1、南昌市軌道交通2號線一期工程管片制作分部工程原材料技術要求2016-5-13初稿1、材料的運輸和存貯1.1 水泥(1) 水泥運輸：從水泥廠或其他轉運站將水泥運至工地需要有良好密封設施的運輸設備，要確保水泥在運到工地時不受潮及不受其他雜物污染。(2) 貯存：不同品種、標號及廠家的水泥應分別貯存，貯存量應滿足混凝土澆筑強度的需要。水泥運到工地后應立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，以免受潮。其堆放和保管應滿足混凝土質量控制(GB50164)中有關要求。為了保證使用的水泥有良好的質量，在工地上先用存放時間較長的水泥。散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。袋裝水泥貯運期超過3個月，散裝水泥貯

2、運期超過6個月時不得再用于主體工程和重要結構部位，除非有實驗證明質量仍然可靠并于事先獲得監理工程師的批準。袋裝水泥應在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應廢棄。1.2 粉煤灰和礦粉粉煤灰和礦粉的存放要求和水泥相同。粉煤灰和礦粉與水泥應分別存放，不同品種及不同廠家的摻合料應分開存放，并以與水泥相同的方式稱量送進拌和機。1.3 外加劑(1) 外加劑的貯存必須避免污染、蒸發和損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施使之攪拌均勻。(2) 減水劑若存放時間超過6個月或出現冷凝結霜，則不能使用，除非有試驗證明其有效性，并經監理工程師批準后方可使用。粉劑的存放條件應與水泥相同。1.4 粗骨料粗骨料的貯存應不使其破碎、

3、污染和離析。堆存骨料的場地應有良好的排水設施，不同粒徑級的骨料必須分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜。不允許任何設備在骨料堆上操作。在開始混凝土澆筑以前應貯存足夠數量的各級粗骨料，以備混凝土能進行56天連續澆筑。1.5 細骨料在存貯期無異物侵入，在貯存料堆上無任何設備置于其上，應避免離析和污染。細骨料在混凝土生產以前應貯備足夠數量，以備混凝土能連續進行6天以上的生產。細骨料堆存的活容積應滿足施工期間任何時候的需要。1.6 預埋件存貯期間防潮、防銹蝕，應避免離析和污染，應保證能連續進行6天以上。1.7 鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌識別。

4、在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內。2、混凝土材料的技術要求2.1 水泥(1) 水泥品種：應采用強度等級為42.5和52.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質量應滿足GB175的各項指標要求，C3A含量不宜8%；水泥中堿含量不應超過0.6，同時混凝土中總堿含量應3.0kg/m3。(2) 發貨：每批500t水泥，在監理工程師簽發檢驗合格證以前應完成除3天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，3天和28天的抗壓強度試驗結果在盡快作出并書面提交監理工程師審查。在未經監理工程師同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都應附有廠方合格證。監理工程師有權在施工期的任何時候對使

5、用的水泥進行抽樣測試，若發現有與規范要求不符合的水泥，則要求不得使用。(3) 水泥溫度：進入拌和機的水泥最高溫度不宜超過60，除非有其他保證措施并報請監理工程師批準，才可以不受此限制。(4) 在確定最終水泥品種之前，應做水泥與所使用的摻和材料、外加劑等之間進行復配試驗，以選用匹配的、性能優良的水泥。(5) 料源：應確保所有使用的水泥滿足技術規范的要求，選用的水泥應與混凝土設計級別相適應。2.2 粉煤灰(1) 混凝土內可摻適量F類I級、II級粉煤灰，其質量應符合GB50146和GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中有關規定。(2) 除非設計另有規定，或監理工程師另有指示，采用的粉煤灰主要品

6、質要求應滿足相應各項指標。(3) 合格證：應在混凝土澆筑前28天提出擬采用的粉煤灰的各項試驗資料，對每一批使用的粉煤灰，應提交一張合格證書，證明該批粉煤灰滿足要求。合格證上應注明送至拌和樓貯存罐的日期、數量。在工程施工期間，監理工程師有權隨時抽查粉煤灰的質量。(4) 試驗：對運到拌和樓的每批200t粉煤灰及料源改變時，應向監理工程師提交物理化學特性試驗結果。(5) 料源：粉煤灰供應，應確保所有使用的粉煤灰滿足本規范和國標的要求。2.3 礦粉(1).原材料必須符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉（GB/T18046）中S95、S105級的要求。(2). 盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻和材料

7、中對粉煤灰、礦粉等摻合比在不同季節宜作調整，優質粉煤灰、礦粉等礦物摻和料或礦物復合摻和料，摻量通過試驗確定。2.4 外加劑(1) 管片混凝土應采用具有減水、早強等作用的優質復合型外加劑，外加劑品質應符合GB8076混凝土外加劑要求，使用的外加劑必須通過類似工程及按本規范要求進行過成功的商業性使用，生產廠家具有一定生產規模和質量保證體系，質量均勻穩定，并經監理工程師批準。(2) 早強型聚羧酸高性能減水劑(1) 為減少混凝土用水量和改善施工和易性，應摻適量的早強聚羧酸高性能減水劑。減水劑應滿足有關規范及標準的要求。減水劑的用量根據配合比試驗及設計要求或監理工程師的指示使用。(2) 合格證：所提供的

8、所有外加劑都應有合格證，以說明其滿足各種要求。另外，每6個月應提交一次生產合格證，以證明其材料特性與原來相同。3) 批準：在使用該減水劑28之天前，應書面向監理工程師提交減水劑制造廠家、減水劑各項指標。2.5 細骨料(1) 骨料應質地堅硬、清潔、級配良好的中砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性骨料，不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂。(2) 細骨料品質符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52要求，細度模數2.92.5，且符合區的顆粒級配。粒徑0.06mm累計篩量不小于65%，粒徑0.015mm累計篩量不小于95%，砂中含泥量1.5%，泥塊含量0.5%。(3) 含水量：上拌和樓的細骨料

9、含水量應均衡，并小于6，凈料中多余的水分應考慮以足夠的堆存脫水時間等措施來解決。(4) 驗收：在驗收某種砂料作為細骨料之前至少連續作45組質量，含水量及級配的測定。2.6 粗骨料(1) 巖石種類選用堅硬巖，應質地堅硬、潔凈、級配良好，送到拌和樓的粗骨料應有均勻的含水量，粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒，不得使用堿活性粗骨料。(2) 級配：要求525連續粒級配碎石，粗骨料應有良好的級配，骨料品質符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52要求，碎石中氯離子含量0.02%，含泥量0.7%，泥塊含量0.3%，吸水率1%，針片狀含量8%，不允許含有泥塊。(3) 為避免骨料堆放的不均勻性，宜分成

10、兩級配供應，現場組合成連續級配。(4) 接收：在接收某種石子作粗骨料之前，應至少連續進行45組質量及級配測定。2.7 水用于混凝土的拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機物的污染），符合JGJ63-2006要求，凡符合飲用標準的水均可用于拌和與養護混凝土。拌和用水可采用地下水和經過處理的其他無污染的合格水源。2.8 預埋件 用于管片生產的預埋件應按圖紙要求進行加工，注漿管預埋件應進行尺寸、外觀、抗堿反應等指標檢驗，PVC管應進行尺寸，外觀檢查檢驗。3 鋼筋原材料技術要求3.1 總則(1) 所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件要求進行訂購，并負責供應、切割、彎曲、預埋安裝及焊

11、接。所有鋼筋均不應有剝落層、銹蝕和結垢，也不應有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層，不可在無適當措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。(2) 所有鋼筋均應用批準的定位保護層墊塊或混凝土的支撐連接件固定。支撐應有足夠的強度和數量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。3.2 材料(1) 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GB1499.1、GB1499.2的要求。(2) 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗、重量偏差試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。(3

12、) 嚴禁使用鋼號不明的鋼筋。3.3 取樣與試(檢)驗(1) 鋼筋應分批取樣試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。(2) 根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量(如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經表面檢查和重量偏差合格的5組鋼筋，各取2組拉力試件和2組冷彎試件，按金屬拉力試驗法(GB228)和金屬冷、熱彎曲試驗法(GB232)規定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合

13、格。(4) 在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.4 鋼筋的代用以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須經監理工程師批準，鋼筋在調直機上調直后，禁用冷拉方法調直鋼筋。4. 混凝土材料要求4.1混凝土及其配合比要求混凝土的最大堿含量為3.0kg/m3；混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌和水等）中引入的水溶氯離子總量，混凝土中最大氯離子含量為膠凝材料重量的0.1%，限制混凝土膠凝材料用量在380kg/m3 500kg/m3、水膠比<0.35。混凝土的配

14、合比應按高性能混凝土的要求配制；4.2 混凝土的配合比設計和混凝土配制，在滿足施工和易性要求（必要的流動性），強度等級要求等基本要求外，應以混凝土密實性、抗滲透性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標。4.3 混凝土密實度、抗碳化、抗裂性檢驗方法（1）混凝土耐久性檢測范圍A. 確定配合比前，必須進行原材料、混凝土堿含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯離子擴散系數的檢測。施工中還應進行混凝土電通量的檢測。B. 采用鋼筋保護層測定儀對工程主要混凝土結構或構件的保護層厚度進行測試，取樣數量、范圍和測試符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的要求。（2）混凝土耐久性檢測指標與頻度混凝土耐久性檢測指標與頻度表結構部位混凝土密實度抗碳化性能抗裂性能電通量C（庫倫）氯離子擴散系數10-12m2/S快速碳化深度（cm）抗裂等級指標值次指標值次指標值次指標值次管片1/10001/區間2.011.01/區間11/區間5. 混凝土