1、SS100/100型施工升降機裝拆施工方案梅隴鎮森安苑動遷安置房（配套商品房）工程SS100/100型施工升降機裝拆施工方案舜杰建設集團有限公司目 錄1、工程概況2、編制依據3、安裝平面、立面圖4、SS100/100型施工升降機安裝參數5、安裝步驟及方法5.1安裝流程5.2基礎施工5.3安裝前的查驗5.4地滑輪和底價的安裝5.5吊籠的安裝5.6最初4節標準節的安裝5.7天滑輪的安裝5.8電氣安裝5.9鋼絲繩安裝5.10導架加節與附墻安裝5.11攝像頭、電纜筒與保護架的安裝6、升降機的調試運行6.1調試前的注意事項6.2導架按5.5節所述加高最初4節后，必須對吊籠進行調試運行試驗7、斷繩和停層保

2、護試驗8、驗收、檢測、登記9、升降機的拆卸10、安裝與拆除過程安全控制11、危險源識別12、附圖一、 工程概況1、本工程為梅隴鎮森安苑地塊動遷安置房（配套商品房）項目，由上海明師房地產開發有限公司建設開發，設計單位為上海城鄉建筑設計有限公司，監理單位為上海華誠工程建設管理有限公司，由舜杰建設（集團）有限公司施工總承包。工程位于閔行區梅隴鎮，東臨普樂路，南靠錦梅路。總建筑面積為134526平方米，共分03、06號二個地塊。由16幢住宅和二個地下車庫組成，工程結構類型為框架剪力墻結構。其中東面03號地塊有9幢房子，西面06號地塊有7幢房子。2、 施工說明其中使用升降機的房體有四個，分別布置在06#

3、地塊7號房北面（89）軸之間，建筑物高度是17.5M， 升降機安裝總高度為22M高。03#地塊1號、2號、3號房，建筑高度是25.5M.，升降機安裝總高度為30M 。分別在（1820）軸、（23）軸、（1921）之間。二、編制依據2.1 國務院令 第393號 建設工程安全生產管理條例2.2 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準2.3 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程2.4 GB10055-96 施工升降機安全規則2.5 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范2.6 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術措施2.7 SS100/100 貨用施工升降機使用說明書

4、三、安裝平面、立面圖3.1 安裝平面圖選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物和穩定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。3.2 安裝立面圖四、SS100/100型施工升降機安裝參數SS100/100型施工升降機安裝參數序號名稱重量單位安裝設備起重量QKg1吊籠900Kg/只8T汽車吊R=5.0mH=13.8mQ=3400kg2普通型標準節110Kg/節3頭架50Kg/只五、安裝步驟及方法5.1安裝流程基礎施工安裝前檢查底架防護圍欄安裝吊籠的安裝標準節3-4節安裝天滑輪電氣安裝、調試鋼絲繩安裝附墻整機的安裝、測試5.2

5、 基礎施工（祥見SS100/100型貨用升降機基礎施工圖一、圖二）5.2.1 升降機的基礎必須是專門澆注的混凝土基礎，基礎的大小及位置應嚴格按照本方案附圖一、圖二施工5.2.2 在澆注基礎時，應當留有地腳螺栓孔，并且保護好預留空，待升降機底架就位后二次澆注固定好地腳螺栓。5.2.3 在澆注基礎時，做一組試塊，同條件自然養護，掌握砼的強度情況。5.2.4 在澆注基礎時，應當考慮排水措施，不得使升降機底架長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常功能。5.3 安裝前查驗為了確保安裝質量，安裝前應查驗，內容包括：5.3.1 檢查施工升降機砼基礎強度是否達到設計強度，埋深與做法是否符合設計和生產廠家提供的產

6、品說明書規定要求。表面平整度。5.3.2 對升降機附墻、埋件的位置、規格、質量、焊縫及其隱蔽點，根據規定進行檢查驗收。5.3.3 對索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。5.3.4 安裝前必須將需要的標準節，附墻支撐的零部件及扣件等的插口、銷孔和螺孔等處的銹皮、毛刺去除，并在這些部位上涂上適量的潤滑脂。5.3.5 對安裝的部件進行嚴格的外觀檢查，對于在運輸過程受損的零部件，必須及時修復或更換，未經修復或更換的有損件不得投入安裝使用。檢查導軌架、附墻架等金屬結構成套性和完好性，包括架體、吊籃、導軌及底架有無變形、裂紋、疲勞損傷、焊縫開裂脫焊、嚴重銹蝕等，并

7、檢查金屬結構的連接件是否牢固。對鋼絲繩、滑輪組。電氣設備、安全保險機構等，安裝前均應認真檢查、發現問題必須馬上整改。5.3.6 電氣設備是否齊全安全可靠，電壓波動不大于額定供電電壓的5%。5.3.7 升降機安裝區域地耐力，障礙物清除情況，保證具備有的作業空間，場地平整，高空無電線。5.3.8 檢查安全警戒區的設備情況，有否明顯的標志，并要有專人監護。5.3.9 檢查防墜安全器的完好情況。5.4 地滑輪和底架的安裝5.4.1 將限制地滑輪和圍欄底架拼裝，拼裝時應注意限載地滑輪的位置。用螺栓，螺母和卡板，周定圓板將地彈簧固定于底架地彈簧底座上。5.4.2 將帶有限載地滑輪的圍欄底架運到準備好的基礎

8、上，將其用單籠十一只、雙籠十八只地腳螺栓與基礎緊固。底架必需用水平儀校平，可通過在底架下面墊支撐板來調正水平度。然后將兩節標準節按要求對接在底架上，并確保標準節與水平面垂直的要求，用經緯儀或鉛垂線按兩個方向檢查垂直度（允差為安裝高度的1/1000）。標準節對接螺栓的擰緊力矩為200N.m。5.4.3 注意：調正底架水平度時，在底架下面附加的支撐，必須是永久性支撐，使底架置于支撐上。盡量增大承面以降低降機對地面的壓力。5.5 吊籠的安裝5.5.1 將安全鉤及吊籠上對安裝有影響的滾輪卸下，然后將吊籠運到底架內，小心地將吊籠對入標準節，使吊籠上的防斷繩和停層保護器的上、下各兩個制動塊在標準節夾軌兩側

9、，并適當調節。5.5.2 重新安裝卸下的滾輪。調整滾輪的偏心軸，使各側滾輪與標準節立柱管的間隙0.5mm，并保證標準節夾軌位于兩側制動塊中間位置。5.2.3 最后安裝安全鉤，其弧面與標準節立柱管的間隙為24mm。5.6 最初4節標準節的安裝在地面按要求對接好34節標準節，對接螺栓的擰緊力矩為200N.m。然后用汽吊吊運已對接好的標準節，將其整體接到已安裝在底架上的標準節上，對準到位后，用對接螺栓按擰緊力矩200N.m連接好。對接后，再用經緯儀或鉛垂線按兩個方向檢查導架軸心線與底架水平基準面的垂直度，誤差應小于已安裝導架高度的/1000。若垂直度不符合要求，應予以校正。5.7 天滑輪安裝將牽引鋼

10、絲繩穿入天滑輪上安裝吊孔內，用汽車吊將天滑輪吊裝至標準節頂端，調好位置，將天滑輪放下，使滑輪對準限載地滑輪槽和吊籠中心線，四腳對準立柱管，并予以調正，連接并緊固螺栓。5.8 電氣安裝5.8.1 接通地面電源箱內的電源開關，關上圍欄門和吊籠內，檢查升降機是否已接入相序正確的電源上。檢查具體步驟如下：按向下“下”按鈕（只許很短時間），若升降機的移動方向不對（即向上移動）則說明相序接反，則重新接線。若按向下按鈕升降機不動，則表明相序正確。注意：在交換電纜接線位置時，必須切斷電源。5.8.2 根據導軌架架設高度，調節門限、上、下限位開關，限載的滑輪上超載限位開關，（注：調整應滿足）1、下限位作用而制停

11、吊籠，籠底應仍未觸及緩沖彈簧；2、吊籠正常停在地面站時，下限位尚未起作用。5.8.3 調整好攝像頭的位置。應將吊桿電動機操縱盒電線接至地面電源箱。5.9 鋼絲繩安裝5.9.1 開動卷揚機松動足夠鋼絲繩。先將鋼絲繩繞過地滑輪，然后經天滑輪外側繞進，內側繞出，再往下繞過吊籠上部，鍥行接頭將繩端可靠地錨固，注意鋼絲繩穿入鍥行接頭的方向。5.9.2 調整卷揚機的位置使卷筒的軸向中點對準地滑輪槽、卷筒軸線與限載地滑輪軸線平行，距離應入于10m。（注：廠方15m距離提供配套電線）然后將卷揚機可靠地錨固。5.9.3 卷揚機的固定可采用以下方式之一，應確保卷揚機可靠固定，不會滑動、傾斜或傾翻。5.9.3.1

12、地腳螺栓與地基方式：用四個M18的地腳螺栓按照卷揚機機架上的孔的位置預埋于混凝土地基，該地基須地面挖坑并夯實，地耐力0.1MPa（詳見基礎圖）。5.9.3.2 打樁方式：一般打樁深度在1.6m。5.9.4 開動卷揚機，拉緊鋼絲繩，使吊籠離開緩沖彈簧約100mm，檢查鋼絲繩是否完好。5.10導架加節與附墻安裝A導架加節安裝5.10.1 在完成5.4、5.7節所述的安裝過程后，必須對升降機按第6節所述內容進行調試運行，通過后，方可操作吊籠，利用安裝吊桿加節安裝導架與附墻。5.10.2 在導架安裝到約10m高度時，還需按第七節所述內容進行額定荷載“斷繩和停層保護試驗”。試驗符合要求后，才能繼續加節安

13、裝。5.10.3 加節安裝要求和步驟5.10.3.1 所有的導架標準節連同附件和錨固零件須放在吊籠旁邊的堅實和干燥的地面上。5.10.3.2 附墻架必須在導架安裝時按規定的高度和間隔安裝，每6m一道附墻架，由自端高度為6m。然后將吊籠升到接近導架頂部，將吊籠頂端的兩懸掛銷軸向導軌架一側推進后，再使吊籠適當下降并懸掛在導軌架上。注意：a 在升降機運行時，安裝吊桿上不允許掛標準節。 b 在安裝作業過程中，必須按下“急停”按鈕。 c 不要忘記擰緊所有的標準節連接螺栓。5.10.3.3 吊籠上升到離頂部400mm左右距離，安裝人員在導架上插入安全稍，然后才能登上吊籠打開靠建筑物一側的翻門，使停層裝置工

14、作。注意：a 吊籠在運行時，吊籠里不得載人。 b 安全稍裝拆時，安裝人員必須在導軌上系好安全帶。5.10.3.4 開動卷揚機放松鋼絲繩長度必須大于安裝標準節高度的兩倍，松開連接螺栓，用安裝吊桿將天滑輪往上提升使之與導架頂部脫離并將其轉到吊籠上部位置，再用安裝吊桿將天滑輪下降，使之放在吊籠內部。5.10.3.5 用吊桿起吊一節標準節，清理立柱管接頭，并涂些油脂，將標準節轉到導架上方，然后下降到正確位置。對準上、下標準節的立柱接頭，對接到位后，用標準節連接螺栓加上墊圈和螺母緊固，緊固力矩為200N.m。注意：所用的螺栓必須是高強度螺栓，其強度等級至少為8.8級。5.10.3.6 用安裝吊桿將天滑輪

15、提升到導架頂部復位，插入并緊固連接螺栓，然后關上靠建筑物一側翻門，拆下安全門稍，最后點動卷揚機將吊籠上升。注意：必須在拆下安全稍后，才能開動卷揚機。5.10.3.7 按上述方法逐節將導架安裝到所需的高度，并在規定的導架高度處安裝附墻架。也可在地面將3-4節標準節按要求裝配在一起，然后一起用汽車吊吊裝在導架的頂部較快捷。5.10.3.8 導架每接高10m左右，必須用經緯儀或鉛垂線按兩個方向檢查垂直度一次，垂直度誤差小于5mm為合格，總高度78m，垂直度誤差應小于30mm。如垂直度誤差偏大，可以通過附墻架來進行矯正。重要事項：在升降機導架安裝到合適的高度（約10m）時，應立即用額定荷載進行斷繩和停

16、層保護試驗，見第七節“斷繩和停層保護試驗”中有關試驗的內容。B 附墻架安裝5.10.4 在導架安裝過程中安裝附墻架注意：墻壁必須能隨附墻架產生反作用力。5.10.5.1 用U型螺栓將鋼管豎直地與標準節聯接牢靠，并將標準扣件近聯接支撐的位置在豎在管上扣緊。5.10.5.2 用標準扣件，選用適當長度的鋼管，將橫支撐與斜支撐加長。5.10.5.3 將各分支撐分別與連接在立柱管的扣件和聯接在豎直固定鋼管上的扣件聯接好。5.10.5.4 校正導架垂直度，靠伸縮支撐長度，導架可作用回轉或單邊移動，從而使導架的垂直度滿足公差允許值的要求，并確保附墻架與吊籠的運行不發生干涉。5.10.5.5 旋轉所有的螺栓螺

17、母注意：該附墻的附墻桿與墻面的固定方式可在一列四種方式中任選：預埋件式、穿墻栓與鋼板式、無縫鋼管穿墻式、端部分叉管式。扣件螺栓的預緊力矩為40N.m。所用鋼管，扣件等必須無開裂、變形、深度銹蝕等缺陷，以免撐桿失穩。5.10.6 雙籠附墻的安裝（見圖三）5.10.6.1 把兩根固定桿用U型螺栓對稱地安裝在導架標準節的上或下框上。5.10.6.2 用U型螺栓將前支架與兩根固定桿聯接。5.10.6.3 用標準扣件、腳手鋼管聯接前支架和墻上支撐。5.10.6.4校正導架的聯接桿要扣緊，并確保吊籠與附墻不發生干涉。注意：附墻架允許的最大水平傾角為±80。安裝時，必須始終按下緊急按鈕或將防止誤動

18、作開關板至停機位置。連接螺栓的強度不能低于8.8級。注意：在導架及附墻安裝作業期間，按下“急停”按鈕。靠建筑物一側吊籠門打開，停層保護。5.11 攝像頭、電纜筒與保護架的安裝 電纜筒置于圍欄底架內，并對準吊籠上的電纜進線架。用螺栓與底架相聯接；護線架與標準節之間用護線架焊為一體的標準扣環聯接，第一道護線架離地面2m，第二道與第一道間隔3m，其余各道護線架的間隔6m，注意調整好位置，使隨行電纜剛好能通過各護線架中心。六、升降機的調試運行6.1 調試前的注意事項6.1.1 拆除安裝吊桿6.1.2 緊固導架和附墻上的全部扣件和螺栓6.1.3根據潤滑一覽表潤滑升降機的每個潤滑點。6.1.4 試動吊籠。

19、試驗和調整斷繩和停層保護器，工作可靠、安全。至此，安裝的升降機就可以待驗了。6.2 導架按5.5節所述加高最初4節后，必須對吊籠進行調試運行試驗6.2.1 空載使用籠沿導架上、下運行數次，行程高度不得大于3m，要求吊籠運行應平穩無跳動，無異響等故障，斷繩和停層保護器工作正常。同時進一步檢查導向滾輪情況。6.2.2 空載試車一切正常后，允許帶額定載荷試運行，操作方法同上。七、斷繩和停層保護試驗每次初試或裝后每隔三個月進行一次試驗，并定期檢查斷繩和停層保護器狀況。7.1 停層保護試驗 將吊籠停層靠在第一層位置，打開靠建筑物一側的吊籠翻門，此時保護器下面的兩制動塊應與導軌架上的夾軌壓緊。然后開動卷揚

20、機使鋼絲繩放松觀察吊籠是否下滑。若沒有，則停層保護正常工作；若下滑，則須調節彈簧張緊力或鋼絲繩長度，恢復正常后方能使用。另外，當翻門關閉后，下面兩制動塊應完全脫離導軌架夾軌。注意：在停層開門保護夾軌器其作用后，若要關上出料門、重新啟動升降機前，必須先將吊籠向上開動10-20mm高度，使開門保護夾軌制動塊與道軌脫離，然后才能把門關上，否則若是強行關閉出料門，會導致鋼絲繩斷或下次開門保護失效。7.2 斷松繩保護試驗 在停層保護試驗后，打開靠建筑物側翻門。開動卷揚機放松鋼絲繩。吊籠懸掛在導軌架上，此時保護器上面的兩制動塊應與夾軌呈接觸狀態。若沒有，查明原因，調節使之符合要求。然后關上吊籠翻門，此時停

21、層保護解除，上面兩制動塊（斷繩保護）應作用。若吊籠下降，查明原因，調節使之符合要求；若下降則正常。7.3 裝載額定載荷1000kg，重復7.1、7.2步驟7.4 裝載載荷1250kg（超載25%），重復7.1、7.2步驟7.5 限載的滑輪超載保護裝置的調節7.5.1 調節彈簧預緊力，將彈簧壓縮到長度約為128mm左右，鎖緊調節螺母。7.5.2 加載1.1噸，調節撞塊和圓螺母，使撞塊壓緊行程開關，注意壓緊點應在撞塊上的斜面與水平面交接點，并用圓螺母鎖緊撞塊。7.5.3 啟動電源，報警鈴聲應立即響起，如果不響，繼續調整撞塊、圓螺母，也可以調節行程開關的位置（上下平移）來滿足要求。7.5.4 響鈴以

22、后，按動“上升”、“下降”按鈕各一次，吊籠均應不能啟動。7.5.5 卸載至1噸以下，鈴聲應不響，啟動吊籠，可看到升降機振引起的起重量限制器撞桿的振動，撞塊也可能會瞬時壓緊行程開關，但是在上升、下降過程中，鈴聲始終不會響，吊籠也不會發生驟停現象。注意：第7.5.3步中鈴聲不響，也可能是斷路器，缺相保護器等起作用。八、驗收、檢測、登記8.1 安裝、調試完后，總包、分包、安裝、升降機出租單位組織共同驗收合格。8.2 委托上海市建筑機械檢測機構檢測合格。8.3 移交工地使用。8.4 按市安質總站（2006）003號文件，督促設備合格單位到有關機構登記的、備案，領取IC卡和上海市建設機械編號牌。九、升降

23、機的拆卸9.1 拆卸前的查驗(參見5.3節內容)9.2 升降機的拆卸程序9.2.1 拆卸順序；標準節拆卸頭架拆卸防護圍護拆卸底架、基礎底架拆卸9.2.2 拆卸前首先要閱讀說明書第一章有關“安全說明”中的1.8節有關拆卸的安全內容。9.2.3 將升降機周圍隔離。且掛上“注意頭頂掉物”的標牌。9.2.4 安裝“安裝吊桿”。9.2.5 拆卸導架標準節及附墻架。9.2.6 拆卸天滑輪裝置，然后拆卸安裝吊桿。9.2.8 拆卸吊籠，把吊籠吊離圍欄底架。9.2.9 拆卸圍欄。十、安裝與拆除過程安全控制10.1 閱讀、熟悉升降機使用說明書和本施工方案，清楚了解升降機的性能、機械電氣原理、安裝與拆除工作。整個安

24、裝或拆除過程嚴格按該型號升降機安裝規定執行，不得規章施工。10.2 組織安裝拆除專業作業隊伍（具有相應資質），工作前必須進行安全任務書技術交底。10.3 所有作業人員須戴好安全帽，高處作業人員系好安全帶，穿防滑鞋。10.4安裝拆除人員必須經過專業的技術培訓，熟悉升降機的機械性能和電器原能，取得“升降機裝拆”有效特種作業資格證方可上崗作業。10.5 劃定安全警戒區，并設立監護人員。非安裝人員任何人不得入內。10.6禁止高處嬉戲或躲進吊籠內進行與安裝無關的工作或休息；禁止酒后進入高處作業。10.7 在有雨、雪、霧及風速超過六級以上的天氣下，不得進行安裝、拆除作業。在冬季，如果導軌架出現結霜或結冰時

25、，嚴禁進行安裝拆除作業。10.8 確保裝拆升降機所使用的起重設備安全可靠；安裝前必須對施工電梯予以全面的檢查，及時排除問題。10.9 進行安裝作業時，安裝人員必須站在吊籠頂，使用操作按鈕盒操作，嚴禁在吊籠駕駛室內操作。10.10 安裝過程中，必須聽從統一的指揮和信號。分工明確。10.11 安裝和駕駛人員不準以投擲方法傳遞工具和器材。緊固和松開螺栓時，不準雙手操作，只能一手時扳手，一手握穩構件，以免用力過猛時發生失穩墜落事故。10.12 吊籠啟動前，駕駛人員應與其他在現場的工作人員及時聯系，協調作業，共同確保安裝過程中的安全。10.13 吊籠頂上所有安裝零件和工具，必須放置平穩，不可露出安全欄外。10.14 備好溜繩