妥善保管，正確使用。11、組織開展設(shè)備管理工作，保證設(shè)備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。（三）運行作業(yè)人員1、貫徹落實安全生產(chǎn)法，執(zhí)行氣化站各項安全管理制度，遵守勞動紀(jì)律，對自身崗位安全作業(yè)負責(zé)。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好各項運行記錄，交接班必須交接安全情況；作業(yè)前要認(rèn)真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。3、積極參加各項安全活動，接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。4、了解本崗位的危險因素、防措施及事

9、故應(yīng)急措施，做到“三懂四會”；能正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；發(fā)生事故，應(yīng)及時如實報告。5、正確佩戴和使用勞動防護用品，保持作業(yè)場所整潔，搞好文明生產(chǎn)、施工。6、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、安全設(shè)施、安全附件處于良好狀態(tài)。7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，有權(quán)對公司的安全生產(chǎn)工作提出意見。四、員工安全須知1、嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全管理規(guī)定。2、不準(zhǔn)在站吸煙，不準(zhǔn)攜帶手機、火種及其他非防爆電子產(chǎn)品進入生產(chǎn)區(qū)域。3、嚴(yán)禁當(dāng)班者參與飲酒、打牌、下棋等娛樂活動。4、不準(zhǔn)亂動正常運行的閥門、儀表及消防設(shè)施等。5、卸車作業(yè)時

10、，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗，應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、雷雨時禁止卸車作業(yè)和放空作業(yè)，卸車和放空時無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場。7、必須熟練掌握各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。8、必須熟練掌握各種消防器材的正確使用方法。9、遇有緊急情況，應(yīng)及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。五、防火防爆十大禁令1、嚴(yán)禁站吸煙。2、嚴(yán)禁穿帶釘鞋或易產(chǎn)生靜電的服裝進入生產(chǎn)區(qū)域工作。3、嚴(yán)禁攜帶火種或易燃易爆等化學(xué)物品進入生產(chǎn)區(qū)域，非防爆通訊工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4、嚴(yán)禁未辦理動火或臨時用電審批，在站區(qū)進行施工動火或亂拉亂接臨時電線。5、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域使用易產(chǎn)生撞擊火花的工具進行作業(yè)或隨意敲打、撞擊鐵器或石塊。6、嚴(yán)禁未經(jīng)檢查的各種機動車輛

11、進入生產(chǎn)區(qū)域，進入生產(chǎn)區(qū)域的車輛必須在排氣管口加裝火星熄滅器。7、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆電器或擅自拆檢各類防爆設(shè)施。8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。9、嚴(yán)禁隨意挪用或損壞消防設(shè)施，堵塞消防通道。10、嚴(yán)禁隨意排放LNG和其他易燃易爆物品。六、站區(qū)巡回檢查制度1、運行當(dāng)班人員應(yīng)兩小時進行一次巡檢和記錄，供氣高峰期當(dāng)班人員應(yīng)對氣化區(qū)進行連續(xù)監(jiān)控。 2、巡檢圍及順序： 總控室-調(diào)壓計量撬-LNG儲罐區(qū)- LNG卸車區(qū)LNG汽化區(qū)-BOG區(qū)-總控室 3、巡檢容： （1）檢查各液位計、壓力表、溫度表、流量計數(shù)值是否正常。（2）檢查工藝管線、閥門、儀表和設(shè)備有無跑冒滴漏

12、現(xiàn)象。（3）檢查各閥門的開閉狀態(tài)是否符合工藝流程。（4）檢查站區(qū)各設(shè)備的運行情況是否正常，照明、消防設(shè)施是否完好。（5）認(rèn)真核對儀控系統(tǒng)顯示的運行參數(shù)與現(xiàn)場儀表顯示的數(shù)據(jù)是否一致。（6）檢查站區(qū)周圍有無異常情況。（7）巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。（8）主要運行參數(shù)： 儲罐液位在1590之間（液位計顯示300mm20000 mm）； 儲罐壓力0.5MPa 主調(diào)壓器前的LNG管道和NG管道壓力0.680.72MPa。 主調(diào)壓器后NG管道壓力0.7MPa。 儀表及氮氣系統(tǒng)壓力0.40.7MPa天然氣出站溫度 5504、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時進行處理，不得留到下一班。七、交接班管理制度1、交接班人員應(yīng)認(rèn)

13、真辦理交接班手續(xù)，交接不清或接班人員未到不準(zhǔn)離崗。2、交接班人員實行倒班工作制，接班人員必須提前十五分鐘到達崗位進行交接班工作，未經(jīng)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自調(diào)班。3、作業(yè)未完成時不允許交班，交班人應(yīng)會同接班人把工作做完后方可交班。4、交班人員應(yīng)確保氣化站場地、設(shè)備整潔衛(wèi)生，方可交班。5、交班人員應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)章制度要求填寫交接班記錄，不得省略、涂改，應(yīng)記錄：（1）所有生產(chǎn)運營資料填寫必須真實、準(zhǔn)確、清晰、完整，并在記錄上簽字。（2）當(dāng)日公司下達的生產(chǎn)指令以及用戶、供氣方的各項通知等。（3）設(shè)備運行情況，如儲罐、加氣撬上各閥門的開閉狀況等。6、接班人員必須認(rèn)真核對運行記錄的準(zhǔn)確性。對儲罐、氣化器

14、、增壓器、儀控系統(tǒng)等重要設(shè)備的運行情況，應(yīng)到現(xiàn)場交接，并認(rèn)真核對各項參數(shù)的準(zhǔn)確性。7、交接班時，接班人員認(rèn)真檢查工器具、消防器材等的完好情況，如丟失、損壞應(yīng)由交班人員賠償。8、雙方交接完畢簽字后，交班人員方可離崗。9、交接班記錄由站長負責(zé)統(tǒng)一保存，不得涂改、污損、撕扯和丟失。八、設(shè)備操作規(guī)程卸車操作流程1、 簡述LNG槽車通過軟管連接，經(jīng)過自增壓，使槽車壓力始終高于儲罐壓力，利用壓力差將槽車LNG壓入儲罐中。卸車之前除了自增壓，還需利用增壓回氣預(yù)冷卸車液相管線。每個卸車臺裝有氣相平衡閥，用來平衡槽車壓力。卸車完畢后，液相管線殘液利用BOG汽化器汽化后，經(jīng)BOG壓縮機壓縮輸送至鋁廠供氣管線。2、

15、 卸車操作流程1 流程確認(rèn)閥門位號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)操作狀態(tài)VJL-0901下進液根部閥常開VJL-0902下進液切斷閥關(guān)卸車時開VJL-0903上進液切斷閥關(guān)XV-0901進液切斷閥關(guān)卸車時開VJL-0904進液旁通閥常關(guān)VJL-0905二期液相切斷閥常開VJL-015液相切斷閥常開VJL-016BOG切斷閥常開VJL-0906新增液化撬切斷閥常關(guān)2 槽車過磅，引導(dǎo)車輛停在卸車區(qū)指定位置，將靜電夾與槽車罐體金屬部位連接。3 用軟管將槽車液相卸車口、氣相增壓口、液相增壓出口與卸車臺所對應(yīng)管線連接。4 吹掃軟管的空氣至合格。5 打開VJL-0902，通知中控室遠程開啟XV-0901。6 打開槽車卸

16、液閥、增壓液相出口閥、增壓氣相入口閥。7 打開VJL-004，緩慢打開VJL-003至1/2圈，對槽車進行增壓，根據(jù)槽車壓力變化調(diào)節(jié)VJL-003開度。8 打開VJL-007，利用增壓氣對卸車液相管線預(yù)冷。9 預(yù)冷完成后，關(guān)閉VJL-007，緩慢打開VJL-001，開始卸車，觀察槽車與儲罐壓力差，調(diào)節(jié)VJL-003開度。10 當(dāng)有兩輛以上槽車同時進行卸車作業(yè)時，開啟VJL-005，平衡各槽車壓力，使卸車作業(yè)順利進行。11 卸車完成后，關(guān)閉槽車卸液閥，開啟VJL-006和VJL-008，將液相管線的殘液和槽車氣體通過BOG壓縮機加壓輸送至鋁廠供氣管線。12 當(dāng)槽車壓力降至0.1Mpa時，關(guān)閉槽車

17、增壓液相出口閥、增壓氣相入口閥，關(guān)閉VJL-001，VJL-003，VJL-004，VJL-006，VJL-008，將軟管與槽車連接處泄壓，拆除，卸車完成。汽化操作流程1、 簡述LNG通過低溫泵輸送至汽化器與空氣換熱汽化，再經(jīng)過水浴加熱器加熱后輸送至鋁廠供氣管線。汽化器分為三組，一用一備一化霜，每組四臺。水浴加熱器兩臺，一用一備。2、 汽化操作流程1 流程確認(rèn)閥門位號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)操作狀態(tài)VJL-0907儲罐液相根部閥常開XV-0902液相切斷閥關(guān)缷車時開VJL-0908液相切斷旁通閥常關(guān)VJL-09091#低溫泵進口閥關(guān)啟泵時開VJL-09101#低溫泵出口閥常開VJL-09112#低溫泵

18、進口閥關(guān)啟泵時開VJL-09122#低溫泵出口閥常開VJL-0913新增裝車撬切斷閥常關(guān)VJL-0914泵回流根閥常開PCV-0905泵回流壓力調(diào)節(jié)閥自動控制VJL-0915回流壓力調(diào)節(jié)旁通閥常關(guān)VBL-101/102/103汽化組出口閥常開VBL-105/108水浴加熱器出口閥常開VBL-106/109水浴加熱器旁通閥常關(guān)VBL-111/113水浴加熱器熱媒出口閥常開2 啟泵。（具體操作見裝車操作流程）3 遠程打開XV-101/102/103，打開VJL-101/102/103至1圈。4 打開水浴加熱器入口閥VBL-104/107。5 根據(jù)供氣流量調(diào)節(jié)低溫泵頻率和VJL-101/102/10

19、3的開度。6 觀察汽化組出口溫度TT-101和水浴加熱器出口溫度TT-102。1 當(dāng)TT-101低于5時，手動切換汽化組。切換時先打開化霜完全汽化組的入口閥，再關(guān)閉結(jié)霜汽化組的入口閥。2 當(dāng)TT-102低于0時，打開加熱器進水閥VJL-110/112，為氣體加熱。3 當(dāng)TT-102低于-15時，儲罐出液閥聯(lián)鎖切斷。4 當(dāng)TT-102高于20時，關(guān)閉加熱器進水閥VJL-110/112，停止加熱。7 當(dāng)供氣停止時，將低溫泵頻率降至40%以下，停泵。8 關(guān)閉XV-0902、VJL-0909/0911，關(guān)閉XV-101/102/103、VJL-101/102/103、VBL-104/107。九、氣化站事故（緊急情況）應(yīng)急措施編號事故（緊急情況）事故（緊急情況）處理方法緊 急 操 作 措 施消防系統(tǒng)滅火器材生產(chǎn)區(qū)附近滅火種生產(chǎn)區(qū)供電單位部警戒報公司報火警杜絕交通1LNG儲罐滿罐或其他原因造成壓力急劇升高，若壓力升至0.5MPa以上，安全閥起跳。暫停進液；增加BOG消耗量，降低儲罐壓力；如壓力不降，則打開EAG放散管，直接放散。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅停加強報準(zhǔn)備準(zhǔn)備2和罐體連接的第一道閥門泄漏。立即組織直接放散，待罐LNG倒