1、第一章工程概況第一節、主要技術參數中山市中心組團垃圾焚燒發電廠,以焚燒生活垃圾產生大量熱量加熱鍋爐,鍋爐產生蒸汽,蒸汽推動汽輪機發電并入中山市電網。成為中山市第一座生活垃圾焚燒發電的優質環保工程。1.1 余熱鍋爐技術參數如下:鍋爐型號:SLC350-3.92/400 3臺鍋爐最大連續蒸發量:38.6t/h過熱蒸汽出口壓力:3.92Mpa過熱蒸汽出口溫度:400給水溫度:130鍋爐設計壓力:4.9Mpa(G排污率:0.51.5%排煙溫度:2501.2垃圾焚燒爐特性如下:垃圾熱值:46008000KJ/kg垃圾處理量:350噸/日焚燒爐出口煙氣溫度:9121.3蒸汽輪機參數型號未定。第二節、焊接工

2、程特點:2.1每臺余熱鍋爐壓力管道部分由膜式水冷壁、蒸發器、過熱器(低溫、中溫、中低、高溫過熱器、省煤器組成。下降管、頂部連接管和鍋筒、主蒸汽管道組成。其中省煤器為箱形體結構、蒸發器和過熱器為分片組裝。因此管道焊接工程量大。小口徑管道多,大口徑管道多,集箱壁厚大。2.2焊接時由于高溫過熱器屬于合金鋼管道,因此管道熱處理焊口多。2.3該焊接工程焊接母材種類多,焊接母材種類有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13,母材種類分布見(焊接母材分類表選用焊條、焊絲種類多。2.4由于膜式水冷壁管道間距小(管道間距

3、僅20mm而且大部分管道焊接是在高空焊接,固定口、焊接難度大。2.5壓力管道部分15CrMoG及15CrMo管道和Cr20Ni14Si2、1Cr13耐熱鋼板、圓鋼為我公司首次焊接因此必須在施工前做焊接工藝評定,合金鋼需要在施工前必須在現場做光譜試驗防止錯用材料。第三節、焊接工程一覽表焊接工程一覽表 第二章焊接工程編制依據、適用范圍和質量標準第一節、編制依據杭州鍋爐集團有限公司設計圖紙及技術文件中國航空設計院提供的設備圖紙、技術說明書和有關文件要求中山市中心組團垃圾發電廠工程施工組織設計焊接有關技術規程電力建設施工及驗收技術規范(焊接火力篇DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范(管道篇DL

4、5031-94電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇DL5049-95火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-2001火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002剛制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002火力施工質量檢驗及評定標準(焊接篇建質1996111號火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定SD/340-89火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1996火力發電廠金屬技術監督規程DL/438-2000公司一體化相關文件第二節、適用范圍本方案適用于鍋爐本體受熱面管道、集箱、鍋爐鋼架及電焊焊接工藝管道,(不適合汽機部

5、分、電氣母線和燃燒爐特殊鋼的焊接第三節、焊接質量達到標準質量目標:管道無損檢測一次合格率98%,水壓試驗一次成功,消滅焊口漏焊,做到煙、汽、水、油管道受監焊口無滲漏,杜絕錯發、錯用焊接材料,焊接記錄、檢驗資料準確、齊全、資料填寫與工程進度同步依據火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1996劃分為下表 注:高溫過熱器為合金鋼我公司將在安裝前進行100%光譜分析。設計圖紙安裝說明規定過熱器管道探傷為100%。第三章焊接流程、施工準備及部署第一節、焊接工藝流程1.1焊接停點控制流程(見下表 第二節、焊接施工準備1.1焊接勞動力計劃 23456789101112 1.2施工機具準備 1.3熱處理設備準備

6、1.4無損檢測質檢、檢測人員及設備配置 1.5焊材庫的布置及焊材管理焊材庫平面布置圖 1.5.2.1焊接材料管理流程 a 焊接材料的管理包括從計劃采購申請單的編制。焊接供應商的確認,一直到焊接材料的保管烘焙、發放、回收的全過程。B 焊接技術人員根據本工程被焊材質的化學成份,焊接工藝有關規范標準的質量要求,編制焊接材料計劃采購申請單。C 采購員按采購單要求在我方評審后列入合格供應商名單內的廠商中采購相應的焊接材料所采購的材料質保書與實物同行。D 入庫驗收時核對隨行質保書,確保質保書標明的批號與實物一致。E焊接材料的保管,焊材保管員應掌握焊接材料的存放條件及庫房的溫度、濕度,做好出入庫臺帳,庫存的

7、焊接材料應按材料的牌號、批號、規格等堆放整齊,分區排列,并掛上標牌。F 焊條的烘焙,焊條的烘焙在一級庫進行,并由專人負責。每臺焊條烘箱應配備自動溫度、時間控制器和自動記錄儀,不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料,每一層烘干的焊接材料應均勻堆放,堆放不宜過厚。為了便于取用,烘干箱內要設置耐熱牌,清楚標識烘焙層焊接材料的牌號、規格、批號等。烘焙的焊條待溫度降至1000C左右時,將烘干箱溫度調制恒溫溫度以備使用,焊條烘焙做好各種重要參數的記錄,焊條烘焙溫度,產品說明書如無規定,酸性焊條烘干溫度1500C-2500C保溫1.5-2小時。堿性焊條烘干溫度3500C-4000C,保溫1.5-2小時。焊條

8、產品說明書有規定,按產品說明書進行。G 焊接材料的發放:一級庫按批準的施工任務單要求的牌號、規格、數量進行發放,一級庫按作業隊小組長簽發的施工任務單領取焊接材料。施焊作業人員一次領用的焊接材料不宜過多,一般不超過一焊條保溫筒的數量。發放員要填好焊材發放記錄,焊材發放單上要清楚標明每名焊工所領用的牌號、規格、數量。H 焊條的回收:一級庫每天回收焊工從施工現場帶回用剩的焊條,回收與發放一樣。I 焊接材料保管儲存、烘干、發放、回收檢查。工地焊接人員應定期對焊材的保管儲存、烘干、發放、回收記錄進行檢查、對庫存標識,烘箱內標志等情況,定期檢查,并做好檢查記錄,發現問題及時整改。J 工地焊接材料保管員對焊

9、接材料的保管、儲存、烘干、發放、回收等記錄的收集,整理、保存工作。整理焊接材料入庫臺帳,焊接材料儲存記錄、焊接材料烘干記錄、焊接材料發放回收記錄。1.6電焊機的布置由于鍋爐后7米平臺是施工現場組對場地1、2和1、2、3號鍋爐本體鋼架中心,在此處布置電焊機,可減少電焊電線過長對焊接的質量影響且自然形成一個遮風擋雨的地方,因此做好防雨防潮。見平面布置圖 1.7氧氣、乙炔氣體的供應施工用氧氣、乙炔以瓶裝供應為主。施工現場設氧氣、乙炔供應站,分別設置棚倉30m2,外圍設鋼柵欄10×10m2。氧氣、乙炔的供應均應在本地采購解決。氧氣、乙炔供應站設置廠房區附近。1.8氬氣、氮氣的供應氬氣采用瓶裝

10、供應,購買經驗證合格的純度為99.99%瓶裝氣體,當地采購解決。氬氣采購瓶裝氣體送貨到施工現場。第三章焊接工藝評定一、我公司在深圳市清水河垃圾處理廠安裝工程、澳門垃圾處理廠安裝工程中(引進日本成套設備、深圳市龍崗垃圾處理廠安裝工程中,歷年鍋爐安裝工程中,壓力容器制造安裝工程中,廣州石化總廠擴建裝置及檢修工程中,鍋爐壓力容器取證工作中,壓力管道GA1、GB、GC1級取證工作中,按照有關規范標準,完成了二百多項不同規格、鋼、種、管徑、壁厚、板厚及位置的焊接工藝評定試驗。已基本覆蓋了本工程中的絕大多數鋼號和焊接材料。但15CrMoG管道焊接我公司還沒有成熟的焊接工藝評定。因此我公司將依據原電力部SD

11、340-89焊接工藝評定規程的標準,結合實際的新鋼號,新的焊接材料,新的焊接工藝的種類規格進行符合規定要求的焊接工藝評定試驗。二、焊接工藝評定委托本期工程項目部的焊接技術人員根據實際情況,下達工藝評定任務書,任務書經焊接主任工程師和總工程師審核批準。三、焊接工藝評定方案的編制焊接培訓中心接受下達的焊接工藝評定任務書后,焊接工程師按任務書要求編制評定方案,指導全過程的工藝評定。四、焊接工藝評定報告的發布焊縫各項工藝試驗試件的性能經試驗和檢驗合格后,焊接培訓中心甘情愿及試驗室發布焊接工藝評定報告。我公司將在本期工程焊接工作正式開工前完成本期工程所有焊接工藝評定項目,并編制中山市中心組團垃圾發電廠工

12、程焊接工藝評定項目匯總表。五、焊接作業指導書本期工程項目部焊接技術人員根據焊接工藝評定報告編制相應的焊接作業指導書,作業指導書在焊接施工前半個月下達班組,并由焊接技術人員負責向施焊焊工進行技術交底,交底結束后填寫交底記錄。第四章熱處理工藝方案B 當管子外徑>219或壁厚>20(含20時,采用電加熱預熱。1壁厚>30的碳素鋼管子與管件。2壁厚>32的碳素鋼容器。3壁厚>28的普通低合鋼容器。5經焊接工藝評定需做熱處理的焊件。6采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件,可免作焊后熱處理。(1壁厚10,管徑108的15CrMo鋼管。(2壁厚8,管徑108

13、的15CrMo鋼管子。(3壁厚6,管徑63的15CrMo鋼管。D 本工程焊件焊前預熱,焊后熱處理的范圍、溫度、方法,按焊接作業指導書。E 熱處理設備采用DWK型微電腦控制的遠紅外加熱設備,并配備自動溫度記錄儀。F 熱處理施工現場搭設臨時工棚,能防風,防雨。熱處理時管子的二端要封閉,以避免穿堂風的冷卻作用。待工作完成后,兩端的封閉才能拆除。G 熱處理的測溫熱電偶固定方法,應采用專用的電容儲能熱電偶點焊機點焊固定,點焊工藝以盡量減少測溫誤差。H 遠紅外板加熱寬度為管壁厚度的8-10倍,履帶式電陰加熱板之間不可重疊,板間距離不應超過壁厚,且不大于50。I 加熱溫度和降溫速度應嚴格按照施工作業指導書的

14、要求,一般以不大于3000C/小時進行。J 整個焊后熱處理過程應采用自動溫度記錄儀進行記錄并將記錄紙編號并存檔。K 熱處理后的焊口的硬度抽查,按電力建設施工及驗收規范(火力發電廠焊接篇的規定。L 合金鋼焊口熱處理后焊縫的硬度,一般不超過母材布氏硬度HB加100且不超過下列規定:合金總含量<3%HB270合金總含量<3%10%HB300合金總含量>10%HB350熱處理的確良記錄文件應注明熱電偶軌跡布置,規格,記錄速度,日期和時間。第五章焊接過程的控制焊接過程的控制就是焊接全過程的控制,包括焊接材料的采購至試驗報告的發出,如何控制好人、機、料、法、環各個環節,就是焊接技術管理人

15、員的全部任務。一、焊前準備1、焊條選型及焊接分布部位見下表 壓力管道統計表 受熱面管道焊口定位見下圖1、水冷壁焊口定位:(附錄1-102、省煤器焊口定位:(附錄113、過熱器焊口定位:(附錄124、蒸發器焊口定位:(附錄132、坡口型式采用綜合型,詳見附圖二、附圖三。3、坡口制備采用機械加工。4、坡口內外1015范圍內清除油、銹、漆、垃圾且露出金屬光澤。5、對接端面應與管子中心線垂直。6、對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%,且不大于1。7、焊前預熱方法、溫度按作業指導書。8、焊接技術員編制材料申購單,經審核、批準送至物供部門登記確認。9、材料入庫驗收與質保書核對,確認實物與質保書的一致。

16、10、烘焙應確認溫度、時間,以保證焊條的烘燥質量。11、發放以焊工任務單為準,確保發放正確無誤。12、回收以焊條牌號與焊工任務單核對,以確?；厥諢o誤。13、焊前確認焊工資格,由技術員或質檢員負責。14、焊前由焊工調試電流,確認焊機的工作狀態。15、做好防風擋雨措施,由質檢員確認。16、焊接技術人員認真做好技術交底,并做好交底記錄。17、按作業指導書要求調試好氬氣的流量和焊接電流。二、焊接1、氬焊打二遍底及手工電焊蓋面2、氬焊打底的電流參數按作業指導書。3、打底時注意起頭及接頭的質量,及時去除缺陷。4、打底時及時用電筒檢查根層質量。5、氬焊蓋面應注意熔透,以免發生夾層。6、電焊蓋面7、電焊蓋面的

17、電流參數、焊接層數等按作業指導書。8、蓋面之前,還應仔細檢查根層的質量。9、蓋面時注意焊條角度,注意焊道的清理,以防止缺陷。10、施焊過程中若被迫中斷時,應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等。再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可按工藝要求繼續施焊。11、多層焊時接頭須錯開。三、焊后1、焊后去除焊渣、飛濺,焊縫作100%自檢。2、用銼刀或角向砂輪修整焊縫。3、按要求認真填寫焊工自檢單,由班組長檢查后轉級質檢員復檢。四、質量標準1、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。2、焊縫表露缺陷,允許范圍按DL5007-92表8、0、1-2。3、本工程焊接接頭的無損檢驗范圍及數量按DL5007-92表

18、7、0、2的規定。4、焊口驗評標準按火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇(1996版。第六章焊口的質量檢驗一、本工程焊接接頭的無損檢驗范圍及數量按DL5007-92表7、0、2的規定。二、焊口無損檢驗前的規定1、焊口去除焊渣、飛濺,焊工作100%自檢。2、焊口表面不得有氣孔、夾渣、超標咬邊等缺陷。3、焊口焊后熱處理的工作已完畢。4、施工班組的二級質檢員應對經過焊工自檢的焊工作100%比例的復檢。三、經外觀質量檢查合格的焊口由專業工地的質檢員負責填寫金屬試驗委托單并委托質檢科金屬試驗室對焊口進行各類探傷。四、對新開工的組件,首批焊的探傷報告應及時反饋到工地焊接技術處。以利焊接技術人員對該焊接工藝作出

19、及時準確的評估。五、本工程探傷標準,射線按電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇DL/T5069-1996級合格。超聲波探傷按電力建設施工及驗收技術規范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95I級合格。(小口徑為合格。六、所有焊的X光底片應保持應有的清晰度,底片上編號清晰,并妥善保存。七、無損探傷的報告經業主方,監理工程師的認可應及時通知施工單位。對不合格的焊口,由金屬試驗室及時簽發返修通知單。八、返修通知單的收發,以及缺陷的返修處理均應作好簽收和記錄。九、不銹鋼焊縫檢驗合格后,必須進行酸洗鈍化處理。十、焊接竣工資料的要求及整理。1、焊接技術記錄內容按電力部要求編制

20、,所有焊接技術記錄的圖、表均在施工準備階段完成。記錄形式主要分焊接技術圖和焊接技術記錄表,通訊在管理過程中形成的書面報告、報表。2、每路有安裝焊口的管道均繪制單線立體圖,并在相應部位標明焊口位置。3、每張立體圖均配有記錄焊口編號、焊工代號、施焊日期、探傷編號、返修日期等內容的技術記錄表。4、焊接工程竣工一覽表。5、焊工考核登記表。6、焊接材料質保書。7、各種金屬試驗報告(射線照相報告、超聲波探傷報告、滲透探傷報告、光譜檢驗報告等。工程焊接施工管理體系 第七章本工程焊接的技術措施一、本工程在開工前,對焊工進行焊接培訓,理論培訓,在計劃的課時內由焊接理論教師完成規定的理論講授內容,操作培訓,由焊接

21、教師指導下進行,要求每天完成定量練習件的焊接,接受教師必要的操作技能的示范和指導。二、焊工的考試,每天完成定量焊接練習件,合格后,方可允許進行相應的正式焊接考試,理論考試由焊接培訓中心負責,操作考試在焊接培訓中心設置規定的模擬障礙下進行,焊接試件的焊接工藝參數按照既定的焊接工藝評定。三、焊工試件經無損檢驗和制成標準樣品并完成各種力學試驗,都達合格,公司焊工考試委員會對各試驗報告審核確認無誤后簽署“焊工合格通知書“,當焊接試件某項出現不合格時,對該項目做雙倍的復驗,若復驗中仍有不合格時,則評為該次考試不合格,該焊工應重新進行該項目的培訓。四、本期工程工地正式焊接前,必要時進行模擬焊接試驗,進一步

22、確認焊工的焊接質量是否完全合格。五、無損探傷檢驗人員參加本期工程的資格必須重新復核,復核是否取得無損探傷、級資格證書,必須組織無損探傷人員對相關規范標進行在次學習,熟悉、了解探傷標準。六、所有焊接質檢員、熱處理人員均需持證上崗,對所有焊接質檢員開展計算機培訓,要求取得相應的上崗證書。七、在施工現場焊接中,特別是氬弧焊接,隨時做好遮風檔雨,應制作多套便于移動的遮風檔雨棚,保證焊接質量。八、焊接設備,探傷設備;熱處理設備,經常保持在完好狀態,如工程需要及時更換并購買新型設備,確保焊接質量和焊接施工進度。第八章安全技術措施一、電氣焊工進入施工現場,應佩戴好防護用品,兩米或兩米以上高空作業必須拴好安全帶,施工需要鋪臨時電源時,電源線應架空,過路埋設電源線時須加鋼套管保護,電源及電源設備應由專職電工負責,電箱內的電氣設備應完整無缺,機具設備做到一機一箱一閘一漏電保護裝置,還應做到隨時檢查,保證100%的完好率。二、電焊工應熟悉本焊機的性能、構造,和操作方法,電焊機接入電源后的第一次啟動,必須檢查轉子旋轉方向是否正確,焊機要經常檢查,擦拭干凈,維護換向器,檢查碳刷的磨損情況,電焊機在運行過程中,