1、第二章 破碎機械 第一節 概述 第二節 齒輥式破碎機 第三節 選擇性破碎機 第四節 沖擊式破碎機 第五節 顎式破碎機 破碎機的使用第一節 概述一、破碎的概念 破碎是在外力的作用下使大塊物料分裂成更小的顆粒的過程。 外力：人力、機械力、電力、化學能、原子能或其它能量。 破碎作用設備是破碎機，粒度較大，一般大于3。 磨碎作用設備是球磨機，粒度較小，一般小于3。二、破碎的作用 選煤機械對入料上限的要求 夾矸煤的分離 準備破碎 用戶對產品粒度的要求最終破碎三、破碎的基本形式 按在工藝中的作用不同，分為準備破碎、最終破碎 按破碎作業的粒度不同，分為粗碎、中碎、細碎和粉碎。按產品粒度劃分的破碎作業見下表表

2、2-1 按產品粒度劃分的破碎作業第一節 概述 按破碎所消耗的能量形式不同分為：機械能破碎、非機械能破碎機械能破碎指用機械的方法產生破碎力：包括壓碎、劈碎、折碎、磨碎擊碎。 壓碎即擠壓破碎，指物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力而破碎。這種方法大多用于脆性、堅硬物料的粗碎。 劈碎即劈裂破碎，指用一個尖棱或平面和一個帶有尖棱的工作面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。 折碎即折斷破碎，指礦石受到彎曲作用而破碎。 磨碎即研磨破碎，工作面和物料表面之間存在相對運動，物料受到一定的壓力和剪切力作用而變形，當物料受到的剪切作用超過其剪切強作業名稱粗碎中碎細碎粉碎產品粒度/50256611第一節 概

3、述 度時，物料即被粉碎。磨碎粒細、效率低、能耗大。 擊碎即沖擊破碎，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎。其破碎效率高，破碎比大，能量消耗小。主要用于脆性物料。 非機械能破碎即應用電能、化學能、原子能、熱能等進行的破碎。四、破碎效果的評定破碎作業應滿足兩個方面的要求： 破碎產品達到規定粒度，或排料中大于規定粒度的煤塊盡可能少 盡量避免過粉碎，即排料中過細的煤粒含量要少。破碎作用過粉碎的造成的問題： 對于準備破碎，會給分選作業帶來困難，降低精煤產率，同時增加煤泥含量，加大煤泥回收和洗水澄清設備的負荷。 對于最終破碎，會降低商品煤的售價。此外，過粉碎還將加快設備的磨損和增加功耗。第一節 概述圖2-1

4、破碎的基本形式(a) 擠壓破碎 (b)劈裂破碎 (c)折斷破碎 (d) 研磨破碎 (e)沖擊破碎第一節 概述 選煤廠破碎工藝效果的評定方法，采用破碎效率為主要指標，細粒增量為輔助指標，綜合評定破碎機的效果。破碎效率的計算：%100,，a，a：，dd、aa，mmd，aaaaaaddpddpd入料中的細粒含量排料中的細粒含量細粒增量式中細粒增量按下式計算的含量大于分別為入粒中小于要求的破碎粒度破碎效率式中第一節 概述對于不同的排料粒度，細粒的上限是不一樣的。五、破碎機的類型常用破碎機按結構特征分為： 齒輥式破碎機 工作原理：齒輥式破碎機是兩個相對回轉的輥子，輥子表面有齒牙。以劈碎為主，兼有壓碎、折

5、碎。 分類：按齒輥數目又分為單齒輥、雙齒輥和多齒輥破碎機。 用途：在選煤廠主要用于大塊原煤或中煤的破碎。 鄂式破碎機 工作原理：是動鄂板周期地壓向固定鄂板，將夾在兩鄂板之間的物料壓碎。 在破碎板上有波紋狀的齒形，因此鄂式破碎機以擠碎為主，兼有劈碎、折碎。 分類：按動鄂的運動軌跡分為簡單擺動和復雜擺動鄂式破碎機。 用途：混有較多矸石的原煤破碎或矸石破碎。第一節 概述 沖擊式破碎機 工作原理：有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破 碎機后，被高速旋轉的錘子擊碎或受到碰撞后飛速拋向壁板而被擊碎。 分類：分為錘式和反擊式破碎機 特點：具有高頻沖擊的特點，破碎比大 用途：脆性物料中的中碎和細

6、碎，在選煤廠多用于中煤和選矸的破碎 滾筒破碎機 工作原理：是通過旋轉的臥式圓筒篩中的提升板，將物料提到一定高度后落下，以實現選擇性破碎的。 總之：煤是脆性物料，適合采用以劈碎或沖擊作用為主的破碎機，所以選煤廠對大塊原煤的破碎多采用齒輥式破碎機。再選中煤和夾矸煤多采用沖擊式破碎，因為沖擊作用易產生較細的粒度，有助于解離煤和矸石的連生體。對于較硬煤，特別是含矸石和黃鐵礦較多的硬煤，可采用以擠壓為主的顎式破碎機。在原煤中凈煤和矸石的可跌碎性差別較大時，根據工藝上的要求，也可選用滾筒碎選機。 第二節 齒輥式破碎機輥式破碎機簡介： 分類：按輥子特點分為齒輥式和光輥式。本節主要介紹齒輥式破碎機。 齒輥式按

7、輥子數目又可分為單輥式、雙輥式和多輥式。實際生產中常用單、雙輥式破碎機。 工作原理：齒輥式以劈碎為主，光輥式以壓碎為主，兼有磨碎作用，光輥式主要用于選礦廠硬度較大的礦石的中碎和細碎。 齒輥式的特點：能耗少、產品多呈立方體，粒度均勻，過細物料少。 齒輥式用途：單齒式齒長，給粒料度大，主要用于大塊原煤的粗碎，雙齒式生產能力高，主要用于中煤的破碎。但由于破碎堅硬物料時容易損壞輥齒，故對物料中含堅硬矸石較多時不太適宜。 齒輥式破碎機的規格以輥子的直徑D和長度L即DL（）表示，合理的選擇為L=11.3D第二節 齒輥式破碎機一、工作原理 齒輥式破碎是利用機械能中劈裂破碎方式。其原因是由于劈裂面上的拉應力達

8、到或超過了物料的拉伸強度極限，故物料沿著壓力作用線的方向裂開。 因物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，故其它條件相同的情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需壓力小。1、單齒輥破碎機 單齒輥破碎機由一塊弧形板和一個旋轉的齒輥組成。齒輥旋轉時輥面上的齒牙將煤塊咬住并加以劈碎。2、雙齒輥破碎機 雙齒輥破碎機由兩個相對方向旋轉的齒輥組成。齒輥逆時針回轉時，在破碎腔上部將大塊煤軋碎，繼續回轉進入破碎腔下部，進一步被齒輥軋碎。 齒輥間隙可調，由此得到不同粒度的產品 雙齒輥分左、右兩種裝配方式。第二節 齒輥式破碎機雙齒輥破碎機第二節 齒輥式破碎機第二節 齒輥式破碎機第二節 齒輥式破碎機第二節 齒輥式破碎機第二節

9、 齒輥式破碎機圖2-2 單齒輥破碎機工作原理 圖2-3 雙齒輥破碎機工作原理第二節 齒輥式破碎機二、構造 齒輥式破碎機由齒輥、機架、傳動機構、保險裝置等組成。1、齒輥 齒輥構造分兩種方式，一種是在鑄鐵心上套上高錳鑄鋼（ZGMn13)齒圈，兩端用螺栓緊固；另一種是在多邊形截面的鑄鐵鐵彀上裝配高錳鋼鑄成的弓形齒板，這種方式使用多。 齒輥的長徑比是一個重要參數。對于硬物料取0.30.7，軟物料可取1.252.5. 輥齒的形式，有三種：鷹嘴式、標槍式和刀刃式。粗碎有鷹嘴式，長短齒配合使用。中碎用鷹嘴式或標槍式，刀刃式在選煤廠少用。 最大給料粒度與齒輥的直徑 有關。一般最大給料粒度可達0.4D。產物粒度

10、雙齒輥通過調節間隙來改變，單齒輥通過改變破碎板的位置來調節。 雙齒輥齒的安排：一個輥的齒必須放在另一個輥的四個齒中間。第二節 齒輥式破碎機第二節 齒輥式破碎機圖2-4 雙齒輥破碎機的構造1機架 2固定齒輥3固定軸承 4可動齒輥5可動軸承 6軸承座7彈簧 8皮帶輪9、10傳動齒輪11連動齒輪對機架由型鋼焊接而成。固定齒輥安裝在固定軸承3上，可動齒輥4安裝在可動軸承5上，可動軸承可以在固定于機架上的軸承座6上滑動，利用彈簧7將可動軸承壓緊。電機通過皮帶輪8和傳動齒輪9、10使固定齒輥2轉動，利用齒輪對11使固定齒輪和可動齒輪同步轉。第二節 齒輥式破碎機圖2-5 單齒輥破碎機的構造1齒輥軸 2齒輥3

11、弧形破碎板 4拉桿5漏斗 6彈簧7皮帶輪電機帶動皮帶輪7經過齒輪減速器后，帶動齒輥2轉動。在齒輥對面設有弧形破碎板3，在破碎板和齒輥之間形成上寬下窄破碎腔。破碎板上端固定在鉸鏈上，下端用彈簧6和拉桿4拉緊當不能破碎的硬物落到破碎腔時，破碎板受力而拉動拉桿壓緊彈簧并向左移，使破碎腔底部變大，排出硬物，破碎板靠彈簧回復力回到原來的位置。第二節 齒輥式破碎機2、傳動機構 齒輥式破碎機有快速和慢速兩種轉速。煤用齒輥式都用慢速。即齒輥的圓周速度為1.21.8m/s。采用三角皮帶和齒輪兩級減速。傳動軸和主軸都采用滑動軸承。 為保證一對連動齒輪能夠正常傳動，齒輪采用特制長齒齒輪。3、保險裝置 齒輥破碎機都設

12、有彈簧保險裝置。單齒輥靠壓縮與破碎機相連的彈簧而達到；雙齒輥則是靠壓縮在可動輥子上的彈簧來實現。彈簧的壓力根據經驗值來確定。 除彈簧保險，齒輥式破碎機還有銷子保險裝置。4、單、雙齒輥用途比較 當齒輥尺寸相同時，單齒輥破碎機所允許的給料粒度大，產量小，單位處理能力動力消耗大。故只有當破碎原料粒度很大時才用5、破碎機的發展方向第二節 齒輥式破碎機 破碎比：通常由入料最大顆粒直徑與產物最大顆粒直徑比表示。 四齒輥破碎機因其可滿足各種粒度要求的破碎，生產能力大，同時機體體積小，能耗低。圖2-7 岡拉克8030四齒輥破碎機構造1機架2上段齒輥3下段齒輥4電動機5皮帶6皮帶輪第二節 齒輥式破碎機三、工作參

13、數的確定 齒輥式破碎機的主要工作參數有最大給料粒度、齒輥轉速、功率、處理能力等。1、最大給料粒度 最大給料粒度與齒輥直徑D有關。 一般為0.4D。2、齒輥轉速 齒輥轉速有快速和慢速兩種，快速為2.84.7m/s，慢速為1.21.9m/s3、功率 根據經驗，雙齒輥破碎煤時，動力消耗為0.170.4(kwh)/t，或按下式計算：N=KLDn (kw) 式中 K系數（煤取0.95) L、D齒輥長度和直徑，m n 齒輥的轉速， r/min第二節 齒輥式破碎機4、處理能力 破碎機的處理能力與齒輥的長度和直徑及齒輥 的轉速成正比，并與入料粒度、粘度、濕度以及破碎產品的最終粒度有關?？纱致杂嬎闳缦拢篞=0.

14、2LDenr (t/h) 式中 L、D齒輥長度和直徑，m e齒輥的間距也即產品的最大直徑，m n齒輥的轉速，r/min 物料的松散系數（煤取0.150.27) r破碎物料的密度，Kg/m3作業：P81思考題3、6第三節 選擇性破碎機選擇性破碎機簡介： 選擇性破碎機用途：主要用來處理準備篩分后的塊煤，國外也有作原煤處理的。 選擇性破碎機的意義：代替了人工揀矸，實現了人工揀矸機械化，對解放工人繁重的體力勞動和提高處理能力有重要意義。 選擇性破碎機使用條件：當煤和矸石可跌性差別顯著，產物不要求保留大塊時，才可以考慮使用。使用時大于300的特大矸石必須預先分出；塊煤采用重介選或大于50的矸石含量占該粒

15、級總量不足30%時不宜使用。 選擇破碎機的規格以輥筒的直徑D和長度L即DL（）表示。第三節 選擇性破碎機一、工作原理 利用煤和矸石的硬度不同，靠圓柱形篩筒內側的提升板將煤提升到一定高度后，使其自行落下受沖擊而把煤破碎，從而將煤和矸石解離，粒度小于篩孔的煤塊同時經過篩分面透篩排出。而大塊矸石或金屬雜物則經篩上從圓柱形篩筒的另一端排出。 來料是否可以使用選擇性破碎機進行破碎，應先經過碎選（跌落）實驗來考驗。實驗過程如下： 準備好實驗工具和條件。鋼板、實驗臺、手搖分級篩及磅秤等。 取未經手選的塊原煤試樣200500 取試樣在碎選試驗臺上，從不同高度進行試驗。 將篩上物和篩下物分別收集在一起，并進行篩

16、分分析、浮沉試驗以及化驗灰分。 根據碎選試驗結果，就可以判斷應用選擇性破碎機的可能性。并據此確定破碎機的參數。第三節 選擇性破碎機二、構造 各種破碎機的構造基本相似，都是由預篩段、滾筒、支承裝置、傳動裝置和機架五部分組成。1、預篩段與滾筒 預篩段的滾筒由滾圈、型鋼組合梁、篩板和提升板組成。如下2-8圖所示。 滾筒的滾圈是鑄鋼整體件，沿兩滾圈的圓周，每隔30用槽鋼組合梁及角鋼組合梁交替排列，鉚接成一筒形框架。沿筒形框架的軸向，將其分成數等份，用弧形的角鋼組合梁焊接成一個固定篩板用的筒狀籠形框架。弧形篩板與框架用埋頭螺栓固定，構成圓筒篩。篩板采用耐磨的高錳鋼或高強度鋼制成，板厚2040。篩孔301

17、50之間，在圓筒篩內壁每隔60沿軸向安裝六塊提升板。提升板高度300500，。提升板安裝方式：一、與滾筒軸平行，筒體軸線與水平有3左右的夾角；二、提升板與滾筒軸線有一定夾角，成螺旋狀排列，而筒軸線可與水平面平行，也可有一定夾角；三、提升板與筒體軸線在一平面內，但筒體成錐形，入料端直徑小，排料端直徑大。轉速為1020r/min第三節 選擇性破碎機圖2-8 選擇性破碎機的構造1預篩段 2滾圈 3破碎段 4大齒輪 5小齒輪 6托輥 7機架 8破碎段漏斗 9減速器 10電機 11預篩段漏斗 12篩板 13提升板 14外罩 15組合梁 16工作臺第三節 選擇性破碎機2、支承裝置與傳動裝置 選擇性破碎機的

18、支承裝置是兩對固定在工字鋼機架上的托輥，其中一對托輥間的距離可以調整。如右圖。 選擇性破碎機的傳動方式有三種，第一種是磨擦傳動；第二種是齒輪傳動；第三種是鏈輪傳動。這三種傳動方式中，磨擦傳動較為簡單，易于加工制造。齒輪傳動可靠，但齒圈加工困難。國內使用的滾筒破碎機兩種傳動方式都有。圖2-9 滾筒調角示意圖1滾筒2托輥 3調整螺桿第三節 選擇性破碎機3、機架 選擇性破碎機的機架可由三角鋼、槽鋼等普通鋼材焊接或鉚接而成。與地面接觸要牢固。三、工作參數的確定1、滾筒的直徑和長度 滾筒的直徑和長度，是滾筒破碎機的主要結構參數，它們取決于入料量的多少、粒度組成及煤的硬度等因素，還與滾筒的轉速、物料在滾筒

19、內的磨擦因數有密切關系。一般是按經驗估算。 滾筒直徑與跌落高度有關：D=H+0.5 (m) 滾筒長度與跌落次數n有關，其關系是： 當n10時，取L=44.5m 當n=1115時，取L=4.65.2m 當n=1620時，取L=5.36.0m 一般滾筒長是滾筒直徑的1.52.5倍,直徑取值范圍為25003500,長度取值范圍為40006000,篩孔直徑根據入選上限而定,一般為50第三節 選擇性破碎機2、處理能力 處理能力與篩孔的直徑、煤的性質有關?？蓞⒖急?-6。理論上的計算用近似計算，如下式預篩段傾角滾筒內煤層厚度預篩段平均直徑滾筒轉速一般為滾筒內煤的堆密度式中min/)/8 . 0)/(2ta

20、n720333a，mh，mR，rnmt（htahRnQPP第三節 選擇性破碎機3、功率 選擇性破碎機的功率消耗由兩部分組成，一部分為物料在滾筒內破碎過程中提升和跌落所消耗的功率P1，另一部分為滾筒內完成篩分過程時按滾筒篩計算的功率P2，故選擇性破碎機的總功率為P P=P1+P2。）。（，kgG，kgG（kwGGRnP：P，mr，mR，st；n，rnh，tQkwrRtQnnP其余符號同前一般為傳動效率筒體內物料的質量筒體的質量式中可按下式近似計算筒內煤層重心的圓心角筒內煤層的內半徑滾筒的半徑間煤提升和拋落一次的時煤在滾筒內的拋落次數滾筒轉速對塊煤的處理能力式中70)82()29200)(min/

21、;/)72()(10720sin)(002241作業：P82思考題14、15第四 節 沖擊式破碎機錘式破碎機錘頭單轉子可逆錘式破碎機第四 節 沖擊式破碎機第四 節 沖擊式破碎機 沖擊式破碎機分類：反擊式和錘式破碎機 反擊式破碎機用途：脆性物料的中碎和細碎，也可用于粗碎。在選煤廠用于原料和中煤的破碎。 錘式破碎機的用途：用于脆性材料，可將煤破碎到133，并可保證在產物中不混入過大的顆粒，在選煤廠多用于中煤的中碎和細碎作業。一、錘式破碎機 可逆轉錘式破碎機 單轉子錘式破碎機 分類： （選煤廠多用單轉子） 不可逆轉錘式破碎機 雙轉子錘式破碎機 可逆式錘式破碎機的轉子可逆，一般用于細碎；不可逆式錘式破

22、碎機的轉子不可逆，一般用于中碎。 規格：用轉子直徑D和轉子長度H表示，即DH，單位為 優點：結構簡單、緊湊、處理能力大，破碎比大及功率消耗小 缺點：物料含水分高時易堵塞箅條，錘頭磨損較快。第四 節 沖擊式破碎機一、工作原理 如下圖：工作時鉸接的錘頭高速旋轉，對給入的大塊物料進行打擊，并使其拋向機體內部的承接板上，在承接板上物料進一步沖擊破碎后，落到下面的箅條上，粒度合格的產物從箅條縫隙中排出，箅條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過箅條為止。圖2-10 錘式破碎機的工作原理第四 節 沖擊式破碎機2、構造 錘式破碎機由傳動裝置、轉子、格篩和機架等部件組成。如下圖：圖2-11 錘式破碎

23、機的構造1彈性聯軸節2球面調心滾柱軸承3軸承座4銷軸5銷軸套6錘頭7檢查門8主軸9間隔套10圓盤11飛輪12破碎板13橫軸14格篩15下機架16上機架第四 節 沖擊式破碎機 電動機通過彈性聯軸節直接帶動主軸旋轉。在主軸的一端裝有大飛輪，目的是為了避免破碎大塊物料時，錘頭速度損失不至過大和減少電動機的尖峰負荷。 轉子由主軸、圓盤和錘頭等組成。圓盤上配有第二組銷軸孔，當錘頭磨損后20，可以將錘頭和銷軸移到第二組孔內安裝，以繼續利用第二組錘頭材料。 格篩設在轉子下方，由弧形篩架和篩板組成。篩板由數塊拼成，靠自重和相互擠壓方式固定在篩架上。篩架可調，用以改變錘頭頂部與篩板之間的間隙。格篩左端與機架內壁

24、有一間隔的空腔，用于排了非破碎物，格篩右上方是平面形的破碎板。 機架是鋼板焊接成箱形結構，沿轉子中心分成上、下兩部分。并都設有檢查門。上機架上方有給料口，機架內與破碎物接觸的部位，裝有高錳襯板，以增強耐磨性。 單轉子可逆式的機架和機殼等部件均制成對稱的，轉子可逆向旋轉，目的是錘頭一側磨損后，轉子逆轉，利用錘頭的另一側工作，減少換錘頭的時間。第四 節 沖擊式破碎機二、反擊式破碎機1、反擊式破碎機的優點： 利用沖擊進行破碎，使物料沿脆弱面裂開，破碎效率高，能耗小，處理能力大，產品粒度小。 破碎比大，可達150以上。 具有選擇性破碎的特點，密度大的物料，硬度大，破碎后粒度大，密度小的物料，硬度小，破

25、碎后粒度小。 結構簡單，制造方便。2、反擊式破碎機的缺點： 錘頭與反擊板磨損快，而且破碎時粉塵較大。3、工作原理 反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進入板錘的作用區時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。第四 節 沖擊式破碎機 物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。4、錘式破碎機與反擊式破碎機比較 反擊式破碎機的反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要

26、的是利用物料與反擊板和物料與物料之間的沖擊 反擊式破碎機的錘頭牢固地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的能量，有利于破碎大塊物料。 反擊式破碎機底部沒有箅條，產物粒度靠錘頭與反擊板之間 的間隙決定，所以可以避免潮濕物料時堵塞箅條。5、構造 國產500400單轉子反擊式破碎機的結構由防護襯板、下機體、上機體、錘頭、轉子、吊環螺栓、反擊板、球面墊圈、鏈幕、給礦溜板等組成。 工作時，轉子高速旋轉，轉子上固定有3個錘頭。轉子用鍵與軸固定，主通過滾動軸承支承在機架上。反擊板一端通過懸掛軸鉸接于機第四 節 沖擊式破碎機 架上部，另一端用吊環螺栓支承在機架上。反擊板呈現自由狀態懸掛于機體內部，調節吊環螺

27、栓上的螺母，可以改變反擊板與轉子間的距離。當不能破碎的物料進入破碎機時，反擊板受到較大的壓力使吊環螺栓向后及向上移開，將硬物料排出，以保護機器不受損壞。然后反擊板又在自重作用下回到原位，起到保險作用第四 節 沖擊式破碎機作業：P81思考題11、12第五節 鄂式破碎機第五節 鄂式破碎機 用途：廣泛用于選礦、冶金、建筑、交通及化工等工業部門。在選礦廠用于破碎較硬物料，在選煤廠用于破碎黃鐵礦、矸石和含矸量較多的大塊物或制備煤樣時。物料抗壓強度不超過320MPa。 特點：結構簡單、工作可靠、使用維護方便。 分類：動鄂做簡單擺動的曲柄雙搖桿機構和動鄂做復雜擺動的曲柄機構。前者是大、中型破碎設備，破碎比3

28、6，后者是中、小型破碎設備，其破碎比可達10。 規格表示：以料口寬度B和長度L表示，即BL（）一、工作原理 顎式破碎物料是機械能中的擠壓破碎方式。在顎式破碎機中，物料在兩塊顎板之間進行。可動顎板繞懸掛心軸或可動軸對固定顎板做周期性靠近和離開運動，當可動顎板靠近固定顎板時，位于兩顎板之間的物料受到擠壓為主的作用力而破碎。當可動顎板離開固定顎板時，已破碎的物料在重力作用下，經排料口排出。第五節 鄂式破碎機復雜擺動顎式破碎機圖2-14 顎式破碎機工作原理 簡單顎式破碎機第五節 鄂式破碎機二、構造1、簡單擺動顎式破碎機 由固定顎板、可動顎板、破碎齒板、飛輪、偏心軸、前肘板、后肘板、機架、破碎腔側面肘板

29、等組成。見可圖2-15。 固定顎板即機架的前壁?？蓜宇€板懸掛在軸上。在垂直連桿的下部裝有前、后肘板。偏心軸旋轉時，垂直連桿做上、下運動，當連桿向上運動時，肘板推動可動顎板向固定顎板靠近，此時固定顎板、可動顎板及側襯板構成的破碎腔內的物料被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退回到原始位置，破碎產物經排料口自動排出。圖2-15 簡單擺動破碎機的構造1固定顎板2可動顎板3、4破碎齒板5飛輪6偏心軸7連桿8前肘板9后肘板10肘板支座11懸掛軸12水平拉桿13彈簧14機架15破碎腔側面襯板16楔塊第五節 鄂式破碎機2、復雜擺動顎式破碎機 由機架、可動顎板、固定顎板、破碎齒板、飛輪、偏心軸、肘板、調節楔、水

30、平拉桿、彈簧等組成。 復雜擺動式比簡單擺動式結構簡單，但運動復雜，當破碎機工作時，飛輪帶動偏心軸轉動，由于其偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板在肘板的制約下，相對于固定顎板，往復地做一種復雜擺動。當可動顎板靠近固定顎板時，物料被破碎。在此過程中，可動顎板被推向前方，拉桿的未端的彈簧即受到壓縮，彈簧的回復使可動顎板復位。圖2-16 復雜擺動顎式破碎機的構造1機架2可動顎板3固定顎板4、5破碎齒板6偏心傳動軸7軸孔8飛輪9肘板10調節楔11楔塊12水平拉桿13彈簧第五節 鄂式破碎機顎式破碎機的機架可以是鑄造的也可以是焊接的。 大型破碎機采用焊接式。顎式破碎機工作時，偏心軸每轉一圈，有破碎行程和空行程

31、，通過兩面個大飛輪將空行程時的能量存下來，在破碎行程中釋放出來，使得破碎機工作平穩。復雜式上部水平行程大，適合上部壓碎大塊的要求，同時它的垂直行程為水平行程的23倍，對礦石附有研磨作用并促進其排礦，因此它的產品較細，破碎比大，但磨損也嚴重，復雜式是上下交替碎礦及排料的，空轉行程只有1/5。故相同規格時比簡單式處理能力大。簡式與復式顎式破碎機比較結構：復式比簡單式少一根懸掛軸、沒有垂直連桿并且肘板也少一塊。運動特征：簡單式動顎在連桿的驅動下做左右往復運動，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離；動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直

32、接驅動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。第五節 鄂式破碎機工作性能：簡單式生產效率較低，動顎垂直位移小，加工時有少量過度破碎現象。復雜式產品較細、破碎比大，但磨損較嚴重，處理能力同規格比簡式的高20%30%，呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產品中那樣的片狀成分，產品質量較好。三、主要參數的確定1、給料口寬度B和排料口b的大小B決定著給料的最大粒度D。一般取D：B=0.750.85,簡單式取小值，復雜式取大值。給料口長度L=（1.151.6)B。大型破碎機取L=（1.251.5）B,小型破碎機取L=（1.51.6)B破碎機排料口的最大寬度b決定著破碎產物的最大粒度，按下式計算：簡單式：b=dmax-s=(0.20.14)B第五節 鄂式破碎機 復雜式：b=dmax-s=(0.140.1)B 式中 dmax最大排料粒度， s可動顎板的擺動行程（排料口處的水平行程），2、嚙角 指可動顎板與固定顎板之間的夾角。一般為1724，復雜式不應大于20