1、空調(diào)連接管喇叭口制作、安裝工藝規(guī)范1 分離式空調(diào)機(jī)連接管、喇叭口的制作1.1 連接銅管的材料基本要求1.1.1 連接銅管的規(guī)格：6.35、7.94、9.52、12.7、15.88、19.05等。1.1.2目測(cè)銅管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮不存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。1.1.3針對(duì)連接銅管的外徑，其壁厚應(yīng)不小于0.8mm。1.2 連接銅管的割管要求 連接銅管割管時(shí)，嚴(yán)禁使用鋸片來(lái)直接割銅管，要使用專用的割管器，割管的管口要求平整光滑。 割管操作時(shí),先將銅管夾在滾子與刀輪之間，銅管與刀輪垂直，旋動(dòng)轉(zhuǎn)柄至刀口頂住管子，將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)，并每旋緊轉(zhuǎn)柄1/41/2圈再將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)一圈，至割到接近管壁厚度

2、時(shí),輕輕一折，管子即斷。 割管操作時(shí)，一定要使刀與管軸垂直，并緩緩進(jìn)刀，以免進(jìn)刀過(guò)猛發(fā)生擠扁銅管的情況。如圖3所示:割好的管口一般形成內(nèi)縮的銳邊，其縮口率f小于30%,即內(nèi)縮后的管壁厚減原標(biāo)準(zhǔn)管壁厚與原標(biāo)準(zhǔn)管壁厚之比值須小于30%的要求,且內(nèi)縮后的銳邊一定要如圖4所示用去刺刀將銳邊倒棱，倒棱時(shí)應(yīng)注意管口要朝下，并倒干凈碎屑，用干燥氮?dú)鈱⒐苈反蹈蓛簟?.3 喇叭口的制作工藝要求 如圖5所示，將已制作合格的連接銅管放入與銅管喇叭口擴(kuò)口專用工具相應(yīng)的孔中，放入時(shí)連接管擴(kuò)管管口沿?cái)U(kuò)管器喇叭口伸出，銅管口需露出擴(kuò)口器夾具面00.5mm，夾緊擴(kuò)口器的夾具，在擴(kuò)口器頂尖上涂少許空調(diào)冷凍潤(rùn)滑油，然后將手柄順時(shí)

3、針旋緊，再旋緊擴(kuò)口器手把下旋3/4圈，再退出1/4圈，如此反復(fù)進(jìn)行，直到所擴(kuò)管口成90±2度, 喇叭口垂直高度為2.5±0.5為止，如圖6所示。 擴(kuò)成喇叭口后，喇叭口的接觸面應(yīng)光滑整齊，且厚度均勻一致，不應(yīng)有裂紋、損傷、麻點(diǎn)、皺折，而喇叭口也不應(yīng)有偏斜不正等現(xiàn)象。2分離式空調(diào)機(jī)連接管的連接要求2.1為了確保連接管連接處的密封性，連接前，檢查喇叭口、接頭螺紋、連接管內(nèi)是否有臟物，確保無(wú)臟物或不良現(xiàn)象后，將管接頭或截止閥接頭連接在一起，擴(kuò)口內(nèi)表面要涂上少許空調(diào)冷凍潤(rùn)滑油，一只手固定銅管，另一只手緊固螺母，一定要對(duì)好螺紋（以免滑絲），當(dāng)用手緊固不動(dòng)的時(shí)候，再用力矩扳手緊固。2.2

4、 為了使機(jī)組管接頭或截止閥接頭不受力，如圖7所示用扳手垂直固定管接頭或截止閥體，另一只手用力矩扳手緊固接頭的螺母，緊固時(shí)，力矩扳手也應(yīng)垂直接管螺母用力；當(dāng)旋轉(zhuǎn)力矩扳手至聽到咔咔聲時(shí)即為緊好,不可再用力；否則容易扳壞接頭螺紋，這樣會(huì)造成泄漏。2.3 連管2.3.1 用銅管連接分體機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量縮短其連接銅管的長(zhǎng)度并留有一定的伸縮度。2.3.2 分體機(jī)組之間的連接管應(yīng)進(jìn)行必要的減振處理,保證機(jī)組有一定的柔性, 以保證機(jī)組的正常使用、降低機(jī)組運(yùn)行噪聲、延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命。2.4連接銅管的水平長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10米，高度差不應(yīng)超過(guò)10米。2.4.1當(dāng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器側(cè)存在高度差時(shí)，高度差10m時(shí)，回氣管每隔10

5、m高度差應(yīng)設(shè)回油彎，以利與壓縮機(jī)回油。2.4.2連接管長(zhǎng)度增加時(shí)，制冷系統(tǒng)內(nèi)容積相應(yīng)加大，工廠內(nèi)充的制冷劑量不夠，因此需充注，運(yùn)行時(shí)再看高低壓力表校核。連接管長(zhǎng)度超過(guò)5米時(shí)，制冷劑應(yīng)追加充注量，具體見表4。表4 制冷劑應(yīng)追加充注量 單臺(tái)壓縮機(jī)冷量范圍KW追加充注量（g/m)1.802.15302.653.05403.604.55505.509.007011.117.010030.035.0250 連接銅管的長(zhǎng)度超過(guò)3米或主機(jī)與內(nèi)機(jī)的安裝距離超過(guò)1.5米時(shí),必須通過(guò)天花板或其它牢固的基礎(chǔ)設(shè)施增加固定吊環(huán)或角鋼等方式，并用包扎帶對(duì)連接銅管進(jìn)行綁扎固定（特別是連接管子拐彎或不穩(wěn)定時(shí)），以保證連接銅管

6、的穩(wěn)定性。其管道吊點(diǎn)間距一般選600mm800mm為宜。 分體機(jī)組連接銅管時(shí)，連接銅管必須汽液管均要進(jìn)行保溫，并注意以下要求：a）保溫材料采用不燃、絕熱、耐腐蝕的橡塑發(fā)泡絕熱材料或PEF高發(fā)彈性體材料；b）保證熱損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，保溫材料不應(yīng)受周圍環(huán)境條件的影響而破壞或降低絕熱效果。c）有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)自行脫離或受偶然的沖擊而破壞。d）有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸氣等不能進(jìn)入保溫材料內(nèi)。e）保溫層必須是連續(xù)的，中間不能斷裂或破壞，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏凝露水。f）保溫材料的厚度要求在10mm以上，一般來(lái)說(shuō)，環(huán)境溫度越高、相對(duì)濕度越大、管徑越大的或溫差較大的，應(yīng)選用加厚的保

7、溫層。g）要求保溫層外表整齊美觀。 4. 各連接管規(guī)格與保溫管材料匹配如表5表5各連接管規(guī)格與保溫材料相匹配表 序號(hào)連接管規(guī)格外(mm)保溫管內(nèi)徑規(guī)格(mm)保溫管最小厚（mm）16.3561327.9491339.52913412.71315515.881615619.052020722.002220 由于空間位置的限制需要進(jìn)行彎管，彎管時(shí)曲率半徑不能過(guò)小、不允許出現(xiàn)有折痕、壓扁。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡，不許有嚴(yán)重的彎折現(xiàn)象。3分離空調(diào)連接管后的檢漏要求3.1 肥皂液檢漏，連接機(jī)組與高壓氮?dú)猓痈稍锏獨(dú)庥梅试硭畽z漏，加入壓力為2.32.5MPa，用肥皂液涂抹檢查各個(gè)螺紋連接口處（肥皂液要涂滿各個(gè)連

8、接口處的周邊），各個(gè)連接口處均沒(méi)有氣泡冒出視為合格，否則不合格。檢漏完畢后，要保留氮?dú)庠谙到y(tǒng)中，并且要清潔干凈外涂的肥皂液。3.2 其它參考的檢漏方式及要求3.2.1 保壓檢漏：進(jìn)行干燥氮?dú)獗?8個(gè)小時(shí)以上時(shí)，保壓壓力為2.32.5MPa，充入干燥氮?dú)庵翂毫Ψ€(wěn)定后,若環(huán)境溫度不變，保壓結(jié)束時(shí)的壓力表顯示值與開始保壓時(shí)的壓力表顯示值一致為合格；若環(huán)境溫度有變化，可按以下公式進(jìn)行校核計(jì)算，最終實(shí)測(cè)值與計(jì)算值相符合為合格。（保壓檢漏完后要保留氮?dú)庠谶B接管里）P2 =P1（273+t2）/（273+t1）式中： P1開始保壓時(shí)的壓力（MPa）； P2保壓結(jié)束時(shí)的壓力（MPa）；t1開始保壓時(shí)的環(huán)境溫

9、度（）； t2保壓結(jié)束時(shí)的環(huán)境溫度（）。4 分離式空調(diào)機(jī)連接管后的排空要求4.1 連接管連接檢漏無(wú)漏點(diǎn)后，才可以進(jìn)行排除空氣。4.2 嚴(yán)禁直接用機(jī)組里的制冷劑排空。4.3 連接管在2m以內(nèi)（含2m）可用自帶鋼瓶的制冷劑排除空氣。排除空氣時(shí)，頂入加氟口頂針排空1525秒，一般用手能感到排氣變涼時(shí)停止排除空氣。4.4 連接管在2m以上的用抽真空來(lái)排除空氣，真空度要求絕對(duì)壓力小于130Pa，一般來(lái)說(shuō)：機(jī)組越大、連接管越長(zhǎng)、真空泵抽速越慢的機(jī)組抽真空時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，具體抽真空時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)定。5 抽真空5.1 抽真空前先檢查各連接管接頭內(nèi)橡膠密封圈是否完好，如老化或損壞應(yīng)及時(shí)更換。5.2 操作

10、前應(yīng)檢查真空泵油位是否正常（正常時(shí)在視鏡中油位為中上位置），若油不夠或油變色則須增加或更換R-7#真空泵油。5.3 抽真空前應(yīng)全面檢查設(shè)備是否狀態(tài)良好，確認(rèn)設(shè)備良好后才能如圖10所示連接抽真空系統(tǒng)，連接電源再啟動(dòng)真空泵，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.4 真空泵靜止停放時(shí)間不得太長(zhǎng),一般在30天內(nèi)要跑合運(yùn)行1小時(shí)左右,以防泵內(nèi)零件生銹。5.5 與泵聯(lián)接的管道不宜過(guò)長(zhǎng)并不應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口徑；被抽之氣體溫度不得高于40，如果連接管剛剛進(jìn)行完焊接，須等管冷卻至常溫再進(jìn)行操作。5.6 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其油溫不能高于75,正常工作時(shí)應(yīng)聽到排氣聲,如有異常聲音或溫度聚升時(shí)應(yīng)立即停止工作,檢查原因。5.7 停泵前必須先關(guān)閉

11、圖10所示與被抽空系統(tǒng)聯(lián)接之復(fù)合式壓力表閥門(以避免泵油進(jìn)入被抽系統(tǒng)內(nèi))，然后才關(guān)閉真空泵電機(jī)。5.8 泵不用時(shí)應(yīng)用橡皮把真空泵的進(jìn)氣口塞好,以免污物落入泵內(nèi)。5.9 制冷量為7kw及以下的各型號(hào)機(jī)組使用各相應(yīng)規(guī)格真空泵的抽真空時(shí)間參考值見表7。表7 序號(hào)真空泵規(guī)格(抽速L/s)抽真空時(shí)間（min）絕對(duì)壓力(Pa)105601302130321544105855.10 制冷量為7kw以上的各型號(hào)機(jī)組使用各相應(yīng)規(guī)格真空泵的抽真空時(shí)間參考值見表8。表8 序號(hào)真空泵規(guī)格(抽速L/s)抽真空時(shí)（min）絕對(duì)壓力(Pa)1059013021453225441558105.11 抽真空完畢,用自帶鋼瓶對(duì)已抽真空系統(tǒng)充注表壓為0.1MPa壓力的制冷劑保壓。8*非調(diào)試人員禁止打開主機(jī)截止閥*附錄. 管連接加工設(shè)備及儀器儀表一覽表 序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格用途1手動(dòng)割管刀CM-2741/811/8割管2彎管器7.94/9.52/12.715.88/19彎管3擴(kuò)管器CT-808-A擴(kuò)管4去刺刀1/41-5/8銳邊倒棱5活動(dòng)扳手300×36連管用6力矩扳手020Nm/10