1、機械制造技術基礎期末考試試卷A一 填空題（15分）1.過主切削刃選定點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面（正交平面）2.Y0是（前角）符號，是在（正交平面）面測量的（前面）面與基面的夾角。3.使切削能持續進行以形成所需表面的運動稱為（進給）運動。4.機床主軸誤差的基本形式包括主軸純徑向跳動、（軸向竄動）和（角度擺動）。5.根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為（單件生產）、（成批生產）和大量生產三種不同的生產類型。6.夾具的基本組成部分由（定位）元件、（夾緊）裝置、對刀和導向元件，夾具體和其他元件。 7.按工序的加工要求，工件應該限制的自由度書未予限制的定位，稱為（欠定位）

2、。8.機械加工表面質量包括（表面粗糙度或表面加工紋理）、波度和表面層的物理、力學性能的變化。9.機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用（工藝尺寸率）進行計算獲得。10機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的統一體，稱為（工藝系統）。二 判斷題（10分）1.提高工藝系統薄弱環節的剛度，可以有效地提高工藝系統的剛度。（ T ）2.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。（F）3.使用可調支承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度。（T）4.切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（F）5.C6132機床，其中32表示機床最大工

3、件回轉直徑為320mm（T）6.表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。（F）7.為減少定位誤差，應盡可能使較多的表面加工用同一精基準。（T） 8.工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。（T）9.工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。（F）10.定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（F） 三 選擇題（20分）1.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（D）。A帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D崩碎切屑2.目前機械零件的主要制造方法是（B）。A、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復合法3.電火花加工主要用于下列（B）材料的加工。A.陶瓷 B硬質合金

4、C.工程塑料 D玻璃4.銑削時主運動速度方向與工件就給方向相同，則屬于（A ）A 順銑 B 逆銑 C 端銑 D周銑5.從概念上講加工經濟精度是指(B)。A、成本最低的加工精度B、正常加工條件下所能達到的加工精度C、不計成本的加工精度D、最大生產率的加工精度6. 在切削用量三要素中，（C）對切削力影響程度最大。A. 切削速度 B進給量 C被吃刀量 D.三個同樣7.在加工塑性材料時，常產生的切屑類型是（A）A帶狀切屑B崩碎切屑C節狀切屑D粒狀切屑8. 切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切屑厚度較大的情況下，容易產生（C）。9. A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、崩碎切屑D、單元切屑10

5、. 定位基準是指（C）A. 機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面11.工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（）個自由度。CA、6個B、5個C、4個D、3個四 簡答題（20分）1. 切削液的種類和作用及用途？答：種類：.水溶液、2.乳化液、3.切削油。作用：1冷卻性能好，潤滑性能差，常用于磨削 2具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。 3. 潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工。 2.機床夾具的組成？答：定位元件 夾緊裝置 對刀元件 導引元件 夾具體 。3.什么叫定位誤差？定位誤差產生的原因？答：

6、 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差4.機械加工工序安排的原則？ 答：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先基面后其它（4）先面后孔5. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？答： 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置差本工序的裝夾誤差6. 簡述磨削的特點？ 答：1）磨削加工的精度高，表面粗糙度值小；（1分） 2）磨削的徑向磨削力大；（1分） 3）磨削溫度高；（1分） 4）砂輪有自銳作用，容易產生磨削燒傷；（1分

7、） 5）適合加工高硬度材料，如淬火鋼，硬質合金，陶瓷和玻璃等，但不宜加工塑較大的有色金屬材料（1分五 分析題（35分）1. 分析圖示定位方式，說明各定位件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位現象，為什么？三爪卡盤限制 、 、 4個（或2個）自由度；前后頂尖限制 5個自由度。 、 4個自由度被重復限制，屬過定位。2. 如圖3所示階梯軸，毛坯為棒料，試寫出其在單件小批量生產時的工序工程，要求說明各工序內容及所用機床。3. 成批生產如圖1-1所示零件的階梯軸,試按表中的加工順序將其工序、安裝、工位、工步用數碼區分開。4. 5. 例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過程為： 切一端面； 鉆中心孔； 切另一端面； 鉆中心孔； 車大外圓； 大外圓倒角； 車小外圓； 小外圓倒角； 銑鍵槽； 磨外圓； 去毛刺。階梯軸加工工藝過程（單件小批量）階梯軸加工工藝過程（成批生產）解：下兩支承板限制3個自由度側支承釘限制2個自由度削邊銷限制1個自由度6. 加工圖2所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30-0.0320mm，鍵槽深度尺寸為26-0.200mm，有關的加工過程如下： 1）半精車外圓至30.6-0.10mm； 2)銑