1、大型設備根底施工方案一、編制依據1、施工組織總設計；2、施工藍圖。二、工程概況及特點水泥廠建設工程屬于大型工業建筑，大型設備比擬多，因此大型基 礎也比擬多。見下表：X系統 序號、生料燒成成品附屬建筑1破碎機根底生料磨水泥磨軌道衡2廢氣處理汽車衡3窯尾4窯中5窯頭6煤磨7空壓戰8煤堆棚及輸送工程特點：1工程量大，工序多，工期長;2體積、面積大、造型復雜；3預留預埋種類多，數量大； 4施工精度要求高，質量要求嚴。三、施工準備及施工順序1、施工準備 技術準備熟悉圖紙、施工組織設計、專項方案。 施工機具的準備：大小型機具攪拌機、托式泵、塔吊、翻 斗車等、手持工具的準備。 各種加工場地的準備鋼筋場地、木

2、工場地等 勞力組織與特殊工種的培訓。2、施工順序一般單個獨立的大型設備根底的根本作業程序：放線定位、人 工降水-開挖根底土方-澆筑混凝墊層-根底外模板安裝-綁扎 底板鋼筋t安裝預留預埋固定架t綁扎安裝側向鋼筋t預留預 埋鐵活、水電安裝內模板安裝綁扎頂面鋼筋二次預留預 埋保溫、養護回填土四、主要施工方法1、測量控制 設備根底大多是有一個生產中心線連貫成組的根底群，對設 備安裝的連續性和精度要求較高，單個設備根底本身螺栓的位置、 標高，根底與根底之間的位置、距離和標高，都必須十分精確。1校對圖紙、設備根底平面與斷面圖、螺栓平面布置圖2繪制地腳螺栓實測圖3校對測量儀器、工具4制定測量方案5檢測控制點

3、6準備實測工具材料地腳螺栓順序號及坐標系統表地腳螺栓或套及錨板的順序1地腳螺栓 虧號型號地腳螺栓白直徑mm距縱向中心線 勺、距離mmi之!橫向中心線距離mm:之上外表之標高(mm)設計實際設計實際設計實際 設備根底控制中心線的測量由于設備根底分布根底長度大，一般選定根底主要縱、橫中心線作為該根底的主控制線主控線，以控制全區。當根底上設有 多臺設備，或根底上螺栓作較多時，應再以主縱、橫周圍依據，適 當增設縱橫中心線分軸線作為輔助分控制線，以供根底各分布支 模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接投點，使量距縮短，減少累 計誤差，保證相對間距的準確，且螺栓安裝后，拉線檢查校對方便。 控制線的兩端設控制標

4、樁。地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線 為保證能準確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進行固定。地腳螺栓固定架的定位是在根底混凝土墊層澆筑后用經緯儀定出根底控制 中心線，然后據此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置。2、模板工程a模板的選擇：設備根底種類比擬多，地下局部多用磚模、組合模， 個別根底外漏地上局部也較多窯中的三個墩及磨根底，室外地坪以下用組合鋼模，地上局部用膠合板模板，模板制作要根 據設計圖紙進行詳細的配板設計，模板及支撐需經計算。模板 的最大側壓力見下式：1 F 0.22 cto i 疋 F cH二者取最小值一一

5、1注：作用范圍在有效壓頭高度以內。1、 2疊加后作為均布荷載對側模進行計算。2見下頁向模板內供料方法水平何載溜槽、串筒或導管23的運輸器具23的運輸器具43的運輸器具6傾倒混凝土產生的水平荷載標準值KN/m22初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續梁計算模板的受力，通過調整確定合理的螺栓間距組合鋼模 或膠合板組合鋼模板1#、2#、3#墩及磨基根底注：根底以上混凝土墩假設用組合鋼模，需用雙腳手管背楞；假設用膠合板，需用40 X 75方鋼做雙背楞。磚模施工縫鋼管豎楞模板a勾頭螺栓木楔r 10拉桿 與地錨拉接鋼管橫楞圖2組合式鋼模板支模方式1組合鋼模板2鋼管或槽鋼立楞3鋼管橫楞4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內

6、桿與鋼筋焊接6© 8 © 12mm拉桿 7木支撐b、模板的安裝 外部模板的安裝在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。根底外側模板安裝場采用在外不設置斜撐固定，斜撐頂固在根底外 側的斜坡或宜施工的附近結構物上，防止漲模。亦可在上部加一道 花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預 埋鐵件上用于調整模板上口位置。見以下圖 內部模板的安裝有內溝的內側模板模板的支設應利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部那么用螺栓 或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊，溝槽的底 部為便于澆筑混凝土， 一般不封死。當側模高度 <1.5m,可采用上部 懸

7、吊的方法支設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在根底外表以上的橫 梁上，橫梁木那么支撐在外模或支撐架的立楞、腳手架、螺栓固定架 或其它的立柱上。見以下圖溝道模板支設圖3&利用鋼固定架吊模 、留設施工縫支模 鋼固定架 一一吊模板 一一鐵絲拉緊I 施工縫 5 溝道模板 預留預埋a預埋件統計：對預埋件規格、質量、標高進行統計并編導,形成表格。b施工程序：埋件制作-設計固定方案準-備施工機具-測繪 出模板上埋件位置-綁扎鋼筋-固定埋件兩端-固定埋件下端-檢 查驗收-澆筑砼-砼終凝前復測位置準確-校正。c各種部位預埋件加固方案，預埋件固定不得突出模板外表， 出模后應及時清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。

8、d 50cm以內的預留洞可用膠合板釘成方盒進行預留，超過50cm時用預留芯模，也可用1.2厚的黑鐵皮制成鐵盒進行預留。預埋鋼 筋骨架外包鐵絲網，鋼絲網內用編制袋塞嚴。芯模用鋼筋焊成方柱 形，上小下大，1: 100斜度。方柱的規模尺寸要求，長度比設計深 度長150-300mmo截面尺寸較設計邊長大 50mm模芯四周及上下口 用鐵絲網圍巾，設備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋 鋼管架安裝固定見圖 4磚模回填土底板及反梁支模圖1回填土底板及反梁支模圖113 二預留孔鋼芯橫梁用后取出用后取出、,磚模施工縫施工縫磚?；靥钔罥+4丄底板及反梁支模圖1定位桿連接件剛性或柔性支架設備根底墊層或預設施工

9、縫位置3、鋼筋工程 、本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區范圍等，鋼筋配料單由技術 人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標示牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位。 、水平鋼筋直徑 22mm以下用閃光對焊，大于 22mm的鋼筋用直 螺紋或冷擠壓、 嚴格按照圖紙設計和施工驗收標準進行配料、 綁扎。 、鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預埋、預留管線、鐵件及孔洞t綁扎砂漿墊塊t自檢t專檢。 、鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施 工檢驗和工序交接。4、混凝土的澆筑 大型設備根底混凝土的澆筑應合理地分段分層進行，使混凝土 沿高度均勻

10、上升；混凝土澆筑時氣溫不宜超過 28 C。 大型設備根底，根據結構大小、鋼筋疏密等具體情況，可選如 下兩種方法：獨立根底采用此方法全面分層澆筑方案。托式泵泵管 直接泵送到串筒內，它是將整個結構分成厚度相等澆筑層，每層 500mm 左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑， 當第一層全部澆筑完畢， 在初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至全部澆筑完畢。這 種方案適宜于結構平面尺寸不大。施工時從短邊開始沿長邊進行， 亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。窯尾滿堂底板常采用 斜面分層澆筑方案當結構的長度大大超過厚度而混凝土流動性又較 大時，假設采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩定的分層臺 階，這是可采

11、用斜面分層澆筑方案。 施工時將混凝土依次澆筑到頂， 讓混凝土自然得流淌，形成坡度為1:3的斜面。這種方案適宜泵 送混凝土施工。5、混凝土的測溫大型設備根底屬于大體積混凝土時需對混凝土進行測溫 一般常用玻璃溫度計測溫。一般采用外徑© 38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫一般為12小時一測，連續測溫不少于 12天，尤其注意3天5天的測溫，這 時溫升到達或接近最頂峰值，在砼施工過程中每個 4 小時側一次。 原材料溫度和拌和溫度及環境氣溫填寫好專門的測溫紀錄。 砼澆筑后及時進行砼的溫度工作，全面了解混凝土在強度開展過程中內部的溫度狀況，并且根據溫度梯度變化情況可定

12、性定量的 指導施工，防止溫度裂縫出現。根據土建工程大體積混凝土的特點 和施工經驗，實測的內部中心與外表的溫差值宜控制在25 C以內。 應根據平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經濟地布設測 溫點，繪出測溫點布置圖，指派專人進行砼的測溫工作。 應按標準規定的時間間隔測溫，每次測溫后應立即匯總整理出 混凝土內溫度場與溫差數值，提供給技術部門，以指導現場施工。6、混凝土的養護1養護是混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土 強度的正常開展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫 措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內部溫度，將溫度控

13、制 在涉及要求的范圍以內。當設計無具體要求時，溫差應控制在25C的范圍內。保溫是為了保持混凝土外表溫度不至過快散失，減小混 凝土外表的溫度梯度，防止產生外表裂縫，亦可充分發揮混凝土的 潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于 混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝 土強度開展階段，潮濕的條件可防止混凝土外表脫水而產生干縮裂 縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對 混凝土面，一般在混凝土外表抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對 混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫。根據溫度 情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過小，或

14、降 溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫 差和降溫速度。砼養護時的溫度控制 2常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工即氣溫在1630C左右，一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法 為在砼到達終凝后在砼上外表蓄以一定高度的水進行養護，冬施時 鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對于大體積砼來說養護時間一般 不少于 15 天。測溫及溫差、內應力計算詳見大體積混凝土專項方案 五、質量保證措施1 、原材料要求 水泥選用水化熱低、凝結時間長的水泥， 粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中沙 摻用高效減水劑一般占水泥重35%和磨細粉煤灰一般占水泥 15%大體積混凝土在保證混凝土強度及坍

15、落度要求的前提下，應提 高摻和料及骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量。并通過試配 確定。 配合比的計算和試配， 按普通混凝土配合比的規定進行， 并在 配合比確定后，宜進行水化熱的驗算或測定。 混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差： 水泥、 混合材料不大 于± 2;粗、細骨料不大于± 3；水、外加劑不大于± 2。攪拌的時間 應根據砼的坍落度和攪拌機機型設定。 混凝土運至澆筑地點時應符合澆筑時的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行第二次攪拌，混凝土應以最短的時間和最少 的轉載次數運至澆筑地點。2、混凝土試塊的留置現場按 100m3 或一個臺班留置一組混凝土試塊。 常溫條件下，留置兩組： 1同條件一組； 228 天標養一組 3、質量保證要