1、生產(chǎn)制程管理一、制程是什么:（術(shù)語(yǔ)）制程: 即制造過(guò)程過(guò)程通過(guò)使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) 一個(gè)過(guò)程的輸出直接形成下一個(gè)過(guò)程的輸入管理指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)產(chǎn)品過(guò)程的結(jié)果體系相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素要求明示的通常隱含的或必須厲行的需求或期望管理體系建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系能力組織體系或過(guò)程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)等級(jí)對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品過(guò)程或體系所作的分類或分級(jí)顧客滿意顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受持續(xù)改進(jìn)增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)二、制程管理的目的:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)以增強(qiáng)顧客滿意為目的確保顧客的要求得到確定并予以滿足以企業(yè)盈

2、利回報(bào)股東員工社會(huì)為最終目的以最小的資源投入獲得最大限度的產(chǎn)出三、PDCA管理循環(huán):策劃（根據(jù)顧客的要求和組織的方針為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo) 和過(guò)程）實(shí)施， （實(shí)施過(guò)程）檢查（根據(jù)方針目標(biāo)和產(chǎn)品要求對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量并報(bào)告結(jié)果）處置，（采取措施以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)）四、制程管理包含生產(chǎn)作業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備管理物料管理質(zhì)量控制/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)五、生產(chǎn)作業(yè)控制影響因素1、單個(gè)獨(dú)立形態(tài)的顯性因素：（） 操作員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 量測(cè) 復(fù)合廣布形態(tài)的隱性因素： 科學(xué)技術(shù) 管理因素六、生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容 數(shù)量控制：（要求：真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、反饋）車間的領(lǐng)料數(shù)量物料數(shù)量交接數(shù)量不良與報(bào)廢數(shù)量入庫(kù)的數(shù)數(shù)

3、量 質(zhì)量控制：工藝的生產(chǎn)不良與報(bào)廢統(tǒng)計(jì)常規(guī)的耗損或功能用料統(tǒng)計(jì) 時(shí)間進(jìn)度控制（誰(shuí)、時(shí)間、地點(diǎn)、做什么、做多少）七、生產(chǎn)作業(yè)控制預(yù)先控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的復(fù)查與調(diào)整： 出貨需求數(shù) 前制程各料件庫(kù)存 前制程各料件生產(chǎn)能力 前制程設(shè)備狀態(tài) 外購(gòu)件庫(kù)存 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作： 作業(yè)文件準(zhǔn)備（程序單） 設(shè)備治工具準(zhǔn)備 物料及運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備/工作場(chǎng)所清潔 生產(chǎn)指令下達(dá)/計(jì)劃開(kāi)出發(fā)料單開(kāi)出八、生產(chǎn)作業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)控制各機(jī)種投入產(chǎn)出控制（組長(zhǎng)/主管/調(diào)度）供料設(shè)備質(zhì)量其他異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施前制程生產(chǎn)進(jìn)度訊息了解供料設(shè)備質(zhì)量等異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施 產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)控制（加工運(yùn)送停放等待）廠內(nèi)流轉(zhuǎn)在制品 控制，跨部門流轉(zhuǎn)在制品控制

4、 九、生產(chǎn)作業(yè)控制后饋控制檢查已制品的生產(chǎn)數(shù)量與要求不符時(shí)應(yīng)作出挽回計(jì)劃及實(shí)施對(duì)本生產(chǎn)過(guò)程輸出物分析研究針對(duì)異常作出相應(yīng)的再發(fā)防止對(duì)策十、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1定義針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素及其相互關(guān)系所開(kāi)展的決策計(jì)劃組織指揮控制激勵(lì)等一系列職能活動(dòng) 2 內(nèi)容（）現(xiàn)場(chǎng) （）現(xiàn)場(chǎng)管理 （）現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)一、定義：整理將要和不要的東西區(qū)分清楚將不要的東西處理掉整頓將整理過(guò)后之必要用東西依規(guī)定位置擺放并放置 整齊加以標(biāo)識(shí)清掃將工作場(chǎng)所看見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈保持干凈亮麗的環(huán)境清潔維持上面的成果素養(yǎng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣并遵守規(guī)則做事二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)1觀念： 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境是減低浪費(fèi)提

5、高生產(chǎn)及降低不良最重要的基礎(chǔ)工程2生產(chǎn)的物料標(biāo)識(shí)，區(qū)別與區(qū)分，能夠識(shí)別表示 三流工廠有將工作環(huán)境弄臟的人卻沒(méi)有打掃的人 二流工廠有將工作環(huán)境弄臟的人而有打掃的人 一流工廠沒(méi)有將工作環(huán)境弄臟的人而有打掃的人三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理 早會(huì) ：生產(chǎn)訊息傳達(dá)/其他訊息傳達(dá)人員精神面貌檢查（著裝識(shí)別卡精神狀態(tài)）安全倡導(dǎo) 員工激勵(lì) 目視管理 定義以現(xiàn)場(chǎng)員工為直接對(duì)象利用視感信息 意在迅速調(diào)人們行為控制生產(chǎn)物流的管理方式 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（） 安全警告（防火警告安全出口禁煙標(biāo)識(shí)） 定位標(biāo)識(shí) 特殊區(qū)域標(biāo)識(shí)（靜電防護(hù)） 廣告牌（生產(chǎn)質(zhì)量宣傳廣告牌）四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善改善目的：質(zhì)量提升 效率提升 成本降低 安全保證

6、 交期按時(shí) 問(wèn)題意識(shí)與方法 集思廣義（腦力激蕩法） 柏拉圖（二八原理） 五分鐘靜止觀察法設(shè)備管理全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total productive maintenance)定義是指自總經(jīng)理至基層操作人員所有部門均參加的自主生產(chǎn)保養(yǎng) 對(duì)象生產(chǎn)用設(shè)備治工具倉(cāng)儲(chǔ)物流用設(shè)備用設(shè)備治工具 觀念傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念我是生產(chǎn)你是保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)觀念:自己設(shè)備自己管理自己保養(yǎng)設(shè)備管理實(shí)施動(dòng)機(jī)一、設(shè)備管理實(shí)施動(dòng)機(jī)使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化防故障于未然 故障定義是指設(shè)備失去原有的機(jī)能者 故障分類 初期故障設(shè)備開(kāi)始使用時(shí)由于設(shè)計(jì)制作上的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的故障 偶發(fā)故障偶發(fā)性的故障原因多半是由于機(jī)械操作的錯(cuò)誤 磨耗故障設(shè)備的損耗及老化所引起

7、的故障 防故障于未然的主要途徑保養(yǎng) 保養(yǎng)分類）生產(chǎn)保養(yǎng)（一級(jí)/二級(jí)）預(yù)防保養(yǎng)（三級(jí)） 生產(chǎn)保養(yǎng)為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性以最少的費(fèi)用讓設(shè)備衡的保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng)在使用的設(shè)備未發(fā)生故障前預(yù)先發(fā)現(xiàn)其缺點(diǎn)或問(wèn)題并予以保養(yǎng)的一種方法設(shè)備管理發(fā)展史：損耗保養(yǎng)/預(yù)防保養(yǎng)/生產(chǎn)保養(yǎng)/全員生產(chǎn)保養(yǎng)二、設(shè)備管理推行好處 目的以人員之體制改善來(lái)促進(jìn)設(shè)備之體制改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)之體制改善 人員之體制改善透過(guò)教育訓(xùn)練照亮人性光輝 ）操作人員自主養(yǎng)護(hù)能力 ）修護(hù)人員機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)能力 ）設(shè)備設(shè)計(jì)人員免保養(yǎng)之設(shè)備的設(shè)計(jì)能力 設(shè)備之體制改善 ）減少故障次數(shù)縮短修理時(shí)間 ）新設(shè)備免保養(yǎng)之設(shè)計(jì)之提高 企業(yè)之體制改善 達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃- 遵守交

8、期 質(zhì)量的維持與提升- 降低成本 防止事故及災(zāi)害- 環(huán)境的保護(hù)創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境- 增進(jìn)公司的業(yè)績(jī) 三、 設(shè)備管理角色與責(zé)任 最高階主管：決定全公司的基本方針與目標(biāo) 中階主管：的基本計(jì)劃展開(kāi)與推動(dòng) 支持部門人員： 落實(shí)理念徹底做好整理整頓的工作 工程設(shè)計(jì)人員改良制程材料機(jī)器使其發(fā)揮質(zhì)量功能與修護(hù)人員合作改進(jìn)設(shè)備綜合效益，積極參與小組活動(dòng) 修護(hù)人員： 建立設(shè)備日常查檢表制度 負(fù)責(zé)操作人員自主保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 執(zhí)行設(shè)備的改良保養(yǎng)提升機(jī)器設(shè)備的精密度 積極參與小組活動(dòng) 操作人員 每日依照查檢表徹底執(zhí)行自主保養(yǎng)工作 關(guān)心與愛(ài)護(hù)自己的機(jī)器 積極參與小組活動(dòng)四、設(shè)備管理重點(diǎn) 建立自主保養(yǎng)體制 推行設(shè)備運(yùn)作

9、落實(shí)日常查檢表的管理 實(shí)施分鐘教育法 建立操作修護(hù)訓(xùn)練體制 依設(shè)備說(shuō)明書操作說(shuō)明書建立在職訓(xùn)練體制 分鐘教育/ 技術(shù)養(yǎng)成班/ 廠外技術(shù)交流五、設(shè)備管理安全注意事項(xiàng)上班戴好安全帽上班前檢機(jī)臺(tái)是否良好重要部位有無(wú)標(biāo)識(shí)填寫點(diǎn)檢紀(jì)錄電線開(kāi)關(guān)是否完好電線有無(wú)外露帶電部位有否標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)、操作規(guī)程是否齊全操作員是否保持清醒狀態(tài)有情緒員工禁止操作機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)送料,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)防護(hù)罩.防呆裝置. 7 旋轉(zhuǎn):沖擊機(jī)構(gòu)操作嚴(yán)禁戴手套, 8 嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行維修作業(yè). 9 嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),以防送料時(shí)零件組裝不好飛出傷人.10當(dāng)出現(xiàn)卡機(jī).卡料,機(jī)臺(tái)運(yùn)作有阻礙一這要關(guān)電關(guān)氣后排除.物料管理一、物料管理的精髓 不斷料：不

10、使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件 不呆料：要用可用的料進(jìn)來(lái)不讓不要用不可用的材料零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用 不囤料：適量適時(shí)的進(jìn)料不做過(guò)量過(guò)時(shí)的囤積二、物料管理2物料管理的職能 適時(shí) Right Time： 在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料. 適質(zhì) Right Quality：進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料,質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的. 適量 Right Quantity：供貨商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很重要的工作. 適價(jià) Right Price ： 用合理的成本取得所需之物料. 適地 Right Place： 從距離最短能達(dá)最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發(fā)料.品質(zhì)理念一、定

11、義: 品質(zhì):產(chǎn)品與服務(wù)所具有某種待征與待性的總和.二、品管的演變: 三、品質(zhì)觀念: 1、品質(zhì)是：一種觀念、是一種意識(shí)、一種行為、一種習(xí)慣.（三一說(shuō)法）因此,需通過(guò)不教育,不斷倡導(dǎo),才能建立.(共識(shí)) 教育 意識(shí) 行為 習(xí)慣 人格 訓(xùn)練 能力 (建立) (改變) (養(yǎng)成) (提高)兩個(gè)3不 a.1)不接受不良品 2)不轉(zhuǎn)交不良品 3)不制造不良品以上屬于預(yù)防范疇b.1)不良品發(fā)生的原因未找出不放過(guò). 2)不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過(guò). 3)不良品的糾正措施未落實(shí)不放過(guò).以上屬于糾正范疇.防止不合格品的非預(yù)期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客,不生產(chǎn)不良品.c

12、.不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí),定區(qū)放置.d.取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員.e.不良品必需進(jìn)行評(píng)估之后方可進(jìn)行處置.f.不良品發(fā)生后必需查找原因,進(jìn)行對(duì)策,并落實(shí)跟蹤確認(rèn).g.不良品發(fā)生后必需追溯到確認(rèn)無(wú)不良發(fā)生的階段.h.不良品的糾正對(duì)策必需橫向展開(kāi).i.不要輕易地丟棄不良品.j.對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重復(fù)發(fā)生.2產(chǎn)品質(zhì)量的分類不合格品的控制 合格品 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 不合格品：（報(bào)廢品重工品特采品） 報(bào)廢品 不可修復(fù) 重工品 可修復(fù)特采品規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn)但經(jīng)工程評(píng)估可使用之物料成品之特采原則上要客戶同意3產(chǎn)品質(zhì)量缺失的分類. 嚴(yán)重缺點(diǎn)（）該種缺陷使產(chǎn)品的功能性完全喪失 主要缺點(diǎn)（）

13、該種缺陷使產(chǎn)品的功能性部分喪失 次要缺點(diǎn)（）該種缺陷使產(chǎn)品的功能性沒(méi)有完全喪失但外觀性能受到影響 影響質(zhì)量水準(zhǔn)的因素 - -M三種檢驗(yàn)與測(cè)試. 進(jìn)料檢驗(yàn)與測(cè)試 制程中之檢驗(yàn)與測(cè)試 抽箱檢驗(yàn)與測(cè)試QA/OQC制程品管 1）. 依制造作業(yè)規(guī)范作業(yè). 2）. 均衡生產(chǎn),嚴(yán)格5S管理,創(chuàng)建愉快光明的工作現(xiàn)場(chǎng). 3）. 生產(chǎn)檢驗(yàn) 嚴(yán)格執(zhí)行初件檢驗(yàn).（即首檢） 自主檢驗(yàn) 互檢. 終檢 4）. 質(zhì)量記錄 5）. 不合格品管制 確定不合格品中包括的問(wèn)題,如生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)設(shè)備. 層別出不合格品,確保其與合格品分開(kāi),即采取隔離方法. 空間隔離設(shè)置專門不良品盒盛放不良品, 設(shè)置不良品區(qū)域,存放不良品標(biāo)示區(qū)分在不良品

14、上直接標(biāo)示質(zhì)量缺陷. 對(duì)不合格情況作記錄:包括生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批 由專人(線長(zhǎng)或全技員)對(duì)不良品進(jìn)行處理. 評(píng)價(jià)不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程度, 及對(duì)不合格品進(jìn)行處理方案. 按處理決定對(duì)不合格品轉(zhuǎn)移,儲(chǔ)存及后續(xù)加工實(shí)施定置管制. 6）. 重點(diǎn)工站管制及階段性管制. 品管的工作方式 1）. 戴明循環(huán)- -P.D.C.A 2）. 解決問(wèn)題的九大步驟. 發(fā)掘問(wèn)題 選定問(wèn)題 追查問(wèn)題 分析問(wèn)題 提出辦法. 選擇對(duì)策 草擬對(duì)策 成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化. 統(tǒng)計(jì)制程管制-SPC（ QC七大手法）. 1)查檢表 2)特性要因圖（魚骨圖） 3)柏拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法. 抽樣檢查（抽樣計(jì)劃）. 全

15、員性的品管活動(dòng)（）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的概念:（豐田生產(chǎn)方式） 在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品1對(duì)生產(chǎn)的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過(guò)多,也不過(guò)少 不生產(chǎn)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品,即使以后需要.2. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)和方法: 1）. 基本目標(biāo)隆低成本. 2）. 它是通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的根本隆低. “浪費(fèi)”,是指一切不帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素,或僅使成本 增加的因素.浪費(fèi)是非生產(chǎn)性的因素,包括: 庫(kù)存 廢品 有缺陷的產(chǎn)品 設(shè)備故障時(shí)間 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 無(wú)效的工作 無(wú)用的事務(wù),等等 3）.基本方法是:減少庫(kù)存,使主要問(wèn)題露出來(lái),一旦問(wèn)題得 以暴露就被解決,再減少庫(kù)存,次要的問(wèn)題又被暴露出來(lái) 并被解決,如此等等. 4）.“減少作業(yè)人數(shù)”實(shí)現(xiàn)少人化,要求能按需求的變化隨時(shí)增 減人數(shù),即實(shí)現(xiàn)“柔性人數(shù)”; 5）.“質(zhì)量保證”,提供100%的合格產(chǎn)品是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的必要條件; 于是 “自動(dòng)化”就是必要的手段,即當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良狀 況時(shí),設(shè)備或生產(chǎn)線能自動(dòng)停止;對(duì)于出現(xiàn)的各種