1、蓋梁施工作業標準1作業制度1）施工作業執行文件：施工項目部下發的有效設計圖紙及相關設計文件、技術交底文件、墩柱施工作業指導書、公路橋涵施工技術規范2）施工作業執行的強制性規范：安全生產法、建設工程安全生產管理條例、建設工程強制性標準 。3）作業隊制定的*大橋作業隊施工職責分工及崗位責任制制度2適用范圍橋墩上蓋梁施工。3蓋梁工藝流程圖安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模澆注蓋梁砼拆側模養生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝蓋梁側模拆底模安裝蓋梁鋼筋鑿除柱頂浮漿4施工工藝4.1模板制作、安裝、拆除模板制作模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合，整理后用機械拋光，拼縫打磨平整。模板安裝前涂刷

2、無色脫模劑。涂涮時保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色。表面光潔平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板接縫的嚴密度和平整度。采用人工配合吊車立模，模板接頭處用夾具、銷釘連接，檢查拉桿、螺栓是否緊固，拼縫處墊雙面膠填塞，保證接縫處線性整齊無錯臺。模板制造：底模是按照尺寸用竹膠板分段組拼而成，承重橫梁及方木搭設完畢后，將蓋梁底模拼裝完成。側模面板采用18mm厚鋼模，加勁肋條采用5*10方木，并用雙排48mm厚鋼管做背梁，用對拉螺栓與骨架鋼筋連接，側模安裝完成后整體用鋼

3、管連接形成骨架，保證蓋梁模板的整體穩定。模板安裝施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 并調整蓋梁底模達到設計高標。蓋梁底模安裝：蓋梁模板采用18mm厚的竹膠板拼裝成型。承重橫梁及方木搭設完畢后，將蓋梁底模拼裝完成，底模安裝應在跨中預留5mm的上拱度，以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下撓，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于±5mm, 軸線偏位誤差不應大于±10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。模板表面要清理干凈。蓋梁側模安裝：側模面板采用18mm厚鋼模，加勁肋條采用5*10方木，并用雙排48mm厚鋼管做背

4、梁，用對拉螺栓與骨架鋼筋連接，側模安裝完成后整體用鋼管連接形成骨架，保證蓋梁模板的整體穩定。側模安裝前均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩定性。模板拆除拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積模板拆除應在養護期后進行。拆模板應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除后及時清理、分類放整齊，退回周轉庫，以備下次使用。模板施工注意事項：墊層施工一定要平，控制在 -10mm +5mm之間，若平整度不夠，支模以前

5、要用砂漿找平模板底角。 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在砼澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用模布擦干模板加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的內外撐，保證模板的整體穩定性。4.2鋼筋制作、安裝作業原材料技術要求非預應力鋼筋，應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 14991998），鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013-91），低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T 7011997）的有關規定。各種規

6、格鋼筋其機械性能應符合下表規定各種規格鋼筋規格鋼筋機械性能鋼筋類別抗拉強度b（Mpa）屈服點b（Mpa）伸長率b（%）冷彎180°不小于Q23537023525d=aQ235盤條41023523d=0.5aHRB33（6-25mm）49033516d=3a注：d:彎心直徑；a:鋼筋直徑鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批不得超過60t）抽樣復驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一批抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼筋視為合格。若一項不合格該批鋼筋視為不合格。鋼筋

7、存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識不得沾污油脂肪酸堿鹽等有害物質。鋼筋加工安裝蓋梁鋼筋綁扎時必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時，外觀質量為不合格。搭設承重平臺：承重橫梁采用36aH型鋼, 安裝在承重抱箍的牛腿上面, 型鋼上面放縱橋向長2米10×10cm的方木，方木間距30cm，并與工字鋼綁扎牢固，然后鋪設橫橋向5*10cm的方木，間距10cm，其上鋪設18mm厚竹膠板, 底模板兩邊搭設4cm厚木板坐于腳手架鋼管, 周圍設置1.5m高的防落網,利于安全施工。安裝蓋梁

8、鋼筋：蓋梁骨架鋼筋在加工場地先加工成骨架片，然后在現場進行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應注意吊點位置,并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。在鋼筋與模板間安放塑料墊塊, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。安裝蓋梁抱箍：首先在立柱兩側搭設鋼管腳手架，再用人工配合吊車安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。鋼筋保護層設計要求墩身鋼筋保護層均為4cm，為保證鋼筋保護層滿足規范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm,鋼筋均采用塑料墊塊。相對于混凝土預制墊塊，塑料墊塊具有厚度準確

9、不宜破碎的優勢，而且方便施工。按照梅花形布置，縱橫間距為50cm驗收標準a.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折角度±203箍筋內凈尺寸±5b.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合下表的規定。.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架&

10、#177;20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)c35+10,-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5,-2c25+3,-14.3混凝土澆筑、養護作業混凝土澆筑混凝土灌注砼澆注前，應報請監理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。混凝土灌注方式砼拌和站集中拌和、嚴格控制配合比，保證材料計量準確。砼要拌和均勻，攪拌時間不得少于規定的時間。砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項a.澆注順序從與墩柱聯接部位

11、開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。由兩端向中間循序漸進的施工方法，分層厚度不得大于40cm；b.灌注中不得用振搗棒推移混凝土以免造成離析，混凝土灌注入模時要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20-30s，振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50-100mm為宜。在進行砼振搗時，必須

12、優先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。 c.砼澆筑注意事項：在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。蓋梁砼養護a.蓋梁混凝土接近初凝時采用土工布覆蓋，注意不得污染蓋梁頂面和側面；土工布塊與塊之間應設置10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態。灑水次數應以保持混凝土表面濕潤狀態為度。灑水養護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d,其它季節不宜少于14d。b.土工布進行保溫養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便

13、用角鐵或其它物體壓住。防止刮風裹起。c夏季施工時，采用在側面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。d.模板拆模后，在蓋梁混凝土表面覆蓋薄膜保濕。保證蓋梁的砼濕潤。在不損壞棱角的情況下拆除側模。當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。5勞動組織1）勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2）作業工地應配備專職的隊長、技術負責人、技術、質量、安全、材料、試驗 、領工員、工班長、圴應由施工企業正式職工擔任。6質量控制及檢驗工班在作業時按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁蓋梁施工質量控制及檢驗標準詳見下表蓋梁施工質量控制及檢驗標準序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率備注2混凝土強度（Mpa）在合格標準內按公路工程質量評定標準附錄D檢查3斷面尺寸(mm)±20尺量檢查3個斷面4軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點5頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3-5個點6支座墊石預留位置10尺量：每個7安全及環保要求1）應注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應拿穩，送儲放點放好，拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋人土中污染環境，應送至指定點放入箱中，以備